本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板夹持装置及模板系统。
背景技术：
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模板进行施工。在铝模板的拼接过程中，常通过在铝模板上开设多个安装孔，将多个销钉分别伸入两相邻铝模板间的安装孔内，并通过销片固定。当需拼接的铝模板的数量较多时，需要在多个铝模板上开设大量的安装孔，并使用大量的销钉销片来固定两个铝模板，其加工量大，且无法同时拼接多个铝模板，从而导致铝模板拼接效率低的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种夹持模板效率高的模板夹持装置及模板系统。
本申请的实施例提供一种模板夹持装置，包括第一夹持件、第二夹持件和插接件。第一夹持件包括第一连接部和设于所述第一连接部一端且相对设置的两个第一夹持部，所述第一连接部上设有第一通孔；第二夹持件，包括第二连接部和设于所述第二连接部一端且相对设置的两个第二夹持部，所述第二连接部设有连接槽和贯通连接槽设置的第二通孔；所述第一连接部可滑动地设于所述连接槽内，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分重叠；所述插接件依次插设于所述第二通孔和所述第一通孔并带动所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近。
上述方案通过将第一连接部可移动地设于连接槽内，将插接件设于第一通孔和第二通孔内，以在插接件在第一通孔和第二通孔内移动时，插接件抵持于第一通孔和第二通孔并带动第一夹持部和第二夹持部相互靠近以夹紧模板件。上述模板夹持装置仅通过两个第一夹持部和两个第二夹持部即可一次夹取多个模板件，从而增加了模板夹取的效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述插接件包括相互连接的插接部和限位部，所述插接部和所述限位部沿第一方向设于所述第一通孔或所述第二通孔的相对两侧。
上述方案通过将插接部和限位部沿第一方向设于第一通孔或第二通孔的相对两侧，以使插接件沿第一方向伸出第一通孔和第二通孔，并由于第一连接部和第二连接部限制了限位部的位移，从而防止插接件因过度移动而脱离第一连接部和第二连接部。
在本申请的至少一个实施例中，所述插接部为楔形结构。
上述方案通过将插接部设为楔形结构以在插接部在第一通孔和第二通孔内移动时，第一端面到第二端面的宽度越来越宽，从而有利于抵持并推动第一连接部移动，以使第一夹持部和第二夹持部相互靠近。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一连接部具有相对所述第一夹持部设置的第一内壁，所述第二连接部具有相对所述第二夹持部设置的第二内壁，所述插接部抵持于所述第一内壁和所述第二内壁。
上述方案通过使插接部抵持于第一内壁和第二内壁，以便于在插接部移动时，能带动第一夹持部和第二夹持部相互靠近。
在本申请的至少一个实施例中，所述限位部包括连接结构和两个限位结构，两个所述限位结构设于所述连接结构相对的两侧面。
上述方案通过在连接结构相对的两侧面上设置限位结构，以在插接件在第一通孔和第二通孔内移动时，限位结构能卡持用于第一连接部和第二连接部上，从而防止插接件脱离第一连接部和第二连接部。
在本申请的至少一个实施例中，两个所述限位结构和所述连接结构之和的厚度大于所述第一通孔和所述第二通孔的厚度。
上述方案通过使两个限位结构和连接结构沿第三方向的厚度之和大于第一通孔和第二通孔的厚度，以进一步便于限位部卡持于第一连接部和第二连接部上，从而防止插接件脱离第一连接部和第二连接部。
一种模板系统，包括多块相互拼接的模板件和如上述所述的模板夹持装置，所述模板件包括板体和垂直设于所述板体上的多个侧壁，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别夹持于多个所述模板件的所述侧壁上。
上述方案通过将两个第一夹持部和两个第二夹持部分别夹持于多个模板件上的侧壁上，以同时夹取多个模板，以增加模板件夹持的效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述板体和多个所述侧壁围设形成夹持空间，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别伸入多个所述夹持空间内并夹持于所述侧壁上。
