本发明属于建筑连接部件清理领域，具体的涉及一种建筑安全螺丝及清理方法。
背景技术：
建筑施工中有需要做安全防护，在安装防护时通常都在已施工完成的混凝土墙面或板面打膨胀螺丝或破除保护层焊接钢筋，对墙体和成品表面都造成一定的破坏，为更好的避免这些不利因素显得尤为重要。
特别是现在的房屋建筑中需要做后期预留安装的作业面很多，在做安全防护方面需要使用大量的人力和物力，如果不合理的使用造成资源浪费和成本增加。
现有技术对于对于浇筑模板浇筑完成后的对拉螺栓，作为预埋连接件，无法做到有效利用，且无法做到连接其他安全构件的防护，且对于长期在室外的螺母连接处极易造成长时间不转动的生锈，后期大多无法拆除，只能切割放弃，造成了时间和费用的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供预埋方式的安全螺丝，现有技术大多只具有部分安全作用，实用性不足，且长期使用容易生锈，无法拆除零部件的技术问题。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种建筑安全螺丝，其特征在于：包括主杆，所述主杆的两端开设有内螺纹孔，所述主杆适于安装在两组浇筑模板之间，所述浇筑模板上开设有定位孔，所述主杆的直径大于定位孔的孔径；
所述内螺纹孔内安装有中心螺丝，所述中心螺丝适于贯穿定位孔与主杆螺纹连接，所述中心螺丝上安装有螺母件，所述螺母件适于在中心螺丝上旋转，所述中心螺丝外设置有锁紧套筒，所述锁紧套筒上安装有插接件，所述螺母件内开设有倾斜孔，所述倾斜孔从由端面至内表面，所述插接件适于插接在倾斜孔内；
所述插接件上开设有注料孔，所述注料孔内设置旋转开关，所述旋转开关适于开合注料孔。
优选的，所述锁紧套筒内设置有连接板，所述中心螺丝位于连接板的中心处，所述锁紧套筒与连接板位于连接板的同一侧。
优选的，所述锁紧套筒的外表面设置有轨道槽，所述轨道槽内设置有横向板，所述横向板上设置有开关件，所述横向板下设置有滑行块，所述滑行块上设置有凸起，所述凸起适于抵接开关件；
所述滑行块一侧设置有横向弹簧，所述横向弹簧的一端与滑行块固定连接，所述横向弹簧的另一端与轨道槽的内壁固定连接，所述插接件包括铰接弯板，所述铰接弯板与滑行块转动连接，所述铰接弯板远离滑行块的一端与锁紧套筒插接，所述横向弹簧适于凸起与开关件分离后横向运动，且所述横向弹簧复位使滑行块运动至轨道槽的另一端。
优选的，所述横向板上开设有安装孔，所述开关件包括挤压杆，所述挤压杆上设置有环形边，所述环形边适于限制挤压杆在安装孔内，所述挤压杆下设置有下位档板，所述下位档板与挤压杆固定连接，所述下位档板的尺寸大于安装孔的孔径；
所述下位档板下设置有弹性片，所述弹性片的一端与横向板的底面固定连接，所述弹性片下表面设置有凹口，所述凹口与凸起相适配，所述弹性片适于凸起安装后抵接下位档板。
优选的，所述铰接弯板内开设有流道，所述流道与锁紧套筒相连通，所述注料孔位于铰接弯板上，所述旋转开关包括转动板，所述转动板的一端安装有扭簧，所述扭簧的另一端与铰接弯板转动连接，所述转动板上安装有阻塞块，所述阻塞块适于安装在注料孔内。
具体的，流道与倾斜孔连通，倾斜孔为圆弧孔，便捷倾斜孔与铰接弯板连接。
优选的，所述阻塞块表面设置有弧形凹槽。
具体的，装有除锈剂或润滑油的盒子可以沿弧形凹槽滑进流道。
优选的，所述螺母件表面安装有扭簧，所述扭簧设置有多组，多组所述扭簧沿螺母件轴向等距分布，所述扭簧内安装有加长杆，所述加长杆与扭簧可拆卸连接。
优选的，所述连接板背对主杆的一侧设置有环拖，所述环拖与锁紧套筒固定连接。
一种建筑安全螺丝的清理方法，包括以下步骤：
