本发明涉及环保领域，具体是涉及一种生物质垃圾回收处理装置。
背景技术：
生物质垃圾对区域水环境、大气及土壤环境等均有潜在的威胁，是人们必须妥善处理的环境污染物，若处理处置不当，将会导致严重的环境污染。生物质垃圾的成分十分复杂，如畜禽粪便含有大量的病原微生物或寄生虫，数据显示每年约有20亿吨动物粪便,其中仅有一半用作肥料，其余10亿吨堆在牲畜围场、屠宰场、饲料场周围，亟待处理。
生物质垃圾高效处理的前提条件是需要将生物质垃圾中可回收物和不可回收物进行分离，分离过后的生物质垃圾经发酵能够被更有效的利用。但现有的生物质垃圾回收设备大多直接将其储存后进行发酵，对于生物质垃圾中存在的垃圾异物未能预先处理，造成生物质垃圾回收的效果不佳，例如大部分畜禽粪便回收处理设备不能将难降解的固体垃圾如塑料垃圾与粪便固体垃圾区分，造成了动物粪便处理不完善，处理效果不佳的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种生物质垃圾回收处理装置，解决了目前垃圾处理设备不能有效的将难降解的固体垃圾与可降解的生物质垃圾区分的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种生物质垃圾回收处理装置，包括：
投放装置，包括预处理池和投料箱，用于对生物质垃圾进行储存、预处理和投放；
固液分离罐，设置在投放装置的投料箱的正下方；
固体分离物储存箱，设置在固液分离罐的旁侧，所述固体分离物储存箱通过管道与固液分离罐连通，用以储存经固液分离罐分离后的固体分离物；
发酵池，设置在固液分离罐的旁侧，固液分离罐设有连通至发酵池的排放管件，用以储存经固液分离罐分离后的液态和粘稠状分离物；
固体垃圾储存箱，设置在投放装置的一侧，用以储存从投放装置中分离出的难降解的固体垃圾，固定垃圾储存箱的上端设有朝向投放装置的窗口；
所述预处理池用以对处在其内部的生物质垃圾进行除杂，该预处理池包括矩形池体和设置在该矩形池体上方的捞渣机构、刮渣机构以及在矩形池体内部的挤料机构；
所述捞渣机构设在矩形池体的内部，捞渣机构包括捞渣耙和捞渣驱动机构；捞渣驱动机构设置在矩形池体的上方，并且具有一个能够沿着矩形池体的池壁方向来回直线运动的滑座；捞渣耙可旋转的安装在滑座的下方，并且具有若干个间隔设置并且平行延伸的第一耙爪；滑座上安装有用以驱动捞渣耙旋转的第一旋转电机；
所述刮渣机构设置在固体垃圾储存箱内并且正对窗口，用于将捞渣耙上的固体垃圾刮落至固体垃圾储存箱内，刮渣机构包括刮渣耙和刮渣驱动机构；所述刮渣驱动机构包括有设置在固体垃圾储存箱内的固定座，固定座上安装有用以驱动刮渣耙旋转的第二旋转电机；所述刮渣耙可旋转的安装在该固定座下方，并且具有若干个间隔设置并且平行延伸的第二耙爪；
所述挤料机构，其包括有挤料驱动机构和挤料板；所述挤料驱动机构在矩形池体的上方，并且具有一个能够沿着矩形池体的池壁方向来回直线运动的框架，该框架向下延伸至矩形池体内；所述挤料板安装在所述框架的下方。
优选的，所述投料箱设置在矩形池体的一端并且与其连通，投料箱与矩形池体的连接处安装有筛网；
优选的，所述滑座的移动轨迹为投料箱与固体垃圾储存箱之间，捞渣耙设有一个水平设置的第一旋转筒，该第一旋转筒的轴线垂直于滑座的移动轨迹。
优选的，所述刮渣耙设有一个水平设置的第二旋转筒，该第二旋转筒的轴线平行于所述第一旋转筒。
优选的，所述捞渣耙中的第一耙爪和刮渣耙中的第二耙爪相互错开设置。
优选的，所述框架的移动方向与滑座的移动方向一致，所述挤料板设为向下延伸的平板结构，该平板垂直于框架的移动方向。
优选的，投放装置还包括有喷淋组件，在矩形池体上方设有盖板，喷淋组件具有至少两组设置在该盖板内侧的喷水喷头。
