一种绿豆清洗设备及其绿豆沙馅料生产工艺的制作方法

1.本申请涉及绿豆加工设备的领域，尤其是涉及一种绿豆清洗设备及其绿豆沙馅料生产工艺。


背景技术：

2.绿豆是豆科植物绿豆的种子，别名青小豆（因其颜色青绿而得名）、菉豆、植豆等，在中国已有两千余年的栽培史。种子和茎被广泛食用。绿豆清热之功在皮，解毒之功在肉。绿豆汤是家庭常备夏季清暑饮料，清暑开胃，老少皆宜。传统绿豆制品有绿豆糕、绿豆酒、绿豆饼、绿豆沙、绿豆粉皮等。
3.现有的公告号为cn210054554u的中国专利公开了一种绿豆加工用清洗烘干一体机，其中底座上固定设置有箱体，箱体的口部合页铰设有箱盖，箱体内设置有支架，支架的左右两边均分别固定设置有转动轴，转动轴轴承旋设在箱体的侧壁上；箱体内设置有网筒，网筒的左右两侧壁上固定设置有卡销，支架的左右两端固定设置有卡槽，卡销活动卡设在卡槽内；底座上固定设置有鼓风机，鼓风机的出口端上串联设置有导气管，导气管的另一端穿设在箱体上远离出水口的一侧侧壁上端；其将绿豆装在可转动的网筒内进行处理，在箱体内加水进行清洗，将清洗完成后的污水排出后，即可进行鼓风烘干，清洗及烘干过程绿豆均装在网筒内进行处理，节约了设备空间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述绿豆加工用清洗烘干一体机虽然具有清洗烘干一体化设置和节约设备空间的优点，但是仅通过转动网筒对绿豆进行清洗，网筒又仅仅始终朝向一个方向转动，当网筒转动一段时间后，造成水、绿豆和网筒的转动方向、速度一致，三者形成相对静止的状态，导致对绿豆的清洗效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高对绿豆的清洗效果，本申请提供一种绿豆清洗设备及其绿豆沙馅料生产工艺。
6.第一方面，本申请提供的一种绿豆清洗设备，采用如下的技术方案：一种绿豆清洗设备，包括支撑架，支撑架上设有开口朝上的筒体，筒体内部的底端设有搅拌轴，搅拌轴置于筒体内部的端部上设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌毛刷，搅拌轴的另一端伸出筒体的底部，支撑架上设有往复电机，往复电机的输出轴与搅拌轴伸出筒体的端部连接。
7.通过采用上述技术方案，支撑架起到支撑筒体的作用，搅拌毛刷进一步提高了与绿豆表面的接触性，通过与绿豆之间发生碰撞，对绿豆表面的杂质进行清洗，操作员先将需要进行清洗的绿豆通过筒体的开口位置处加到筒体内，再向筒体内注水，然后启动往复电机，通过往复电机的往复转动，实现搅拌轴、搅拌杆和搅拌毛刷的往复转动，在沿着一个方向转动一段时间后，水、绿豆和搅拌杆、搅拌毛刷的转动方向、速度快接近一致时，再通过往复转动电机的减速换向，向相反的方向转动，使绿豆、水与搅拌杆、搅拌毛刷更加充分的接
触在一起，进而提高对绿豆的清洗效果。
8.可选的，所述搅拌杆靠近搅拌轴的端部上固设有连接环一，连接环一套在搅拌轴置于筒体内部的端部位置上，连接环一沿搅拌轴的方向滑动，连接环一上设有锁紧机构一，锁紧机构一连接连接环一与搅拌轴；搅拌毛刷靠近搅拌杆的端部上固设有连接环二，连接环二套在搅拌杆上，连接环二沿搅拌杆的方向滑动，连接环二上设有锁紧机构二，锁紧机构二连接连接环二与搅拌杆。
9.通过采用上述技术方案，操作员先将连接环一套在搅拌轴上，根据需要进行清洗的实际情况，滑动连接环一从而调节搅拌杆与搅拌杆之间的距离，最后再通过锁紧机构一将搅拌杆锁紧在搅拌轴上；操作员再将连接环二套在搅拌杆上，再根据需要进行清洗的实际情况，滑动连接环二从而调节搅拌毛刷与搅拌搅拌毛刷之间的距离，最后再通过锁紧机构二将搅拌毛刷锁紧在搅拌杆上，实现搅拌杆与搅拌毛刷之间距离的可调性，扩大搅拌杆与搅拌毛刷的适用范围。
