本申请涉及房建施工的技术领域，尤其是涉及一种连续梁施工用盘扣支架。
背景技术：
盘扣式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48*3.5mm、q345b钢管做主构件，竖杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种圆盘连接水平杆。水平杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。
安装时将水平杆的插头对准圆盘位置，然后用手将插销插入圆盘上的孔并穿出插头底部，再用锤子敲击插销顶部，对插销固定。拆卸时，用锤子敲击插销的底部，将插销顶出。整个拆装过程都需要借助锤子对插销进行固定，使得拆装过程不够方便快捷，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为了方便安装拆卸，本申请提供一种连续梁施工用盘扣支架。
本申请提供的一种连续梁施工用盘扣支架采用如下的技术方案：
一种连续梁施工用盘扣支架，包括立杆、固定设置在立杆上的连接盘以及横杆，所述横杆的两端设置有用于与连接盘相固定的锁紧组件，所述立杆上设置有用于对锁紧组件解锁的分离组件。
通过采用上述技术方案，在安装使用时，使用锁紧组件将横杆与立杆上的连接盘固定在一起，即可完成安装过程，操作方便快捷。在拆卸时，使用分离组件对锁紧组件进行解锁，使得横杆能够与连接盘分离，从而能够实现横杆与立杆之间的拆卸。在整个安装和拆卸过程中无需借助任何工具，操作方便快捷，效率高。
可选的，所述连接盘上开设有插孔，所述锁紧组件包括与横杆固定的连接部、与连接部固定的插接部以及设置在插接部上的限位部，所述插接部插接在插孔中时，限位部从插接部上凸出用于限制插接部从插孔中脱出。
通过采用上述技术方案，在将横杆与连接盘连接时，将插接部插接在插孔中即可。此时，限位部能够限制插接部从插孔中脱出，使得横杆与连接盘固定，安全牢固，降低了安全隐患，提升了安装效率。
可选的，所述插接部上开设有用于容纳限位部的容置槽，所述容置槽内设置有用于推动限位部从容置槽中伸出的弹性件。
通过采用上述技术方案，在将插接部插接在插孔中时，限位部能够被收进容置槽中，从而不会对插接部造成妨碍。在将插接部插接在插孔中后，限位部在弹性件的作用下从容置槽中伸出，对插接部进行固定，使得插接部无法从插孔中脱出。
可选的，所述限位部与插接部铰接，所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片的一端与容置槽内壁固定、另一端抵在限位部上。
通过采用上述技术方案，在将插接部插接在插孔中时，限位部在连接盘的作用下被压进容置槽中，使得弹簧片进一步发生形变。在插接部插进插孔中后，弹簧片推动限位部从容置槽中伸出，使得插接部无法从插孔中抽出。
可选的，所述限位部滑动设置在容置槽中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与容置槽内壁固定、另一端与限位部固定。
通过采用上述技术方案，在将插接部插进插孔中时，限位部在连接盘的作用下收进容置槽中，使得弹簧被压缩。在插接部插进插孔中后，限位部在弹簧的作用下从容置槽中伸出，从而限制插接部从插孔中抽出。
可选的，所述分离组件包括滑动设置在立杆上的滑动部以及固定设置在滑动部上的圆环，所述圆环与立杆之间形成用于容纳插接部的间隙，所述圆环抵在连接盘上时，限位部收进容置槽中。
通过采用上述技术方案，在需要将横杆从连接盘上拆除时，向着靠近连接盘的方向移动圆环，使得圆环抵在连接盘上。限位部能够被圆环压进容置槽中，从而使得插接部能够从插孔中抽出，方便了将横杆与连接盘分离，操作简便。
可选的，所述圆环上嵌设有磁铁，所述连接盘上固定设置有铁片。
通过采用上述技术方案，在需要拆除横杆时，将圆环上的磁铁与连接盘上的铁片相吸附在一起，使得工作人员无需一直用手对圆环的位置固定，解放了工作人员双手，降低了劳动强度，方便了工作人员使用。
