本发明涉及一种便于调节位置的音响。
背景技术：
音箱一般由喇叭单元和箱体组成，喇叭单元作为发声的部件，箱体作为喇叭单元的补充起到修正声音的作用，喇叭单元的发声原理是一种电能转换成声音的一种转换，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音，由于音箱具有发声的作用，因此在家庭影院系统中，是不可或缺的部件之一。
音响在使用时，为了实现更好的体验感，通常需要对其位置进行调节，在调节时，一般通过人工搬动，消耗较大的体力，因此市场上出现了可调节音响位置的装置，而现有的可调节装置，音响在安装时，需要通过螺栓或者螺丝进行固定，拆装较为不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于调节位置的音响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调节位置的音响，包括主体、调节机构和连接机构，所述主体通过连接机构与调节机构连接；
所述连接机构包括固定块、定位轮、限位组件和鼓气组件，所述固定块设置在主体顶部，所述定位轮有两个，两个定位轮分别设置在固定块的两侧，所述限位组件包括限位轮、限位板和限位单元，所述限位单元包括限位杆、限位块和第一弹簧，所述限位杆设置在固定块上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述限位板设置在限位块上，所述限位轮设置在限位板上，所述限位轮位于两个定位轮之间，所述鼓气组件包括套管、活塞杆、第二弹簧、气管和气囊，所述套管设置在固定块上，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述第二弹簧套设在活塞杆上，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述气囊设置在固定块上，所述气囊的两侧分别与固定块和限位板连接，所述气囊通过气管与套管内部连通；
所述调节机构包括导向组件和调节组件，所述调节组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括转轮、转轴和皮带，所述转轴有两个，两个转轴分别设置在导向组件的两端，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在两个转轴上，两个转轮分别与两个转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述皮带绕过定位轮和限位轮，所述拉动单元包括定位轴、转齿轮和链条，所述定位轴设置在转轴的一侧，所述转齿轮有两个，其中一个转齿轮套设在定位轴上，另一个转齿轮套设在靠近定位轴的转轴上，两个转齿轮分别与定位轴和转轴键连接，两个转齿轮通过链条传动连接。
为了对主体的移动进行导向，所述导向组件包括导轨和定位单元，所述导轨上中空设置，所述导轨上设有滑槽，所述固定块穿过滑槽，所述固定块与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在固定块的两侧，两个定位单元分别与两个条形槽对应设置，所述定位单元包括定位杆和第三弹簧，所述固定块上设有凹槽，所述定位杆的一端位于凹槽内，所述定位杆的另一端伸出凹槽外，所述定位杆伸出凹槽外的一端位于条形槽内，所述定位杆与凹槽滑动连接，所述定位杆位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第三弹簧设置在凹槽内，所述第三弹簧的一端与凹槽连接，所述第三弹簧的另一端与定位杆连接。
为了对导轨进行固定，所述导轨上设有固定单元，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在导轨的两端，所述固定单元包括两个膨胀螺栓，两个膨胀螺栓分别设置在导轨的两侧。
为了对定位轴进行固定，所述定位轴上设有吸附单元，所述吸附单元包括吸盘和轴承座，所述轴承座套设在定位轴上，所述吸盘套设在轴承座上，所述吸盘与轴承座的外圈连接，所述定位轴与轴承座的内圈连接。
