本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板连接结构及模板框架。
背景技术：
在铝合金模板的搭建和施工过程中，常常需要将两个模板成一定的角度连接，以满足特定的建筑需求。在墙模板和楼面模板的连接过程中，现有的技术是通过使用阴角模板进行承接，从而将墙模板和楼面模板连接。而在实际的使用过程中，阴角模板易受混凝土冲击而发生偏移，即外翻现象，严重影响墙体的成型质量。且阴角模板在生产制造时，其需满足的尺寸及工艺要求较高，导致其生产效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种墙体成型质量好的模板连接结构及模板框架，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种模板连接结构，包括第一连接件、第二连接件和第一固定件，所述第一连接件设有连接孔和贯穿所述第一连接件并连通所述连接孔的第一固定孔；第二连接件设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第二连接件可移动地设于所述连接孔内；第一固定件，设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。
上述方案通过在第一连接件上设有连接孔，将第二连接件设于连接孔内并可与第一连接件分离，以在浇注混凝土后，便于从两侧抽出第一连接件和第二连接件，并向上方抽出模板件，从而便于拆模。并通过将第一固定件插入第一固定孔和第二固定孔内以固定第一连接件和第二连接件，从而固定两模板件，减少了阴角模板的使用，防止模板件在浇注时出现偏移的问题。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一连接件包括固定部和连接部，所述固定部设于所述连接部端部，所述连接孔和所述第一固定孔设于所述连接部。
上述方案通过将第一连接件分为固定部和连接部，以使固定部固定于模板件上，使连接部与第二连接件连接，并将第二连接件设于另一模板件上，从而实现两模板件的连接。
在本申请的至少一个实施例中，所述固定部的横截面积大于所述连接部的横截面积，所述连接孔的直径大于或等于所述第二连接件的横截面积。
上述方案通过使固定部的横截面积大于连接部的横截面积，以使连接部在伸出模板件上的孔位时，固定部能卡设在模板件上，从而便于模板件的连接。且使连接孔的直径大于或等于第二连接件的横截面积，以使第二连接件能在连接孔内沿第一连接件的长度方向移动，以便于第一连接件和第二连接件的安装及分离。
在本申请的至少一个实施例中，所述模板连接结构还包括第二固定件，所述第二连接件还设有第三固定孔，所述第二固定件设于所述第三固定孔内。
上述方案在第二连接件伸入另一模板件时，将第二固定件设于模板件外侧的第三固定孔内，以将第二连接件与另一模板连接，从而连接两个模板件。
在本申请的至少一个实施例中，沿所述第二固定件的插设方向，所述第二固定件的宽度依次递减。
上述方案通过使第二固定件的宽度沿所述第二固定件的插设方向逐渐递减，以在固定件逐渐伸入第三固定孔时，固定件侧壁能抵持在第三固定孔内，以连接第二连接件与模板件。
在本申请的至少一个实施例中，所述第二固定件设有斜面，所述斜面抵持于所述第三固定孔内。
上述方案通过在第二固定件上设置斜面，以使斜面抵持部于第三固定孔内，以便于第二固定件的安装。
一种模板框架，包括第一模板、第二模板和上述所述的模板连接结构，包括板体和边肋，所述边肋垂直设在所述板体的长边上，所述板体上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿长边方向排列；第二模板垂直所述第一模板，所述第二模板设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔与多个所述第三固定孔对应设置；所述第一连接件抵持于所述第三固定孔内，所述第二连接件设于所述第一安装孔内。
上述方案通过将固定部抵持于第三固定孔内，并将第二连接件设于第一安装孔内，以连接第一模板和第二模板。
在本申请的至少一个实施例中，所述第三固定孔有多个，多个所述第三固定孔等间距设于所述第一模板上。
