本发明涉及齿轮箱技术领域，具体为一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管扎机是一种对钢管进行轧制过程的设备，钢管扎机中包含有很多零部件设备，其中角齿轮箱是用于动力传输。
角齿轮箱不同的转轴分别与驱动电机的输出轴以及其他动力轴相连，角齿轮箱传动转轴的外端一旦出现磨损或损坏，就需要对整个传动转轴进行拆卸维修或更换，将整个传动转轴从齿轮箱外壳内取出，步骤十分繁琐，同时在拆卸外壳的过程中，需要拆卸多个螺栓，进而导致拆卸维护作业效率低下，为此我们提出一种能够对传动转轴的外端进行拆卸更换，且便于工作人员在维护作业中对外壳进行拆卸，并提高维护作业效率的钢管扎机角齿轮箱来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，包括壳体、壳盖、第一转轴、第二转轴、转轴端、连接轴和传动机构，所述转轴端的数量为2个，所述转轴端的一侧开设有卡槽，所述转轴端表面的四周均开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿至卡槽的内部，所述第一转轴和第二转轴靠近转轴端的一侧均安装有卡块，且卡块与卡槽的内壁活动连接，所述卡块表面的四周均开设有螺纹槽，所述壳体内腔的左侧设置有定位机构，所述壳盖的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面安装有若干个第二锥形齿轮，所述壳盖内部的下方设置有若干个螺纹柱，所述螺纹柱贯穿壳盖并与其贯穿处的内壁转动连接，所述螺纹柱的顶端安装有第三锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合，所述壳体的顶部开设有固定槽，且螺纹柱与固定槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述传动机构包括有第一锥形齿轮、第一齿轮、盘齿轮和第二齿轮，所述第一锥形齿轮与盘齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和盘齿轮均安装在连接轴的表面，所述第一齿轮安装在第一转轴的表面。
优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，且第二齿轮的齿牙数量多于第一齿轮的齿牙数量。
优选的，所述定位机构包括竖板、螺杆、移动块、卡板、定位块和第一转动块，所述竖板与壳体的内壁栓接，所述螺杆的一端与竖板转动连接，所述第一转动块栓接在螺杆的另一端，所述螺杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述卡板通过连接杆与移动块相互固定，所述定位块安装在连接轴的表面。
优选的，所述竖板靠近螺杆的一侧栓接有滑杆，所述滑杆贯穿移动块并与其贯穿处的内壁滑动连接。
优选的，所述卡板的整体呈弧型，所述定位块的材质为橡胶。
优选的，所述转杆的左端栓接有第二转动块，所述第二转动块的截面呈六边形。
优选的，所述壳盖的底部粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的整体呈框型。
优选的，所述卡块的截面呈十字状，所述卡槽的内壁与卡块的形状相仿。
优选的，所述壳盖的左侧安装有连接板，所述连接板的表面贯穿开设有悬挂孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够对传动转轴的外端进行拆卸更换，无需对整个传动转轴进行拆卸，且便于工作人员在维护作业中对外壳进行拆卸，并提高维护作业的效率，解决了现有的角齿轮箱传动转轴的外端一旦出现磨损或损坏，就需要对整个传动转轴进行拆卸维修或更换，进而导致维修步骤变得繁琐的问题，同时解决了在拆卸齿轮箱外壳的过程中，需要拆卸多个螺栓，进而导致维护作业效率低下的问题。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明的壳体的结构俯视剖面图；
图3为本发明图2中a处局部结构放大图；
图4为本发明结构的正视剖面图；
图5为本发明图4中b处的局部放大图；
图6为本发明转轴端的结构立体示意图；
图7为本发明壳盖的结构立体示意图；
图8为本发明壳盖的结构俯视剖面图；
图9为本发明的局部结构立体示意图。