优选的，投放装置还包括有一个入料斗。
优选的，所述固液分离罐包括罐体、搅拌机构、固液筛选结构和挡料机构；
所述罐体，其由灌顶、罐身和罐底组成，用以处理初步除渣后的生物质垃圾；
所述搅拌机构，其设置于罐体的内侧上半部，用于充分搅拌生物质垃圾有助于固液分离，搅拌机构包括搅拌杆、固体分离物排出杆和喷洒头；所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶，每个搅拌叶的端部均设有一个刮杆；固体分离物排出杆固定于搅拌杆的底端并且呈水平状态设置于固液筛选机构的顶部；喷洒头安装于罐体的顶部；
所述固液筛选机构，设置于罐体的内侧下半部，包括筛盘，用于分离出液态和粘稠状分离物；
所述挡料机构，挡料机构安装于管道与罐体的连通处，用于防止搅拌机构运行过程中液态和粘稠状分离物通过管道排出至固体分离物储存箱内；包括挡板和电动气杆，所述管道与罐身的连通处顶端设有一个滑口，挡板能够竖直滑动的安装于滑口内；电动气杆呈竖直状态固定安装于罐身的外侧壁上，电动气杆的输出端面向下设置并且固定于挡板上，电动气杆用于带动挡板竖直移动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过捞渣机构和和刮渣机构，在固液分离罐分离之前进行难降解的塑料垃圾分离作业，避免该难降解的塑料垃圾进入到生物质垃圾处理和利用的环节，有利于塑料垃圾的回收处理，避免造成塑料垃圾二次污染，同时提高动物生物质垃圾后续处理效果；
2.通过挤料机构对矩形池体内沉淀在底部的未稀释呈团状的动物生物质垃圾进行挤压，挤压后的未稀释生物质垃圾通过筛网进入到后进入到固液分离罐内的生物质垃圾颗粒更小，提高后续处理效果；
3.设置在矩形池体顶部的喷淋组件可以有利于提高矩形池体内生物质垃圾的流动性，便于塑料垃圾漂浮在上层，方便捞渣机构捞取，由于提高池内水分比例，也降低了捞渣机构移动的阻力；进一步还可以稀释生物质垃圾，方便后续固液分离搅拌；
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2的a-a处剖视图；
图4为预处理池的立体结构示意图；
图5为图4的局部立体结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为图6的b-b处剖视图；
图8为固体垃圾储存箱和刮渣机构的立体结构示意图；
图9为固液分离罐的立体结构示意图；
图10为固液分离罐的侧视图；
图11为图10的c-c处剖视图。
图中标号为：投放装置1；固液分离罐2；固体分离物储存箱3；发酵池4；排放管件5；固体垃圾储存箱6；预处理池7；投料箱8；矩形池体9；筛网10；捞渣耙11；捞渣驱动机构12；滑座13；第一耙爪14；第一旋转电机15；第一旋转筒16；刮渣耙17；固定座18；第二耙爪19；第二旋转电机20；第二旋转筒21；挤料驱动机构22；挤料板23；框架24；喷水喷头25；入料斗26；罐体27；罐顶28；罐身29；罐底30；搅拌杆31；搅拌叶32；刮杆33；固体分离物排出杆34；喷洒头35；筛盘36；挡板37；电动气杆38。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图11所示，一种生物质垃圾回收处理装置，包括：
投放装置1，包括预处理池7和投料箱8；用于对生物质垃圾进行储存、预处理和投放；
固液分离罐2，位于投放装置1的投料箱的正下方；
固体分离物储存箱3，设置在固液分离罐2的旁侧，该固体分离物储存箱3通过管道与固液分离罐2连通，用以储存经固液分离罐2分离后的固体分离物；
