本发明涉及工程建筑技术领域，属于模板工程领域，尤其涉及一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置及操作方法。
背景技术：
建筑施工过程中，超高层为框筒结构，核心筒内为后期安装预留洞(截面250-500mm)较多，并且剪力墙厚度尺寸大(0.8-1.3m)，孔洞位置原始模板体系为木模板 木方，为预留孔洞制作的木盒子长度长，截面尺寸小，并且拆装不便，在剪力墙厚度尺寸变化时，需要重新制作，此种做法需要耗费大量的人工，浪费不少模板、木方。cn212836707u公开了一种可调尺寸的楼板预留洞口模板支护装置，其虽然可以实现可以根据实际洞口调节矩形框体的尺寸，调节方便，可以重复利用，而且设有刻度，可以精确的调节尺寸，提高精度；但是该结构复杂，且在使用时，需要在矩形框体外部套设塑料膜，防止混凝土进入矩形框体的孔隙内，而且便于使用后将本发明的支护装置从混凝土洞口内取出；操做过于复杂。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置。
本发明所采用的技术方案是：一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，包括母槽和子槽；所述的子槽可在所述的母槽内伸缩移动。
进一步地，所述的母槽由四块母槽侧板、一块母槽端板通过实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成。
进一步地，所述的子槽由四块子槽侧板、一块子槽端板通过实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成。
进一步地，所述的母槽的母槽侧板上间隔设置有多个导向固定柱，所述的子槽的子槽侧板上设置有伸缩导向槽，所述的导向固定柱和所述的伸缩导向槽尺寸和位置相匹配。
进一步地，所述的导向固定柱设置在母槽侧板的长度中心线上或者母槽侧板的宽度中心线上。
进一步地，所述的伸缩导向槽设置在子槽侧板的长度中心线上或者子槽侧板的宽度中心线上。
进一步地，所述的四块母槽侧板，两块母槽侧板一组，通过至少一个实心轴合页连接固定成母槽l型构件，两个母槽l型构件通过空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定连接成为一个母槽方形槽；所述的导向固定柱设置在槽内部；在所述的母槽方形槽一端与母槽端板通过实心轴合页固定连接。
进一步地，所述的四块子槽侧板，两块子槽侧板一组，通过至少一个实心轴合页连接固定成子槽l型构件，两个子槽l型构件通过空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定连接成为一个子槽方形槽；在所述的子槽方形槽一端与子槽端板通过实心轴合页固定连接。
进一步地，所述的母槽侧板、子槽侧板、母槽端板、子槽端板由不锈钢材质制成。
一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置的操作方法：
(1)制作母槽：
取不锈钢板切割成四块作为母槽侧板，并开好母槽侧板实心轴合页安装孔和母槽侧板空心轴合页分页安装孔，焊接好用于导向子槽上的导向固定柱；制作一块母槽端板，在其上开好实心轴合页安装孔。两块母槽侧板通过实心轴合页连接成母槽l型构件，将两个母槽l型构件用空心轴合页及空心轴合页抽拉杆连接成母槽方形槽；将母槽方形槽与母槽端板通过实心轴合页连接成母槽；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带，防止混凝土浆液堵塞批头造成拆卸不易。
(2)制作子槽：
取不锈钢板切割成四块作为子槽侧板，并开好子槽侧板实心轴合页安装孔和子槽侧板空心轴合页分页安装孔，并开设好供导向固定柱滑动的伸缩导向槽。并制作一块子槽端板，在其上开好实心轴合页安装孔。两块子槽侧板通过实心轴合页连接成子槽l型构件，将两个子槽l型构件用空心轴合页及空心轴合页抽拉杆连接成子槽方形槽；将子槽方形槽与子槽端板通过实心轴合页连接成子槽；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带，防止混凝土浆液堵塞批头造成拆卸不易。
(3)组装母槽和子槽
通过子槽的预切开设的伸缩导向槽和母槽焊接好的导向固定柱，将子槽对准位置插入母槽，母槽和子槽两者连为一体。
(4)浇筑混凝土及拆模
母槽和子槽连为一体后，在安装至钢筋预留洞中之前需确保母槽和子槽外表面外露螺丝批头均已用透明胶带保护，且槽具外侧已均匀涂刷脱模油；浇筑完成后先拆除本成品盒子外侧的铝模板，然后打开子槽端的子槽端板和母槽端的母槽端板，抽出固定两l型的空心轴合页抽拉杆，即可脱模完成。
(5)墙厚改变时
墙厚改变时，现场根据墙厚缩减尺寸，调节子槽深入母槽的长度，适应不同墙厚。待墙厚缩减到只有母槽厚度时，不再使用子槽，而是用一块母槽端板代替，使母槽成为封闭的六面体即可使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置的母槽通过母槽侧板、母槽端板、实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成，槽通过母槽侧板、母槽端板、实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成；组装和拆卸都极为便利，一次制作可重复使用。
