一种石墨稀压铸成形设备的制作方法

1.本发明属于石墨稀加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石墨稀压铸成形设备。


背景技术：

2.石墨烯压铸成型设备是一种通过将石墨粉倾倒至挤压槽内，通过对挤压槽内进行施压，增加石墨粉之间的密度后，通过试纸擦拭的方式将压铸成型的石墨分进行粘合，从而形成石墨烯。
3.基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于放置石墨粉的凹槽为矩形轮廓槽，而挤压杆的下端面为圆球状，使得在通过下压挤压杆的方式对石墨粉进行压铸时，位于挤压杆正下方的的石墨粉容易随着挤压杆的嵌入而向左右两侧移动，使得设备只能对一部分石墨烯进行压铸，从而导致设备的压铸不均匀。
4.因此需要提出一种石墨稀压铸成形设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术由于放置石墨粉的凹槽为矩形轮廓槽，而挤压杆的下端面为圆球状，使得在通过下压挤压杆的方式对石墨粉进行压铸时，位于挤压杆正下方的的石墨粉容易随着挤压杆的嵌入而向左右两侧移动，使得设备只能对一部分石墨烯进行压铸，从而导致设备的压铸不均匀的问题。
6.本发明一种石墨稀压铸成形设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括压铸设备、控制器、机体，所述压铸设备嵌固安装在控制器的正下方，所述控制器镶嵌设于机体的上端外侧面，所述机体左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备；所述压铸设备包括施压机构、活动槽、定型机构，所述施压机构位于活动槽的正上方，所述活动槽内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构，所述定型机构活动卡合安装在施压机构的正下方。
7.其中，所述施压机构包括转盘、挤压机构、螺纹杆、推动杆，所述转盘环绕镶嵌在螺纹杆的外侧端面，所述挤压机构通过焊接固定安装在螺纹杆的下端表面，所述螺纹杆位于推动杆的正上方，所述推动杆均匀嵌固安装在转盘的外侧端面。
8.其中，所述挤压机构包括第一嵌套管、挤压球、夯击板、固定板，第一嵌套管嵌固安装在固定板的下端表面，所述挤压球对称安装在夯击板的左右两端，所述夯击板上端内侧面嵌固连接着固定板，所述固定板通过焊接连接着螺纹杆，所述挤压球为橡胶材质，且内端面为闭合空心状。
9.其中，所述夯击板包括卡齿组、挤压板、卸力槽、第二嵌套管，所述卡齿组镶嵌设于夯击板的内侧端面，所述挤压板螺纹连接在夯击板的下端表面，所述卸力槽镶嵌设于挤压板的下端表面，所述第二嵌套管嵌套安装在夯击板的上端外侧面，所述卸力槽的内轮廓由内向外逐渐延伸其间隙高度。
10.其中，所述卡齿组包括矩形块、撞击球、撞击板、橡胶块、实心块，所述矩形块内侧
端面镶嵌卡合连接着撞击球，所述撞击球位于撞击板的正上方，所述撞击板位于实心块的左侧方，所述橡胶块贴合包裹在实心块的外侧端面，所述实心块嵌固安装在卡齿组的内侧端面，所述橡胶块与实心块间设有间距，且由空气填充。
11.其中，所述定型机构包括拉动板、压铸槽、缓冲球、把手，所述拉动板内端右侧面贴合包裹着压铸槽，所述压铸槽位于缓冲球的左侧方，所述缓冲球嵌固安装在把手的正右方，所述把手螺栓固定在拉动板的左侧端面，所述缓冲球内端面由海绵与橡胶填充制成。
12.其中，所述压铸槽包括活动板、活动轴、矩形槽、三角橡胶体，所述活动板对称安装在矩形槽上端左右两侧，所述活动轴内侧端面镶嵌卡合连接着活动板，所述矩形槽上端内侧面贴合连接着三角橡胶体，所述三角橡胶体内侧端固定连接着活动板，所述活动板呈倾斜矩形凹槽设计，且下端面与矩形槽设有间距。
13.其中，所述活动轴包括空腔、转动轴、嵌套轴，所述空腔镶嵌设于活动轴内侧端面，所述转动轴嵌固外侧端面嵌固安装着嵌套轴，所述嵌套轴对称安装在活动轴的外端左右两侧，所述转动轴与嵌套轴呈嵌套连接，且并无贯穿转动轴端面。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.挤压板在向下挤压时，内外两组的卡齿组会形成挤压，使得橡胶块在对矩形块形成挤压的同时随着其与实心块端面间的空气填充所形成的形变，向内产生凹陷，同时脱离与矩形块的卡合，将撞击板撞击至下一个矩形块表面所镶嵌的撞击球，产生振动与顿挫感，从而对石墨粉压铸填实。
16.2.由于活动板活动卡合连接着活动轴的内侧端面，使得活动板在被蔓延的石墨粉随挤压时会以活动轴为中心支点向内产生摆动的同时贯穿过空腔调整长度，从而贴合在矩形槽的内侧端面，能够有效的保证对位于压铸槽内石墨粉的均匀挤压。
附图说明
17.图1为本发明一种石墨稀压铸成形设备的结构示意图。
18.图2为本发明一种石墨稀压铸成形设备压铸设备的结构示意图。
19.图3为本发明一种石墨稀压铸成形设备施压机构的结构示意图。
20.图4为本发明一种石墨稀压铸成形设备挤压机构的结构示意图。
21.图5为本发明一种石墨稀压铸成形设备夯击板的结构示意图。
22.图6为本发明一种石墨稀压铸成形设备卡齿组的结构示意图。
23.图7为本发明一种石墨稀压铸成形设备定型机构的结构示意图。
24.图8为本发明一种石墨稀压铸成形设备压铸槽的结构示意图。
25.图9为本发明一种石墨稀压铸成形设备活动轴的结构示意图。
26.图中：压铸设备