可选的，所述立杆上沿着轴线开设有第一限位槽，所述滑动部上固定设置有限位块，所述限位块与第一限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位块滑动设置在第一限位槽中，能够对圆环和滑动部的移动起到限位和导向的作用，使得滑动部在立杆上移动时更加平稳，不易与立杆之间发生相对转动。
可选的，所述立杆沿着轴线开设有第二限位槽，所述立杆上沿着周向开设有换位槽，所述换位槽与第一限位槽、第二限位槽相连通，所述圆环上开设有让位槽，所述限位块滑动设置在第二限位槽中时，插接部与让位槽对齐。
通过采用上述技术方案，将横杆与连接盘连接之后，在无需拆除横杆的情况下，移动滑动部，将限位块移动至换位槽，然后转动滑动部，使得限位块移动至第二限位槽中。推动滑动部，使得圆环吸附在连接盘上，让位槽的设置能够使得圆环不与限位部发生接触，从而不会使限位部的位置发生改变。
可选的，所述连接部上一体成型设置有支撑部。
通过采用上述技术方案，将插接部插接在插孔中后，支撑部能抵在立杆上，使得横杆与立杆之间更加牢固，不易发生晃动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在安装使用时，使用锁紧组件将横杆与立杆上的连接盘固定在一起，即可完成安装过程，操作方便快捷。在拆卸时，使用分离组件对锁紧组件进行解锁，使得横杆能够与连接盘分离，从而能够实现横杆与立杆之间的拆卸。在整个安装和拆卸过程中无需借助任何工具，操作方便快捷，效率高。
2.在需要拆除横杆时，将圆环上的磁铁与连接盘上的铁片相吸附在一起，使得工作人员无需一直用手对圆环的位置固定，解放了工作人员双手，降低了劳动强度，方便了工作人员使用。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的剖开结构示意图。
图3是本申请实施例1的另一状态剖开结构示意图。
图4是本申请实施例2的剖开结构示意图。
附图标记：1、立杆；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、换位槽；2、连接盘；21、插孔；22、铁片；3、横杆；41、连接部；411、支撑部；42、插接部；421、容置槽；43、限位部；44、弹簧片；45、弹簧；51、滑动部；511、限位块；52、圆环；521、磁铁；522、让位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种连续梁施工用盘扣支架。请参照图1，一种连续梁施工用盘扣支架包括立杆1、固定设置在立杆1上的连接盘2以及与立杆1相连接的横杆3。连接盘2所在的平面与立杆1的轴线相互垂直。在使用时，立杆1呈竖直设置，横杆3呈水平设置。在横杆3的两端设置有用于与连接盘2相固定的锁紧组件，使得横杆3能够设置在两个立杆1之间。在立杆1上设置有用于对锁紧组件进行解锁的分离组件，从而方便了工作人员将横杆3与连接盘2分离。
请参照图1和图2，在连接盘2上沿着周向开设有多个插孔21，使得插孔21均匀分布在连接盘2上。锁紧组件包括与横杆3固定连接的连接部41、与连接部41固定连接的插接部42以及设置在插接部42上的限位部43。其中，插接部42向着远离连接部41的方向延伸，使得插接部42的长度方向和横杆3的轴向之间呈相互垂直的状态。将连接部41抵在立杆1上，向着靠近连接盘2的方向移动横杆3，能够使得插接部42插接在插孔21。此时，限位部43从插接部42上凸出，在向着远离连接盘2的方向移动横杆3时，限位部43能够抵在连接盘2上，对插接部42起到限制作用，使得插接部42无法从插孔21中脱出，从而大大提升了横杆3和连接盘2之间连接的牢固性。
请参照图2，在插接部42上开设有用于容纳限位部43的容置槽421，使得限位部43能够被完全收进容置槽421。容置槽421开设在插接部42背离立杆1的一侧。在容置槽421中设置有用于将限位部43从容置槽421中推出的弹性件。弹性件能够对限位部43起到复位的作用，在将插接部42插进插孔21中时，限位部43会被收进容置槽421中，从而使得插接部42能够伸进插孔21中。此时，弹性件能够将限位部43复位，使得限位部43从容置槽421中伸出。其中，限位部43从容置槽421中伸出的程度，应使得将插接部42从插孔21中抽出时，限位部43能够抵在连接盘2上。