2.拼装、拆卸方便，节省洞口模板加工的工时，节约木材，经济效益显著。
3.采用钢材制成，耐磨损，定型化模具，有利于长期循环使用。
4.在母槽上设置有导向固定柱，在子槽上设置有伸缩导向槽，使得子槽可以在母槽内伸缩移动，适用于施工现场墙厚缩减，洞口截面尺寸不变的预留洞使用。
附图说明
附图1为本发明母槽侧板加工尺寸前视图；
附图2为本发明母槽侧板加工尺寸右视图；
附图3为本发明子槽侧板加工尺寸前视图；
附图4为本发明子槽侧板加工尺寸右视图；
附图5为本发明所用实心轴合页模型图；
附图6为本发明所用空心轴合页模型图；
附图7为本发明空心轴合页与抽拉杆组合连接模型图；
附图8为本发明所用两块母槽侧板组合的模型示意图；
附图9为本发明所用四块母槽侧板与母槽端板组合的模型示意图；
附图10为本发明所用两块子槽侧板组合后的模型示意图；
附图11为本发明所用四块子槽侧板与子槽端板组合模型示意图；
附图12为本发明整体拼装完成后模型透视图。
其中：1、母槽侧板；1-1、母槽侧板实心轴合页安装孔；1-2、导向固定柱；1-3、母槽侧板空心轴合页分页；1-4、母槽侧板空心轴合页分页安装孔；2、子槽侧板；2-1、子槽侧板实心轴合页安装孔；2-2、伸缩导向槽；2-3、子槽侧板空心轴合页分页；2-4、子槽侧板空心轴合页分页安装孔；3、实心轴合页；4、空心轴合页；5、空心轴合页抽拉杆；6、母槽端板；7、子槽端板；8、母槽；9、子槽。
实施例
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，包括母槽8和子槽9；所述的子槽9可在所述的母槽8内伸缩移动。
进一步地，所述的母槽8由四块母槽侧板1、一块母槽端板6通过实心轴合页3、空心轴合页4以及空心轴合页抽拉杆5固定连接而成。
进一步地，所述的子槽9由四块子槽侧板2、一块子槽端板7通过实心轴合页3、空心轴合页4以及空心轴合页抽拉杆5固定而成。
进一步地，所述的母槽8的母槽侧板1上间隔设置有多个导向固定柱1-2，所述的子槽9的子槽侧板2上设置有伸缩导向槽2-2，所述的导向固定柱1-2和所述的伸缩导向槽2-2尺寸和位置相匹配。
进一步地，所述的导向固定柱1-2设置在母槽侧板1的长度中心线上或者母槽侧板1的宽度中心线上。
进一步地，所述的伸缩导向槽2-2设置在子槽侧板2的长度中心线上或者子槽侧板2的宽度中心线上。
进一步地，所述的四块母槽侧板1，两块母槽侧板1一组，通过至少一个实心轴合页3连接固定成母槽l型构件，两个母槽l型构件通过空心轴合页3以及空心轴合页抽拉杆5固定连接成为一个母槽方形槽；所述的导向固定柱1-2设置在槽内部；在所述的母槽方形槽一端与母槽端板通过实心轴合页3固定连接。
进一步地，所述的四块子槽侧板2，两块子槽侧板2一组，通过至少一个实心轴合页3连接固定成子槽l型构件，两个子槽l型构件通过空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定连接成为一个子槽方形槽；在所述的子槽方形槽一端与子槽端板通过实心轴合页固定连接。
进一步地，所述的母槽侧板1、子槽侧板2、母槽端板6、子槽端板7由不锈钢材质制成。
一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置的操作方法：以施工现场400mm(长)×400mm(宽)×1300mm(深)的预留洞为例。
(1)制作母槽8
取5mm不锈钢板切割成395mm(宽)×795mm(长)四块作为母槽侧板1，并开好母槽侧板实心轴合页安装孔1-1和母槽侧板空心轴合页分页安装孔1-4，焊接好用于导向子槽上的导向固定柱1-2；制作一块400mm×400mm母槽端板6，在其上开好实心轴合页安装孔。两块母槽侧板1通过实心轴合页3连接成母槽l型构件，将两个母槽l型构件用空心轴合页4及空心轴合页抽拉杆5连接成母槽方形槽；将母槽方形槽与母槽端板通过实心轴合页3连接成母槽8；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带，防止混凝土浆液堵塞批头造成拆卸不易。
(2)制作子槽9
取5mm不锈钢板切割成四块385mm(宽)×545mm(长)作为子槽侧板2，并开好子槽侧板实心轴合页安装孔2-1和子槽侧板空心轴合页分页安装孔2-4，并开设好供导向固定柱1-2滑动的伸缩导向槽。并制作一块390mm×390mm子槽端板7，并开好实心轴合页安装孔。两块子槽侧板通过实心轴合页连接成子槽l型构件，将两个子槽l型构件用空心轴合页4及空心轴合页抽拉杆5连接成子槽方形槽；将子槽方形槽与子槽端板通过实心轴合页3连接成子槽；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带，防止混凝土浆液堵塞批头造成拆卸不易。
(3)组装母槽8和子槽9
通过子槽9的预切开设的伸缩导向槽2-2和母槽焊接好的导向固定柱1-2，将子槽9对准位置插入母槽8，母槽8和子槽9两者连为一体。