10.可选的，所述锁紧机构一包括锁紧杆一，锁紧杆一贯穿连接环一的侧壁，搅拌轴置于筒体内部的端部上开设有多个锁紧孔一，锁紧杆一的端部置于锁紧孔一内且与搅拌轴螺纹连接；锁紧机构二包括锁紧杆二，锁紧杆二贯穿连接环二的侧壁，搅拌杆的外侧壁上开设有多个锁紧孔二，锁紧杆二的端部置于锁紧孔二内且与搅拌杆螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，当操作员将搅拌杆移动到了合适的位置后，此时将锁紧杆一穿过连接环一，同时将锁紧杆一的端部拧紧在锁紧孔一内，通过锁紧杆一、连接环一与锁紧孔一之间的连接配合，紧固搅拌杆在搅拌轴上的位置；当操作员将搅拌毛刷移动到了合适的位置后，此时将锁紧杆二穿过连接环二，同时将锁紧杆二的端部拧紧在锁紧孔二内，通过锁紧杆二、连接环二与锁紧孔二之间的连接配合，紧固搅拌毛刷在搅拌杆上的位置；实现搅拌毛刷与搅拌杆在搅拌轴上的可拆式连接，进一步方便操作员的安装、拆卸使用。
12.可选的，所述筒体内部筒底的位置处固设有清洗筛网，筒体内部开设有过滤空腔，清洗筛网连通筒体内部与过滤空腔，筒体外侧壁的底端设有连通过滤空腔与外界的排水管。
13.通过采用上述技术方案，清洗筛网上有很多形状大小小于绿豆的筛孔，在清洗绿豆的过程中，绿豆中沉淀在筒体底部的杂质，通过筛孔落到过滤空腔内，积攒在过滤空腔内，清洗完成后，通过排水管，将水和杂质一同排出，减少杂质反复混合在绿豆之间的可能性，进一步的提高了对绿豆的清洗效果。
14.可选的，所述筒体内固设有加强网板，加强网板置于清洗筛网的下方且与清洗筛网抵触。
15.通过采用上述技术方案，加强网板上的网孔远大于清洗筛网上的筛孔，加强网板的整体强度较大，通过加强网板对清洗筛网的支撑，提高清洗筛网稳定性的同时，还提高了清洗筛网的使用寿命。
16.可选的，所述支撑架上设有注水管，注水管的端部置于筒体开口的上方，筒体底端的边缘位置处开设有连通筒体内部与外界的排出孔，筒体的外侧壁上设有置于排出孔位置处的开闭机构。
17.通过采用上述技术方案，注水管方便操作员省力的向筒体内注水，当绿豆清洗完成后，此时操作员通过开闭机构，将排出孔打开，将绿豆从排出孔的位置排出筒体，方便操
作员取出清洗后的绿豆。
18.可选的，所述开闭机构包括铰接杆，铰接杆的一端与筒体铰接，铰接杆的一侧设有密封板，密封板靠近筒体的一侧固设有密封垫，密封垫的形状大小大于排出孔的形状大小。
19.通过采用上述技术方案，铰接杆连接筒体与密封板，操作员通过转动铰接杆，将密封板移动到排出孔的位置处，实现排出孔的闭合，将密封板移出排出孔，实现排出孔的打开，密封垫富有弹性，提高了密封板与排出孔之间连接时的密封性。
20.可选的，所述筒体外侧壁上固设有支撑板，支撑板置于排出孔的边缘位置处，支撑板上靠近排出孔的一侧开设有限位槽，密封板的端部置于限位槽内且与限位槽相互适配。
21.通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑密封板的作用，当操作员将将密封板移动至排出孔的位置处，此时将密封板的端部置于限位槽内，通过密封板的端部与限位槽之间的限位配合，提高密封板置于排出孔一侧时的稳定性，进一步提高了密封板封堵排出孔的效果。
22.可选的，所述筒体开口的外侧壁上固设有环形的导流板，导流板上开设有环形的导流槽，筒体开口的端部位置处开设于连通导流槽的导流孔，导流板的下方设有连通导流槽的导流管。
23.通过采用上述技术方案，当筒体内部的水溢出筒体时，此时通过导流孔向导流槽的方向流动，最后通过导流管进行排出，减少水从筒体内溅到地面上的可能性，保证工作环境的清洁性。
24.第二方面，本申请提供一种绿豆沙馅料生产工艺，采用如下的技术方案：s1将要清洗的绿豆倒入筒体内，注水，启动往复电机，带动搅拌轴、搅拌杆和搅拌毛刷做往复的转动，对绿豆进行清洗处理；s2将清洗后的绿豆运输到蒸煮锅内对绿豆进行蒸煮处理；s3然后将蒸煮后的绿豆运输到碾磨设备中对绿豆进行碾磨处理；s4再将碾磨后的绿豆沙馅料运输到炒锅内对绿豆沙馅料进行翻炒处理；s5对翻炒后的绿豆沙馅料进行包装处理；s6对装袋后的绿豆沙馅料的外包装进行消毒处理；s7最后对绿豆沙馅料包装袋进行装箱。
