本发明属于铝箔生产技术领域，具体涉及一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法。
背景技术：
在铝箔的生产过程中，存在8111合金箔坯成品高退后边部发白严重的现象，该现象导致双零箔成品针孔超过规定值，影响铝箔成品的质量，需要采用分切改制或降级处理，严重影响生产效率。为解决该技术问题，相关技术中，利用频繁换辊来减轻发白。相关技术的不足在于，采用频繁换辊的方式，会造成轧辊浪费：换辊周期缩短，工作辊紧张，造成停机待辊；成本浪费：工作辊下量约1000元/对，成本高，每次换辊30分钟，影响效率。
因此，实有必要提供一种新的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，解决铝箔生产过程中，冷轧轧制过程中边部发白的问题，从而改善对后工序针孔问题的影响。
本发明提供一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，包括如下步骤：
s1，轧制设备选取：包括两台轧机，分别设为一号轧机和二号轧机；
s2，轧制油含水量调整：将所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量调至500ppm以下；
s3，开坯一道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第一道次的开坯轧制；铝卷的入口厚度为6.8±3mm，出口厚度为4.1±3mm；
s4，开坯二道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第二道次的开坯轧制；入口厚度为4.1±3mm，出口厚度为2.5±2mm；
s5，高温退火：对完成步骤s4开坯二道次的铝卷进行高温退火；
s6，中间三道次：通过所述二号轧机对完成步骤s5高温退火的铝卷进行第三道次轧制，入口厚度为2.5±2mm，出口厚度为1.18±1mm；
s7，中间四道次：通过所述二号轧机对完成步骤s6中间三道次的铝卷进行第四道次轧制，入口厚度为1.18±1mm，出口厚度为0.52±0.3mm；
s8，中温退火：对铝卷进行退火处理；
s9，中间五道次：通过所述二号轧机对完成步骤s8中温退火的铝卷进行第五道次轧制，入口厚度为0.52±0.3mm，出口厚度为0.26±0.15mm。
优选的，步骤s2中，通过如下方式控制轧机轧制油的含水量：将轧机轧制油油箱静置4-6小时，从油箱底部抽水。
优选的，步骤s2中，所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量为470-490ppm。
优选的，所述一号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。
优选的，所述二号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。
优选的，所述步骤s3开坯一道次和步骤s4开坯二道次为连续生产轧制。
优选的，所述一号轧机包括第一胀紧辊，所述第一胀紧辊周围设有第一侧喷淋系统；所述一号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述一号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述一号轧机轧制过程中所述第一侧喷淋系统开启。
优选的，所述二号轧机包括第二胀紧辊，所述第二胀紧辊周围设有第二侧喷淋系统；所述二号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述二号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述二号轧机轧制过程中所述第二侧喷淋系统开启。
优选的，所述步骤s5中，采用板带退火炉进行高温退火；高温退火的时间为20-28h，温度为570-610℃。
优选的，所述步骤s8中，采用板带退火炉进行中温退火；中温退火的时间为10-14小时，温度565-585℃。
与相关技术相比，本发明改进了油品质量，改进了轧制方法，增加了设备吹扫系统，增加挡油板改进甩油问题；通过从设备、物料、方法、环境多个方面进行改进，有效改善铝箔箔坯料发白问题，从而改善后工序针孔问题的发生。
附图说明
图1为本发明一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，包括如下步骤：
s1，轧制设备选取：包括两台轧机，分别设为一号轧机和二号轧机；
s2，轧制油含水量调整：将所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量调至500ppm以下；
s3，开坯一道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第一道次的开坯轧制；铝卷的入口厚度为6.8±3mm，出口厚度为4.1±3mm；
s4，开坯二道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第二道次的开坯轧制；入口厚度为4.1±3mm，出口厚度为2.5±2mm；
s5，高温退火：对完成步骤s4开坯二道次的铝卷进行高温退火；
s6，中间三道次：通过所述二号轧机对完成步骤s5高温退火的铝卷进行第三道次轧制，入口厚度为2.5±2mm，出口厚度为1.18±1mm；
s7，中间四道次：通过所述二号轧机对完成步骤s6中间三道次的铝卷进行第四道次轧制，入口厚度为1.18±1mm，出口厚度为0.52±0.3mm；
s8，中温退火：对铝卷进行退火处理；
s9，中间五道次：通过所述二号轧机对完成步骤s8中温退火的铝卷进行第五道次轧制，入口厚度为0.52±0.3mm，出口厚度为0.26±0.15mm。
具体地，步骤s2中，所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量为470-490ppm。具体为通过如下方式控制轧机轧制油的含水量：将轧机轧制油油箱静置4-6小时，从油箱底部抽水。
具体地，所述一号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。所述二号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。本实施方式中，通过在所述一号轧机和所述二号轧机的工作辊的辊脖处均分别加装挡油板，用于有效防止铝箔生产中的轧制油甩到铝卷的端面，避免对铝卷的质量造成影响。
具体地，所述步骤s3开坯一道次和步骤s4开坯二道次为连续生产轧制。
具体地，所述一号轧机包括第一胀紧辊，所述第一胀紧辊周围设有第一侧喷淋系统；所述一号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述一号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述一号轧机轧制过程中所述第一侧喷淋系统开启。
具体地，所述二号轧机包括第二胀紧辊，所述第二胀紧辊周围设有第二侧喷淋系统；所述二号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述二号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述二号轧机轧制过程中所述第二侧喷淋系统开启。
