本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种拆卸工具。
背景技术：
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模板进行施工。铝模板通常使用拉片体系或螺杆体系连接，在使用螺杆体系连接两铝模板时，穿墙螺杆外表面套设有胶管和胶塞，以防止穿墙螺杆直接与混凝土接触，从而在混凝土浇注并凝固后，便于将螺杆从墙体内取出以重复利用。为了节省施工成本，胶塞需要从凝固的墙体内拆下来以重复使用，现有的方式是通过在墙体的孔位内移动螺杆，以使螺杆顶出胶塞。而通过螺杆顶出胶塞的方式需要将螺杆平放，并沿墙体上开设的孔位平行的移动，当墙体上的孔位较高时，需要人工搭设凳子才能接触到螺杆以移动螺杆顶出胶塞；当墙体上开设的孔位较低时，需蹲下来移动螺杆顶出胶塞，从而大大降低了施工效率。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种施工效率高的拆卸工具和建筑体系，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种拆卸工具，包括施力部、拆卸部和第一支撑部。所述拆卸部设于所述施力部的端部。所述第一支撑部设于所述端部，所述第一支撑部和所述拆卸部位于所述施力部同一侧。
上述方案通过将拆卸部插设于待拆卸的部件上，将第一支撑部抵持于墙体上，以第一支撑部作为支点转动施力部，从而带动拆卸部转动，以撬出待拆卸的部件。上述拆卸工具结构简单，便于人工手持拆卸工具以将拆卸部插接于较高位置的部件内，以适用于不同高度的部件的拆卸，适用性强，且无需搭设凳子即可完成较高位置处部件的拆卸工作，避免了繁琐操作，增加了施工效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述施力部、所述拆卸部和所述第一支撑部位于同一平面内。
上述方案通过将施力部、拆卸部和第一支撑部设于同一平面内，以使拆卸部伸入较高位置的墙体内时，施力部位于较低位置，以便于操作人员在较低位置压迫施力部时，能以第一支撑部为支点带动拆卸部运动。在本申请的至少一个实施例中，所述拆卸工具还包括第二支撑部。所述第二支撑部设于所述端部，所述第一支撑部和所述第二支撑部位于所述拆卸部相对的两侧。
上述方案通过将第一支撑部和第二支撑部设于拆卸部相对的两侧，以在撬取较高部位或较低部位的部件时，第一支撑部和第二支撑部分别抵持于墙体上以作为支撑点，便于施力部沿不同的方向摆放，从而便于撬处较高部位或较低部件的部件，进一步增加了拆卸工具的适用性。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述拆卸部对称设置。
上述方案通过将第一支撑部和第二支撑部沿拆卸部对称设置，以在撬取不同高度的部件时，在拆卸部插入部件内时，第一支撑部或第二支撑部均能相对拆卸部抵持于相同的位置，从而便于不同高度部件的撬取。
在本申请的至少一个实施例中，所述施力部、所述拆卸部、所述第一支撑部和所述第二支撑部位于同一平面内。
上述方案通过将施力部、拆卸部、第一支撑部和第二支撑部设于同一平面，以使拆卸部伸入较高位置的墙体内时，施力部位于较低位置，以便于操作人员在较低位置压迫施力部时，能以第一支撑部或第二支撑部为支点带动拆卸部运动。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述拆卸部位于所述施力部同一侧。
上述方案通过将第一支撑部、第二支撑部和拆卸部设于施力部同一侧，以防止第一支撑部或第二支撑部与拆卸部位于施力部不同侧时，拆卸部与第一支撑部或第二支撑部从相反的方位抵持施力部，从而影响施力部的转动。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部的长度相等并小于所述拆卸部的长度。
上述方案通过使第一支撑部和第二支撑部的长度小于拆卸部的长度，以在人工手持拆卸工具并将拆卸部伸入待拆卸的部件内时，第一支撑部或第二支撑部未与墙体接触，从而避免在拆卸部伸入待拆卸的部件内时，第一支撑部或第二支撑部与墙体干涉而影响拆卸部的插入。
在本申请的至少一个实施例中，所述拆卸部与所述第一支撑部的长度差值为5mm至15mm。
上述方案通过使拆卸部与第一支撑部或第二支撑部的差值在5mm至15mm，以在在拆卸部插入部件内时，进一步防止第一支撑部或第二支撑部与墙体干涉。
在本申请的至少一个实施例中，所述拆卸部上设有螺纹。
上述方案通过在拆卸部上设置螺纹，以增加拆卸部与待拆卸部件之间的摩擦系数，以便于将待拆卸的部件撬出。
在本申请的至少一个实施例中，所述施力部为笔直的杆状结构。
上述方案通过将施力部设置为笔直的杆状结构，以在设于贯穿孔内的另一第二保护件损坏时，能通过将施力部插入墙体内的贯穿孔，并将另一第二保护件从贯穿孔内顶出。
附图说明
图1为一实施例中墙体在较高部位开设贯穿孔时建筑体系的示意图。
图2为图1所示的墙体在较低部位开设贯穿孔时建筑体系的示意图。
图3为图1所示的施力部插入贯穿孔内将第二保护件顶出的示意图。
主要元件符号说明
拆卸工具100
施力部10
拆卸部20
第一支撑部30
第二支撑部40
墙体200
第一面210
第二面220