25.通过采用上述技术方案，操作员通过以上的生产工艺，完成对绿豆清洗、蒸煮、碾磨、翻炒、包装、消毒和装箱的过程，对绿豆沙馅料进行生产加工，实现了绿豆沙馅料的批量量产过程。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.操作员先将需要进行清洗的绿豆通过筒体的开口位置处加到筒体内，再向筒体内注水，然后启动往复电机，通过往复电机的往复转动，实现搅拌轴、搅拌杆和搅拌毛刷的往复转动，在沿着一个方向转动一段时间后，水、绿豆和搅拌杆、搅拌毛刷的转动方向、速度快接近一致时，再通过往复转动电机的减速换向，向相反的方向转动，使绿豆、水与搅拌杆、搅拌毛刷更加充分的接触在一起，进而提高对绿豆的清洗效果；2.操作员通过以上的生产工艺，完成对绿豆清洗、蒸煮、碾磨、翻炒、包装、消毒和装箱的过程，对绿豆沙馅料进行生产加工，实现了绿豆沙馅料的批量量产过程。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种绿豆清洗设备的结构示意图。
28.图2是本申请实施例一种绿豆清洗设备的纵剖视图。
29.图3是本申请实施例一种绿豆清洗设备中搅拌轴与往复电机连接的正视图。
30.图4是图2中b的局部放大图。
31.图5是图1中a的局部放大图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、筒体；21、过滤空腔；22、排出孔；23、导流孔；24、支撑板；241、限位槽；3、搅拌轴；31、从动齿轮；32、锁紧孔一；4、搅拌杆；41、连接环一；42、锁紧机构一；421、锁紧杆一；422、锁紧转柄一；43、锁紧孔二；5、搅拌毛刷；51、连接环二；52、锁紧机构二；521、锁紧杆二；522、锁紧转柄二；6、往复电机；61、主动齿轮；7、清洗筛网；8、加强网板；9、排水管；10、注水管；11、开闭机构；111、铰接杆；112、密封板；113、密封垫；114、铰接握把；12、导流板；121、导流槽；13、导流管。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种绿豆清洗设备。
35.参照图1和图2，一种绿豆清洗设备，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有开口朝上的筒体2，筒体2呈竖直的圆柱状结构。筒体2内部底端的居中位置处转动连接有竖直的搅拌轴3，搅拌轴3一端置于筒体2内部且连接有四个搅拌杆4。支撑架1上固定连接有往复电机6，往复电机6与搅拌轴3连接。操作员先将需要清洗的绿豆装到筒体2内部，再将水注到筒体2内，启动往复电机6，通过搅板轴3和搅拌杆4的往复转动，对绿豆进行搅拌清洗处理。
36.参照图2和图3，搅拌轴3的另一端从筒体2的底部伸出筒体2且固设有从动齿轮31，往复电机6的输出轴上固设有主动齿轮61，主动齿轮61与从动齿轮31啮合连接。通过往复电机6的往复转动，带动搅拌轴3和搅拌杆4在筒体2内部做往复的转动。
37.参照图2和图4，搅拌杆4靠近搅拌轴3的端部上固设有连接环一41，连接环一41置于筒体2内部，连接环一41沿搅拌轴3的方向滑动。操作员先将连接环一41套在搅拌轴3上，根据需要清洗绿豆的实际情况，沿搅拌轴3的长度方向滑动连接环一41，调节搅拌杆4与搅拌杆4之间的距离。
38.参照图4，连接环一41上安装有锁紧机构一42，锁紧机构一42连接连接环一41与搅拌轴3，通过锁紧机构一42将搅拌杆4锁紧在搅拌轴3上。
39.参照图4，锁紧机构一42包括水平的锁紧杆一421，锁紧杆一421贯穿连接环一41的侧壁。搅拌轴3置于筒体2内部的端部上开设有多个均匀分布的锁紧孔一32，锁紧孔一32与锁紧杆一421的端部相互适配，锁紧杆一421的端部置于锁紧孔一32内且与搅拌轴3螺纹连接。当操作员将搅拌杆4移动到了合适的位置后，将锁紧杆一421穿过连接环一41，再将锁紧杆一421的端部拧紧在锁紧孔一32内，通过锁紧杆一421、连接环一41与锁紧孔一32之间的连接配合，紧固搅拌杆4在搅拌轴3上的位置。
40.参照图4，锁紧杆一421远离连接环一41的端部位置上固设有锁紧转柄一422，锁紧转柄一422正大了与人手之间的接触面积，进而便于操作员省力的转动锁紧杆一421。