发酵池4，设置在固液分离罐2的旁侧，固液分离罐2设有连通至发酵池4的排放管件5，用以储存经固液分离罐2分离后的液态和粘稠状分离物；
固体垃圾储存箱6，设置在投放装置1的一侧，用以存从投放装置1中分离出的难降解的固体垃圾；
预处理池7用以对处在其内部的动物生物质垃圾物进行除杂，该预处理池7包括矩形池体9和设置在该矩形池体9上方的捞渣机构、刮渣机构以及在矩形池体9内部的挤料机构；
投料箱8设置在矩形池体9的一端并且与其连通，投料箱8与矩形池体9的连接处安装有筛网10；
固体垃圾储存箱6设置在矩形池体9的另一端，固定垃圾储存箱的上端设有朝向矩形池体9并且用于回收从矩形池体9内涝出的杂质的窗口。
生物质垃圾如动物粪便处理过程中，工作人员将大量的动物粪便通过投料箱投放到矩形池体9内，捞渣机构将难以降解的塑料垃圾捞起，刮渣机构将捞渣机构上的塑料垃圾刮下至固定垃圾储存箱内。挤料机构随之将矩形池体9内的动物粪便通过筛网10排出至投料箱8内，动物粪便通过投料箱8滑入固液分离罐2内，固液分离罐2将动物粪便内的固体分离物和液态分离物分离开来，固体分离物储存至固体分离物储存箱3内，液态分离物通过排放管件5导入到发酵池4内储存。通过捞渣机构和刮渣机构的配合，在固液分离罐2分离之前进行难降解的塑料垃圾分离作业，实现塑料垃圾的单独回收，避免该难降解的塑料垃圾进入到粪便处理和利用的环节，有利于塑料垃圾的回收处理，避免造成塑料垃圾二次污染，同时提高动物粪便后续处理效果。
所述捞渣机构设在矩形池体9的内部，捞渣机构包括捞渣耙11和捞渣驱动机构12；捞渣驱动机构12设置在矩形池体9的上方，其具有一个能够沿着矩形池体9的池壁方向来回直线运动的滑座13，滑座13上安装有用以驱动捞渣耙11旋转的第一旋转电机15；捞渣耙11可旋转的安装在滑座13的下方，并且具有若干个间隔设置并且平行延伸的第一耙爪14。所述滑座13的移动轨迹为投料箱8与固体垃圾储存箱6之间，捞渣耙11设有一个水平设置的第一旋转筒16，该第一旋转筒16的轴线垂直于滑座13的移动轨迹；第一旋转电机15带动第一旋转筒16在滑座13上转动，捞渣耙11上若干个第一耙爪14的延伸方向垂直于第一旋转筒16的旋转轴，因此，捞渣耙11随之将塑料垃圾捞起并向着刮渣机构的方向捞起，捞渣耙11沿着矩形池体9的长度方向向着刮渣机构移动。
所述刮渣机构设置在固体垃圾储存箱6内并且正对所述窗口，刮渣机构包括刮渣耙17和刮渣驱动机构；刮渣驱动机构包括有设置在固体垃圾储存箱6内的固定座18，固定座上安装有用以驱动刮渣耙17旋转的第二旋转电机20；刮渣耙17可旋转的安装在该固定座18下方，并且具有若干个间隔设置并且平行延伸的第二耙爪19；所述刮渣耙17设有一个水平设置的第二旋转筒21，该第二旋转筒21的轴线平行于所述第一旋转筒16。
当捞渣机构带着捞起的固体塑料垃圾运动至固体垃圾储存箱6的窗口时，第二旋转电机20带动第二旋转筒21在固定座18上转动，由于刮渣耙17上若干个第二耙爪19的延伸方向垂直于第二旋转筒21的旋转轴，因此，刮渣耙17将塑料垃圾刮向着固体垃圾储存箱6的窗口，避免了捞渣耙11使用中缠绕有塑料垃圾而影响捞渣效率。
所述捞渣耙11中的第一耙爪14和刮渣耙17中的第二耙爪19相互错开设置。当刮渣耙17刮除捞渣耙11上的塑料垃圾时，由于刮渣耙17上若干个第二耙爪19与捞渣耙11上若干个第一耙爪14之间相互错开设置，因此，刮渣耙17和捞渣耙11之间的配合能够将捞渣耙11上的塑料垃圾刮下，。