上述方案通过将多个第三固定孔等间距地设于第一模板上，以使模板连接结构在第一模板上的多个位置连接第二模板，从而增加了第一模板和第二模板连接的稳固性。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一模板包括第一侧壁和第二侧壁，靠近所述第一侧壁的所述第三固定孔的中心距所述第一侧壁的距离为30mm至60mm，所述第三固定孔的中心距所述第二侧壁的距离为30mm至60mm。
上述方案通过将第三固定孔与第一侧壁和第二侧壁设置成指定的距离，以使第三固定孔在第一模板上的位置能对应第二模板上第一安装孔的位置，从而便于第一模板和第二模板的安装。
在本申请的至少一个实施例中，多个所述第三固定孔中心的连线平行于所述第二侧壁。
上述方案通过使多个第三固定孔中心的连接平行于第二侧壁，以对应第二模板上多个平行设置的第一安装孔，从而进一步地便于第一模板和第二模板的安装。
附图说明
图1为一实施例中模板连接结构的立体结构示意图。
图2为图1所示的模板链接结构的分解图。
图3为另一实施例中模板框架的立体结构示意图。
图4为图3所示的模板框架沿ⅰ-ⅰ方向的剖视图。
主要元件符号说明
模板连接结构100
第一连接件10
固定部11
连接部12
连接孔121
第一固定孔122
第二连接件20
第二固定孔20a
第三固定孔20b
第一固定件30
第二固定件40
斜面41
模板框架200
第一模板210
板体2101
边肋2102
第三固定孔210a
第一侧壁211
第二侧壁212
第二模板220
第一安装孔220a
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种模板连接结构，包括第一连接件、第二连接件和第一固定件，所述第一连接件设有连接孔和贯穿所述第一连接件并连通所述连接孔的第一固定孔；第二连接件设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第二连接件可移动地设于所述连接孔内；第一固定件，设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。
上述方案通过在第一连接件上设有连接孔，将第二连接件设于连接孔内并可与第一连接件分离，以在浇注混凝土后，便于从两侧抽出第一连接件和第二连接件，并向上方抽出模板件，从而便于拆模。并通过将第一固定件插入第一固定孔和第二固定孔内以固定第一连接件和第二连接件，从而固定两模板件，减少了阴角模板的使用，防止模板件在浇注时出现偏移的问题。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
请参阅图1和图2，本申请的实施例提供一种模板连接结构100，包括第一连接件10、第二连接件20和第一固定件30。第一连接件10设有连接孔121和贯穿第一连接件10并连通连接孔121的第一固定孔122。第二连接件20设有与第一固定孔122相对应的第二固定孔20a，所述第二连接件20可移动地设于所述连接孔121内。第一固定件30，设于第一固定孔122和第二固定孔20a内。
第一连接件10＝的长度范围为40mm至80mm，连接孔121的直径范围为10mm至15mm，第一连接件10的直径范围为15mm至20mm。在一实施例中，第一连接件10的长度为60mm，第一连接件10的直径为16mm，连接孔121的直径为12mm。可以理解的是，在另一实施例中，第一连接件10的长度还可为40mm、50mm、70mm或80mm等。第一连接件10的直径还可为15mm、17mm、18mm、19mm或20mm等。连接孔121的直径还可为10mm、11mm、13mm、14mm或15mm等。
为了便于将第一连接件10固定于模板件上，第一连接件10包括固定部11和连接部12，固定部11设于连接部12端部，连接孔121和第一固定孔122设于连接部12。通过将第一连接件10分为固定部11和连接部12，以使固定部11固定于模板件上，使连接部12与第二连接件20连接，并将第二连接件20设于另一模板件上，从而实现两模板件的连接。