贯穿孔200a
连接组件300
第一保护件310
第二保护件320
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种拆卸工具，包括施力部、拆卸部和第一支撑部。所述拆卸部设于所述施力部端部。所述第一支撑部设于所述施力部设有所述拆卸部的端部，所述第一支撑部和所述拆卸部位于所述施力部同一侧。还涉及一种建筑体系。上述方案通过将拆卸部插设于待拆卸的部件上，将第一支撑部抵持于墙体上，以第一支撑部作为支点转动施力部，从而带动拆卸部转动，以撬出待拆卸的部件。
上述拆卸工具结构简单，便于人工手持拆卸工具以将拆卸部插接于较高位置的部件内，以适用于不同高度的部件的拆卸，适用性强，且无需搭设凳子即可完成较高位置处部件的拆卸工作，避免了繁琐操作，增加了施工效率。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种拆卸工具100，包括施力部10、拆卸部20和第一支撑部30。所述拆卸部20设于所述施力部10的端部。所述第一支撑部30设于所述端部，所述第一支撑部30和所述拆卸部20位于所述施力部同一侧。
在一实施例中，墙体200包括相对设置的第一面210和第二面220，墙体200设有贯穿第一面210和第二面220的贯穿孔200a。连接组件300包括连接件(图未示)、第一保护件310和第二保护件320。连接件设于并伸出贯穿孔200a，第一保护件310和第二保护件320套设于连接件外表面，且第一保护件310和第二保护件320位于贯穿孔200a内；拆卸工具100可伸入并抵持于第二保护件320内，以将第二保护件320从贯穿孔200a内撬出。
需要说明的是，在墙体200的浇注成型过程中，需要先在相对的两侧搭建模板件(图未示)，通过连接组件300连接两模板件，并在两模板件之间形成的浇注腔内浇注混凝土，待混凝土凝固后即可成型为上述墙体200。由于连接组件300阻挡混凝土，故在墙体200成型及拆模后，墙体200上会在连接组件300位置处形成贯穿孔200a，连接件可从贯穿孔200a内抽出以重复使用。其中，第一面210和第二面220为混凝土与两个模板件接触而形成的端面。
在一实施例中，连接件为螺杆，但显然并不限于此，如在另一实施例中，连接件还可为拉片。
在一实施例中，第一保护件310为胶管，以在向两个模板件之间形成的浇注腔内浇注混凝土时，第一保护件310阻挡混凝土以防止混凝土直接与连接件接触以将连接件掩埋。以在墙体200成型后，连接件与墙体200分离，并可将连接件从第一保护件310内抽出以重复利用，从而降低了施工成本。可以理解的是，第一保护件310的类型不限于此，如在另一实施例中，第一保护件310还可为金属管或其他能将连接件与混凝土隔开的结构等。
在一实施例中，第二保护件320为胶塞。优选的，第二保护件320有两个，两个第二保护件320从两端塞入第一保护件310内，以进一步防止连接件直接与混凝土接触。优选的，第二保护件320由具有弹性形变的材质制成，以在墙体200成型并拆模后，能通过拆卸工具100将第二保护件320从贯穿孔200a内撬处，且撬出的第二保护件320能恢复原始的状态而继续使用，以降低施工成本。
需要说明的是，通过将第一支撑部30和拆卸部20设于施力部10同一侧，以防止第一支撑部30和拆卸部20设于施力部10不同侧时，拆卸部20和第一支撑部30从相反的方位抵持施力部10，从而影响施力部10的转动。
在一实施例中，施力部10为笔直的杆状结构，如圆钢等，以在设于贯穿孔200a内的另一第二保护件320损坏时，能通过将施力部10插入墙体200内的贯穿孔200a，并将另一第二保护件320从贯穿孔200a内顶出。进一步地，施力部10的横截面积小于贯穿孔200a的直径，以便于将施力部10插设于贯穿孔200a内。可以理解的是，施力部10的形状并不限于此，如在另一实施例中，施力部10还可为矩形体结构等。
在一实施例中，拆卸部20上设有螺纹，以在拆卸部20插设于第二保护件320内时，增加拆卸部20与待拆卸第二保护件320之间的摩擦系数，以便于将待拆卸的第二保护件320撬出，进一步地，拆卸部20为圆钢。但显然并不限于此，如在另一实施例中，拆卸部20还可开设不规则的凹槽以增加拆卸部20与第二保护件320的摩擦系数。
进一步地，拆卸部20与施力部10成角度设置，以在拆卸墙体200较高部位处的第二保护件320时，可人工手举施力部10即可将拆卸部20伸入贯穿孔200a并插设于第二保护件320内，无需将施力部10相对贯穿孔200a平放才能拆卸第二保护件320，避免了只有搭设凳子才能实现第二保护件320拆卸的繁琐操作，减少了施工步骤，从而增加了施工效率。
更进一步地，拆卸部20与第一支撑部30的长度差值为5mm至15mm，以在拆卸部20插入第二保护件320内时，防止第一支撑部30与墙体200干涉。优选的，拆卸部20与第一支撑部30的长度差值为10mm，但显然并不限于此，如在另一实施例中，拆卸部20与第一支撑部30的长度差值还可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等。
在一实施例中，第一支撑部30为圆钢结构。