为了减小摩擦，所述定位杆位于条形槽内的一端设有滑轮，所述滑轮与条形槽滚动连接。
为了方便转动定位轴，所述定位轴上设有把手。
本发明的有益效果是，该便于调节位置的音响，通过连接机构实现主体与调节机构的连接，通过调节机构实现主体位置的调节，与现有的音响相比，该装置可通过调节机构对音响的位置进行调节，提高了体验感，与现有的连接机构相比，该机构通过简单的按压，即可实现安装，避免螺丝、螺栓等零件的使用，从而避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，从而方便了拆装，同时通过弹簧的回复力对皮带进行夹紧，避免刚性夹持损坏皮带，提高了装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于调节位置的音响的结构示意图；
图2是本发明的便于调节位置的音响的连接机构结构示意图；
图3是本发明的便于调节位置的音响的连接机构结构示意图；
图4是本发明的便于调节位置的音响的导向组件的结构示意图；
图5是本发明的便于调节位置的音响的吸附单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.固定块，3.定位轮，4.限位轮，5.限位板，6.限位杆，7.限位块，8.第一弹簧，9.套管，10.活塞杆，11.第二弹簧，12.气管，13.气囊，14.转轮，15.转轴，16.皮带，17.定位轴，18.转齿轮，19.链条，20.导轨，21.定位杆，22.第三弹簧，23.膨胀螺栓，24.吸盘，25.轴承座，26.滑轮，27.把手。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，包括主体1、调节机构和连接机构，所述主体1通过连接机构与调节机构连接；
通过连接机构将主体1连接在调节机构上，通过调节机构实现主体1位置的调节。
如图2-3所示，所述连接机构包括固定块2、定位轮3、限位组件和鼓气组件，所述固定块2设置在主体1顶部，所述定位轮3有两个，两个定位轮3分别设置在固定块2的两侧，所述限位组件包括限位轮4、限位板5和限位单元，所述限位单元包括限位杆6、限位块7和第一弹簧8，所述限位杆6设置在固定块2上，所述限位杆6上设有限位槽，所述限位块7位于限位槽内，所述限位块7与限位槽滑动连接，所述第一弹簧8设置在限位槽内，所述第一弹簧8的一端与限位槽连接，所述第一弹簧8的另一端与限位块7连接，所述限位板5设置在限位块7上，所述限位轮4设置在限位板5上，所述限位轮4位于两个定位轮3之间，所述鼓气组件包括套管9、活塞杆10、第二弹簧11、气管12和气囊13，所述套管9设置在固定块2上，所述活塞杆10的一端位于套管9内，所述活塞杆10的另一端伸出套管9外，所述活塞杆10的活塞与套管9密封连接，所述第二弹簧11套设在活塞杆10上，所述第二弹簧11的一端与套管9连接，所述第二弹簧11的另一端与活塞杆10的活塞连接，所述气囊13设置在固定块2上，所述气囊13的两侧分别与固定块2和限位板5连接，所述气囊13通过气管12与套管9内部连通；
推动活塞杆10，使得活塞杆10的活塞与套管9形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的空气通过气管12压入气囊13内，从而使得气囊13膨胀，气囊13推动限位板5向上移动，限位板5驱动限位块7向上移动，限位块7驱动限位轮4向上移动，从而使得限位轮4的底部高于定位轮3的顶部，然后将皮带16穿过定位轮3的顶部和限位轮4的底部，然后松开活塞杆10，此时第二弹簧11处于拉伸状态，第二弹簧11的回复力对活塞杆10的活塞产生拉力，从而使得活塞杆10向下移动，从而使得密封腔空间增大，气囊13膨胀从而形变，其形变产生的回复力将气囊13内的空气再次压入密封腔内，使得气囊13缩小，限位板5受不到阻挡，此时第一弹簧8处于拉伸状态，第一弹簧8的回复力对限位块7产生拉力，从而使得限位块7向下移动，从而使得限位板5向下移动，从而使得限位轮4向下移动，从而使得限位轮4下压皮带16，从而通过定位轮3和限位轮4夹紧皮带16，从而实现连接机构的固定，从而将主体1通过连接机构固定在皮带16上，当需要取下主体1时，只需要再次按压活塞杆10，使得气囊13膨胀，即可推动限位板5向上移动，从而使得限位轮4向上移动，从而解除对皮带16的夹紧状态，即可取下主体1。
