本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用试管清洗干燥装置。
背景技术：
试管是检验科和化学试验中经常用到的一种试验辅助器具，试管是由玻璃构成的如同手指形状的管子，顶端开口，底部呈u形，试管的长度从几厘米到20厘米不等，直径在几毫米到数厘米之间。在检验过程中，往往会使用到试管进行辅助，清洗用过的试管是处理中的一个重要步骤。
通过毛刷和流动的清水进行试管清洗，其清洗效率低，且采用流动的水不停地冲洗，浪费水资源；实验者手动对试管进行清理的工作量较大，耗时长。
为了降低医护人员的劳动强度，试管清洗干燥设备应运而生，现有技术中试管清洗干燥设备可以高效完成试管的清洗和烘干；但是因试管规格不一，清理不同规格的试管通常需要分成不同的批次或将不同规格的试管逐个的放置在设备的试管定位装置上；一定程度上降低了试管清洗的效率，过程繁琐且清洗期间上述方案会浪费大量的水。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种医用试管清洗干燥装置，解决了现有技术中医用试管清洗干燥装置因待清洗试管规格不一造成的清洗效率低，设备使用过程繁琐且会浪费大量的水的技术问题，实现了医用试管清洗干燥装置面临待清洗试管规格不一情况下仍能够简单高效且耗水量小的完成试管的清洗的技术效果。
本申请实施例提供了一种试管清洗干燥装置，包括壳体、试管定位组件、试管水洗组件、毛刷刷洗组件、干燥组件、废水回收组件，动力组件和控制单元，其特征在于，
所述的试管定位组件采用夹紧的方式定位试管，包括柔性夹紧组件，柔性夹紧组件一次夹紧定位同一清洗批次所有试管；
所述的试管水洗组件包括供水组件和挤压喷水板；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板后，在二者的接触位置，挤压喷水板配合所述的供水组件向试管喷射水流；
所述的挤压喷水板与试管接触的面与水平地面的角度为85至150度；
所述的毛刷刷洗组件包括毛刷组和试管转动组件；
所述的毛刷组定位在所述的壳体的内壁上，为多根毛刷的组合，用于清理试管内难以清洗的污垢；
所述的试管转动组件定位在所述的试管定位组件上，用于驱动试管绕自身轴线转动；
所述的干燥组件包括供气组件和气体喷头；
所述的气体喷头定位在所述的壳体的内壁上，配合所述的供气组件向清洗后的试管吹气进而干燥试管。
进一步的所述挤压喷水板包括喷水板框架、液体通行管、通行管定位弹性体和密封组件；
所述的喷水板框架用于承载所述的液体通行管；
所述的液体通行管主体为一端封闭的管形，其通过所述的通行管定位弹性体滑动定位在所述的喷水板框架上；
所述的液体通行管远离开口的一端设置有通水孔，通水孔与液体通行管内部贯通；
所述的液体通行管的数量为多个，密布在所述的喷水板框架上；
所述的通行管定位弹性体用于定位所述的液体通行管；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板时，所述的液体通行管克服通行管定位弹性体的弹力滑动；
所述的密封组件定位在所述的液体通行管远离开口的一端，起到封堵液体通行管与所述的喷水框架之间的空隙的作用。
进一步的所述柔性夹紧组件包括基板和压条；
所述的基板滑动定位在所述的壳体上，用于承载试管，
滑动方向为多个，
其中一个滑动的方向垂直于所述的挤压喷水板与试管接触的面；
其中一个滑动的方向垂直于水平地面；
所述的压条定位在所述的基板上，用于通过夹紧的方式定位基板上的试管。
进一步的所述毛刷组由多根试管刷组成，各根试管刷相互交叉，密布在所述的壳体内壁上；所述的试管刷的轴向垂直于所述的挤压喷水板与试管接触的面。
进一步的所述试管转动组件包括滚动体和滚动驱动组件；
所述的滚动体主体为柱形，其长度方向垂直与所述的挤压喷水板与试管接触的面；
所述的滚动体可转动固定连接在所述的基板上；
所述的滚动驱动装置用于驱动所述的滚动体转动。
优选的还包括管口清洗组件；
所述的管口清洗组件用于清洗试管口，包括流水通道和泵水组件；
所述的流水通道定位在所述的壳体的内壁上，横截面为”v"形，开口朝上；
所述的流水通道用于容纳清洁液体进而清洗试管口；
所述的泵水组件用于向所述的流水通道上泵送清洁液体；