在一实施例中，施力部10、拆卸部20和第一支撑部30设于同一平面内，以使拆卸部20伸入较高位置的墙体200内时，施力部10位于较低位置，以便于操作人员在较低位置压迫施力部10时，能以第一支撑部30为支点带动拆卸部20运动。
拆卸工具100还包括第二支撑部40，第二支撑部40设于施力部10设有拆卸部20的一端，第一支撑部30和第二支撑部40位于拆卸部20相对的两侧，以在撬取较高部位或较低部位的第二保护件320时，第一支撑部30和第二支撑部40分别抵持于墙体200上以作为支撑点，便于施力部10沿不同的方向摆放，从而便于撬处较高部位或较低部位的第二保护件320，进一步增加了拆卸工具100的适用性。
在一实施例中，第二支撑部40为圆钢，第一支撑部30的长度等于第二支撑部40的长度，且第一支撑部30和第二支撑部40沿拆卸部20对称设置，以在撬取不同高度的第二保护件320时，在拆卸部20插入第二保护件320内时，第一支撑部30或第二支撑部40均能相对拆卸部20抵持于相同的位置，从而便于不同高度第二保护件320的撬取。
进一步地，第一支撑部30、第二支撑部40和拆卸部20位于施力部10的同一侧，以防止第一支撑部30或第二支撑部40与拆卸部20位于施力部10不同侧时，拆卸部20与第一支撑部30或第二支撑部40从相反的方位抵持施力部10，从而影响施力部10的转动。
更进一步地，施力部10、拆卸部20、第一支撑部30和第二支撑部40设于同一平面。以使拆卸部20伸入较高位置的墙体200内时，施力部10位于较低位置，以便于操作人员在较低位置压迫施力部10时，能以第一支撑部30或第二支撑部40为支点带动拆卸部20运动。
请参阅图1、图2和图3，本申请的一种具体实施方案的操作流程如下：通过搭设模板件，并通过连接组件300连接各个模板件，在各个模板件之间形成的浇注腔内浇注混凝土，待混凝土成型后形成墙体200，并将连接件从墙内的贯穿孔200a内抽出。
当贯穿孔200a开设于墙体200上的较高部位时，操作人员手举施力部10并使拆卸部20插设于贯穿孔200a内的第二保护件320上，使第一支撑部30抵持于第一面210或第二面220上，并以第一支撑部30和墙体200的接触点为支点向第一面210或第二面220方向转动施力部10，以从贯穿孔200a内撬出第二保护件320。当设于同一贯穿孔200a内的另一第二保护件320损坏时，可将施力部10插设并在贯穿孔200a内移动，以顶出位于同一贯穿孔200a内的另一第二保护件320。
当贯穿孔200a开设于墙体200上的较低部位时，操作人员手拿施力部10并将拆卸部20插设于贯穿孔200a内的第二保护件320上，使第二支撑部40抵持于第一面210或第二面220上，并以第二支撑部40和墙体200的接触点为支点沿竖直方向向下压迫施力部10，以从贯穿孔200a内撬处第二保护件320。当设于同一贯穿孔200a内的另一第二保护件320损坏时，可将施力部10插设并在贯穿孔200a内移动，以顶出位于同一贯穿孔200a内的另一第二保护件320。
上述方案通过将拆卸部20插设于待拆卸的部件上，将第一支撑部30抵持于墙体200上，以第一支撑部30作为支点转动施力部10，从而带动拆卸部20转动，以撬出待拆卸的部件。上述拆卸工具100结构简单，便于人工手持拆卸工具100以将拆卸部20插接于较高位置的部件内，以适用于不同高度的部件的拆卸，适用性强，且无需搭设凳子即可完成较高位置处部件的拆卸工作，避免了繁琐操作，增加了施工效率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
1.一种拆卸工具，其特征在于，包括：
施力部；
拆卸部，设于所述施力部的端部；
第一支撑部，设于所述端部，所述第一支撑部和所述拆卸部位于所述施力部同一侧。
2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述施力部、所述拆卸部和所述第一支撑部位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括第二支撑部；
所述第二支撑部设于所述施力部端部；
所述第一支撑部和所述第二支撑部位于所述拆卸部相对的两侧。
4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述拆卸部对称设置。
5.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述施力部、所述拆卸部、所述第一支撑部和所述第二支撑部位于同一平面内。
6.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述拆卸部位于所述施力部同一侧。
7.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部的长度相等并小于所述拆卸部的长度。
8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸部与所述第一支撑部的长度差值为5mm至15mm。
9.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸部上设有螺纹。
10.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述施力部为笔直的杆状结构。
技术总结