所述投放装置1还包括有挤料机构，该挤料机构包括有挤料驱动机构22和挤料板23；挤料驱动机构22在矩形池体9的上方，并且具有一个能够沿着矩形池体9的池壁方向来回直线运动的框架24，该框架24向下延伸至矩形池体9内；挤料板23安装在所述框架24的下方，挤料板23设为向下延伸的平板结构，该平板垂直于框架24的移动方向。挤料板23为平板结构，随着框架24的移动，挤料板23将动物粪便通过筛网10挤出，通过挤料机构对矩形池体内沉淀在底部的未稀释呈团状的动物粪便进行挤压，挤压后的未稀释粪便通过筛网10进入到后进入到固液分离罐2内的粪便颗粒更小，提高后续处理效果。
投放装置1还包括有喷淋组件，在矩形池体9上方设有盖板，喷淋组件具有至少两组设置在该盖板内侧的喷水喷头25。当生物质垃圾如处理动物粪便内难以降解的塑料垃圾之前，两组喷水喷头25同时向矩形池体9内部喷水，使动物粪便得到稀释，便于对动物粪便内的垃圾进行分离，设置在矩形池体9顶部的喷淋组件可以有利于提高矩形池体内粪便的流动性，便于塑料垃圾漂浮在上层，方便捞渣机构捞取，也降低了捞渣机构移动的阻力，进一步还可以稀释粪便，方便后续固液分离搅拌。
投放装置1还包括有一个入料斗26。当生物质垃圾排出至投料箱8内时，其顺着入料斗26向下滑去。
所述投料箱8为矩形结构并且紧贴矩形池体9设置，在矩形池体9与投料箱8之间设有矩形的出料口，所述筛网10安装在出料口处。
固液分离罐2包括：
罐体27，用以处理初步除渣后的粪便；
搅拌机构，用于充分搅拌粪便有助于固液分离，搅拌机构设置于罐体27的内侧上半部；
固液筛选机构，用于分离出液态和粘稠状分离物，固液筛选机构安装于罐体27的内侧下半部，固液筛选机构位于搅拌机构的下方；
挡料机构，用于防止搅拌机构运行过程中液态和粘稠状分离物通过管道排出至固体分离物储存箱3内，挡料机构安装于管道与罐体27的连通处。
当生物质垃圾如动物粪便通过入料斗26滑入罐体27内后，挡料机构呈关闭状态，搅拌机构对动物粪便快速搅拌使动物粪便得到稀释，动物粪便内的液态分离物通过固液筛选机构筛选出后接着通过排放管件5导入到发酵池4内储存，在挡料机构打开状态下，固体分离物通过管道被排出至固体分离物储存箱3内。
罐体27由罐顶28、罐身29和罐底30组成，罐顶28、罐身29和罐底30之间固定安装，罐顶28设置于投料箱8的底部，罐顶28的顶部设有一个用以与投料箱8底部连通的进料口，管道两端与罐身29和固体分离物储存箱3连通，罐底30的侧壁下端设有一个用以连通排放管件5的排放口。
搅拌机构包括：
搅拌杆31，呈竖直状态通过一个搅拌电机转动设置于罐顶28的内部，搅拌杆31与罐顶28之间共轴线，搅拌电机固定安装于罐顶28的顶部，搅拌杆31上还设有若干个用于搅拌粪便的搅拌叶32，并且每个搅拌叶32的端部均设有一个便于刮除罐顶28和罐身29内侧壁上粪便的刮杆33，每个刮杆33分别贴合于罐顶28和罐身29的内侧壁；
固体分离物排出杆34，用于挡料机构打开状态下将固体分离物从罐身29内排出，固体分离物排出杆34固定于搅拌杆31的底端并且呈水平状态设置于固液筛选机构的顶部，固体分离物排出杆34的端部还贴合于罐身29的内侧壁；
喷洒头35，设置有若干个，喷洒头35用以向罐体27内喷水便于粪便进一步稀释，若干个喷洒头35均安装于罐顶28的顶部。
当搅拌机构搅拌过程中，若干个喷洒头35向着罐体27内喷水，搅拌电机随之驱动搅拌杆31转动，搅拌杆31通过若干个搅拌叶32搅拌生物质垃圾使其得到充分稀释，再通过固液筛选机构筛选出液态分离物，在挡料机构打开状态下，固体分离物排出杆34通过搅拌杆31的转动由于离心力的作用将固体分离物向着外部排出。
固液筛选机构包括：
筛盘36，用以液态和粘稠状分离物分离至罐底30内，罐身29内侧壁下端设有一圈台面，台面四周还均设有一个立柱，筛盘36可拆卸安装于四个立柱上，固体分离物排出杆34还贴合于筛盘36的顶部。