步骤一、将两组浇筑模板固定安装完成后，安装主杆于两组浇筑模板之间，定位孔与内螺纹孔共轴线设置；
步骤二、安装螺母件在中心螺丝上，在根据环拖进行旋转，使中心螺丝与内螺纹孔相连接，旋转至轨道槽与锁紧套筒处于相同的水平线上；
步骤三、挤压开关件，将滑行块从横向板下释放，横向弹簧自动横向运动，使得滑行块运动至轨道槽的另一端，调节铰接弯板，使得铰接弯板插接在锁紧套筒内；
步骤四、将装有除锈剂或润滑油的盒子的出口部沿弧形凹槽抵接进入注料孔，倾倒除锈剂或润滑油进入注料孔，除锈剂或润滑油沿流道进入螺母件，安装加长杆并转动加长杆；
步骤五、完成清理后沿步骤四至步骤一反向拆除相应部件。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明针对现有技术对于对于浇筑模板浇筑完成后的对拉螺栓，作为预埋连接件，无法做到有效利用，且无法做到连接其他安全构件的防护，本发明的两端具有内螺纹孔，可以用于连接外部部件，具有实用性；其次，本发明针对长期在室外的螺母连接处极易造成长时间不转动的生锈问题，设计铰接弯板和螺母件，实现在铰接弯板的注料孔处注入除锈剂或润滑油，使得生锈的螺母件或主杆表面可以顺利拆除零部件，生锈材料可以回收利用，造成了资源的节约，减少了成本；再考虑到锁紧效果不足的安全构件，设计中心螺丝内接内螺纹孔，外部螺母件锁紧浇筑模板和主杆，具有双重锁紧效果，且弹性片的使用，使得铰接弯板不会阻挡锁紧套筒的旋转安装，中心螺丝对准倾斜孔，即可释放滑行块，完成对接注料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的侧视剖视图；
图2是本发明的图1的a部放大图；
图3是本发明的图1的b部放大图；
图4是本发明的凸起安装在弹性片下的剖视图。
图中：1、主杆；2、内螺纹孔；3、浇筑模板；4、定位孔；5、中心螺丝；6、螺母件；7、锁紧套筒；8、倾斜孔；9、注料孔；10、连接板；11、轨道槽；12、横向板；13、滑行块；14、凸起；15、横向弹簧；16、铰接弯板；17、安装孔；18、挤压杆；19、环形边；20、下位档板；21、弹性片；22、流道；23、转动板；24、扭簧；25、阻塞块；26、旋转孔；27、加长杆；28、环拖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图4所示，为本发明的一种实施方式，一种建筑安全螺丝，其特征在于：包括主杆1，主杆1的两端开设有内螺纹孔2，主杆1适于安装在两组浇筑模板3之间，浇筑模板3上开设有定位孔4，主杆1的直径大于定位孔4的孔径；
内螺纹孔2内安装有中心螺丝5，中心螺丝5适于贯穿定位孔4与主杆1螺纹连接，中心螺丝5上安装有螺母件6，螺母件6适于在中心螺丝5上旋转，中心螺丝5外设置有锁紧套筒7，锁紧套筒7上安装有插接件，螺母件6内开设有倾斜孔8，倾斜孔8从由端面至内表面，插接件适于插接在倾斜孔8内；
插接件上开设有注料孔9，注料孔9内设置旋转开关，旋转开关适于开合注料孔9。
优选的，锁紧套筒7内设置有连接板10，中心螺丝5位于连接板10的中心处，锁紧套筒7与连接板10位于连接板10的同一侧。
优选的，锁紧套筒7的外表面设置有轨道槽11，轨道槽11内设置有横向板12，横向板12上设置有开关件，横向板12下设置有滑行块13，滑行块13上设置有凸起14，凸起14适于抵接开关件；
滑行块13一侧设置有横向弹簧15，横向弹簧15的一端与滑行块13固定连接，横向弹簧15的另一端与轨道槽11的内壁固定连接，插接件包括铰接弯板16，铰接弯板16与滑行块13转动连接，铰接弯板16远离滑行块13的一端与锁紧套筒8插接，横向弹簧15适于凸起14与开关件分离后横向运动，且横向弹簧15复位使滑行块13运动至轨道槽11的另一端。