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1、控制器
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2、机体
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3、施压机构
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11、活动槽
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12、定型机构
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13、转盘
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111、挤压机构
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112、螺纹杆
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113、推动杆
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114、第一嵌套管
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121、挤压球
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122、夯击板
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123、固定板
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124、卡齿组
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231、挤压板
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232、卸力槽
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233、第二嵌套管
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234、矩形块
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311、撞击球
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312、撞击板
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313、橡胶块
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314、实心块
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315、拉动板
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131、压铸槽
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132、缓冲球
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133、把手
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134、活动板
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321、活动轴
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322、矩形槽
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323、三角橡胶体
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324、空腔
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221、转动轴
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222、嵌套轴
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223。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种石墨稀压铸成形设备，其结构包括压铸设备1、控制器2、机体3，所述压铸设备1嵌固安装在控制器2的正下方，所述控制器2镶嵌设于机体3的上端外侧面，所述机体3左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备1；所述压铸设备1包括施压机构11、活动槽12、定型机构13，所述施压机构11位于活动槽12的正上方，所述活动槽12内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构13，所述定型机构13活动卡合安装在施压机构11的正下方。
31.其中，所述施压机构11包括转盘111、挤压机构112、螺纹杆113、推动杆114，所述转盘111环绕镶嵌在螺纹杆113的外侧端面，所述挤压机构112通过焊接固定安装在螺纹杆113的下端表面，所述螺纹杆113位于推动杆114的正上方，所述推动杆114均匀嵌固安装在转盘111的外侧端面。
32.其中，所述挤压机构112包括第一嵌套管121、挤压球122、夯击板1231、固定板124，第一嵌套管121嵌固安装在固定板124的下端表面，所述挤压球122对称安装在夯击板123的左右两端，所述夯击板123上端内侧面嵌固连接着固定板124，所述固定板124通过焊接连接着螺纹杆113，所述挤压球122为橡胶材质，且内端面为闭合空心状，可使夯击板123在收缩时对挤压球122挤压后产生形变，形成缓冲。
33.其中，所述夯击板123包括卡齿组231、挤压板232、卸力槽233、第二嵌套管234，所述卡齿组231镶嵌设于夯击板123的内侧端面，所述挤压板232螺纹连接在夯击板123的下端表面，所述卸力槽233镶嵌设于挤压板232的下端表面，所述第二嵌套管234嵌套安装在夯击板123的上端外侧面，所述卸力槽233的内轮廓由内向外逐渐延伸其间隙高度，可使挤压板232压铸石墨粉时，使部分过于堆积的石墨粉，能够顺着挤压而流动至卸力槽233处卸力。
34.其中，所述卡齿组231包括矩形块311、撞击球312、撞击板313、橡胶块314、实心块315，所述矩形块311内侧端面镶嵌卡合连接着撞击球312，所述撞击球312位于撞击板313的正上方，所述撞击板313位于实心块315的左侧方，所述橡胶块314贴合包裹在实心块315的外侧端面，所述实心块315嵌固安装在卡齿组231的内侧端面，所述橡胶块314与实心块315间设有间距，且由空气填充，可使挤压板232在向内挤压时会带动橡胶块314对矩形块311形成挤压，产生形变的同时通过矩形块311形成顿挫感。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明在使用中通过将压铸设备1内的定型机构13向外拉动，随后将石墨粉倾倒至定型机构13中，利用控制器2内的设备对石墨粉进行观察时，通过握紧施压机构11内的推动杆114进行转动，带动与螺纹杆113螺纹连接的转盘111进行转动，同时将挤压机构112缓慢向下挤压定型机构13内的石墨粉形成压铸，由于夯击板123的下端与定型机构13的内端面皆为扁平状，且夯击板123的内侧段阿敏设有卡齿组231，使得挤压板232在向下挤压时，内外两组的卡齿组231会形成挤压，使得橡胶块314在对矩形块311形成挤压的同时随着其与实心块315端面间的空气填充所形成的形变，向内产生凹陷，同时脱离与矩形块311的卡合，将撞击板313撞击至下一个矩形块311表面所镶嵌的撞击球312，产生振动与顿挫感，从而对石墨粉压铸填实。
37.实施例2：
38.如附图7至附图9所示：
39.其中，所述定型机构13包括拉动板131、压铸槽132、缓冲球133、把手134，所述拉动板131内端右侧面贴合包裹着压铸槽132，所述压铸槽132位于缓冲球133的左侧方，所述缓冲球133嵌固安装在把手134的正右方，所述把手134螺栓固定在拉动板131的左侧端面，所述缓冲球133内端面由海绵与橡胶填充制成，在把手134向内推动时，可通过缓冲球133材质所形成的缓冲，保证石墨粉的均匀放置。
40.其中，所述压铸槽132包括活动板321、活动轴322、矩形槽323、三角橡胶体324，所述活动板321对称安装在矩形槽323上端左右两侧，所述活动轴322内侧端面镶嵌卡合连接着活动板321，所述矩形槽323上端内侧面贴合连接着三角橡胶体324，所述三角橡胶体324内侧端固定连接着活动板321，所述活动板321呈倾斜矩形凹槽设计，且下端面与矩形槽323设有间距，可使其在被挤压时能够将活动板321随着活动轴322的活动卡合而贴合在矩形槽323的内壁上。
41.其中，所述活动轴322包括空腔221、转动轴222、嵌套轴223，所述空腔221镶嵌设于活动轴322内侧端面，所述转动轴222嵌固外侧端面嵌固安装着嵌套轴223，所述嵌套轴223对称安装在活动轴322的外端左右两侧，所述转动轴222与嵌套轴223呈嵌套连接，且并无贯穿转动轴222端面，可使转动轴222在活动板321推动所形成的转动时依旧保持与活动板321的卡合状态。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本发明中当螺纹杆113带动挤压机构112向下挤压位于压铸槽132内的石墨粉时，由于压铸槽132内端左右两侧活动卡合的活动板321呈矩形内轮廓，使得在挤压机构112向下挤压时，位于压铸槽132中的石墨粉会随着挤压而逐渐向四周缓慢且均匀的摊平，且由于活动板321活动卡合连接着活动轴322的内侧端面，使得活动板321在被蔓延的石墨粉随挤压时会以活动轴322为中心支点向内产生摆动的同时贯穿过空腔221调整长度，从而贴合在矩形槽323的内侧端面，能够有效的保证对位于压铸槽132内石墨粉的均匀挤压。