上述方案通过设置夹持空间，以便于两个第一夹持部和两个第二夹持部伸入多个模板件并夹持于模板件的侧壁上，从而便于模板件的夹持。
在本申请的至少一个实施例中，所述模板件有四个，四个所述模板件沿一中心点环绕设置，且每两个所述模板件通过所述侧壁拼接，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别夹持于四个所述模板件的所述侧壁上。
上述方案通过将四个模板件沿一中心点环绕设置，且使每两个模板件通过侧壁拼接，以便于使两个第一夹持部和两个第二夹持部伸入四个模板件内，以同时夹取四个模板件，以提高模板件夹持的效率。
在本申请的至少一个实施例中，每两个所述第一夹持部之间设有第一避让空间，每两个所述第二夹持部之间设有第二避让空间，两个所述模板件设于所述第一避让空间内，另外两个所述模板件设于所述第二避让空间。
上述方案通过设置第一避让空间和第二避让空间，以在两个第一夹持部和两个第二夹持部分别伸入四个模板件内时，第一夹持部和第二夹持部位于两个模板件之间，以防止第一夹持部和第二夹持部在伸入模板件内时与模板件干涉。
附图说明
图1为一实施例中模板系统的立体结构示意图。
图2为另一实施例中模板系统的立体结构示意图。
图3为第三实施例中模板系统的立体结构示意图。
图4为图1所示的模板夹持装置第一视角的分解图。
图5为图1所示的模板夹持装置第二视角的分解图。
图6为图1所示的模板系统沿ⅰ-ⅰ方向的剖视图。
图7为图1所示的模板系统沿ⅱ-ⅱ方向的剖视图。
主要元件符号说明
模板系统100
模板件10
板体11
侧壁12
夹持空间10a
模板夹持装置20
第一夹持件21
第一连接部211
第一通孔2111
第一内壁2112
第一夹持部212
第一避让空间212a
第二夹持件22
第二连接部221
连接槽2211
第二通孔2212
第二内壁2213
第二夹持部222
第二避让空间222a
插接件23
插接部231
第一端面2311
第二端面2312
限位部232
连接结构2321
限位结构2322
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种模板夹持装置，包括第一夹持件、第二夹持件和插接件。第一夹持件包括第一连接部和设于所述第一连接部一端且相对设置的两个第一夹持部，所述第一连接部上设有第一通孔；第二夹持件包括第二连接部和设于所述第二连接部一端且相对设置的两个第二夹持部，所述第二连接部设有连接槽和贯通连接槽设置的第二通孔；所述第一连接部可滑动地设于所述连接槽内，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分重叠；插接件依次插设于所述第二通孔和所述第一通孔并带动所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近。
上述方案通过将第一连接部可移动地设于连接槽内，将插接件设于第一通孔和第二通孔内，以在插接件运动时，插接件抵持于第一通孔和第二通孔并带动第一夹持部和第二夹持部相互靠近以夹紧模板件。上述模板夹持装置零部件数量少，减少了装置的启动时间，且两个第一夹持部和两个第二夹持部一次可夹取多个模板件，从而增加了模板夹取的效率。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种模板系统100，包括多个相互拼接的模板件10和模板夹持装置20。模板夹持装置20伸入多个模板件10内，以同时夹取多个模板件10。
为了便于模板夹持装置20夹持模板件10，模板件包括板体11和设于板体11上的多个侧壁12，以使两个第一夹持部212和两个第二夹持部222能分别夹持于每一模板件10的侧壁12上。在一实施例中，多个侧壁12垂直于板体11，但显然并不限于此，如在另一实施例中，多个侧壁12成角度设于板体11上。
为了进一步便于模板夹持装置20夹持模板件10，板体11和多个侧壁12围设成夹持空间10a，以使两个第一夹持部212和两个第二夹持部222分别伸入多个夹持空间10a并夹持于侧壁12上。
在一实施例中，模板件10有四个，四个模板件10沿一中心点环绕设置，且每两个模板件10通过侧壁12连接，即拼接连接。通过将四个模板件10沿一中心点环绕设置，以使模板夹持装置20的四角能同时伸入每一个模板件10内，以同时夹取四个模板件10，从而增加了模板件10的夹持效率。
在一实施例中，模板件10包括但不限于铝模板，还可为钢模板或其他金属模板等。