图中：1、壳体；2、壳盖；3、第一转轴；4、第二转轴；5、转轴端；6、卡槽；7、螺纹孔；8、卡块；9、螺纹槽；10、连接轴；11、传动机构；111、第一锥形齿轮；112、第一齿轮；113、盘齿轮；114、第二齿轮；12、定位机构；121、竖板；122、螺杆；123、移动块；124、卡板；125、定位块；126、第一转动块；13、转杆；14、第二锥形齿轮；15、第三锥形齿轮；16、螺纹柱；17、固定槽；18、滑杆；19、第二转动块；20、橡胶圈；21、连接板；22、悬挂孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，包括壳体1、壳盖2、第一转轴3、第二转轴4、转轴端5、连接轴10和传动机构11，转轴端5的数量为2个，转轴端5的一侧开设有卡槽6，转轴端5表面的四周均开设有螺纹孔7，且螺纹孔7贯穿至卡槽6的内部，第一转轴3和第二转轴4靠近转轴端5的一侧均安装有卡块8，且卡块8与卡槽6的内壁活动连接，卡块8表面的四周均开设有螺纹槽9，壳体1内腔的左侧设置有定位机构12，壳盖2的内部转动连接有转杆13，转杆13的表面安装有若干个第二锥形齿轮14，壳盖2内部的下方设置有若干个螺纹柱16，螺纹柱16贯穿壳盖2并与其贯穿处的内壁转动连接，螺纹柱16的顶端安装有第三锥形齿轮15，且第二锥形齿轮14与第三锥形齿轮15相互啮合，壳体1的顶部开设有固定槽17，且螺纹柱16与固定槽17的内壁螺纹连接，该齿轮箱能够对传动转轴的外端进行拆卸更换，无需对整个传动转轴进行拆卸，且便于工作人员在维护作业中对外壳进行拆卸，并提高维护作业的效率，解决了现有的角齿轮箱传动转轴的外端一旦出现磨损或损坏，就需要对整个传动转轴进行拆卸维修或更换，进而导致维修步骤变得繁琐的问题，同时解决了在拆卸齿轮箱外壳的过程中，需要拆卸多个螺栓，进而导致维护作业效率低下的问题。
请参阅图2和4所示，传动机构11包括有第一锥形齿轮111、第一齿轮112、盘齿轮113和第二齿轮114，第一锥形齿轮111与盘齿轮113相互啮合，第一齿轮112与第二齿轮114相互啮合，第一齿轮112和盘齿轮113均安装在连接轴10的表面，第一齿轮112安装在第一转轴3的表面，通过第一锥形齿轮111、第一齿轮112、盘齿轮113和第二齿轮114的设置，第一转轴3在转动时能够通过第一齿轮112和第二齿轮114带动连接轴10转动，同时连接轴10通过盘齿轮113和第一锥形齿轮111带动第二转轴4转动，它们的配合使用实现动力传动的效果。
请参阅图2个4所示，第一齿轮112的直径小于第二齿轮114的直径，且第二齿轮114的齿牙数量多于第一齿轮112的齿牙数量。
请参阅图2和9所示，定位机构12包括竖板121、螺杆122、移动块123、卡板124、定位块125和第一转动块126，竖板121与壳体1的内壁栓接，螺杆122的一端与竖板121转动连接，第一转动块126栓接在螺杆122的另一端，螺杆122贯穿移动块123并与其贯穿处的内壁螺纹连接，卡板124通过连接杆与移动块123相互固定，定位块125安装在连接轴10的表面，通过竖板121、螺杆122、移动块123、卡板124、定位块125和第一转动块126的设置，使用扳手对螺杆122进行转动，其使移动块123在螺纹的作用下向连接轴10靠近，随后卡板124紧贴连接轴10表面的定位块125，在卡板124与定位块125之间摩擦力的作用下使连接轴10不易发生转动，同时第一转轴3和第二转轴4不易发生转动，以避免在更换转轴端5的过程中，因第一转轴3和第二转轴4发生转动而给工作人员带来不便。
请参阅图2和9所示，竖板121靠近螺杆122的一侧栓接有滑杆18，滑杆18贯穿移动块123并与其贯穿处的内壁滑动连接，通过滑杆18的设置，移动块123在移动过程中能够在滑杆18的表面做滑行运动，并避免移动块123跟随螺杆122一同转动。
请参阅图9所示，卡板124的整体呈弧型，定位块125的材质为橡胶，通过设计卡板124的整体呈弧型，以便卡板124与定位块125契合，并提升定位效果。
请参阅图1、4、5、7和8所示，转杆13的左端栓接有第二转动块19，第二转动块19的截面呈六边形，通过第二转动块19的设置，其便于工作人员通过扳手对转杆13进行转动。
请参阅图4、5和7所示，壳盖2的底部粘接有橡胶圈20，橡胶圈20的整体呈框型，通过橡胶圈20的设置，在壳盖2与壳体1固定后，橡胶圈20能够提高壳盖2的密封效果。
请参阅图1和6所示，卡块8的截面呈十字状，卡槽6的内壁与卡块8的形状相仿，通过设计卡块8的截面呈十字状，其能够增大卡块8与卡槽6之间的接触面积，并提升转轴端5与转轴之间的固定效果。
请参阅图1所示，壳盖2的左侧安装有连接板21，连接板21的表面贯穿开设有悬挂孔22，通过连接板21和悬挂孔22的设置，以便工作人员在将壳盖2拆卸后进行悬挂，或者在拆卸过程中将壳盖2与吊钩相连。