请参照图2，具体的实现形式为，限位部43与插接部42之间为铰接连接，限位部43和插接部42的铰接轴位于容置槽421中，使得限位部43能够转动至完全收进容置槽421中。在限位部43被完全收进容置槽421中时，限位部43的自由端指向连接盘2。弹性件为设置在容置槽421中的弹簧片44。弹簧片44的一端与容置槽421的内壁固定、弹簧片44的另一端抵在限位部43上，将限位部43向容置槽421外推出。弹簧片44始终处于发生形变的状态下，在弹簧片44的形变程度最小时，限位部43抵在容置槽421的内壁上，使得限位部43的长度方向与插接部42的长度方向所成的角度为锐角。
请参照图3，在将插接部42插接在插孔21中时，限位部43在连接盘2的挤压作用下收进容置槽421中。在插接部42插进插孔21之后，限位部43在弹簧片44的作用下从容置槽421中伸出。在将插接部42从插孔21中抽出时，限位部43能够抵在连接盘2上，从而使得插接部42无法抽出。
请参照图1和图2，分离组件包括滑动设置在立杆1上的滑动部51以及固定设置在滑动部51上的圆环52。在滑动部51上开设有供立杆1穿过的通孔，使得滑动部51能够沿着立杆1的轴线移动。在圆环52和立杆1之间形成了用于容纳插接部42的间隙。在推动滑动部51移动，使得圆环52抵在连接盘2上时，圆环52的内侧面能够抵在插接部42上。限位部43在圆环52的作用下被收进容置槽421中，从而使得插接部42能够从插孔21中抽出。
请参照图1和图2，为了方便将横杆3从连接盘2上拆下，在圆环52靠近连接盘2的一侧嵌设有磁铁521，磁铁521与圆环52的表面相平齐。在连接盘2靠近圆环52的一侧固定设置有铁片22，使得圆环52能够通过磁铁521与连接盘2上的铁片22相吸附在一起。在将插接部42从插孔21中抽出时，工作人员只需将圆环52吸附在连接盘2上即可对圆环52的位置进行固定，无需工作人员手扶圆环52，解放了工作人员的双手。
进一步的，请参照图1和图2，为了使得滑动部51在立杆1上移动时更加平稳，在立杆1上沿着轴向开设有第一限位槽11，在滑动部51上一体成型设置有限位块511。限位块511与第一限位槽11之间为滑动连接，从而对滑动部51的移动起到了限位和导向的作用，使得滑动部51和立杆1之间不会发生相对转动。
请参照图1和图2，在立杆1上沿着轴向开设有第二限位槽12，在立杆1上沿着周向开设有换位槽13，使得换位槽13将第一限位槽11和第二限位槽12连通。其中，换位槽13与限位块511相匹配，使得限位块511能够沿着换位槽13转动。在圆环52上开设有多个让位槽522，让位槽522沿着圆环52的周向均匀分布。让位槽522与插孔21的数量相同，并且一一对应。
在限位块511滑动设置在第一限位槽11中时，让位槽522与插孔21相互错开，使得圆环52抵在连接盘2上时，限位部43被收进容置槽421中。在限位块511滑动设置在第二限位槽12中时，让位槽522与插孔21对齐，使得圆环52抵在连接盘2上时，限位部43位于让位槽522中，让位槽522的内壁与限位部43之间存在间隙，使得圆环52不会与限位部43发生接触，不会使限位部43的位置发生改变。
在将插接部42插接在插孔21中时，将限位块511移动至第二限位槽12中，并将圆环52吸附在连接盘2上。此时，圆环52将插接部42和限位部43罩在内部，从而对插接部42和限位部43起到了保护的作用。
请参照图1和图2，为了使得连接部41在连接盘2上更加稳固，在连接部41上一体成型设置有支撑部411。支撑部411的形状为与立杆1的外壁相贴合的弧形板。支撑部411向着远离插接部42的方向延伸。支撑部411的设置能够增加与立杆1的接触面积，使得横杆3与连接盘2连接之后更加牢固。
本申请实施例1的实施原理为：在安装时，将横杆3水平放置，将插接部42插接在连接盘2上的插孔21中。此时，限位部43从容置槽421中伸出。将限位块511移动至第二限位槽12中，移动滑动部51，使得圆环52与连接盘2相吸附在一起，圆环52将插接部42罩在内部。
在拆卸时，将限位块511移动至第一限位槽11中，将圆环52吸附在连接盘2上，使得限位部43被圆环52压进容置槽421中。此时，工作人员即可将插接部42从插孔21中直接抽出。