44.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种石墨稀压铸成形设备，其结构包括压铸设备(1)、控制器(2)、机体(3)，所述压铸设备(1)嵌固安装在控制器(2)的正下方，所述控制器(2)镶嵌设于机体(3)的上端外侧面，所述机体(3)左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备(1)；其结构包括：所述压铸设备(1)包括施压机构(11)、活动槽(12)、定型机构(13)，所述施压机构(11)位于活动槽(12)的正上方，所述活动槽(12)内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构(13)，所述定型机构(13)活动卡合安装在施压机构(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述施压机构(11)包括转盘(111)、挤压机构(112)、螺纹杆(113)、推动杆(114)，所述转盘(111)环绕镶嵌在螺纹杆(113)的外侧端面，所述挤压机构(112)通过焊接固定安装在螺纹杆(113)的下端表面，所述螺纹杆(113)位于推动杆(114)的正上方，所述推动杆(114)均匀嵌固安装在转盘(111)的外侧端面。3.根据权利要求2所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述挤压机构(112)包括第一嵌套管(121)、挤压球(122)、夯击板(123)1、固定板(124)，第一嵌套管(121)嵌固安装在固定板(124)的下端表面，所述挤压球(122)对称安装在夯击板(123)的左右两端，所述夯击板(123)上端内侧面嵌固连接着固定板(124)，所述固定板(124)通过焊接连接着螺纹杆(113)。4.根据权利要求3所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述夯击板(123)包括卡齿组(231)、挤压板(232)、卸力槽(233)、第二嵌套管(234)，所述卡齿组(231)镶嵌设于夯击板(123)的内侧端面，所述挤压板(232)螺纹连接在夯击板(123)的下端表面，所述卸力槽(233)镶嵌设于挤压板(232)的下端表面，所述第二嵌套管(234)嵌套安装在夯击板(123)的上端外侧面。5.根据权利要求4所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述卡齿组(231)包括矩形块(311)、撞击球(312)、撞击板(313)、橡胶块(314)、实心块(315)，所述矩形块(311)内侧端面镶嵌卡合连接着撞击球(312)，所述撞击球(312)位于撞击板(313)的正上方，所述撞击板(313)位于实心块(315)的左侧方，所述橡胶块(314)贴合包裹在实心块(315)的外侧端面，所述实心块(315)嵌固安装在卡齿组(231)的内侧端面。6.根据权利要求1所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述定型机构(13)包括拉动板(131)、压铸槽(132)、缓冲球(133)、把手(134)，所述拉动板(131)内端右侧面贴合包裹着压铸槽(132)，所述压铸槽(132)位于缓冲球(133)的左侧方，所述缓冲球(133)嵌固安装在把手(134)的正右方，所述把手(134)螺栓固定在拉动板(131)的左侧端面。7.根据权利要求6所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述压铸槽(132)包括活动板(321)、活动轴(322)、矩形槽(323)、三角橡胶体(324)，所述活动板(321)对称安装在矩形槽(323)上端左右两侧，所述活动轴(322)内侧端面镶嵌卡合连接着活动板(321)，所述矩形槽(323)上端内侧面贴合连接着三角橡胶体(324)，所述三角橡胶体(324)内侧端固定连接着活动板(321)。8.根据权利要求7所述的一种石墨稀压铸成形设备，其特征在于：所述活动轴(322)包括空腔(221)、转动轴(222)、嵌套轴(223)，所述空腔(221)镶嵌设于活动轴(322)内侧端面，所述转动轴(222)嵌固外侧端面嵌固安装着嵌套轴(223)，所述嵌套轴(223)对称安装在活动轴(322)的外端左右两侧。
技术总结
本发明公开了一种石墨稀压铸成形设备，其结构包括压铸设备、控制器、机体，压铸设备嵌固安装在控制器的正下方，控制器镶嵌设于机体的上端外侧面，机体左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备；压铸设备包括施压机构、活动槽、定型机构，施压机构位于活动槽的正上方，活动槽内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构，定型机构活动卡合安装在施压机构的正下方，由于活动板活动卡合连接着活动轴的内侧端面，使得活动板在被蔓延的石墨粉随挤压时会以活动轴为中心支点向内产生摆动的同时贯穿过空腔调整长度，从而贴合在矩形槽的内侧端面，能够有效的保证对位于压铸槽内石墨粉的均匀挤压。压铸槽内石墨粉的均匀挤压。压铸槽内石墨粉的均匀挤压。


技术研发人员：鄢丽媛
受保护的技术使用者：鄢丽媛
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29