本发明涉及轧钢冷却技术领域，具体为一种可控型的轧钢冷却装置。
背景技术：
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧，按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧，按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制，周期轧制、旋压轧制和弯曲成型等都属于特殊轧制方法，在传统的热轧过程中一般需要进行冷却；
但是目前的钢材冷却装置，可控性差，不能根据需要调整对钢材的冷却的方式，改变冷却的效果，使钢材的降温效率受到影响，降低了生产效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可控型的轧钢冷却装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明提供一种可控型的轧钢冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出的可控性差，不能根据需要调整对钢材的冷却的方式，改变冷却的效果，使钢材的降温效率受到影响，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控型的轧钢冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒两侧顶部位置处和底部位置处均通过螺栓固定连接有输送架，所述输送架内壁对称转动连接有转轴，所述转轴外侧套接有输送格栅，所述冷却筒内部设置有间隔输送机构，所述间隔输送机构包括转杆、网筒、凹槽、料口、槽口、传动轴、皮带和传动齿轮；
所述冷却筒内壁中部位置处转动连接有转杆，所述转杆外侧焊接有网筒，所述网筒外侧等距开设有凹槽，所述冷却筒内壁对应两个输送架一侧位置处均开设有料口，两个所述输送架两端对应冷却筒边侧位置处均开设有槽口，且转轴两端均贯穿输送架与槽口内壁转动连接，所述冷却筒内壁对应转杆边侧位置处均转动连接有传动轴，所述传动轴和转轴外侧对应槽口内部位置处均套接有皮带，两个所述传动轴外侧和转杆外侧对应皮带一侧位置处均套接有传动齿轮；
所述冷却筒顶部位置处设置有高效冷却机构，所述高效冷却机构包括竖板、水箱、喷头、挡板、进水口、通风口、风机和防护罩；
两个所述输送架顶端对应冷却筒边侧位置处均焊接有竖板，所述竖板顶端对应冷却筒顶部位置处焊接有水箱，所述水箱底端等距固定连接有喷头，且水箱底端对应喷头两侧位置处对称焊接有挡板，所述冷却筒顶端对应喷头底部位置处开设有进水口，所述冷却筒两端边侧位置处均开设有通风口，所述冷却筒一端通过螺栓固定连接有风机，且冷却筒一端对应风机外侧位置处通过螺栓固定连接有防护罩。
优选的，位于高处的所述输送架为送料，位于低处的所述输送架为出料，两个所述输送架一端对应转轴一侧位置处均通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述输送格栅的长度小于料口的长度，所述凹槽的长度大于料口的长度。
优选的，所述网筒的外侧与冷却筒的内壁相贴合，所述料口内壁对应输送格栅一侧位置处焊接有导料板。
优选的，所述传动轴外侧与传动齿轮与转杆外侧的传动齿轮相互啮合连接。
优选的，所述进水口内壁和通风口内壁均焊接有滤网，且进水口内壁的滤网弧度与冷却筒内壁的弧度相等。
优选的，所述挡板的底端与冷却筒的顶端相贴合，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述输送架底端对应冷却筒底部位置处焊接有蓄水箱，所述蓄水箱内部各边角位置处均焊接有套管，套管内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端对应套管内部位置处固定连接有支撑弹簧，所述蓄水箱的内壁对应活动杆的顶部位置处活动连接有筛网。
优选的，所述冷却筒底端对应蓄水箱顶部位置处开设有排出口，且排水口的开设位置与进水口的开设位置处相对应。
优选的，所述活动杆的顶端与筛网的底端相贴合，所述筛网的外侧与蓄水箱的内壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有间隔输送机构，通过料口方便对钢材进行输送，同时在转轴转动的过程中，通过皮带对动力的传动，带动传动轴旋转，并通过传动齿轮的配合，带动转杆旋转，使转杆带着网筒在冷却筒内部旋转，从而使钢材逐一进入凹槽内部，进行间隔输送，避免钢材堆积在一起，提高了与空气的接触面积，增加了冷却的效率。
2、设置有高效冷却机构，通过喷头将水箱内部的水喷洒出来，使水穿过进水口进入冷却筒内部，对凹槽上的钢材进行水冷降温，提高了钢材冷却的效果，并且在洒水的过程中，通过挡板的配合，对水进行阻挡，避免水飞溅，降低了资源的浪费，此外通过风机旋转产生风力，并同时通风口和网筒的配合，使风进入冷却筒内部，对凹槽内部的钢材进行降温，进一步加快钢材冷却效果，提高生产效率，并且可以根据需要选择不同的冷却方式，改变冷却的效率，提高了装置的可控性。