41.参照图4，搅拌杆4上安装有三个搅拌毛刷5，在清洗绿豆的过程中，搅拌毛刷5进一
步提高了与绿豆表面的接触性，通过与绿豆之间发生碰撞，进一步对绿豆表面的杂质进行清洗。
42.参照图4，搅拌毛刷5靠近搅拌杆4的端部上固设有连接环二51，连接环二51套在搅拌杆4上且沿搅拌杆4的方向滑动。操作员将连接环二51套在搅拌杆4上，根据需要清洗绿豆的实际情况，沿搅拌杆4的长度方向滑动连接环二51，调节搅拌毛刷5与搅拌搅拌毛刷5之间的距离。
43.参照图4，连接环二51上安装有锁紧机构二52，锁紧机构二52连接连接环二51与搅拌杆4，通过锁紧机构二52将搅拌毛刷5锁紧在搅拌杆4上。
44.参照图4，锁紧机构二52包括水平的锁紧杆二521，锁紧杆二521贯穿连接环二51的侧壁。搅拌杆4上开设有多个均匀分布的锁紧孔二43，锁紧孔二43与锁紧杆二521的端部相互适配，锁紧杆二521的端部置于锁紧孔二43内且与搅拌杆4螺纹连接。当操作员将搅拌毛刷5移动到了合适的位置后，将锁紧杆二521穿过连接环二51，再将锁紧杆二521的端部拧紧在锁紧孔二43内，通过锁紧杆二521、连接环二51与锁紧孔二43之间的连接配合，紧固搅拌毛刷5在搅拌杆4上的位置。
45.参照图4，锁紧杆二521远离连接环二51的端部位置上固设有锁紧转柄二522，锁紧转柄二522正大了与人手之间的接触面积，进而便于操作员省力的转动锁紧杆二521。
46.参照图4，通过连接环一41、锁紧机构一42和连接环二51、锁紧机构二52之间的连接配合，实现搅拌毛刷5与搅拌杆4、搅拌轴3与搅拌杆4的可拆式连接，进一步方便操作员的安装、拆卸使用。
47.参照图2，筒体2内部筒底的位置处固设有水平的清洗筛网7，清洗筛网7上存在有很多形状大小小于绿豆形状大小的筛孔。筒体2内部开设有过滤空腔21，清洗筛网7连通筒体2内部与过滤空腔21，筒体2外侧壁的底端固设有连通过滤空腔21与外界的排水管9。在清洗绿豆的过程中，绿豆中的杂质向下沉淀，通过筛孔落到过滤空腔21内，清洗完成后，再通过排水管9，将水和杂质一同排出筒体2。
48.参照图2，筒体2内固设有水平的加强网板8，加强网板8上的网孔远大于清洗筛网7上的筛孔。加强网板8置于清洗筛网7的下方且与清洗筛网7抵触，加强网板8的整体强度较大，通过加强网板8对清洗筛网7的支撑，提高清洗筛网7整体的稳定性。
49.参照图2，筒体2底端的边缘位置处开设有连通筒体2内部与外界的排出孔22，排出孔22呈长方形状，筒体2的外侧壁上安装有置于排出孔22位置处的开闭机构11。当绿豆清洗完成后，先通过排水管9将水排出筒体2，再通过开闭机构11，将排出孔22打开，再将绿豆从排出孔22的位置排出筒体2，方便操作员获得清洗后的绿豆。
50.参照图2和图5，开闭机构11包括铰接杆111，铰接杆111的一端与筒体2的外侧壁铰接，铰接杆111一侧的端部位置上固设有密封板112，密封板112呈与排出孔22相对应的长方形状，密封板112的面积大小大于排出孔22面积大小。操作员通过转动铰接杆111，将密封板112移动到排出孔22的位置处，封堵度排出孔22，实现排出孔22的闭合，将密封板112移出排出孔22，进而实现排出孔22的打开。
51.参照图5，铰接杆111远离筒体2铰接的一端固设有铰接握把114，铰接握把114富有弹性，当操作员手动握住铰接握把114时，铰接握把114缓和了人手与铰接杆111之间的冲击力，进而提高了人手握住铰接握把114时的舒适性。
52.参照图5，密封板112靠近筒体2的一侧固设有密封垫113，密封垫113置于密封板112与排出孔22之间，密封垫113的形状大小等于密封板112的形状大小。密封垫113富有弹性，进一步提高了密封板112与排出孔22之间封堵时的密封性。
53.参照图5，筒体2外侧壁上固设有水平的支撑板24，支撑板24置于排出孔22底端的正下方。当密封板112封住排出孔22，进而抵触在支撑板24上方时，此时支撑板24对密封板112起到支撑的作用。