所述的流水通道空间位置上位于所述的试管水洗组件和毛刷刷洗组件之间。
优选的还包括毛刷清洗组件；
所述的毛刷清洗组件用于清洗所述的毛刷组，定位在所述的壳体内壁上；
所述的毛刷清洗组件包括水喷头，所述的水喷头万向喷头，能够改变喷射液体的方向；
所述的水喷头空间位置上位于定位有所述的毛刷组的壳体内壁的对面上。
优选的所述压条包括压条主体、压条滑动组件和形变组件；
所述的压条主体通过所述的压条滑动组件沿所述的基板的厚度方向滑动定位在所述的基板上；
所述的形变组件定位在所述的压条主体上，材质为弹性材料，通过挤压试管进而自身产生弹性形变的方式定位试管。
优选的所述壳体包括试管进口和试管出口；
所述的试管进口和试管出口为同一个口或试管进口和试管出口为设置在所述的壳体上不同位置的不同的口。
优选的，还包括基板转动组件；
所述的基板转动组件定位在所述的基板上，用于驱动所述的基板绕自身长度方向和/或宽度方向转动。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过采用夹取的方式利用柔性夹紧组件一次夹紧定位同一清洗批次所有试管，利用试管定位组件与挤压喷水板的配合使用实现仅针对试管周圈以及内部的清洗；有效解决了现有技术中医用试管清洗干燥装置因待清洗试管规格不一造成的清洗效率低，设备使用过程繁琐且会浪费大量的水的技术问题，进而实现了医用试管清洗干燥装置面临待清洗试管规格不一情况下仍能够简单高效且耗水量小的完成试管的清洗的技术效果。
附图说明
图1为本发明试管清洗干燥装置的结构示意图；
图2为本发明试管清洗干燥装置的外观结构示意图；
图3为本发明试管清洗干燥装置的内部各部件间的位置关系示意图；
图4为本发明试管清洗干燥装置的基板转动组件的结构示意图；
图5为本发明试管清洗干燥装置的试管转动组件的结构示意图；
图6为本发明试管清洗干燥装置的基板滑动组件的结构示意图；
图7为本发明试管清洗干燥装置的压条的结构简图；
图8为本发明试管清洗干燥装置的试管刷的结构示意图；
图9为本发明试管清洗干燥装置的挤压喷水板的顶部结构示意图；
图10为本发明试管清洗干燥装置的挤压喷水板的底部结构示意图；
图11为本发明试管清洗干燥装置的挤压喷水板的结构简图；
图中：
1、壳体，11、试管进口，12、试管出口，2、试管定位组件，21、基板，22、压条，23、压条主体，24、基板转动组件，25、形变组件，26、橡胶条，27、弹簧组，3、试管水洗组件，31、供水组件，32、挤压喷水板，33、喷水板框架，34、液体通行管，35、通行管定位弹性体，36、密封组件，38、通水孔，4、毛刷刷洗组件，41、毛刷组，42、试管转动组件，43、试管刷，44、滚动体，45、滚动驱动组件，5、干燥组件，51、供气组件，52、气体喷头，6、管口清洗组件，61、流水通道，62、泵水组件，7、毛刷清洗组件，71、水喷头，8、基板滑动组件，81、升降组件，82、滑动组件；
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本申请试管清洗干燥装置的结构示意图；本申请试管清洗干燥装置包括壳体1、试管定位组件2、试管水洗组件3、毛刷刷洗组件4、干燥组件5和废水回收组件；本申请通过采用夹取的方式利用柔性夹紧组件一次夹紧定位同一清洗批次所有试管，利用试管定位组件2与挤压喷水板32的配合使用实现仅针对试管周圈以及内部的清洗。
实施例一
如图1所示，本申请医用试管清洗干燥装置包括壳体1、试管定位组件2、试管水洗组件3、毛刷刷洗组件4、干燥组件5、废水回收组件，动力组件和控制单元；
所述的壳体1为医用试管清洗干燥装置的外壳，用于承载并定位所述的试管清洗干燥装置的其它组件；
优选的，所述的壳体1包括试管进口11和试管出口12，所述的管进口和试管出口12为同一个口，操作人员从所述的壳体1上的同一位置放置和拿取试管；
优选的，如图2所示，为了避免清洗完成后的试管的污染，所述的壳体1包括试管进口11和试管出口12，试管进口11和试管出口12为设置在所述的壳体1上不同位置，操作人员利用试管入口将待清洗的试管放入，利用试管出口12取出清洗完成后的试管。