3、设置有蓄水箱、套管、活动杆、支撑弹簧和筛网，通过排水口将换热后的水排出，并通过蓄水箱进行集中储存，避免造成水资源的浪费，节约了成本，同时在水落下的过程中，在重力的作用下，推动筛网下沉，并通过套管内部的支撑弹簧和活动杆配合，形成组件，推动筛网复位，从而对排出的水进行振动过滤，将水中的碎渣分离出来。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明传动轴的安装结构示意图；
图3是本发明间隔输送机构的结构示意图；
图4是本发明高效冷却机构的结构示意图；
图5是本发明活动杆的安装结构示意图；
图中标号：1、冷却筒；2、输送架；3、转轴；4、输送格栅；
5、间隔输送机构；501、转杆；502、网筒；503、凹槽；504、料口；505、槽口；506、传动轴；507、皮带；508、传动齿轮；
6、高效冷却机构；601、竖板；602、水箱；603、喷头；604、挡板；605、进水口；606、通风口；607、风机；608、防护罩；
7、蓄水箱；8、套管；9、活动杆；10、支撑弹簧；11、筛网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种可控型的轧钢冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1两侧顶部位置处和底部位置处均通过螺栓固定连接有输送架2，输送架2内壁对称转动连接有转轴3，为了提高输送的效率，位于高处的输送架2为送料，位于低处的输送架2为出料，两个输送架2一端对应转轴3一侧位置处均通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，转轴3外侧套接有输送格栅4，冷却筒1内部设置有间隔输送机构5，间隔输送机构5包括转杆501、网筒502、凹槽503、料口504、槽口505、传动轴506、皮带507和传动齿轮508；
冷却筒1内壁中部位置处转动连接有转杆501，转杆501外侧焊接有网筒502，网筒502外侧等距开设有凹槽503，冷却筒1内壁对应两个输送架2一侧位置处均开设有料口504，为了保证对钢材的输送效果，输送格栅4的长度小于料口504的长度，凹槽503的长度大于料口504的长度，为了避免钢材在输送的过程中掉落，网筒502的外侧与冷却筒1的内壁相贴合，料口504内壁对应输送格栅4一侧位置处焊接有导料板，两个输送架2两端对应冷却筒1边侧位置处均开设有槽口505，且转轴3两端均贯穿输送架2与槽口505内壁转动连接，冷却筒1内壁对应转杆501边侧位置处均转动连接有传动轴506，传动轴506和转轴3外侧对应槽口505内部位置处均套接有皮带507，两个传动轴506外侧和转杆501外侧对应皮带507一侧位置处均套接有传动齿轮508，为了对动力进行传递，传动轴506外侧与传动齿轮508与转杆501外侧的传动齿轮508相互啮合连接；
冷却筒1顶部位置处设置有高效冷却机构6，高效冷却机构6包括竖板601、水箱602、喷头603、挡板604、进水口605、通风口606、风机607和防护罩608；
两个输送架2顶端对应冷却筒1边侧位置处均焊接有竖板601，竖板601顶端对应冷却筒1顶部位置处焊接有水箱602，水箱602底端等距固定连接有喷头603，且水箱602底端对应喷头603两侧位置处对称焊接有挡板604，冷却筒1顶端对应喷头603底部位置处开设有进水口605，冷却筒1两端边侧位置处均开设有通风口606，为了避免钢材被甩出冷却筒1，进水口605内壁和通风口606内壁均焊接有滤网，且进水口605内壁的滤网弧度与冷却筒1内壁的弧度相等，冷却筒1一端通过螺栓固定连接有风机607，为了避免水洒出，挡板604的底端与冷却筒1的顶端相贴合，风机607的输入端与外部电源的输出端电性连接，且冷却筒1一端对应风机607外侧位置处通过螺栓固定连接有防护罩608；
输送架2底端对应冷却筒1底部位置处焊接有蓄水箱7，为了方便将换热后的水排出，冷却筒1底端对应蓄水箱7顶部位置处开设有排出口，且排水口的开设位置与进水口605的开设位置处相对应，蓄水箱7内部各边角位置处均焊接有套管8，套管8内部活动连接有活动杆9，活动杆9的底端对应套管8内部位置处固定连接有支撑弹簧10，蓄水箱7的内壁对应活动杆9的顶部位置处活动连接有筛网11，为了对排出的水进行过滤，活动杆9的顶端与筛网11的底端相贴合，筛网11的外侧与蓄水箱7的内壁相贴合。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种可控型的轧钢冷却装置的过程中，首先，通过驱动电机带动转轴3旋转，使转轴3带动输送格栅4转动，使钢材通过料口504进入冷却筒1内部，通过在转轴3转动的过程中，通过皮带507对动力的传动，带动传动轴506旋转，并通过传动齿轮508的配合，带动转杆501旋转，使转杆501带着网筒502在冷却筒1内部旋转，从而使钢材逐一进入凹槽503内部，进行间隔输送，避免钢材堆积在一起，提高了与空气的接触面积，增加了冷却的效率；
接着，通过喷头603将水箱602内部的水喷洒出来，使水穿过进水口605进入冷却筒1内部，对凹槽503上的钢材进行水冷降温，提高了钢材冷却的效果，并且在洒水的过程中，通过挡板604的配合，对水进行阻挡，避免水飞溅，降低了资源的浪费，此外通过风机607旋转产生风力，并同时通风口606和网筒502的配合，使风进入冷却筒1内部，对凹槽503内部的钢材进行降温，进一步加快钢材冷却效果，提高生产效率，并且可以根据需要选择不同的冷却方式，改变冷却的效率，提高了装置的可控性；