实施例2
实施例1和实施例2的整体结构相同，不同之处在于限位部43和插接部42之间的连接方式以及弹性件的设置。请参照图4，具体的，容置槽421的一端为封闭端，容置槽421的另一端为开口端。容置槽421的开口端朝向远离立杆1的方向设置。限位部43滑动设置在容置槽421中，使得限位部43能够从容置槽421的开口端伸出。弹性件为设置在容置槽421中的弹簧45。弹簧45的一端与容置槽421的内壁固定连接，弹簧45的另一端与限位部43固定连接。在弹簧45处于原长状态时，限位部43从容置槽421中伸出。在将插接部42从插孔21中抽出时，限位部43能够抵在连接盘2上。限位部43为楔形块，在将插接部42插接在插孔21中时，限位部43能够在连接盘2的作用下收进容置槽421中。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：包括立杆（1）、固定设置在立杆（1）上的连接盘（2）以及横杆（3），所述横杆（3）的两端设置有用于与连接盘（2）相固定的锁紧组件，所述立杆（1）上设置有用于对锁紧组件解锁的分离组件。
2.根据权利要求1所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述连接盘（2）上开设有插孔（21），所述锁紧组件包括与横杆（3）固定的连接部（41）、与连接部（41）固定的插接部（42）以及设置在插接部（42）上的限位部（43），所述插接部（42）插接在插孔（21）中时，限位部（43）从插接部（42）上凸出用于限制插接部（42）从插孔（21）中脱出。
3.根据权利要求2所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述插接部（42）上开设有用于容纳限位部（43）的容置槽（421），所述容置槽（421）内设置有用于推动限位部（43）从容置槽（421）中伸出的弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述限位部（43）与插接部（42）铰接，所述弹性件为弹簧片（44），所述弹簧片（44）的一端与容置槽（421）内壁固定、另一端抵在限位部（43）上。
5.根据权利要求3所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述限位部（43）滑动设置在容置槽（421）中，所述弹性件为弹簧（45），所述弹簧（45）的一端与容置槽（421）内壁固定、另一端与限位部（43）固定。
6.根据权利要求2所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述分离组件包括滑动设置在立杆（1）上的滑动部（51）以及固定设置在滑动部（51）上的圆环（52），所述圆环（52）与立杆（1）之间形成用于容纳插接部（42）的间隙，所述圆环（52）抵在连接盘（2）上时，限位部（43）收进容置槽（421）中。
7.根据权利要求6所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述圆环（52）上嵌设有磁铁（521），所述连接盘（2）上固定设置有铁片（22）。
8.根据权利要求7所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述立杆（1）上沿着轴线开设有第一限位槽（11），所述滑动部（51）上固定设置有限位块（511），所述限位块（511）与第一限位槽（11）滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述立杆（1）沿着轴线开设有第二限位槽（12），所述立杆（1）上沿着周向开设有换位槽（13），所述换位槽（13）与第一限位槽（11）、第二限位槽（12）相连通，所述圆环（52）上开设有让位槽（522），所述限位块（511）滑动设置在第二限位槽（12）中时，插接部（42）与让位槽（522）对齐。
10.根据权利要求2所述的一种连续梁施工用盘扣支架，其特征在于：所述连接部（41）上一体成型设置有支撑部（411）。
技术总结