如图3所示，所述的试管定位组件2用于通过夹紧的方式定位试管，进一步的，所述的试管定位组件2包括柔性夹紧组件，柔性夹紧组件一次夹紧定位同一清洗批次所有试管；进一步的，所述的柔性夹紧组件包括基板21和压条22；所述的基板21滑动定位在所述的壳体1上，用于承载试管，基板21的滑动方向为多个；其中一个滑动的方向垂直于所述的挤压喷水板32与试管接触的面；其中一个滑动的方向垂直于水平地面；
进一步的，医用试管清洗干燥装置还包括基板滑动组件8，如图4所示，基板滑动组件8包括升降组件81和滑动组件82；所述的升降组件81主体为伸缩杆，用于带动所述的基板21沿垂直于水平地面的方向升降；所述的滑动组件82用于驱动所述的沿垂直于所述的挤压喷水板32与试管接触的面滑动。
所述的压条22定位在所述的基板21上，用于通过夹紧的方式定位基板21上的试管；进一步的，所述的压条22包括压条主体23、压条滑动组件和形变组件25；所述的压条主体23通过所述的压条滑动组件沿所述的基板21的厚度方向滑动定位在所述的基板21上；所述的形变组件25定位在所述的压条主体23上，材质为弹性材料，通过挤压试管进而自身产生弹性形变的方式定位试管；
进一步的，如图7所示，所述的形变组件25包括橡胶条26和弹簧组27；所述的橡胶条26和试管直接接触，弹簧组27定位在橡胶条26和所述的压条主体23之间，所述的弹簧组27由多个压簧组成。
所述的试管水洗组件3包括供水组件31和挤压喷水板32；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板32后，在二者的接触位置，挤压喷水板32配合所述的供水组件31向试管喷射水流进而清洗试管；进一步的，所述的挤压喷水板32与试管接触的面与水平地面的角度为85至150度；如图9、10和图11所示，所述的挤压喷水板32包括喷水板框架33、液体通行管34、通行管定位弹性体35和密封组件36；所述的喷水板框架33用于承载所述的液体通行管34；优选的，所述的喷水板框架33为蜂窝结构；所述的液体通行管34主体为一端封闭的管形，其通过所述的通行管定位弹性体35滑动定位在所述的喷水板框架33上；所述的液体通行管34远离开口的一端设置有通水孔38，通水孔38与液体通行管34内部贯通；所述的液体通行管34的数量为多个，密布在所述的喷水板框架33上；所述的通行管定位弹性体35用于定位所述的液体通行管34；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板32时，所述的液体通行管34克服通行管定位弹性体35的弹力滑动；所述的密封组件36定位在所述的液体通行管34远离开口的一端，起到封堵液体通行管34与所述的喷水框架之间的空隙的作用；优选的，所述的密封组件36为橡胶密封圈。
所述的毛刷刷洗组件4包括毛刷组41和试管转动组件42；所述的毛刷组41定位在所述的壳体1的内壁上，为多根毛刷的组合，用于清理试管内难以清洗的污垢；所述的试管转动组件42定位在所述的试管定位组件2上，用于驱动试管绕自身轴线转动。
优选的，如图5所示，所述的试管转动组件42包括滚动体44和滚动驱动组件45；所述的滚动体44主体为柱形，其长度方向垂直与所述的挤压喷水板32与试管接触的面；所述的滚动体44可转动固定连接在所述的基板21上；所述的滚动驱动装置用于驱动所述的滚动体44转动；优选的，所述的滚动驱动装置为链传动结构，动力元件为电机。
优选的所述毛刷组41由多根试管刷43组成，各根试管刷43相互交叉，密布在所述的壳体1内壁上；所述的试管刷43的轴向垂直于所述的挤压喷水板32与试管接触的面。
所述的干燥组件5包括供气组件51和气体喷头52；所述的气体喷头52定位在所述的壳体1的内壁上，配合所述的供气组件51向清洗后的试管吹气进而干燥试管；所述的供气组件51用于为所述的气体喷头52供气；优选的，所述的供气组件51包括气泵、空气滤清组件和气体加热组件，空气经空气滤清组件后通过气泵以及气体加热组件输送向所述的气体喷头52。
优选的，所述的气体喷头52的数量为多个，在所述的壳体1的内壁上排成一排。
优选的，所述的气体喷头52的喷射方向受控于控制单元，为万向喷头，方向可变。
