本发明涉及建筑技术领域，具体为一种改进型合金模板及方法。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，合金模的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，合金模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高，合金模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此合金模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，合金模板施工周期短，合金模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本，合金模板可以重复使用次数多，平均使用成本低，合金模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上，一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本，合金模板施工方便、效率高，合金模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
现有的合金模板有一些缺点，首先，合金模板拼接后拼缝较大，混凝土易流入拼缝内，导致混凝土表面不光滑，其次，合金模板拆卸后的体积大，不方便运输，而且，不能根据模板与地面的距离调节支撑装置的高度，使用很不方便，另外，合金模板在内部浇筑混凝土后易变型，浇筑的混凝土易塌方，使用很不安全，为此，我们提出一种改进型合金模板及方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于合金模板拼接后拼缝较大，混凝土易流入拼缝内，导致混凝土表面不光滑，模板体积大，不方便运输，不能根据模板与地面的距离调节支撑装置的高度，合金模板在内部浇筑混凝土后易变型，浇筑的混凝土易塌方，使用很不安全的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种改进型合金模板及方法，包括配模—备料—切割—冲孔—喷漆—预拼装—包装步骤，具体步骤如下：
配模：在施工图确认以后，由铝模厂设计人员绘制出铝模配模图，直接用于铝模的生产，主要包括：墙模板配模图、梁模板配模图、楼面模板配板图、楼梯模板配板图、背楞及支撑设计图以及吊模配板图；
备料：根据配模预算准备充足的制作模板的板材；
切割：将整块的板材通过切割机裁切成可以组装模板的块状板材，切割时应保证切割面整齐无毛刺，保证切割面与模板面板和边肋的垂直度。；
冲孔：在切割后的板材表面打孔，孔径)沿横向边肋的孔中心距为50mm，纵向边肋孔中心距为100mm~300mm，边距为中心距的1/2，边肋孔采用机械一次或分段冲孔的生产工艺，模板面板上的对拉螺栓孔孔距根据计算要求确定；
喷漆：在钻孔后的板材表面喷涂防腐蚀漆。
预拼装；采用专用胎具定位，并按焊接工艺要求和焊接顺序施焊，端板与面板、横肋与边肋的焊接为满角焊，横肋与面板焊接应为间断角焊。
包装：将拼装完成的模板进行打包。
优选的，所述一号模板主体位于二号模板主体的一端，所述一号模板主体的下端设置有连接机构，所述连接机构的下端设置有支撑机构，所述一号模板主体的一端开设有卡槽，所述卡槽的内侧二号模板主体的一端设置有延伸块，所述一号模板主体的前后端均设置有第一安装板，所述二号模板主体的前后端位于第一安装板的一端设置有第二安装板，所述一号模板主体的内侧贯穿设置有加强机构。
优选的，所述连接机构包括固定板、内螺纹管、外螺纹杆，所述一号模板主体的下端设置有固定板，所述固定板与一号模板主体之间设置有固定螺丝，所述固定板的上端外表面通过固定螺丝与一号模板主体的下端外表面固定连接，所述固定板的下端设置有内螺纹管，所述内螺纹管的上端外表面与固定板的下端外表面固定连接，所述内螺纹管的内侧下端设置有外螺纹杆。
优选的，所述外螺纹杆的下端设置有连接杆，所述连接杆的上端与外螺纹杆的下端固定连接，所述外螺纹杆的外径与内螺纹管的内径相适配，所述外螺纹杆的外表面与内螺纹管的内表面通过螺纹咬合。
优选的，所述支撑机构包括内伸缩杆、防滑纹、外套管，所述内伸缩杆的外表面设置有防滑纹，所述内伸缩杆的下部外侧设置有外套管，所述内伸缩杆的一端贯穿于外套管设置有两组紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端外表面通过防滑纹与内伸缩杆活动连接，且紧固螺丝与外套管活动连接，所述外套管的一侧紧固螺丝的下端设置有旋转手杆，所述旋转手杆的上端与紧固螺丝固定连接，所述内伸缩杆通过紧固螺丝固定在外套管的内部。