工作原理：在转轴端5出现磨损或损坏而需要更换时，首先转动螺纹孔7内部的螺栓或螺丝，使其依次从螺纹槽9和螺纹孔7的内部脱离，然后取下旧的转轴端5，同时拿起新的转轴端5并使卡槽6对准卡块8，随后移动转轴端5使卡块8进入卡槽6的内部，与此同时将螺栓或螺丝对准螺纹孔7，随后使螺栓或螺丝穿过螺纹孔7进入螺纹槽9的内部，此时转轴端5与传动转轴相互固定，此过程中只需对传动转轴的前端进行拆卸更换，无需拆卸整个转轴，更加方便；如果需要拆卸齿轮箱的外壳对内部进行检修维护，此时只需通过扳手对两侧的第二转动块19进行转动，其带动前后两侧的转杆13同步转动，此时转杆13通过第二锥形齿轮14和第三锥形齿轮15带动螺纹柱16转动，其使螺纹柱16在螺纹的作用下逐渐从固定槽17的内部脱离，当螺纹柱16完全从固定槽17的内部脱离时，便完成对壳盖2的拆卸，该过程中无需对多个螺栓依次拆卸，并提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，包括壳体(1)、壳盖(2)、第一转轴(3)、第二转轴(4)、转轴端(5)、连接轴(10)和传动机构(11)，其特征在于：所述转轴端(5)的数量为2个，所述转轴端(5)的一侧开设有卡槽(6)，所述转轴端(5)表面的四周均开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)贯穿至卡槽(6)的内部，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)靠近转轴端(5)的一侧均安装有卡块(8)，且卡块(8)与卡槽(6)的内壁活动连接，所述卡块(8)表面的四周均开设有螺纹槽(9)，所述壳体(1)内腔的左侧设置有定位机构(12)，所述壳盖(2)的内部转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的表面安装有若干个第二锥形齿轮(14)，所述壳盖(2)内部的下方设置有若干个螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)贯穿壳盖(2)并与其贯穿处的内壁转动连接，所述螺纹柱(16)的顶端安装有第三锥形齿轮(15)，且第二锥形齿轮(14)与第三锥形齿轮(15)相互啮合，所述壳体(1)的顶部开设有固定槽(17)，且螺纹柱(16)与固定槽(17)的内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述传动机构(11)包括有第一锥形齿轮(111)、第一齿轮(112)、盘齿轮(113)和第二齿轮(114)，所述第一锥形齿轮(111)与盘齿轮(113)相互啮合，所述第一齿轮(112)与第二齿轮(114)相互啮合，所述第一齿轮(112)和盘齿轮(113)均安装在连接轴(10)的表面，所述第一齿轮(112)安装在第一转轴(3)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述第一齿轮(112)的直径小于第二齿轮(114)的直径，且第二齿轮(114)的齿牙数量多于第一齿轮(112)的齿牙数量。
4.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述定位机构(12)包括竖板(121)、螺杆(122)、移动块(123)、卡板(124)、定位块(125)和第一转动块(126)，所述竖板(121)与壳体(1)的内壁栓接，所述螺杆(122)的一端与竖板(121)转动连接，所述第一转动块(126)栓接在螺杆(122)的另一端，所述螺杆(122)贯穿移动块(123)并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述卡板(124)通过连接杆与移动块(123)相互固定，所述定位块(125)安装在连接轴(10)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述竖板(121)靠近螺杆(122)的一侧栓接有滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿移动块(123)并与其贯穿处的内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述卡板(124)的整体呈弧型，所述定位块(125)的材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述转杆(13)的左端栓接有第二转动块(19)，所述第二转动块(19)的截面呈六边形。
8.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述壳盖(2)的底部粘接有橡胶圈(20)，所述橡胶圈(20)的整体呈框型。
9.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述卡块(8)的截面呈十字状，所述卡槽(6)的内壁与卡块(8)的形状相仿。
10.根据权利要求1所述的一种高效稳定的钢管扎机角齿轮箱，其特征在于：所述壳盖(2)的左侧安装有连接板(21)，所述连接板(21)的表面贯穿开设有悬挂孔(22)。
技术总结