请参阅图2，在一实施例中，模板件10为三个，其中两个较小的模板件10相互贴合，另一较大的模板件10同时贴合在另外两个模板件10上，模板夹持装置20伸入三个模板件10内，以同时夹取三个模板件10。
请参阅图3，在一实施例中，模板件10为两个，两个模板件10相互贴合，模板夹持装置20伸入两个模板件10内，以同时夹取两个模板件10。
上述模板夹持装置20可一次性同时夹持两个模板件10、三个模板件10及四个模板件10等，以适用于不同规格的模板体系中模板件10的拼接，通用性强。
请参阅图4、图5、图6和图7，模板夹持装置20包括第一夹持件21、第二夹持件22和插接件23。第一夹持件21包括第一连接部211和两个第一夹持部212，两个第一夹持部212沿第一连接部211对称设置，第一连接部211沿设有第一通孔2111，为一个第一夹持部212指向另一个夹持部的方向；第二夹持件22包括第二连接部221和两个第二夹持部222，两个第二夹持部222沿第二连接部221对称设置，第二连接部221沿设有连接槽2211，第一连接部211设于连接槽2211内，并可在连接槽2211内沿移动，第二连接部221沿设有与连接槽2211连通的第二通孔2212，垂直；插接件23设于第一通孔2111和第二通孔2212并可沿移动，以带动第一夹持部212和第二夹持部222相互靠近。
在一实施例中，第一连接部211为矩形的长条状结构，并自第一夹持部212向第二夹持部222方向延伸。第二连接部221为中空的矩形块状结构，并自第二夹持部222向第一夹持部212方向延伸。优选的，第二连接部221设有与第一连接部211形状相适配的连接槽2211，以使第一连接部211沿向第二连接部221移动时，第一连接部211能伸入连接槽2211内并靠拢第二连接部221。
在一实施例中，第一通孔2111和第二通孔2212为长条孔，以使插接件23沿在第一通孔2111和第二通孔2212内移动时，插接件23在上的不同宽度处能位于第一通孔2111和第二通孔2212内。
第一连接部211具有相对第一夹持部212设置的第一内壁2112，第二连接部221具有相对第二夹持部222设置的第二内壁2213，以使插接件23沿在第一通孔2111和第二通孔2212内移动时，插接件23能抵持于第一内壁2112或第二内壁2213从而推动第一连接部211或第二连接部221中的一个相对另一个沿移动。
在一实施例中，第一夹持部212和第二夹持部222为能夹紧模板件10的结构，如卡勾等，以使第一夹持部212和第二夹持部222能伸入模板件10内并将模板件10夹紧。
每两个第一夹持部212之间设有第一避让空间212a，每两个第二夹持部222之间设有第二避让空间222a，两个模板件10设于第一避让空间212a内，另外两个模板件10设于第二避让空间222a。以在两个第一夹持部212和两个第二夹持部222分别伸入四个模板件10内时，第一夹持部212和第二夹持部222位于两个模板件10之间，以防止第一夹持部212和第二夹持部222在伸入模板件10内时与模板件10干涉。
需要说明的是，第一避让空间212a为两个第一夹持部212之间的空隙部位，第二避让空间222a为两个第二夹持部222之间的空隙部位。以在模板件10设于第一避让空间212a和第二避让空间222a时，两个第一卡持部和两个第二卡持部分别伸入多个模板件10内，以同时夹取多个模板件10。
插接件23包括相互连接的插接部231和限位部232。插接部231和限位部232沿设于第一通孔2111或第二通孔2212的相对两侧，以使插接件23沿伸出第一通孔2111和第二通孔2212，并由于第一连接部211和第二连接部221限制了限位部232的位移，从而防止插接件23因过度移动而脱离第一连接部211和第二连接部221。
在一实施例中，插接部231为能插入第一通孔2111和第二通孔2212内的片状结构，优选的，插接部231为楔形结构。
进一步地，插接部231沿具有相对设置的第一端面2311和第二端面2312，第一端面2311抵持于第一内壁2112，第二端面2312抵持于第二内壁2213。第一端面2311和第二端面2312成角度设置，以在插接部231沿在第一通孔2111和第二通孔2212内移动时，第一端面2311到第二端面2312的宽度越来越宽，从而有利于抵持并推动第一连接部211沿移动，以使第一夹持部212和第二夹持部222相互靠近。
在一实施例中，第一端面2311为斜面，且沿，插接部231的宽度逐渐增大，以便于沿移动插接部231时，插接部231能抵持于第一连接部211上。且设置斜面的方式工艺简单，制作方便，从而增加了生产效率。可以理解的是，第一端面2311的类型不限于此，如在另一实施例中，第一端面2311还可为曲面等。