优选的，所述加强机构包括加强板、通孔，所述加强板与一号模板主体之间设置有焊接点，所述加强板通过焊接点焊接在一号模板主体的内侧，所述加强板的内部开设有三组通孔，所述通孔呈线性排布，所述加强板为不锈钢材料。
优选的，所述支撑机构的下端设置有底座，所述底座的上端外表面与外套管的下端外表面固定连接，所述一号模板主体、二号模板主体的结构相同。
优选的，所述一号模板主体、二号模板主体为铝合金材料，所述延伸块与卡槽相适配，所述第一安装板与卡槽固定连接，且第二安装板与二号模板主体固定连接，所述第一安装板与第二安装板的内部贯穿设置有固定螺栓，所述第一安装板与第二安装板通过固定螺栓连接。
优选的，所述一号模板主体通过第一安装板、延伸块、第二安装板与二号模板主体固定连接，所述一号模板主体、二号模板主体的外表面均涂有防腐蚀涂层。
与现有技术相比，本发明提供了一种改进型合金模板及方法，具备以下有益效果：
1、该改进型合金模板，通过焊接点将加强板焊接在一号模板主体的内部，通过加强板可以对一号模板主体起到支撑固定的作用，可以避免一号模板主体浇筑混凝土后变形，增加一号模板主体的使用寿命，且使用比较安全，通过通孔可以使一号模板主体内部浇筑的混凝土流通，可以使混凝土浇筑的更均匀。
2、该改进型合金模板，通过固定螺丝将固定板安装在一号模板主体的下端，进而使内螺纹管固定在一号模板主体的下方，将外螺纹杆拧入内螺纹管的内部可以使支撑机构安装在一号模板主体的下方，安装比较方便，且连接机构、支撑机构均可以进行拆卸，减少占用的空间，方便运输。
3、该改进型合金模板，通过旋转手杆转动紧固螺丝使其松动，调节内伸缩杆在外套管内部的伸长量使底座的下端触地，通过旋转手杆将紧固螺丝拧紧，进而使内伸缩杆固定在外套管的内部，通过内伸缩杆与外套管可以对一号模板主体起到支撑的作用，且支撑机构的高度可以进行调节，适用于不同的场地，通过防滑纹可以增大内伸缩杆与外套管之间的摩擦力，可以使内伸缩杆固定更牢固。
4、该改进型合金模板，通过延伸块插入卡槽的内部可以使第一安装板与第二安装板相接触，将固定螺栓拧入第一安装板、第二安装板中，进而使一号模板主体与二号模板主体连接，一号模板主体与二号模板主体的固定比较牢固，且一号模板主体与二号模板主体之间的密封性较好，防止混凝土进入一号模板主体、二号模板主体之间的缝隙内，可以使浇筑的混凝土表面更光滑。
附图说明
图1为本发明工作流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的局部爆炸示意图；
图4为本发明的连接机构的结构示意图；
图5为本发明的支撑机构的剖切示意图；
图6为本发明的加强机构的结构示意图。
图中：1、一号模板主体；2、二号模板主体；3、连接机构；31、固定板；32、内螺纹管；33、外螺纹杆；34、连接杆；4、支撑机构；41、内伸缩杆；42、防滑纹；43、外套管；44、紧固螺丝；45、旋转手杆；5、底座；6、加强机构；61、加强板；62、焊接点；63、通孔；7、卡槽；8、第一安装板；9、延伸块；10、第二安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种改进型合金模板及方法，包括配模—备料—切割—冲孔—喷漆—预拼装—包装步骤，具体步骤如下：
配模：在施工图确认以后，由铝模厂设计人员绘制出铝模配模图，直接用于铝模的生产，主要包括：墙模板配模图、梁模板配模图、楼面模板配板图、楼梯模板配板图、背楞及支撑设计图以及吊模配板图；
备料：根据配模预算准备充足的制作模板的板材；
切割：将整块的板材通过切割机裁切成可以组装模板的块状板材，切割时应保证切割面整齐无毛刺，保证切割面与模板面板和边肋的垂直度。；
冲孔：在切割后的板材表面打孔，孔径)沿横向边肋的孔中心距为50mm，纵向边肋孔中心距为100mm~300mm，边距为中心距的1/2，边肋孔采用机械一次或分段冲孔的生产工艺，模板面板上的对拉螺栓孔孔距根据计算要求确定；
喷漆：在钻孔后的板材表面喷涂防腐蚀漆。
预拼装；采用专用胎具定位，并按焊接工艺要求和焊接顺序施焊，端板与面板、横肋与边肋的焊接为满角焊，横肋与面板焊接应为间断角焊。
包装：将拼装完成的模板进行打包。
一号模板主体1位于二号模板主体2的一端，一号模板主体1的下端设置有连接机构3，连接机构3的下端设置有支撑机构4，一号模板主体1的一端开设有卡槽7，卡槽7的内侧二号模板主体2的一端设置有延伸块9，一号模板主体1的前后端均设置有第一安装板8，二号模板主体2的前后端位于第一安装板8的一端设置有第二安装板10，一号模板主体1的内侧贯穿设置有加强机构6。
连接机构3包括固定板31、内螺纹管32、外螺纹杆33，一号模板主体1的下端设置有固定板31，固定板31与一号模板主体1之间设置有固定螺丝，固定板31的上端外表面通过固定螺丝与一号模板主体1的下端外表面固定连接，固定板31的下端设置有内螺纹管32，内螺纹管32的上端外表面与固定板31的下端外表面固定连接，内螺纹管32的内侧下端设置有外螺纹杆33。