当液态分离物筛选时，生物质垃圾内的液态分离物通过筛盘筛选至罐底30内，排放管件5接着将罐底30内的液态分离物导入到发酵池4内储存。
挡料机构包括：
挡板37，用于管道呈封闭状态或打开状态，管道与罐身29的连通处顶端设有一个滑口，挡板37能够竖直滑动的安装于滑口内；
电动气杆38，用于带动挡板37竖直移动，电动气杆38呈竖直状态固定安装于罐身29的外侧壁上，电动气杆38的输出端面向下设置并且固定于挡板37上。
当挡料机构打开关闭驱动时，电动气杆38推动挡板37竖直方向活动，使挡板37能够挡住或打开滑口。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种生物质垃圾回收处理装置，包括投放装置、固体垃圾存储箱、发酵池，
其特征在于：
所述投放装置包括：预处理池和投料箱；
所述预处理池，包括矩形池体和设置在矩形池体上方的捞渣机构、刮渣机构以及在矩形池体内部的挤料机构；
所述捞渣机构，其包括捞渣耙和捞渣驱动机构；捞渣驱动机构设在矩形池体的上方，其具有一个沿着矩形池体的池壁方向来回直线运动的滑座，滑座上安装有用以驱动捞渣耙旋转的第一旋转电机；捞渣耙可旋转的安装在滑座的下方，并具有若干个间隔设置且平行延伸的第一耙爪；
所述刮渣机构，其设置在固体垃圾储存箱内并且正对固体垃圾储存箱上的窗口，用于将捞渣耙上的固体垃圾刮落至固体垃圾储存箱内，包括刮渣耙和刮渣驱动机构；刮渣驱动机构包括有固定座，固定座上安装有用以驱动刮渣耙的第二旋转电机；刮渣耙可旋转的安装在该固定座下方，并且具有若干个间隔设置并且平行延伸的第二耙爪；
所述挤料机构，其包括有挤料驱动机构和挤料板；挤料驱动机构在矩形池体的上方，并且具有一个能够沿着矩形池体的池壁方向来回直线运动的框架，该框架向下延伸至矩形池体内；挤料板安装在框架的下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述投料箱设置在矩形池体的一端并且与矩形池体连通，投料箱与矩形池体的连接处安装有筛网。
3.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述滑座的移动轨迹为投料箱与固体垃圾储存箱之间，捞渣耙设有一个水平设置的第一旋转筒，该第一旋转筒的轴线垂直于滑座的移动轨迹。
4.根据权利要求1任一所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述刮渣耙设有一个水平设置的第二旋转筒，该第二旋转筒的轴线平行于所述第一旋转筒。
5.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述捞渣耙中的第一耙爪和刮渣耙中的第二耙爪相互错开设置。
6.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述框架的移动方向与滑座的移动方向一致，所述挤料板设为向下延伸的平板结构，该平板垂直于框架的移动方向。
7.根据权利要求1-6所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，所述投放装置还包括有喷淋组件，在矩形池体上方设有盖板，喷淋组件具有至少两组设置在该盖板内侧的喷水喷头。
8.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾回收处理装置，其特征在于，还包括固液分离罐，其设置在投放装置的投料箱的正下方，用以将通过投料箱投入的生物质垃圾内的固体分离物和液态分离物分离开来，所述固液分离罐包括罐体、搅拌机构、固液筛选机构和挡料机构。
技术总结