一种吊升式电梯井浇筑模具的制作方法

专利2022-05-09  73


本发明涉及电梯井建造技术领域,尤其涉及一种吊升式电梯井浇筑模具。



背景技术:

电梯井是安装电梯的井道,井道的尺寸按照电梯选型来确定,现有电梯井混凝土墙体在施工时,多采用小模板现浇施工工艺,施工时反复进行拆模和支模作业,进而造成施工工期延长,工作人员工作效率低,从而大大提高了施工成本,为此,我们提出了一种吊升式电梯井浇筑模具。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种吊升式电梯井浇筑模具。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种吊升式电梯井浇筑模具,包括底盘,所述底盘的底端面对称设置有滑动轮,底盘的顶端面对称设置有若干个吊装固定环,底盘的四个直角部位的顶端面上垂直设置有角模,角模的两侧均安装固定有角模盖板,且角模的两个直角内壁之间等距安装固定有若干个加强板,每两个相邻的角模之间安装固定有模板,角模与模板为可拆卸连接,且角模的一侧安装有移动机构,其中移动机构包括移动机构a和移动机构b。

优选的,所述角模的两个直角边之间安装固定有安装板,且安装板的一侧与加强板的一侧相互贴合固定,其中安装板包括第一安装板和第二安装板。

优选的,所述第一安装板的一侧安装有移动机构a,移动机构a包括至少三个油缸和两个第一滑块,第一滑块的顶端面上对称设置有若干个角板,且角板其中一个直角边上安装固定有方管,第一滑块上开设有长圆孔,第一安装板上对称开设有螺纹通孔,且第一安装板的螺纹通孔内与第一滑块的长圆孔之间通过螺栓与螺母进行固定连接,螺母的中部设有垫片,且垫片位于长圆孔的内壁之间。

优选的,两个所述第一滑块的顶端面之间对称安装固定有搭扣,油缸位于两个相对的搭扣之间,油缸两侧的输出端均设置有油缸活塞杆,且搭扣分别与油缸活塞杆的一端进行固定连接。

优选的,所述第二安装板的一侧安装有移动机构b,移动机构b包括气缸、至少两个连杆传动结构和两个第二滑块,气缸的外侧通过气缸卡块与第二安装板的中部进行安装固定,气缸的中部设置有气缸活塞杆,且气缸活塞杆的一端均与连杆传动结构进行固定连接。

优选的,所述连杆传动结构包括两个固定连杆和两个移动连杆,且固定连杆与移动连杆之间通过连接杆上的销轴进行铰接,固定连杆与第二滑块进行固定连接,第二安装板的两侧对称设置有若干个限位块,且限位块的中部贯穿插设有导杆,其中移动连杆的中部与导杆通过滑动配合。

本发明的有益效果是:

本发明中,在进行电梯井浇筑施工时,通过在电梯井的浇筑模具中使用移动机构a和移动机构b可以对模板进行整体吊升作业,在保证施工质量的基础上,不仅可以有效的缩短施工工期,同时还能提高工作人员的工作效率,进而大大节省了施工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具的主视图;

图2为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具的俯视图;

图3为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具的立体图;

图4为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中角模的立体图;

图5为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具移动机构a中角模的立体图;

图6为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中第一滑块的立体图;

图7为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具图6中a的放大图;

图8为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中螺栓、螺母和垫片的剖视图;

图9为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中第二滑块的立体图;

图10为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中移动机构a的立体图;

图11为本发明提出的一种吊升式电梯井浇筑模具中移动机构b的立体图。

图中:1底盘、2滑动轮、301角模、302角模盖板、303加强板、401第一安装板、402第二安装板、5第一滑块、502角板、503方管、601长圆孔、602螺栓、603螺母、604垫片、7搭扣、8油缸、9气缸卡块、10气缸、111油缸活塞杆、112气缸活塞杆、121限位块、122导杆、13连杆传动结构、131固定连杆、132移动连杆、133销轴、134连接杆、14吊装固定环、15模板、16第二滑块、171移动机构a、172移动机构b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-11,一种吊升式电梯井浇筑模具,包括底盘1,所述底盘1的底端面对称设置有滑动轮2,底盘1的顶端面对称设置有若干个吊装固定环14,底盘1的四个直角部位的顶端面上垂直设置有角模301,角模301的两侧均安装固定有角模盖板302,且角模301的两个直角内壁之间等距安装固定有若干个加强板303,每两个相邻的角模301之间安装固定有模板15,角模301与模板15为可拆卸连接,且角模301的一侧安装有移动机构,其中移动机构包括移动机构a171和移动机构b172;