考虑到毛刷组41在清理试管后一些污秽会积累在毛刷组41上，容易造成交叉污染；针对上述问题，医用试管清洗干燥装置还包括毛刷清洗组件7。所述的毛刷清洗组件7用于清洗所述的毛刷组41，定位在所述的壳体1的内壁上；优选的，所述的毛刷组41由如图8所示的试管刷43组合而成；所述的毛刷清洗组件7包括水喷头71，所述的水喷头71万向喷头，能够改变喷射液体的方向；优选的，所述的水喷头71空间位置上位于定位有所述的毛刷组41的壳体1的内壁的对面上。
所述的废水回收组件、动力组件和控制单元均为现有技术，在此不进行赘述。
本申请实施例实际运行时，使用人员首先将待清洗的试管通过所述的试管进口11输送至所述的基板21上，而后控制单元控制所述的压条22向所述的基板21的方向滑动，通过挤压的方式定位（不同规格的）试管，此后所述的控制单元控制所述的基板21滑动，使试管的管口抵触并挤压所述的挤压喷水板32；所述的挤压喷水板32喷水对试管进行清洗；初次冲洗结束后所述的控制单元控制所述的基板21滑动，使试管套在所述的毛刷上，此时所述的试管转动组件42运行，带动试管转动；而后控制所述的基板21滑动，进行试管的第二次冲洗；二次冲洗完成后控制所述的基板21滑动至干燥区运行所述的干燥组件5进行试管的干燥，最后从壳体1中取出干燥完成的试管。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中医用试管清洗干燥装置因待清洗试管规格不一造成的清洗效率低，设备使用过程繁琐且会浪费大量的水的技术问题，实现了医用试管清洗干燥装置面临待清洗试管规格不一情况下仍能够简单高效且耗水量小的完成试管的清洗的技术效果。
实施例二
本申请实施例一在实验时发现清洗干燥后的试管存在极个别的干燥不完全现象，究其原因，发现是因为所述的升降组件81和滑动组件82协同动作至试管干燥位置时，因试管大小规格不一，气体喷头52很难正对试管口（气体喷头52很难在试管的轴线上）进而造成干燥不彻底；
针对上述问题，本申请实施例在上述申请的基础上增设了基板转动组件24；所述的基板转动组件24定位在所述的基板21上，用于驱动所述的基板21绕自身长度方向和/或宽度方向转动（因实际应用中基板21的长宽方向有两种可能，故在此表述中采用"或"；如图6所示，为了方便试管通过所述的试管进口11进入所述的基板21上的特定位置，所述的基板21需要绕与试管的轴向相同的方向转动，该方向与为了干燥试管进行转动的方向不同，若该方向为长度方向，则为了干燥试管进行转动的方向为宽度方向，若该方向为宽度方向，则为了干燥试管进行转动的方向为长度方向；因此，存在所述的基板转动组件24既驱动所述的基板21绕自身长度方向转动，又驱动所述的基板21绕自身宽度方向转动的可能，综上，故使用"和/或"）。
实施例三
考虑到上述实施例中试管在清洗时抵触在所述的挤压喷水板32上，接触位置存在清理死角，故本实施例在上述实施例的基础上增设了管口清洗组件6；用于专门清洗试管管口；所述的管口清洗组件6用于清洗试管口，包括流水通道61和泵水组件62；所述的流水通道61定位在所述的壳体1的内壁上，横截面为"v"形，开口朝上；所述的流水通道61用于容纳清洁液体进而清洗试管口；所述的泵水组件62用于向所述的流水通道61上泵送清洁液体；所述的流水通道61空间位置上位于所述的试管水洗组件3和毛刷刷洗组件4之间。为了方便液体的流动，所述的流水通道61能够倾斜设置。
本申请实施例在试管完成二次冲洗之后，进行干燥之前发挥作用。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
相较实施例一，一定程度上提高了试管清洗的效果，进一步增强了本申请的实用性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种试管清洗干燥装置，包括壳体、试管定位组件、试管水洗组件、毛刷刷洗组件、干燥组件、废水回收组件，动力组件和控制单元，其特征在于，
所述的试管定位组件采用夹紧的方式定位试管，包括柔性夹紧组件，柔性夹紧组件一次夹紧定位同一清洗批次所有试管；
所述的试管水洗组件包括供水组件和挤压喷水板；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板后，在二者的接触位置，挤压喷水板配合所述的供水组件向试管喷射水流；
所述的挤压喷水板与试管接触的面与水平地面的角度为85至150度；
所述的毛刷刷洗组件包括毛刷组和试管转动组件；
