本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种轻支(轻度支撑)附着式模板施工工艺。
背景技术：
随着建筑技术的发展，预制装配式混凝土结构(precastconcrete、prefabricatedassemblyconcretestructues、pc)因施工环境更加环保、生产效率更高、施工现场更加安全文明、施工工程工业化程度更高被广泛地应用于建筑、交通、水利等领域，成为建筑工业化的主要发展方向。但是在其发展的过程中也遇到了很多难以克服的困难如整体性不好、抗震性能差、成本高、需要大型吊装设备等等。如何提供一条新的建筑工业化途径，克服目前存在的这些困难，是当前钢筋砼结构亟待解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻支(轻度支撑)附着式模板施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轻支附着式模板施工工艺，具体包括以下步骤：
1)在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架；
2)加工附着式模板；
3)通过模板固定件将附着式模板固定在钢筋桁架上，对于较小的构件模板做成整体式模板固定在钢筋桁架上；对于较大的构件模板，制作成方便安装的尺寸大小，在钢筋桁架上通过固定拼装；固定件的数量、密度视模板材料的刚度而定；
4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足；
5)浇灌混凝土，形成钢筋混凝土结构。
作为一种优选方案，所述的步骤1)中在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架。
作为一种优选方案，所述步骤4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足。
作为一种优选方案，对于步骤5)后钢筋混凝土结构进行拆模。
作为一种优选方案，对于步骤5)后钢筋混凝土结构不进行拆模，形成永久附着在钢筋混凝土结构上的装饰保护面层。
作为优选，所述的附着式模板通过金属板、竹压层板、木压层板、水泥纤维压力板、混凝土板、合成高分子材料板中的至少一种制作而成。
作为优选，所述的模板固定件为挂架、卡具、螺栓中的至少一种。
本发明优点在于：改进钢筋笼的绑扎方式，改变箍筋的布置方式，增加斜向腹杆，通过焊接、铰接、压接、搭接等连接方式使其行成具有大纲度、高稳定性的劲性钢桁架，这样的钢桁架不仅能够承受自重和模板的重量，还能够承受施工过程中部分或者全部施工荷载、混凝土自重和操作人员及机械重量，从而免除绝大部分现场模板安装、模板支撑、现场钢筋制作、安装等工作，克服预制构件安装的缺点而实现建筑工业化，具有很好的推广前景。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种轻支附着式模板施工工艺，具体包括以下步骤：
1)在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架；
2)加工附着式模板；
3)通过模板固定件将附着式模板固定在钢筋桁架上，对于较小的构件模板做成整体式模板固定在钢筋桁架上；对于较大的构件模板，制作成方便安装的尺寸大小，在钢筋桁架上通过固定拼装；固定件的数量、密度视模板材料的刚度而定；
4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足；
5)浇灌混凝土，形成钢筋混凝土结构。
对于步骤5)后钢筋混凝土结构进行拆模。
作为本实施例的优选方案，所述的步骤1)中在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架。
作为本实施例的优选方案，所述步骤4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足。
作为本实施例的优选方案，所述的附着式模板通过金属板、竹压层板、木压层板、水泥纤维压力板、混凝土板、合成高分子材料板中的至少一种制作而成。
作为本实施例的优选方案，所述的模板固定件为挂架、卡具、螺栓中的至少一种。
实施例2
一种轻支附着式模板施工工艺，具体包括以下步骤：
1)在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架；
2)加工附着式模板；
3)通过模板固定件将附着式模板固定在钢筋桁架上，对于较小的构件模板做成整体式模板固定在钢筋桁架上；对于较大的构件模板，制作成方便安装的尺寸大小，在钢筋桁架上通过固定拼装；固定件的数量、密度视模板材料的刚度而定；
4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足；
5)浇灌混凝土，形成钢筋混凝土结构。
对于步骤5)后钢筋混凝土结构不进行拆模，形成永久附着在钢筋混凝土结构上的装饰保护面层。
作为本实施例的优选方案，所述的步骤1)中在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架。
作为本实施例的优选方案，所述步骤4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足。
作为本实施例的优选方案，所述的附着式模板通过金属板、竹压层板、木压层板、水泥纤维压力板、混凝土板、合成高分子材料板中的至少一种制作而成。
作为本实施例的优选方案，所述的模板固定件为挂架、卡具、螺栓中的至少一种。
本发明的实施，具有以下优点：
优点1：保留了装配式钢筋混凝土结构的工业化优点，机械化水平高、施工速度快、现场安全文明，开辟了另一条建筑工业化的技术路径；
优点2：避免装配式钢筋砼构件的不足，改装配砼构件为装配钢筋桁架，减轻了装配重量和装配难度；
优点3：保留了现浇钢筋砼结构的优点，结构整体性强，抗震性能好，基本不改变原现浇结构设计；
优点4：避免了现浇钢混结构的缺点，减少了现场模板制作、模板支撑，甚至减少抹灰和装饰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架；
2)加工附着式模板；
3)通过模板固定件将附着式模板固定在钢筋桁架上，对于较小的构件模板做成整体式模板固定
在钢筋桁架上；对于较大的构件模板，制作成方便安装的尺寸大小，在钢筋桁架上通过固定拼装；
固定件的数量、密度视模板材料的刚度而定；
4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足；
5)浇灌混凝土，形成钢筋混凝土结构。
2.根据权利要求1所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：所述的步骤1)中在钢筋笼/劲性配筋的形钢上通过改变箍筋方向和增加斜向杆件，制作出劲性钢桁架作为配筋，利用斜向杆件、纵向钢筋/型钢、箍筋共同组成大刚度、高稳定性的钢桁架，同时安装混凝土保护层垫块/支架。
3.根据权利要求1所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：所述步骤4)在施工现场将劲性钢桁架构件组装成劲性桁架结构；通过计算，对于刚度大的钢桁架，模板固定完成之后，不另行支撑；对于刚度不足的钢桁架，模板固定完成之后进行轻量支撑以弥补钢桁架的刚度不足。
4.根据权利要求1所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：对于步骤5)后钢筋混凝土结构进行拆模。
5.根据权利要求1所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：对于步骤5)后钢筋混凝土结构不进行拆模，形成永久附着在钢筋混凝土结构上的装饰保护面层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：所述的附着式模板通过金属板、竹压层板、木压层板、水泥纤维压力板、混凝土板、合成高分子材料板中的至少一种制作而成。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种轻支附着式模板施工工艺，其特征在于：所述的模板固定件为挂架、卡具、螺栓中的至少一种。
技术总结