本发明涉及冶金行业技术领域，特别涉及一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法。
背景技术：
花纹板具有美观、防滑、易于清刷和节约钢材等特点。极薄规格的花纹板在精轧轧制时，由于压下率较大，轧制负荷较重，且轧机在空载时有400t左右轧制压力，导致轧制极薄规格花纹板后下机轧的辊花纹均存在较重破损，缩短了下轧机的花纹辊的使用周期，增加了企业生产成本。
因此，如何延长下轧机的花纹辊的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，以延长下轧机的花纹辊的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，包括步骤：
1)调大轧制机的花纹辊的辊缝，减小所述花纹辊的轧制压力；
2)将待轧制的极薄规格板送入轧制机，所述轧制机位于所述花纹辊之前的轧辊依次对待轧制的所述极薄规格板进行轧制；
3)在待轧制的所述极薄规格板进入位于所述花纹辊之前的至少一个轧辊时，调小所述花纹辊的辊缝，增大所述花纹辊的轧制压力，位于所述花纹辊之前的至少一个所述轧辊和所述花纹辊依次对待轧制的所述极薄规格板进行轧制。
优选的，在上述极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法中，所述轧制机的花纹辊为进行2-3次上机后的花纹辊。
优选的，在上述极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法中，所述步骤3)还包括步骤31)：
在所述花纹辊对待轧制的极薄规格板的尾部进行轧制时，所述花纹辊按照0.05-0.1mm/s的速度呈线性自动上抬，增大所述花纹辊之间的辊缝0.3-0.5mm。
优选的，在上述极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法中，所述步骤31)中，所述尾部的长度至少为10m。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，在花纹辊空载时，调大花纹辊的上下辊之间的辊缝，降低空载时对花纹辊上花纹的磨损，在待轧制的极薄规格板进入花纹辊之前，调小花纹辊的上下辊之间的辊缝，保证花纹辊的上下辊之间的距离满足对待轧制的极薄规格板轧制压力，保证对待轧制的极薄规格板的轧制效果。本方案公开的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，花纹辊的使用周期由3-4次提升到4-5次，延长了花纹辊的使用寿命，同时实现了极薄规格花纹板的批量轧制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法的流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，以延长下轧机的花纹辊的使用寿命。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1。
本发明公开了一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，包括如下步骤：
1)调大轧制机的花纹辊的辊缝，减小花纹辊的轧制压力，在待轧制的极薄规格板跟踪激活花纹辊时，才进行花纹辊的最终摆位；
2)将待轧制的极薄规格板送入轧制机，轧制机位于所述花纹辊之前的轧辊依次对对待轧制的极薄规格板进行轧制；
3)在待轧制的极薄规格板进入位于花纹辊之前的至少一个轧辊时，调小花纹辊的辊缝，增大花纹辊的轧制压力，至少一个所述轧辊和所述花纹辊依次对待轧制的所述极薄规格板进行轧制。
正常情况，轧制机在接收下入待轧制的极薄规格板的数据时花纹辊就进行摆位，但是在轧制极薄规格板时，由于花纹辊的上下辊之间辊压较大以及花纹的轧辊特性，导致花纹辊空载时上下辊之间仍然存在300吨左右轧制压力，长时间保持轧制压力会加剧花纹的磨损，因此预摆位时，花纹辊选择较大的辊缝，当精轧跟踪激活时在进行花纹辊的最终摆位，从而减少花纹辊的磨损。
最终摆位为将花纹辊的上下辊之间的辊缝缩小至轧制距离。
精轧跟踪激活的信号为待轧制的极薄规格板进入位于花纹辊之前的至少一个轧辊，即待轧制的极薄规格板经过位于花纹辊之前的至少一个轧辊后立就会进入花纹辊，更进一步的说，位于花纹辊之前的至少一个轧辊是在传送方向上最靠近花纹辊的至少一个轧辊，最靠近花纹辊的轧辊为第一轧辊，次靠近花纹辊的轧辊为第二轧辊，以此类推。优选的，对花纹辊的辊缝调节的时间点为待轧制的极薄规格板进入花纹辊之前的第二个轧辊。
在花纹辊调节辊缝的过程中，待轧制的极薄规格板一直在轧辊上进行轧制，不需要进行停机。
在花纹辊之前的轧辊依次对待轧制的极薄规格板进行轧制后，在通过花纹辊在待轧制的极薄规格板上轧制出花纹。
由于待轧制的极薄规格板的厚度较薄，如果使用新磨花纹的轧辊进行轧制，存在轧破待轧制的极薄规格板的可能，因此本方案的轧制机的花纹辊采用2-3次上机后花纹厚度减小的轧辊。
本方案公开的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法的步骤3)还包括步骤31)在花纹辊在对待轧制的极薄规格板的尾部进行轧制时，需要抬高花纹辊的上辊，使花纹辊的辊缝增大0.3-0.5mm，避免由于待轧制的极薄规格板的尾部轧烂等原因造成花纹辊的花纹磨损。
具体的，在轧制花纹板时，当极薄规格板的尾部到达轧制机的倒数第三个轧辊时，花纹辊机架的花纹辊开始按照0.05-0.1mm/s的速度呈线性自动上抬，当极薄规格板的尾部到达花纹辊机架时，花纹辊机架的辊缝增大0.3-0.5mm。
优选的，在对待轧制的极薄规格板的尾部至少剩余10m时，将花纹辊的辊缝增大。
本方案公开的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，花纹辊的使用周期由3-4次提升到4-5次，同时实现了极薄规格花纹板的批量轧制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，其特征在于，包括步骤：
1)调大轧制机的花纹辊的辊缝，减小所述花纹辊的轧制压力；
2)将待轧制的极薄规格板送入轧制机，所述轧制机位于所述花纹辊之前的轧辊依次对待轧制的所述极薄规格板进行轧制；
3)在待轧制的所述极薄规格板进入位于所述花纹辊之前的至少一个轧辊时，调小所述花纹辊的辊缝，增大所述花纹辊的轧制压力，位于所述花纹辊之前的至少一个所述轧辊和所述花纹辊依次对待轧制的所述极薄规格板进行轧制。
2.根据权利要求1所述的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，其特征在于，所述轧制机的花纹辊为进行2-3次上机后的花纹辊。
3.根据权利要求1所述的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，其特征在于，所述步骤3)还包括步骤31)：
在所述花纹辊对待轧制的极薄规格板的尾部进行轧制时，所述花纹辊按照0.05-0.1mm/s的速度呈线性自动上抬，增大所述花纹辊之间的辊缝0.3-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法，其特征在于，所述步骤31)中，所述尾部的长度至少为10m。
技术总结