所述的毛刷组定位在所述的壳体的内壁上，为多根毛刷的组合，用于清理试管内难以清洗的污垢；
所述的试管转动组件定位在所述的试管定位组件上，用于驱动试管绕自身轴线转动；
所述的干燥组件包括供气组件和气体喷头；
所述的气体喷头定位在所述的壳体的内壁上，配合所述的供气组件向清洗后的试管吹气进而干燥试管。
2.如权利要求1所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
挤压喷水板包括喷水板框架、液体通行管、通行管定位弹性体和密封组件；
所述的喷水板框架用于承载所述的液体通行管；
所述的液体通行管主体为一端封闭的管形，其通过所述的通行管定位弹性体滑动定位在所述的喷水板框架上；
所述的液体通行管远离开口的一端设置有通水孔，通水孔与液体通行管内部贯通；
所述的液体通行管的数量为多个，密布在所述的喷水板框架上；
所述的通行管定位弹性体用于定位所述的液体通行管；在试管口抵触并挤压所述的挤压喷水板时，所述的液体通行管克服通行管定位弹性体的弹力滑动；
所述的密封组件定位在所述的液体通行管远离开口的一端，起到封堵液体通行管与所述的喷水框架之间的空隙的作用。
3.如权利要求1所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
柔性夹紧组件包括基板和压条；
所述的基板滑动定位在所述的壳体上，用于承载试管，
滑动方向为多个，
其中一个滑动的方向垂直于所述的挤压喷水板与试管接触的面；
其中一个滑动的方向垂直于水平地面；
所述的压条定位在所述的基板上，用于通过夹紧的方式定位基板上的试管。
4.如权利要求1所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
毛刷组由多根试管刷组成，各根试管刷相互交叉，密布在所述的壳体内壁上；所述的试管刷的轴向垂直于所述的挤压喷水板与试管接触的面。
5.如权利要求3所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
试管转动组件包括滚动体和滚动驱动组件；
所述的滚动体主体为柱形，其长度方向垂直与所述的挤压喷水板与试管接触的面；
所述的滚动体可转动固定连接在所述的基板上；
所述的滚动驱动装置用于驱动所述的滚动体转动。
6.如权利要求1至5其中之一所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，还包括管口清洗组件；
所述的管口清洗组件用于清洗试管口，包括流水通道和泵水组件；
所述的流水通道定位在所述的壳体的内壁上，横截面为”v"形，开口朝上；
所述的流水通道用于容纳清洁液体进而清洗试管口；
所述的泵水组件用于向所述的流水通道上泵送清洁液体；
所述的流水通道空间位置上位于所述的试管水洗组件和毛刷刷洗组件之间。
7.如权利要求6所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，还包括毛刷清洗组件；
所述的毛刷清洗组件用于清洗所述的毛刷组，定位在所述的壳体内壁上；
所述的毛刷清洗组件包括水喷头，所述的水喷头万向喷头，能够改变喷射液体的方向；
所述的水喷头空间位置上位于定位有所述的毛刷组的壳体内壁的对面上。
8.如权利要求3或5所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
压条包括压条主体、压条滑动组件和形变组件；
所述的压条主体通过所述的压条滑动组件沿所述的基板的厚度方向滑动定位在所述的基板上；
所述的形变组件定位在所述的压条主体上，材质为弹性材料，通过挤压试管进而自身产生弹性形变的方式定位试管。
9.如权利要求1至5其中之一所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，所述的
壳体包括试管进口和试管出口；
所述的试管进口和试管出口为同一个口或试管进口和试管出口为设置在所述的壳体上不同位置的不同的口。
10.如权利要求9所述的试管清洗干燥装置，其特征在于，还包括基板转动组件；
所述的基板转动组件定位在所述的基板上，用于驱动所述的基板绕自身长度方向和/或宽度方向转动。
技术总结