角模301的两个直角边之间安装固定有安装板,且安装板的一侧与加强板303的一侧相互贴合固定,其中安装板包括第一安装板401和第二安装板402,第一安装板401和第二安装板402分别与移动机构a171和移动机构b172配套使用;

第一安装板401的一侧安装有移动机构a171,移动机构a171包括至少三个油缸8和两个第一滑块501,第一滑块501的顶端面上对称设置有若干个角板502,且角板502其中一个直角边上安装固定有方管503,两个第一滑块501的顶端面之间对称安装固定有搭扣7,油缸8位于两个相对的搭扣7之间,且搭扣7分别与油缸活塞杆111的一端进行固定连接;

第一滑块501上开设有长圆孔601,第一安装板401上对称开设有螺纹通孔,且第一安装板401的螺纹通孔内与第一滑块501的长圆孔601之间通过螺栓602与螺母603进行固定连接,螺母603的中部设有垫片604,且垫片604位于长圆孔601的内壁之间,其中通过设置长圆孔601,可以更好的使后续油缸8的油缸活塞杆111沿长圆孔601的槽内对第一滑块501进行平稳的移动;

第二安装板402的一侧安装有移动机构b172,移动机构b172包括气缸10、至少两个连杆传动结构13和两个第二滑块16,气缸10的外侧通过气缸卡块9与第二安装板402的中部进行安装固定,气缸10的中部设置有气缸活塞杆112,且气缸活塞杆112的一端均与连杆传动结构13进行固定连接;

连杆传动结构13包括两个固定连杆131和两个移动连杆132,且固定连杆131与移动连杆132之间通过连接杆134上的销轴133进行铰接,固定连杆131与第二滑块16进行固定连接,第二安装板402的两侧对称设置有若干个限位块121,且限位块121的中部贯穿插设有导杆122,其中移动连杆132的中部与导杆122通过滑动配合,从而可以更好的使后续气缸10的气缸活塞杆112带动连杆传动结构13沿导杆122进行平稳的移动。

实施例一

操作者首先依次将底盘1、滑动轮2、吊装固定环14、角模301和模板15进行组装,吊装固定环14之间安装固定起重机构,有其中角模301与模板15为可拆卸连接,角模301的一侧安装有第一安装板401,且第一安装板401上设置有移动机构a171,第一安装板401与移动机构a171配套使用;

其中,移动机构a171包括至少三个油缸8和两个第一滑块501,第一滑块501的顶端面通过角板502安装固定有方管503,两个第一滑块501的顶端面之间对称安装固定有搭扣7,油缸8位于两个相对的搭扣7之间,且搭扣7分别与油缸活塞杆111的一端进行固定连接,更好的便于后续油缸8通过油缸活塞杆111带动第一滑块501进行移动;

进一步的,第一安装板401的螺纹通孔内与第一滑块501的长圆孔601之间通过螺栓602与螺母603进行固定连接,螺母603的中部设有垫片604,且垫片604位于长圆孔601的内壁之间,其中通过设置长圆孔601,可以更好的使后续油缸8的油缸活塞杆111沿长圆孔601的槽内对第一滑块501进行平稳的移动;

当移动机构a171带动第一滑块501进行收缩后,工作人员可以通过与吊装固定环14进行连接固定的起重机构对此电梯井浇筑模具进行整体吊升作业。

实施例二

操作者首先依次将底盘1、滑动轮2、吊装固定环14、角模301和模板15进行组装,吊装固定环14之间安装固定起重机构,有其中角模301与模板15为可拆卸连接,角模301的一侧安装有第二安装板402,且第二安装板402上设置有移动机构b172,第二安装板402与移动机构b172配套使用;

其中,移动机构b172包括气缸10、至少两个连杆传动结构13和两个第二滑块16,气缸10通过气缸卡块9与第二安装板402进行安装固定,气缸10的中部设置有气缸活塞杆112,且气缸活塞杆112的一端均与连杆传动结构13进行固定连接,更好的便于后续气缸10通过气缸活塞杆112带动第二滑块16进行移动;

进一步的,连杆传动结构13包括两个固定连杆131和两个移动连杆132,且固定连杆131与移动连杆132之间通过连接杆134上的销轴133进行铰接,固定连杆131与第二滑块16进行固定连接,第二安装板402的两侧对称设置有若干个限位块121,且限位块121的中部贯穿插设有导杆122,其中移动连杆132的中部与导杆122通过滑动配合,从而可以更好的使后续气缸10的气缸活塞杆112带动连杆传动结构13沿导杆122进行平稳的移动;