进一步地，第一固定孔122的直径范围为10mm至14mm，第一固定孔122距第一连接件10远离固定部11一端的距离为10mm至30mm。优选的，第一固定孔122距第一连接件10远离固定部11的距离为25mm，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第一固定孔122距第一连接件10远离固定部11的距离还可为10mm、15mm、20mm或30mm等。
进一步地，为了更好的将第一连接件10固定于模板件，并便于第一连接件10的安装，固定部11的横截面积大于连接部12的横截面积，连接孔121的直径大于或等于第二连接件20的横截面积。通过使固定部11的横截面积大于连接部12的横截面积，以使连接部12在伸出模板件上的孔位时，固定部11能卡设在模板件上，从而便于模板件的连接。且使连接孔121的直径大于或等于第二连接件20的横截面积，以使第二连接件20能在连接孔121内沿第一连接件10的长度方向移动，以便于第一连接件10和第二连接件20的安装及分离。
在固定部11设于第三固定孔210a内时，为了防止混凝土在浇注时渗入第三固定孔210a内，模板链接结构还包括胶合件(图未示)，胶合胶贴合于模板件上的第三固定孔210a位置处。在一实施例中，胶合件为透明胶，但显然并不限于此，胶合件还可为贴附并封堵第三固定孔210a的其他结构等。
在一实施例中，固定部11沿第一连接件10的长度方向的厚度范围为5mm至9mm。
在一实施例中，第一连接件10为杆状结构，连接孔121为设于第一连接件10上的沉孔。可以理解的是，第一连接件10和连接孔121的类型不限于此，如在另一实施例中，第一连接件10为矩形体的柱体，连接孔121为贯穿连接部12和固定部11的通孔。
进一步地，第一连接件10的高度范围为80mm-110mm。在一实施例中，第一连接件10的高度为100mm，但并不限于此，如在另一实施例中，第一连接件10的高度还可为80mm、90mm及110mm等。
在一实施例中，第一固定孔122和第二固定孔20a为贯穿孔，以使第一固定件30能穿过第一固定孔122和第二固定孔20a而伸出第一连接件10和第二连接件20，以将第一连接件10和第二连接件20固定。可以理解的是，第一固定件30和第二固定孔20a的类型不限于此，如在另一实施例中，第一固定孔122为设于连接部12一侧周壁上且不贯穿连接部12的孔，第二固定孔20a为设于第二连接件20一侧周壁且部贯穿第二连接件20的孔，以使第一固定件30伸入第一固定孔122和第二固定孔20a而抵持于第二连接件20内壁，从而将第一连接件10和第二连接件20固定。
进一步地，第二固定孔20a的直径范围为10mm至14mm，第二固定孔20a距第二连接件20顶部的距离为10mm至30mm。优选的，第二固定孔20a距第二连接件20顶部的距离为20mm，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第二固定孔20a距第二连接件20顶部的距离为还可为10mm或30mm等。
在一实施例中，第二连接件20的直径为10mm至11.5mm。
在一实施例中，第二连接件20为杆状结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第二连接件20为矩形的柱体。需要说明的是，第二连接件20的横截面积需与连接孔121的形状相适配，以使第二连接件20能在连接孔121内沿第一连接件10的长度方向移动。
在一实施例中，第一固定件30为环形的插销，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第一固定件30还可为插杆或其他能伸入第一固定孔122和第二固定孔20a内以将第一连接件10和第二连接件20固定的结构等。
为了便于将第二连接件20固定于另一模板件上，模板连接结构100还包括第二固定件40，第二连接件20还设有第三固定孔20b，第二固定件40设于第三固定孔20b内。以在第二连接件20伸入另一模板件时，将第二固定件40设于模板件外侧的第三固定孔20b内，以将第二连接件20与另一模板连接，从而连接两个模板件。
进一步地，沿第二固定件40的插设方向，第二固定件40的宽度依次递减。以在固定件逐渐伸入第三固定孔20b时，固定件侧壁能抵持在第三固定孔20b内，以连接第二连接件20与模板件。