如图1所示，所述调节机构包括导向组件和调节组件，所述调节组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括转轮14、转轴15和皮带16，所述转轴15有两个，两个转轴15分别设置在导向组件的两端，所述转轮14有两个，两个转轮14分别套设在两个转轴15上，两个转轮14分别与两个转轴15键连接，两个转轮14通过皮带16传动连接，所述皮带16绕过定位轮3和限位轮4，所述拉动单元包括定位轴17、转齿轮18和链条19，所述定位轴17设置在转轴15的一侧，所述转齿轮18有两个，其中一个转齿轮18套设在定位轴17上，另一个转齿轮18套设在靠近定位轴17的转轴15上，两个转齿轮18分别与定位轴17和转轴15键连接，两个转齿轮18通过链条19传动连接。
转动把手27，把手27驱动定位轴17旋转，定位轴17驱动与之连接的转齿轮18旋转，该转齿轮18通过链条19驱动另一个转齿轮18旋转，另一个转齿轮18驱动与之连接的转轴15旋转，该转轴15驱动与之连接的转轮14旋转，两个转轮14张紧皮带16，从而使得皮带16在摩擦力的作用下进行移动，从而使得连接机构移动，从而使得主体1移动，从而实现主体1位置的调节。
如图4所示，为了对主体1的移动进行导向，所述导向组件包括导轨20和定位单元，所述导轨20上中空设置，所述导轨20上设有滑槽，所述固定块2穿过滑槽，所述固定块2与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在固定块2的两侧，两个定位单元分别与两个条形槽对应设置，所述定位单元包括定位杆21和第三弹簧22，所述固定块2上设有凹槽，所述定位杆21的一端位于凹槽内，所述定位杆21的另一端伸出凹槽外，所述定位杆21伸出凹槽外的一端位于条形槽内，所述定位杆21与凹槽滑动连接，所述定位杆21位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第三弹簧22设置在凹槽内，所述第三弹簧22的一端与凹槽连接，所述第三弹簧22的另一端与定位杆21连接。
这里在安装在固定块2时，按压定位杆21，使得定位杆21移入凹槽内，然后将固定块2卡入滑槽内，同时将定位杆21正对条形槽，然后松开定位杆21，此时第三弹簧22处于压缩状态，第三弹簧22的回复力对定位杆21产生向外的推力，从而使得定位杆21向外移动，从而使得定位杆21卡入条形槽内，从而实现固定块2的固定，皮带16移动，驱动限位轮4和定位轮3移动，从而使得固定块2移动，固定块2驱动定位杆21移动，定位杆21位于条形槽内，从而使得定位杆21只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对定位杆21的移动进行限位，从而对固定块2的移动进行限位，从而对主体1的移动进行更好的限位。
如图1所示，为了对导轨20进行固定，所述导轨20上设有固定单元，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在导轨20的两端，所述固定单元包括两个膨胀螺栓23，两个膨胀螺栓23分别设置在导轨20的两侧。
这里安装装置时，将导轨20通过膨胀螺栓23固定在墙上。
如图5所示，为了对定位轴17进行固定，所述定位轴17上设有吸附单元，所述吸附单元包括吸盘24和轴承座25，所述轴承座25套设在定位轴17上，所述吸盘24套设在轴承座25上，所述吸盘24与轴承座25的外圈连接，所述定位轴17与轴承座25的内圈连接。
安装装置时，将吸盘24吸附在墙面上，从而对轴承座25进行固定，从而对定位轴17进行固定，这里在吸附吸盘24时，需要包装定位轴17和转轴15之间的距离，从而使得两个转齿轮18能绷紧链条19。