最后，通过排水口将换热后的水排出，并通过蓄水箱7进行集中储存，避免造成水资源的浪费，节约了成本，同时在水落下的过程中，在重力的作用下，推动筛网11下沉，并通过套管8内部的支撑弹簧10和活动杆9配合，形成组件，推动筛网11复位，从而对排出的水进行振动过滤，将水中的碎渣分离出来。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可控型的轧钢冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)两侧顶部位置处和底部位置处均通过螺栓固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)内壁对称转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧套接有输送格栅(4)，所述冷却筒(1)内部设置有间隔输送机构(5)，所述间隔输送机构(5)包括转杆(501)、网筒(502)、凹槽(503)、料口(504)、槽口(505)、传动轴(506)、皮带(507)和传动齿轮(508)；
所述冷却筒(1)内壁中部位置处转动连接有转杆(501)，所述转杆(501)外侧焊接有网筒(502)，所述网筒(502)外侧等距开设有凹槽(503)，所述冷却筒(1)内壁对应两个输送架(2)一侧位置处均开设有料口(504)，两个所述输送架(2)两端对应冷却筒(1)边侧位置处均开设有槽口(505)，且转轴(3)一端贯穿输送架(2)与槽口(505)内壁转动连接，所述冷却筒(1)内壁对应转杆(501)边侧位置处均转动连接有传动轴(506)，所述传动轴(506)和转轴(3)外侧对应槽口(505)内部位置处均套接有皮带(507)，两个所述传动轴(506)外侧和转杆(501)外侧对应皮带(507)一侧位置处均套接有传动齿轮(508)；
所述冷却筒(1)顶部位置处设置有高效冷却机构(6)，所述高效冷却机构(6)包括竖板(601)、水箱(602)、喷头(603)、挡板(604)、进水口(605)、通风口(606)、风机(607)和防护罩(608)；
两个所述输送架(2)顶端对应冷却筒(1)边侧位置处均焊接有竖板(601)，所述竖板(601)顶端对应冷却筒(1)顶部位置处焊接有水箱(602)，所述水箱(602)底端等距固定连接有喷头(603)，且水箱(602)底端对应喷头(603)两侧位置处对称焊接有挡板(604)，所述冷却筒(1)顶端对应喷头(603)底部位置处开设有进水口(605)，所述冷却筒(1)两端边侧位置处均开设有通风口(606)，所述冷却筒(1)一端通过螺栓固定连接有风机(607)，且冷却筒(1)一端对应风机(607)外侧位置处通过螺栓固定连接有防护罩(608)。
2.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：位于高处的所述输送架(2)为送料，位于低处的所述输送架(2)为出料，两个所述输送架(2)一端对应转轴(3)一侧位置处均通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述输送格栅(4)的长度小于料口(504)的长度，所述凹槽(503)的长度大于料口(504)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述网筒(502)的外侧与冷却筒(1)的内壁相贴合，所述料口(504)内壁对应输送格栅(4)一侧位置处焊接有导料板。
5.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述传动轴(506)外侧与传动齿轮(508)与转杆(501)外侧的传动齿轮(508)相互啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述进水口(605)内壁和通风口(606)内壁均焊接有滤网，且进水口(605)内壁的滤网弧度与冷却筒(1)内壁的弧度相等。
7.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述挡板(604)的底端与冷却筒(1)的顶端相贴合，所述风机(607)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述输送架(2)底端对应冷却筒(1)底部位置处焊接有蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)内部各边角位置处均焊接有套管(8)，套管(8)内部活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底端对应套管(8)内部位置处固定连接有支撑弹簧(10)，所述蓄水箱(7)的内壁对应活动杆(9)的顶部位置处活动连接有筛网(11)。
9.根据权利要求8所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(1)底端对应蓄水箱(7)顶部位置处开设有排出口，且排水口的开设位置与进水口(605)的开设位置处相对应。
10.根据权利要求8所述的一种可控型的轧钢冷却装置，其特征在于：所述活动杆(9)的顶端与筛网(11)的底端相贴合，所述筛网(11)的外侧与蓄水箱(7)的内壁相贴合。
技术总结