外螺纹杆33的下端设置有连接杆34，连接杆34的上端与外螺纹杆33的下端固定连接，外螺纹杆33的外径与内螺纹管32的内径相适配，外螺纹杆33的外表面与内螺纹管32的内表面通过螺纹咬合。
支撑机构4包括内伸缩杆41、防滑纹42、外套管43，内伸缩杆41的外表面设置有防滑纹42，内伸缩杆41的下部外侧设置有外套管43，内伸缩杆41的一端贯穿于外套管43设置有两组紧固螺丝44，紧固螺丝44的一端外表面通过防滑纹42与内伸缩杆41活动连接，且紧固螺丝44与外套管43活动连接，外套管43的一侧紧固螺丝44的下端设置有旋转手杆45，旋转手杆45的上端与紧固螺丝44固定连接，内伸缩杆41通过紧固螺丝44固定在外套管43的内部。
加强机构6包括加强板61、通孔63，加强板61与一号模板主体1之间设置有焊接点62，加强板61通过焊接点62焊接在一号模板主体1的内侧，加强板61的内部开设有三组通孔63，通孔63呈线性排布，加强板61为不锈钢材料。
支撑机构4的下端设置有底座5，底座5的上端外表面与外套管43的下端外表面固定连接，一号模板主体1、二号模板主体2的结构相同。
一号模板主体1、二号模板主体2为铝合金材料，延伸块9与卡槽7相适配，第一安装板8与卡槽7固定连接，且第二安装板10与二号模板主体2固定连接，第一安装板8与第二安装板10的内部贯穿设置有固定螺栓，第一安装板8与第二安装板10通过固定螺栓连接。
一号模板主体1通过第一安装板8、延伸块9、第二安装板10与二号模板主体2固定连接，一号模板主体1、二号模板主体2的外表面均涂有防腐蚀涂层。
工作时，使用者将加强板61通过焊接点62焊接在一号模板主体1的内部，通过加强板61对一号模板主体1起到支撑固定的作用，通过通孔63使一号模板主体1内部浇筑的混凝土流通，可以使混凝土浇筑的更均匀，将延伸块9插入卡槽7的内部使第一安装板8与第二安装板10相接触，将固定螺栓拧入第一安装板8、第二安装板10中，进而使一号模板主体1与二号模板主体2连接，通过固定螺丝将固定板31安装在一号模板主体1的下端，进而使内螺纹管32固定在一号模板主体1的下方，将外螺纹杆33拧入内螺纹管32的内部使支撑机构4安装在一号模板主体1的下方，通过旋转手杆45转动紧固螺丝44使其松动，调节内伸缩杆41在外套管43内部的伸长量使底座5的下端触地，通过旋转手杆45将紧固螺丝44拧紧，进而使内伸缩杆41固定在外套管43的内部，通过内伸缩杆41与外套管43可以对模板起到支撑的作用。
综上，通过焊接点62将加强板61焊接在一号模板主体1的内部，通过加强板61可以对一号模板主体1起到支撑固定的作用，可以避免一号模板主体1浇筑混凝土后变形，增加一号模板主体1的使用寿命，且使用比较安全，通过通孔63可以使一号模板主体1内部浇筑的混凝土流通，可以使混凝土浇筑的更均匀；通过固定螺丝将固定板31安装在一号模板主体1的下端，进而使内螺纹管32固定在一号模板主体1的下方，将外螺纹杆33拧入内螺纹管32的内部可以使支撑机构4安装在一号模板主体1的下方，安装比较方便，且连接机构3、支撑机构4均可以进行拆卸，减少占用的空间，方便运输；通过旋转手杆45转动紧固螺丝44使其松动，调节内伸缩杆41在外套管43内部的伸长量使底座5的下端触地，通过旋转手杆45将紧固螺丝44拧紧，进而使内伸缩杆41固定在外套管43的内部，通过内伸缩杆41与外套管43可以对一号模板主体1起到支撑的作用，且支撑机构4的高度可以进行调节，适用于不同的场地，通过防滑纹42可以增大内伸缩杆41与外套管43之间的摩擦力，可以使内伸缩杆41固定更牢固；通过延伸块9插入卡槽7的内部可以使第一安装板8与第二安装板10相接触，将固定螺栓拧入第一安装板8、第二安装板10中，进而使一号模板主体1与二号模板主体2连接，一号模板主体1与二号模板主体2的固定比较牢固，且一号模板主体1与二号模板主体2之间的密封性较好，防止混凝土进入一号模板主体1、二号模板主体2之间的缝隙内，可以使浇筑的混凝土表面更光滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型合金模板的方法，生产工艺包括配模—备料—切割—冲孔—喷漆—预拼装—包装步骤，具体步骤如下：
(1)配模：在施工图确认以后，由铝模厂设计人员绘制出铝模配模图，直接用于铝模的生产，主要包括：墙模板配模图、梁模板配模图、楼面模板配板图、楼梯模板配板图、背楞及支撑设计图以及吊模配板图；
(2)备料：根据配模预算准备充足的制作模板的板材；
(3)切割：将整块的板材通过切割机裁切成可以组装模板的块状板材，切割时应保证切割面整齐无毛刺，保证切割面与模板面板和边肋的垂直度。；