需要说明的是，第三固定孔20b沿第一连接件10的长度方向的高度范围为10mm至30mm，沿第二固定件40的插设方向宽度为3.5mm至4mm，且第三固定孔20b距第二连接件20下端的距离为10mm至20mm。在一实施例中，第三固定孔20b沿第一方向的高度为20mm，第三固定孔20b距第二连接件20下端的距离为23mm。
更进一步地，第二固定件40设有斜面41，斜面41抵持于第三固定孔20b内，以便于第二固定件40的安装。
在一实施例中，斜面41设于第二固定件40的一侧，以在第二固定件40伸入第三固定孔20b内时，设于第二固定件40一侧的斜面41抵持于第二固定孔20a内，以实现第二固定件40与第三固定孔20b的卡接。
在另一实施例中，斜面41设于第二固定件40的相对两侧，以在第二固定件40伸入第三固定孔20b内时，位于第二固定件40两侧的斜面41均能抵持于第二固定孔20a内，以便于第二固定件40卡持于第三固定孔20b内。
在一实施例中，第二固定件40包括但不限于销片，凡可能伸入第三固定孔20b并将第二固定件40卡持于第三固定孔20b内的结构均可。
实施例二
请参阅图3和图4，本申请的另一实施例提供一种模板框架200，包括第一模板210、第二模板220和上述的模板连接结构100，第一模板210包括板体2101和边肋2102。边肋2102垂直设在板体2101的长边上，板体2101上开设有多个第三固定孔210a，多个第三固定孔210a沿长边方向排列；第二模板220垂直第一模板210，第二模板220设有多个第一安装孔220a，多个第一安装孔220a与多个第三固定孔210a对应设置；固定部11抵持于第三固定孔210a内，第二连接件20设于第一安装孔220a内。
需要说明的是，上述方案通过在板体2101上设有多个与第一安装孔220a相对应的多个第三固定孔210a，以在第一模板210和第二模板220需要垂直设置时，可直接将第一模板210上的第三固定孔210a与第二模板220上的第一安装孔220a对应，并将上述模板连接结构100伸入第三固定孔210a和第一安装孔220a上，并固定于第一模板210和第二模板220上，从而实现第一模板210和第二模板220的连接，免除c槽的使用，减少了零部件的使用，提高了第一模板210和第二模板220的安装效率，并防止在混凝土浇注时，第一模板210和第二模板220相对偏移的问题，保证了第一模板210和第二模板220连接的稳固性。
在一实施例中，第一模板210和第二模板220为铝模板，但显然并不限于此，如在另一实施例中，第一模板210和第二模板220还可为钢模板或其他金属模板等。
在一实施例中，第三固定孔210a有多个，多个第三固定孔210a等间距设于第一模板210上，以通过在多个第三固定孔210a内设置多个模板连接结构100，以增加第一模板210和第二模板220连接的稳固性。进一步地，每两第三固定孔210a之间的距离为300mm。
需要说明的是，设于第三固定孔210a内的模板连接结构100至少包括两个，以使模板连接结构100将第一模板210和第二模板220固定时，能进一步地保证第一模板210和第二模板220连接的稳固性。
为了进一步保证第三固定孔210a开设的精度，第一模板210包括第一侧壁211和第二侧壁212。靠近第一侧壁211的第三固定孔210a的中心距第一侧壁211的距离30mm至600mm，第三固定孔210a的中心距第二侧壁212的距离为30mm至600mm，以使多个第三固定孔210a能与多个第一安装孔220a对应设置，从而便于将第一模板210和第二模板220固定于指定位置。在一实施例中，靠近第一侧壁211的第三固定孔210a的中心距第一侧壁211的距离为50mm，第三固定孔210a的中心距第二侧壁212的距离为40mm，但显然并不限于此，如在另一实施例中，靠近第一侧壁211的第三固定孔210a的中心距第一侧壁211的距离还可为30mm、40mm和60mm等，第三固定孔210a的中心距第二侧壁212的距离为30mm、50mm和60mm等。
需要说明的是，为了配合固定部11以使固定部11设于第三固定孔210a内，在一实施例中，第三固定孔210a的高度范围为5mm至10mm，优选的台阶部的高度为5mm。第三固定孔210a的外孔直径为24mm，内孔直径为16.5mm。