限位部232包括连接结构2321和两个限位结构2322，两个限位结构2322沿设于连接结构2321相对的两侧面，垂直于和。以在插接件23沿在第一通孔2111和第二通孔2212内移动时，限位结构2322能卡持用于第一连接部211和第二连接部221上，从而防止插接件23脱离第一连接部211和第二连接部221。
在一实施例中，连接结构2321为平板结构，且连接结构2321与插接件23一体成型设置。可以理解的是，连接结构2321的类型不限于此，如在另一实施例中，连接结构2321还可为能连接限位结构2322和插接部231的座状结构等。
在一实施例中，限位结构2322包括但不限于限位销，凡可设于连接结构2321上并可抵持于第一连接部211和第二连接部221上的结构均可。
进一步地，沿，两个限位结构2322和连接结构2321之和的厚度大于第一通孔2111和第二通孔2212的厚度。以进一步便于限位部232卡持于第一连接部211和第二连接部221上，从而防止插接件23脱离第一连接部211和第二连接部221。
上述方案通过将第一连接部211沿可移动地设于连接槽2211内，将插接件23设于第一通孔2111和第二通孔2212内，以在插接件23在第一通孔2111和第二通孔2212内移动时，插接件23抵持于第一通孔2111和第二通孔2212并带动第一夹持部212和第二夹持部222相互靠近以夹紧模板件10。上述模板夹持装置20仅通过两个第一夹持部212和两个第二夹持部222即可一次夹取多个模板件10，从而增加了模板夹取的效率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
1.一种模板夹持装置，其特征在于，包括：
第一夹持件，包括第一连接部和设于所述第一连接部一端且相对设置的两个第一夹持部，所述第一连接部上设有第一通孔；
第二夹持件，包括第二连接部和设于所述第二连接部一端且相对设置的两个第二夹持部，所述第二连接部设有连接槽和贯通连接槽设置的第二通孔；
所述第一连接部可滑动地设于所述连接槽内，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分重叠；
插接件，依次插设于所述第二通孔和所述第一通孔并带动所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近。
2.根据权利要求1所述的模板夹持装置，其特征在于，所述插接件包括相互连接的插接部和限位部，所述插接部和所述限位部沿第一方向设于所述第一通孔或所述第二通孔的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的模板夹持装置，其特征在于，所述插接部为楔形结构。
4.根据权利要求3所述的模板夹持装置，其特征在于，所述第一连接部具有相对所述第一夹持部设置的第一内壁，所述第二连接部具有相对所述第二夹持部设置的第二内壁，所述插接部抵持于所述第一内壁和所述第二内壁。
5.根据权利要求2所述的模板夹持装置，其特征在于，所述限位部包括连接结构和两个限位结构，两个所述限位结构设于所述连接结构相对的两侧面。
6.根据权利要求5所述的模板夹持装置，其特征在于，两个所述限位结构和所述连接结构之和的厚度大于所述第一通孔和所述第二通孔的厚度。
7.一种模板系统，包括多块相互拼接的模板件和如权利要求1至6中任一项所述的模板夹持装置；
所述模板件包括板体和垂直设于所述板体上的多个侧壁，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别夹持于多个所述模板件的所述侧壁上。
8.根据权利要求7所述的模板系统，其特征在于，所述板体和多个所述侧壁围设形成夹持空间，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别伸入多个所述夹持空间内并夹持于所述侧壁上。
9.根据权利要求7所述的模板系统，其特征在于，所述模板件有四个，四个所述模板件沿一中心点环绕设置，且每两个所述模板件通过所述侧壁拼接，两个所述第一夹持部和两个所述第二夹持部分别夹持于四个所述模板件的所述侧壁上。
10.根据权利要求9所述的模板系统，其特征在于，每两个所述第一夹持部之间设有第一避让空间，每两个所述第二夹持部之间设有第二避让空间，两个所述模板件设于所述第一避让空间内，另外两个所述模板件设于所述第二避让空间。
技术总结