(4)冲孔：在切割后的板材表面打孔，孔径)沿横向边肋的孔中心距为50mm，纵向边肋孔中心距为100mm～300mm，边距为中心距的1/2，边肋孔采用机械一次或分段冲孔的生产工艺，模板面板上的对拉螺栓孔孔距根据计算要求确定；
(5)喷漆：在钻孔后的板材表面喷涂防腐蚀漆。
(6)预拼装；采用专用胎具定位，并按焊接工艺要求和焊接顺序施焊，端板与面板、横肋与边肋的焊接为满角焊，横肋与面板焊接应为间断角焊。
(7)包装：将拼装完成的模板进行打包。
2.一种改进型合金模板，包括一号模板主体(1)、二号模板主体(2)，其特征在于：所述一号模板主体(1)位于二号模板主体(2)的一端，所述一号模板主体(1)的下端设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)的下端设置有支撑机构(4)，所述一号模板主体(1)的一端开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内侧二号模板主体(2)的一端设置有延伸块(9)，所述一号模板主体(1)的前后端均设置有第一安装板(8)，所述二号模板主体(2)的前后端位于第一安装板(8)的一端设置有第二安装板(10)，所述一号模板主体(1)的内侧贯穿设置有加强机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述连接机构(3)包括固定板(31)、内螺纹管(32)、外螺纹杆(33)，所述一号模板主体(1)的下端设置有固定板(31)，所述固定板(31)与一号模板主体(1)之间设置有固定螺丝，所述固定板(31)的上端外表面通过固定螺丝与一号模板主体(1)的下端外表面固定连接，所述固定板(31)的下端设置有内螺纹管(32)，所述内螺纹管(32)的上端外表面与固定板(31)的下端外表面固定连接，所述内螺纹管(32)的内侧下端设置有外螺纹杆(33)。
4.根据权利要求3所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述外螺纹杆(33)的下端设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)的上端与外螺纹杆(33)的下端固定连接，所述外螺纹杆(33)的外径与内螺纹管(32)的内径相适配，所述外螺纹杆(33)的外表面与内螺纹管(32)的内表面通过螺纹咬合。
5.根据权利要求2所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述支撑机构(4)包括内伸缩杆(41)、防滑纹(42)、外套管(43)，所述内伸缩杆(41)的外表面设置有防滑纹(42)，所述内伸缩杆(41)的下部外侧设置有外套管(43)，所述内伸缩杆(41)的一端贯穿于外套管(43)设置有两组紧固螺丝(44)，所述紧固螺丝(44)的一端外表面通过防滑纹(42)与内伸缩杆(41)活动连接，且紧固螺丝(44)与外套管(43)活动连接，所述外套管(43)的一侧紧固螺丝(44)的下端设置有旋转手杆(45)，所述旋转手杆(45)的上端与紧固螺丝(44)固定连接，所述内伸缩杆(41)通过紧固螺丝(44)固定在外套管(43)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述加强机构(6)包括加强板(61)、通孔(63)，所述加强板(61)与一号模板主体(1)之间设置有焊接点(62)，所述加强板(61)通过焊接点(62)焊接在一号模板主体(1)的内侧，所述加强板(61)的内部开设有三组通孔(63)，所述通孔(63)呈线性排布，所述加强板(61)为不锈钢材料。
7.根据权利要求4所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述支撑机构(4)的下端设置有底座(5)，所述底座(5)的上端外表面与外套管(43)的下端外表面固定连接，所述一号模板主体(1)、二号模板主体(2)的结构相同。
8.根据权利要求2所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述一号模板主体(1)、二号模板主体(2)为铝合金材料，所述延伸块(9)与卡槽(7)相适配，所述第一安装板(8)与卡槽(7)固定连接，且第二安装板(10)与二号模板主体(2)固定连接，所述第一安装板(8)与第二安装板(10)的内部贯穿设置有固定螺栓，所述第一安装板(8)与第二安装板(10)通过固定螺栓连接。
9.根据权利要求2所述的一种改进型合金模板，其特征在于：所述一号模板主体(1)通过第一安装板(8)、延伸块(9)、第二安装板(10)与二号模板主体(2)固定连接，所述一号模板主体(1)、二号模板主体(2)的外表面均涂有防腐蚀涂层。
技术总结