优选的，横向板12上开设有安装孔17，开关件包括挤压杆18，挤压杆18上设置有环形边19，环形边19适于限制挤压杆18在安装孔17内，挤压杆18下设置有下位档板20，下位档板20与挤压杆18固定连接，下位档板20的尺寸大于安装孔17的孔径；
下位档板20下设置有弹性片21，弹性片21的一端与横向板12的底面固定连接，弹性片21下表面设置有凹口，凹口与凸起14相适配，弹性片21适于凸起14安装后抵接下位档板20。
优选的，铰接弯板16内开设有流道22，流道22与锁紧套筒8相连通，注料孔9位于铰接弯板16上，旋转开关包括转动板23，转动板23的一端安装有扭簧24，扭簧24的另一端与铰接弯板16转动连接，转动板23上安装有阻塞块25，阻塞块25适于安装在注料孔9内。
优选的，阻塞块25表面设置有弧形凹槽。
优选的，螺母件6表面安装有扭簧26，扭簧26设置有多组，多组扭簧26沿螺母件6轴向等距分布，扭簧26内安装有加长杆27，加长杆27与扭簧26可拆卸连接。
优选的，连接板10背对主杆1的一侧设置有环拖28，环拖28与锁紧套筒7固定连接。
一种建筑安全螺丝的清理方法，包括以下步骤：
步骤一、将两组浇筑模板3固定安装完成后，安装主杆1于两组浇筑模板3之间，定位孔4与内螺纹孔2共轴线设置；
步骤二、安装螺母件6在中心螺丝5上，在根据环拖28进行旋转，使中心螺丝5与内螺纹孔2相连接，旋转至轨道槽11与锁紧套筒8处于相同的水平线上；
步骤三、挤压开关件，将滑行块13从横向板12下释放，横向弹簧15自动横向运动，使得滑行块13运动至轨道槽11的另一端，调节铰接弯板16，使得铰接弯板16插接在锁紧套筒8内；
步骤四、将装有除锈剂或润滑油的盒子的出口部沿弧形凹槽抵接进入注料孔9，倾倒除锈剂或润滑油进入注料孔9，除锈剂或润滑油沿流道22进入螺母件6，安装加长杆27并转动加长杆27；
步骤五、完成清理后沿步骤四至步骤一反向拆除相应部件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑安全螺丝，其特征在于：包括主杆(1)，所述主杆(1)的两端开设有内螺纹孔(2)，所述主杆(1)适于安装在两组浇筑模板(3)之间，所述浇筑模板(3)上开设有定位孔(4)，所述主杆(1)的直径大于定位孔(4)的孔径；
所述内螺纹孔(2)内安装有中心螺丝(5)，所述中心螺丝(5)适于贯穿定位孔(4)与主杆(1)螺纹连接，所述中心螺丝(5)上安装有螺母件(6)，所述螺母件(6)适于在中心螺丝(5)上旋转，所述中心螺丝(5)外设置有锁紧套筒(7)，所述锁紧套筒(7)上安装有插接件，所述螺母件(6)内开设有倾斜孔(8)，所述倾斜孔(8)从由端面至内表面，所述插接件适于插接在倾斜孔(8)内；
所述插接件上开设有注料孔(9)，所述注料孔(9)内设置旋转开关，所述旋转开关适于开合注料孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述锁紧套筒(7)内设置有连接板(10)，所述中心螺丝(5)位于连接板(10)的中心处，所述锁紧套筒(7)与连接板(10)位于连接板(10)的同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述锁紧套筒(7)的外表面设置有轨道槽(11)，所述轨道槽(11)内设置有横向板(12)，所述横向板(12)上设置有开关件，所述横向板(12)下设置有滑行块(13)，所述滑行块(13)上设置有凸起(14)，所述凸起(14)适于抵接开关件；