为了减小摩擦，所述定位杆21位于条形槽内的一端设有滑轮26，所述滑轮26与条形槽滚动连接。
为了方便转动定位轴17，所述定位轴17上设有把手27。
安装装置时，按压定位杆21，使得定位杆21移入凹槽内，然后将固定块2卡入滑槽内，同时将定位杆21正对条形槽，然后松开定位杆21，此时第三弹簧22处于压缩状态，第三弹簧22的回复力对定位杆21产生向外的推力，从而使得定位杆21向外移动，从而使得定位杆21卡入条形槽内，从而使得定位杆21只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对定位杆21的移动进行限位，从而对固定块2的移动进行限位，从而对主体1的移动进行更好的限位，然后推动活塞杆10，使得活塞杆10的活塞与套管9形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的空气通过气管12压入气囊13内，从而使得气囊13膨胀，气囊13推动限位板5向上移动，限位板5驱动限位块7向上移动，限位块7驱动限位轮4向上移动，从而使得限位轮4的底部高于定位轮3的顶部，然后将皮带16穿过定位轮3的顶部和限位轮4的底部，然后松开活塞杆10，此时第二弹簧11处于拉伸状态，第二弹簧11的回复力对活塞杆10的活塞产生拉力，从而使得活塞杆10向下移动，从而使得密封腔空间增大，气囊13膨胀从而形变，其形变产生的回复力将气囊13内的空气再次压入密封腔内，使得气囊13缩小，限位板5受不到阻挡，此时第一弹簧8处于拉伸状态，第一弹簧8的回复力对限位块7产生拉力，从而使得限位块7向下移动，从而使得限位板5向下移动，从而使得限位轮4向下移动，从而使得限位轮4下压皮带16，从而通过定位轮3和限位轮4夹紧皮带16，从而实现连接机构的固定，从而将主体1通过连接机构固定在皮带16上，然后将导轨20通过膨胀螺栓23固定在墙上，将吸盘24吸附在墙面上，从而对轴承座25进行固定，从而对定位轴17进行固定，这里在吸附吸盘24时，需要包装定位轴17和转轴15之间的距离，从而使得两个转齿轮18能绷紧链条19，即可完成整个装置的安装，通过简单的推动，即可实现主体1的安装，操作简单方便，装置安装完成后，转动把手27，把手27驱动定位轴17旋转，定位轴17驱动与之连接的转齿轮18旋转，该转齿轮18通过链条19驱动另一个转齿轮18旋转，另一个转齿轮18驱动与之连接的转轴15旋转，该转轴15驱动与之连接的转轮14旋转，两个转轮14张紧皮带16，从而使得皮带16在摩擦力的作用下进行移动，从而使得连接机构移动，从而使得主体1移动，从而实现主体1位置的调节。
当需要取下主体1时，只需要再次按压活塞杆10，使得气囊13膨胀，即可推动限位板5向上移动，从而使得限位轮4向上移动，从而解除对皮带16的夹紧状态，即可取下主体1，无需使用螺丝刀、电钻等工具，操作简单方便。
与现有技术相比，该便于调节位置的音响，通过连接机构实现主体1与调节机构的连接，通过调节机构实现主体1位置的调节，与现有的音响相比，该装置可通过调节机构对音响的位置进行调节，提高了体验感，与现有的连接机构相比，该机构通过简单的按压，即可实现安装，避免螺丝、螺栓等零件的使用，从而避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，从而方便了拆装，同时通过弹簧的回复力对皮带16进行夹紧，避免刚性夹持损坏皮带16，提高了装置的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种便于调节位置的音响，其特征在于，包括主体(1)、调节机构和连接机构，所述主体(1)通过连接机构与调节机构连接；