54.参照图5，支撑板24上靠近排出孔22的一侧开设有长条状的限位槽241，密封板112的端部置于限位槽241内且与限位槽241相互适配。密封板112的端部置于限位槽241内，通过密封板112的端部与限位槽241之间的限位配合，进一步提高密封板112置于排出孔22一侧的稳定性，从而提高密封板112对排出孔22的封堵效果。
55.参照图1，支撑架1上固定连接有注水管10，注水管10的端部置于筒体2开口的上方，进而方便操作员省力的向筒体2内进行注水。
56.参照图1，筒体2开口的外侧壁上固设有环形的导流板12，导流板12呈水平状，导流板12上开设有环形的导流槽121，筒体2开口的端部边缘位置处开设于连通导流槽121的导流孔23，导流孔23底端位置的高度低于筒体2开口边缘位置的高度。当筒体2内部的水溢出筒体2时，通过导流孔23向导流槽121的方向流动，导流孔23对水起到导向的作用，将溢出的水导向导流槽121。
57.参照图1，导流板12的下方固设有两个连通导流槽121的导流管13，通过导流管13将溢出的水进行排出，最终保证工作环境的干净性。
58.本申请实施例一种绿豆清洗设备的实施原理为：操作员先通过实际需求调节搅拌杆4在搅拌轴3上的位置，再通过锁紧机构一42锁紧搅拌杆4的位置，调节搅拌毛刷5在搅拌杆4上的位置，再通过锁紧机构二42锁紧搅拌毛刷5的位置，此时将绿豆和水一同注入到筒体2内，启动往复电机6，对绿豆进行清洗，清洗后，通过排水管9将杂质和清洗水排出，最后再打开开闭机构11，将清洗后的绿豆取出，完成对绿豆的清洗过程。
59.本申请实施例还公开一种绿豆沙馅料生产工艺。
60.一种绿豆沙馅料生产工艺，采用如下的技术方案：s1将要清洗的绿豆倒入筒体2内，注水，启动往复电机6，带动搅拌轴3、搅拌杆4和搅拌毛刷5做往复的转动，对绿豆进行清洗处理；s2将清洗后的绿豆运输到蒸煮锅内对绿豆进行蒸煮处理；s3然后将蒸煮后的绿豆运输到碾磨设备中对绿豆进行碾磨处理；s4再将碾磨后的绿豆沙馅料运输到炒锅内对绿豆沙馅料进行翻炒处理；s5对翻炒后的绿豆沙馅料进行包装处理；s6对装袋后的绿豆沙馅料的外包装进行消毒处理；s7最后对绿豆沙馅料包装袋进行装箱。
61.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绿豆清洗设备，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有开口朝上的筒体(2)，筒体(2)内部的底端设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)置于筒体(2)内部的端部上设有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上设有搅拌毛刷(5)，搅拌轴(3)的另一端伸出筒体(2)的底部，支撑架(1)上设有往复电机(6)，往复电机(6)的输出轴与搅拌轴(3)伸出筒体(2)的端部连接。2.根据权利要求1所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)靠近搅拌轴(3)的端部上固设有连接环一(41)，连接环一(41)套在搅拌轴(3)置于筒体(2)内部的端部位置上，连接环一(41)沿搅拌轴(3)的方向滑动，连接环一(41)上设有锁紧机构一(42)，锁紧机构一(42)连接连接环一(41)与搅拌轴(3)；搅拌毛刷(5)靠近搅拌杆(4)的端部上固设有连接环二(51)，连接环二(51)套在搅拌杆(4)上，连接环二(51)沿搅拌杆(4)的方向滑动，连接环二(51)上设有锁紧机构二(52)，锁紧机构二(52)连接连接环二(51)与搅拌杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述锁紧机构一(42)包括锁紧杆一(421)，锁紧杆一(421)贯穿连接环一(41)的侧壁，搅拌轴(3)置于筒体(2)内部的端部上开设有多个锁紧孔一(32)，锁紧杆一(421)的端部置于锁紧孔一(32)内且与搅拌轴(3)螺纹连接；锁紧机构二(52)包括锁紧杆二(521)，锁紧杆二(521)贯穿连接环二(51)的侧壁，搅拌杆(4)的外侧壁上开设有多个锁紧孔二(43)，锁紧杆二(521)的端部置于锁紧孔二(43)内且与搅拌杆(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述筒体(2)内部筒底的位置处固设有清洗筛网(7)，筒体(2)内部开设有过滤空腔(21)，清洗筛网(7)连通筒体(2)内部与过滤空腔(21)，筒体(2)外侧壁的底端设有连通过滤空腔(21)与外界的排水管(9)。