当移动机构b172带动第二滑块16进行收缩后,工作人员可以通过与吊装固定环14进行连接固定的起重机构对此电梯井浇筑模具进行整体吊升作业。

在进行电梯井浇筑施工时,通过在电梯井的浇筑模具中使用移动机构a和移动机构b可以对模板进行整体吊升作业,在保证施工质量的基础上,不仅可以有效的缩短施工工期,同时还能提高工作人员的工作效率,进而大大节省了施工成本。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种吊升式电梯井浇筑模具,包括底盘(1),其特征在于,所述底盘(1)的底端面对称设置有滑动轮(2),底盘(1)的顶端面对称设置有若干个吊装固定环(14),底盘(1)的四个直角部位的顶端面上垂直设置有角模(301),角模(301)的两侧均安装固定有角模盖板(302),且角模(301)的两个直角内壁之间等距安装固定有若干个加强板(303),每两个相邻的角模(301)之间安装固定有模板(15),角模(301)与模板(15)为可拆卸连接,且角模(301)的一侧安装有移动机构,其中移动机构包括移动机构a(171)和移动机构b(172)。

2.根据权利要求1所述的一种吊升式电梯井浇筑模具,其特征在于,所述角模(301)的两个直角边之间安装固定有安装板,且安装板的一侧与加强板(303)的一侧相互贴合固定,其中安装板包括第一安装板(401)和第二安装板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种吊升式电梯井浇筑模具,其特征在于,所述第一安装板(401)的一侧安装有移动机构a(171),移动机构a(171)包括至少三个油缸(8)和两个第一滑块(501),第一滑块(501)的顶端面上对称设置有若干个角板(502),且角板(502)其中一个直角边上安装固定有方管(503),第一滑块(501)上开设有长圆孔(601),第一安装板(401)上对称开设有螺纹通孔,且第一安装板(401)的螺纹通孔内与第一滑块(501)的长圆孔(601)之间通过螺栓(602)与螺母(603)进行固定连接,螺母(603)的中部设有垫片(604),且垫片(604)位于长圆孔(601)的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种吊升式电梯井浇筑模具,其特征在于,两个所述第一滑块(501)的顶端面之间对称安装固定有搭扣(7),油缸(8)位于两个相对的搭扣(7)之间,油缸(8)两侧的输出端均设置有油缸活塞杆(111),且搭扣(7)分别与油缸活塞杆(111)的一端进行固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种吊升式电梯井浇筑模具,其特征在于,所述第二安装板(402)的一侧安装有移动机构b(172),移动机构b(172)包括气缸(10)、至少两个连杆传动结构(13)和两个第二滑块(16),气缸(10)的外侧通过气缸卡块(9)与第二安装板(402)的中部进行安装固定,气缸(10)的中部设置有气缸活塞杆(112),且气缸活塞杆(112)的一端均与连杆传动结构(13)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊升式电梯井浇筑模具,其特征在于,所述连杆传动结构(13)包括两个固定连杆(131)和两个移动连杆(132),且固定连杆(131)与移动连杆(132)之间通过连接杆(134)上的销轴(133)进行铰接,固定连杆(131)与第二滑块(16)进行固定连接,第二安装板(402)的两侧对称设置有若干个限位块(121),且限位块(121)的中部贯穿插设有导杆(122),其中移动连杆(132)的中部与导杆(122)通过滑动配合。

技术总结
本发明涉及电梯井建造技术领域,尤其涉及一种吊升式电梯井浇筑模具,包括底盘,所述底盘的底端面对称设置有滑动轮,底盘的顶端面对称设置有若干个吊装固定环,底盘的四个直角部位的顶端面上垂直设置有角模,角模的两侧均安装固定有角模盖板,且角模的两个直角内壁之间等距安装固定有若干个加强板,每两个相邻的角模之间安装固定有模板,角模与模板为可拆卸连接,且角模的一侧安装有移动机构,其中移动机构包括移动机构A和移动机构B。本发明中,通过使用移动机构A和移动机构B可以对模板进行整体吊升作业,在保证施工质量的基础上,不仅可以有效的缩短施工工期,同时还能提高工作人员的工作效率,进而大大节省了施工成本。

技术研发人员:王庆宏
受保护的技术使用者:扬州赛创新材料科技有限公司
技术研发日:2021.05.24
技术公布日:2021.08.03

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