所述连接机构包括固定块(2)、定位轮(3)、限位组件和鼓气组件，所述固定块(2)设置在主体(1)顶部，所述定位轮(3)有两个，两个定位轮(3)分别设置在固定块(2)的两侧，所述限位组件包括限位轮(4)、限位板(5)和限位单元，所述限位单元包括限位杆(6)、限位块(7)和第一弹簧(8)，所述限位杆(6)设置在固定块(2)上，所述限位杆(6)上设有限位槽，所述限位块(7)位于限位槽内，所述限位块(7)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(8)设置在限位槽内，所述第一弹簧(8)的一端与限位槽连接，所述第一弹簧(8)的另一端与限位块(7)连接，所述限位板(5)设置在限位块(7)上，所述限位轮(4)设置在限位板(5)上，所述限位轮(4)位于两个定位轮(3)之间，所述鼓气组件包括套管(9)、活塞杆(10)、第二弹簧(11)、气管(12)和气囊(13)，所述套管(9)设置在固定块(2)上，所述活塞杆(10)的一端位于套管(9)内，所述活塞杆(10)的另一端伸出套管(9)外，所述活塞杆(10)的活塞与套管(9)密封连接，所述第二弹簧(11)套设在活塞杆(10)上，所述第二弹簧(11)的一端与套管(9)连接，所述第二弹簧(11)的另一端与活塞杆(10)的活塞连接，所述气囊(13)设置在固定块(2)上，所述气囊(13)的两侧分别与固定块(2)和限位板(5)连接，所述气囊(13)通过气管(12)与套管(9)内部连通；
所述调节机构包括导向组件和调节组件，所述调节组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括转轮(14)、转轴(15)和皮带(16)，所述转轴(15)有两个，两个转轴(15)分别设置在导向组件的两端，所述转轮(14)有两个，两个转轮(14)分别套设在两个转轴(15)上，两个转轮(14)分别与两个转轴(15)键连接，两个转轮(14)通过皮带(16)传动连接，所述皮带(16)绕过定位轮(3)和限位轮(4)，所述拉动单元包括定位轴(17)、转齿轮(18)和链条(19)，所述定位轴(17)设置在转轴(15)的一侧，所述转齿轮(18)有两个，其中一个转齿轮(18)套设在定位轴(17)上，另一个转齿轮(18)套设在靠近定位轴(17)的转轴(15)上，两个转齿轮(18)分别与定位轴(17)和转轴(15)键连接，两个转齿轮(18)通过链条(19)传动连接。
2.如权利要求1所述的便于调节位置的音响，其特征在于，所述导向组件包括导轨(20)和定位单元，所述导轨(20)上中空设置，所述导轨(20)上设有滑槽，所述固定块(2)穿过滑槽，所述固定块(2)与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在固定块(2)的两侧，两个定位单元分别与两个条形槽对应设置，所述定位单元包括定位杆(21)和第三弹簧(22)，所述固定块(2)上设有凹槽，所述定位杆(21)的一端位于凹槽内，所述定位杆(21)的另一端伸出凹槽外，所述定位杆(21)伸出凹槽外的一端位于条形槽内，所述定位杆(21)与凹槽滑动连接，所述定位杆(21)位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第三弹簧(22)设置在凹槽内，所述第三弹簧(22)的一端与凹槽连接，所述第三弹簧(22)的另一端与定位杆(21)连接。
3.如权利要求2所述的便于调节位置的音响，其特征在于，所述导轨(20)上设有固定单元，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在导轨(20)的两端，所述固定单元包括两个膨胀螺栓(23)，两个膨胀螺栓(23)分别设置在导轨(20)的两侧。
4.如权利要求1所述的便于调节位置的音响，其特征在于，所述定位轴(17)上设有吸附单元，所述吸附单元包括吸盘(24)和轴承座(25)，所述轴承座(25)套设在定位轴(17)上，所述吸盘(24)套设在轴承座(25)上，所述吸盘(24)与轴承座(25)的外圈连接，所述定位轴(17)与轴承座(25)的内圈连接。
5.如权利要求2所述的便于调节位置的音响，其特征在于，所述定位杆(21)位于条形槽内的一端设有滑轮(26)，所述滑轮(26)与条形槽滚动连接。
6.如权利要求4所述的便于调节位置的音响，其特征在于，所述定位轴(17)上设有把手(27)。
技术总结