具体地，所述步骤s5中，采用板带退火炉进行高温退火；高温退火的时间为20-28h，温度为570-610℃。
具体地，所述步骤s8中，采用板带退火炉进行中温退火；中温退火的时间为10-14小时，温度565-585℃。
效果说明：本发明一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法已在我司一号二号冷轧机上面进行实施运用，对于箔坯发白问题的改善效果好，请参附图1，下面再以生产8111铝卷为例对本发明进行阐述。
首先，调节轧制生产条件，具体的轧制生产条件输入包括如下方面内容：
(1)一号二号轧机油品静置5小时，从油箱底部抽水，调整轧制油水份为490ppm；
(2)控制所述一号二号轧机的轧制油温控制为35℃；
(3)控制所述一号二号轧机的轧辊粗糙度为0.75um；
(4)控制所述一号二号轧机的开卷侧喷淋开启；
(5)控制所述一号二号轧机的吹扫装置开启；
(6)所述一号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。所述二号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板，通过在所述一号轧机和所述二号轧机的工作辊的辊脖处均分别加装挡油板，用于有效防止铝箔生产中的轧制油甩到铝卷的端面，避免对铝卷的质量造成影响；
(7)同合金连续生产轧制，设定轧制的策略为：对于同种合金的轧制采用连续生产轧制的方法。
其次，在上述轧制参数和策略下进行各道次的连续轧制，具体如下：
(1)开坯一道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第一道次的开坯轧制；铝卷的入口厚度为6.8mm，出口厚度为4.1mm；
(2)开坯二道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第二道次的开坯轧制；入口厚度为4.1mm，出口厚度为2.5mm；
(3)高温退火：对完成开坯二道次的铝卷进行高温退火，退火温度为590℃，退火时间为24h；
(4)中间三道次：通过所述二号轧机对完成步高温退火的铝卷进行第三道次轧制，入口厚度为2.5mm，出口厚度为1.18mm；
(5)中间四道次：通过所述二号轧机对完成中间三道次的铝卷进行第四道次轧制，入口厚度为1.18mm，出口厚度为0.52mm；
(6)中温退火：对铝卷进行退火处理；退火温度为575℃，退火时间为12h；
(7)中间五道次：通过所述二号轧机对完成步中温退火的铝卷进行第五道次轧制，入口厚度为0.52mm，出口厚度为0.26mm。
需要说明的是，退火工序包括高温退火和中温退火工序，其中：高温退火工序位于开坯二道次和中间三道次之间；中温退火位于中间四道次和中间五道次的轧制工序之间。本实施方式中，完成中间五道次轧制后，完成8111合金的连续轧制。
本发明调整了轧制油水份；降低了油温；在轧辊辊脖处加防油挡板；在入口侧胀紧辊加喷淋进行冲洗；优化轧机吹扫系统，调平，加二次吹扫；各道次间采用连续轧制。达到如下效果：质量方面：8111合金箔坯边部发白得到改善，具备正常轧制的质量要求，减少换辊，成品针孔得到控制；成本方面：成本低，油品经过大循环，吹扫改善；效率方面：冷轧、粗轧每天可以少换一对工作辊，可以节约30分钟/天。
与相关技术相比，本发明改进了油品质量，改进了轧制方法，增加了设备吹扫系统，增加挡油板改进甩油问题；通过从设备、物料、方法、环境多个方面进行改进，有效改善铝箔箔坯料发白问题，从而改善后工序针孔问题的发生。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
1.一种改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1，轧制设备选取：包括两台轧机，分别设为一号轧机和二号轧机；
s2，轧制油含水量调整：将所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量调至500ppm以下；
s3，开坯一道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第一道次的开坯轧制；铝卷的入口厚度为6.8±3mm，出口厚度为4.1±3mm；
s4，开坯二道次：通过所述一号轧机对铝卷进行第二道次的开坯轧制；入口厚度为4.1±3mm，出口厚度为2.5±2mm；
s5，高温退火：对完成步骤s4开坯二道次的铝卷进行高温退火；
s6，中间三道次：通过所述二号轧机对完成步骤s5高温退火的铝卷进行第三道次轧制，入口厚度为2.5±2mm，出口厚度为1.18±1mm；
s7，中间四道次：通过所述二号轧机对完成步骤s6中间三道次的铝卷进行第四道次轧制，入口厚度为1.18±1mm，出口厚度为0.52±0.3mm；
s8，中温退火：对铝卷进行退火处理；
s9，中间五道次：通过所述二号轧机对完成步骤s8中温退火的铝卷进行第五道次轧制，入口厚度为0.52±0.3mm，出口厚度为0.26±0.15mm。
2.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，步骤s2中，通过如下方式控制轧机轧制油的含水量：将轧机轧制油油箱静置4-6小时，从油箱底部抽水。
3.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，步骤s2中，所述一号轧机和所述二号轧机中的轧制油的含水量为470-490ppm。
4.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述一号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。
5.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述二号轧机的工作辊的辊脖处加装有挡油板。
6.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述步骤s3开坯一道次和步骤s4开坯二道次为连续生产轧制。
7.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述一号轧机包括第一胀紧辊，所述第一胀紧辊周围设有第一侧喷淋系统；所述一号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述一号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述一号轧机轧制过程中所述第一侧喷淋系统开启。
8.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述二号轧机包括第二胀紧辊，所述第二胀紧辊周围设有第二侧喷淋系统；所述二号轧机的轧辊粗糙度为0.70-0.80um，所述二号轧机的轧制过程轧制油油温控制在30-38℃，所述二号轧机轧制过程中所述第二侧喷淋系统开启。
9.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述步骤s5中，采用板带退火炉进行高温退火；高温退火的时间为20-28h，温度为570-610℃。
10.根据权利要求1所述的改善铝合金箔坯边部发白问题的方法，其特征在于，所述步骤s8中，采用板带退火炉进行中温退火；中温退火的时间为10-14小时，温度565-585℃。
技术总结