在一实施例中，多个第三固定孔210a中心的连线平行于第二侧壁212，以对应第二模板220上多个平行设置的第一安装孔220a，从而进一步地便于第一模板210和第二模板220的安装。可以理解的是，多个第三固定孔210a的设置位置不限于此，如在另一实施例中，多个第三固定孔210a中心的连接与第二侧壁212成角度设置，以对应第二模板220上不同位置的第一安装孔220a。
本申请的一种具体实施方案的操作流程如下：在混凝土浇注前，将多个第一模板210和第二模板220拼接以形成特定的模板框架200，将连接部12伸入第一模板210上的第三固定孔210a和第二模板220上的第一安装孔220a，并使固定部11抵持于第三固定孔210a。然后将第二连接件20从另一端伸入连接孔121内，并使第一固定孔122和第二固定孔20a对齐，通过固定件伸入第一固定孔122和第二固定孔20a内，以将第一连接件10和第二连接件20固定。将第第二固定件40伸入并卡持于第三固定孔20b内，以实现第一模板210和第二模板220的固定，并在多个第一模板210和第二模板220之间形成的浇注腔内浇注混凝土。
待混凝土凝固后，拔掉第一固定件30和第二固定件40，并沿第一方向抽出第二连接件20，沿垂直于第一方向的方向抽出第二模板220，并将第一模板210和第一连接件10抽离混凝土墙，完成第一模板210和第二模板220的拆卸工作。
上述方案通过在第一连接件10上设有连接孔121，将第二连接件20设于连接孔121内并可与第一连接件10分离，以在浇注混凝土后，便于从两侧抽出第一连接件10和第二连接件20，并向上方抽出模板件，从而便于拆模。并通过将第一固定件30插入第一固定孔122和第二固定孔20a内以固定第一连接件10和第二连接件20，从而固定两模板件，减少了阴角模板的使用，防止模板件在浇注时出现偏移的问题。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
1.一种模板连接结构，其特征在于，包括：
第一连接件，设有连接孔和贯穿所述第一连接件并连通所述连接孔的第一固定孔；
第二连接件，设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第二连接件可移动地设于所述连接孔内；
第一固定件，设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。
2.根据权利要求1所述的模板连接结构，其特征在于，所述第一连接件包括固定部和连接部，所述固定部设于所述连接部端部，所述连接孔和所述第一固定孔设于所述连接部。
3.根据权利要求2所述的模板连接结构，其特征在于，所述固定部的横截面积大于所述连接部的横截面积，所述连接孔的直径大于或等于所述第二连接件的横截面积。
4.根据权利要求1所述的模板连接结构，其特征在于，所述模板连接结构还包括第二固定件，所述第二连接件还设有第三固定孔，所述第二固定件设于所述第三固定孔内。
5.根据权利要求4所述的模板连接结构，其特征在于，沿所述第二固定件的插设方向，所述第二固定件的宽度依次递减。
6.根据权利要求4所述的模板连接结构，其特征在于，所述第二固定件设有斜面，所述斜面抵持于所述第三固定孔内。
7.一种模板框架，其特征在于，包括：
第一模板，包括板体和边肋，所述边肋垂直设在所述板体的长边上，所述板体上开设有多个第三固定孔，多个所述固定孔沿长边方向排列；
第二模板，垂直所述第一模板，所述第二模板设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔与多个所述第三固定孔对应设置；
如权利要求1至6中任一项所述的模板连接结构，所述第一连接件抵持于所述第三固定孔内，所述第二连接件设于所述第一安装孔内。
8.根据权利要求7所述的模板框架，其特征在于，所述第三固定孔有多个，多个所述第三固定孔等间距设于所述第一模板上。
9.根据权利要求8所述的模板框架，其特征在于，所述第一模板包括第一侧壁和第二侧壁，靠近所述第一侧壁的所述第三固定孔的中心距所述第一侧壁的距离为30mm至60mm，所述第三固定孔的中心距所述第二侧壁的距离为30mm至60mm。
10.根据权利要求9所述的模板框架，其特征在于，多个所述第三固定孔中心的连线平行于所述第二侧壁。
技术总结