5.根据权利要求4所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述筒体(2)内固设有加强网板(8)，加强网板(8)置于清洗筛网(7)的下方且与清洗筛网(7)抵触。6.根据权利要求1所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述支撑架(1)上设有注水管(10)，注水管(10)的端部置于筒体(2)开口的上方，筒体(2)底端的边缘位置处开设有连通筒体(2)内部与外界的排出孔(22)，筒体(2)的外侧壁上设有置于排出孔(22)位置处的开闭机构(11)。7.根据权利要求6所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述开闭机构(11)包括铰接杆(111)，铰接杆(111)的一端与筒体(2)铰接，铰接杆(111)的一侧设有密封板(112)，密封板(112)靠近筒体(2)的一侧固设有密封垫(113)，密封垫(113)的形状大小大于排出孔(22)的形状大小。8.根据权利要求7所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述筒体(2)外侧壁上固设有支撑板(24)，支撑板(24)置于排出孔(22)的边缘位置处，支撑板(24)上靠近排出孔(22)的一侧开设有限位槽(241)，密封板(112)的端部置于限位槽(241)内且与限位槽(241)相互适配。9.根据权利要求6所述的一种绿豆清洗设备，其特征在于：所述筒体(2)开口的外侧壁上固设有环形的导流板(12)，导流板(12)上开设有环形的导流槽(121)，筒体(2)开口的端部位置处开设于连通导流槽(121)的导流孔(23)，导流板(12)的下方设有连通导流槽(121)的导流管(13)。10.一种绿豆沙馅料生产工艺针对如权利要求1至9任一所述的一种绿豆清洗设备，采用如下的技术方案：
s1将要清洗的绿豆倒入筒体(2)内，注水，启动往复电机(6)，带动搅拌轴(3)、搅拌杆(4)和搅拌毛刷(5)做往复的转动，对绿豆进行清洗处理；s2将清洗后的绿豆运输到蒸煮锅内对绿豆进行蒸煮处理；s3然后将蒸煮后的绿豆运输到碾磨设备中对绿豆进行碾磨处理；s4再将碾磨后的绿豆沙馅料运输到炒锅内对绿豆沙馅料进行翻炒处理；s5对翻炒后的绿豆沙馅料进行包装处理；s6对装袋后的绿豆沙馅料的外包装进行消毒处理；s7最后对绿豆沙馅料包装袋进行装箱。
技术总结
本申请涉及一种绿豆清洗设备及其绿豆沙馅料生产工艺，其包括支撑架，支撑架上设有开口朝上的筒体，筒体内部的底端设有搅拌轴，搅拌轴置于筒体内部的端部上设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌毛刷，搅拌轴的另一端伸出筒体的底部，支撑架上设有往复电机，往复电机的输出轴与搅拌轴伸出筒体的端部连接。操作员先将需要进行清洗的绿豆通过筒体的开口位置处加到筒体内，再向筒体内注水，然后启动往复电机，通过往复电机的往复转动，实现搅拌轴、搅拌杆和搅拌毛刷的往复转动，本申请具有提高对绿豆清洗的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：邹晓刚 孙茂福 赵永存 王俊杰
受保护的技术使用者：烟台瑞华食品有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29