(4)浇筑混凝土及拆模
母槽8和子槽9连为一体后，在安装至钢筋预留洞中之前需确保母槽8和子槽9外表面外露螺丝批头均已用透明胶带保护，且槽具外侧已均匀涂刷脱模油；浇筑完成后先拆除本成品盒子外侧的铝模板，然后打开子槽端的子槽端板7和母槽端的母槽端板6，抽出固定两l型的空心轴合页抽拉杆5，即可脱模完成。
(5)墙厚改变时
墙厚改变时，现场根据墙厚缩减尺寸，调节子槽深入母槽的长度，适应不同墙厚。待墙厚缩减到只有母槽厚度800mm时，不再使用子槽，而是用一块母槽端板代替，使母槽成为封闭的六面体即可使用。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
1.一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，包括母槽和子槽：其特征在于：所述的子槽可在所述的母槽内伸缩移动。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的母槽由四块母槽侧板、一块母槽端板通过实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的子槽由四块子槽侧板、一块子槽端板通过实心轴合页、空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定而成。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的母槽的母槽侧板上间隔设置有多个导向固定柱，所述的子槽的子槽侧板上设置有伸缩导向槽，所述的导向固定柱和所述的伸缩导向槽尺寸和位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的导向固定柱设置在母槽侧板的长度中心线上或者母槽侧板的宽度中心线上。
6.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的伸缩导向槽设置在子槽侧板的长度中心线上或者子槽侧板的宽度中心线上。
7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的四块母槽侧板，两块母槽侧板一组，通过至少一个实心轴合页连接固定成母槽l型构件，两个母槽l型构件通过空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定连接成为一个母槽方形槽；导向固定柱设置在槽内部；在所述的母槽方形槽一端与母槽端板通过实心轴合页固定连接；母槽侧板、母槽端板不锈钢材质制成。
8.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：所述的四块子槽侧板，两块子槽侧板一组，通过至少一个实心轴合页连接固定成子槽l型构件，两个子槽l型构件通过空心轴合页以及空心轴合页抽拉杆固定连接成为一个子槽方形槽；在所述的子槽方形槽一端与子槽端板通过实心轴合页固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置，其特征在于：子槽侧板、子槽端板由不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种便于拆卸的可周转预留洞口组合模板装置的操作方法，其特征在于采用如下步骤:(1)制作母槽：
取不锈钢板切割成四块作为母槽侧板，并开好母槽侧板实心轴合页安装孔和母槽侧板空心轴合页分页安装孔，焊接好用于导向子槽上的导向固定柱；制作一块母槽端板，在其上开好实心轴合页安装孔；两块母槽侧板通过实心轴合页连接成母槽l型构件，将两个母槽l型构件用空心轴合页及空心轴合页抽拉杆连接成母槽方形槽；将母槽方形槽与母槽端板通过实心轴合页连接成母槽；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带；
(2)制作子槽：
取不锈钢板切割成四块作为子槽侧板，并开好子槽侧板实心轴合页安装孔和子槽侧板空心轴合页分页安装孔，并开设好供导向固定柱滑动的伸缩导向槽；并制作一块子槽端板，在其上开好实心轴合页安装孔；两块子槽侧板通过实心轴合页连接成子槽l型构件，将两个子槽l型构件用空心轴合页及空心轴合页抽拉杆连接成子槽方形槽；将子槽方形槽与子槽端板通过实心轴合页连接成子槽；螺丝由外向槽体内拧，螺丝十字批头外露处粘贴透明胶带，防止混凝土浆液堵塞批头造成拆卸不易；
(3)组装母槽和子槽
通过子槽的预切开设的伸缩导向槽和母槽焊接好的导向固定柱，将子槽对准位置插入母槽，母槽和子槽两者连为一体；
(4)浇筑混凝土及拆模
母槽和子槽连为一体后，在安装至钢筋预留洞中之前需确保母槽和子槽外表面外露螺丝批头均已用透明胶带保护，且槽具外侧已均匀涂刷脱模油；浇筑完成后先拆除本成品盒子外侧的铝模板，然后打开子槽端的子槽端板和母槽端的母槽端板，抽出固定两l型的空心轴合页抽拉杆，即可脱模完成；
(5)墙厚改变时
墙厚改变时，现场根据墙厚缩减尺寸，调节子槽深入母槽的长度，适应不同墙厚；待墙厚缩减到只有母槽厚度时，不再使用子槽，而是用一块母槽端板代替，使母槽成为封闭的六面体即可使用。
技术总结