所述滑行块(13)一侧设置有横向弹簧(15)，所述横向弹簧(15)的一端与滑行块(13)固定连接，所述横向弹簧(15)的另一端与轨道槽(11)的内壁固定连接，所述插接件包括铰接弯板(16)，所述铰接弯板(16)与滑行块(13)转动连接，所述铰接弯板(16)远离滑行块(13)的一端与锁紧套筒(8)插接，所述横向弹簧(15)适于凸起(14)与开关件分离后横向运动，且所述横向弹簧(15)复位使滑行块(13)运动至轨道槽(11)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述横向板(12)上开设有安装孔(17)，所述开关件包括挤压杆(18)，所述挤压杆(18)上设置有环形边(19)，所述环形边(19)适于限制挤压杆(18)在安装孔(17)内，所述挤压杆(18)下设置有下位档板(20)，所述下位档板(20)与挤压杆(18)固定连接，所述下位档板(20)的尺寸大于安装孔(17)的孔径；
所述下位档板(20)下设置有弹性片(21)，所述弹性片(21)的一端与横向板(12)的底面固定连接，所述弹性片(21)下表面设置有凹口，所述凹口与凸起(14)相适配，所述弹性片(21)适于凸起(14)安装后抵接下位档板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述铰接弯板(16)内开设有流道(22)，所述流道(22)与锁紧套筒(8)相连通，所述注料孔(9)位于铰接弯板(16)上，所述旋转开关包括转动板(23)，所述转动板(23)的一端安装有扭簧(24)，所述扭簧(24)的另一端与铰接弯板(16)转动连接，所述转动板(23)上安装有阻塞块(25)，所述阻塞块(25)适于安装在注料孔(9)内。
6.根据权利要求5所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述阻塞块(25)表面设置有弧形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述螺母件(6)表面安装有扭簧(26)，所述扭簧(26)设置有多组，多组所述扭簧(26)沿螺母件(6)轴向等距分布，所述扭簧(26)内安装有加长杆(27)，所述加长杆(27)与扭簧(26)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种建筑安全螺丝，其特征在于：所述连接板(10)背对主杆(1)的一侧设置有环拖(28)，所述环拖(28)与锁紧套筒(7)固定连接。
9.一种建筑安全螺丝的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将两组浇筑模板(3)固定安装完成后，安装主杆(1)于两组浇筑模板(3)之间，定位孔(4)与内螺纹孔(2)共轴线设置；
步骤二、安装螺母件(6)在中心螺丝(5)上，在根据环拖(28)进行旋转，使中心螺丝(5)与内螺纹孔(2)相连接，旋转至轨道槽(11)与锁紧套筒(8)处于相同的水平线上；
步骤三、挤压开关件，将滑行块(13)从横向板(12)下释放，横向弹簧(15)自动横向运动，使得滑行块(13)运动至轨道槽(11)的另一端，调节铰接弯板(16)，使得铰接弯板(16)插接在锁紧套筒(8)内；
步骤四、将装有除锈剂或润滑油的盒子的出口部沿弧形凹槽抵接进入注料孔(9)，倾倒除锈剂或润滑油进入注料孔(9)，除锈剂或润滑油沿流道(22)进入螺母件(6)，安装加长杆(27)并转动加长杆(27)；
步骤五、完成清理后沿步骤四至步骤一反向拆除相应部件。
技术总结