本发明涉及低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗领域，具体来说，涉及一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置。
背景技术：
低硼硅玻璃含三氧化二硼5％到8％，目前，国内常见的低硼硅玻璃瓶在一定程度上适应了我国的生产设备和工艺落后、成本低廉和需求量高的国情，常作为注射剂瓶的制造材料，广泛应用于医疗行业，现有的低硼硅玻璃管制注射剂瓶的瓶壁上往往存在气孔或小突起等缺陷，根据中国专利文献，申请号为201120490378.6，所提供的低硼硅玻璃管制注射剂瓶，其采用玻璃管高温熔断的方式制成瓶体，而玻璃管的精度和品质容易控制，故而适于生产出容积精确度的注射剂瓶，瓶体的外壁包覆有透明保护膜，以增强瓶体强度，并防止因碎裂而给用户造成危害，同时可防止在瓶发生破裂时出现药剂泄漏的情况，但是在投入使用后，长期使用下，依然需要进行清洗，以及克服和控制瓶壁凹槽及凸起的问题，传统的清洗方法一般是利用特定溶液、醋酸、天然果皮或者特定温度的溶液等，利用人工进行擦洗，但是如果利用人工的话，首先十分耗费时间，并且占据人力，已有的清洗设备，也难以利用有限的空间，进行较多的清洗，并且难以实现循环自动清洗，多为清洗完取出，然后放入，在此期间，无法利用设备继续进行清洗，并且，设备结构人为难以干预和调整，导致清洗方式方法单一，不能通过结构调整来实现不同方式和效果的瓶体清洗，同时，较为单调的结构和步骤，难以将瓶体清洗的足够全面，难以全面的接触覆盖瓶壁，出现凸起或者凹槽时，则成为难以清洗的死角，需要使用足够灵活、能够进行适应性调整、清洗全面、空间利用率高并且具有足够清洗效率的设备。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置及其精洗方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，包括壳体，所述壳体的底部设有功能座，所述功能座的两侧均设有与所述壳体相配合的排水槽，所述功能座的顶端设有若干均匀分布的冲洗口，所述功能座的中间位置设有与其相配合的功能转轴，所述功能转轴与所述壳体内壁之间设有轴承连接环，所述功能转轴远离所述轴承连接环的一端设有与其相配合的动力座，所述动力座的底端设有与所述壳体相配合的支撑机架，所述功能转轴的外壁等距分布有若干功能架，所述功能架的内部开设有功能槽，所述壳体的顶部设有与其相配合的风机架，所述风机架为凹字形结构，所述风机架的内部设有若干与所述功能架相配合的风扇。
进一步的，所述功能槽的内部设有若干均匀分布的功能柱，所述功能柱的顶部开设有若干均匀分布的功能孔，所述功能柱的底部设有传动架，所述传动架的内部分布有若干与所述功能柱相啮合的转动齿轮，其中与所述功能槽相对应的转动齿轮内部设有延伸转动杆，所述延伸转动杆远离所述传动架的一端设有与其相配合的固定架，所述固定架与所述延伸转动杆之间设有转动连接块，所述功能架与所述功能转轴之间对称设有功能连接架。
进一步的，且所述功能柱为内部中空结构，所述功能柱的底部外壁开设有转动纹，且所述转动纹的长度为所述功能柱的1/4。
进一步的，所述功能柱的底端设有与所述功能架相配合的连接密封环，且所述连接密封环与所述功能转轴之间设有连接旋转电机。
进一步的，所述功能连接架的内部设有伸缩电机，所述伸缩电机与所述传动架之间设有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆与所述传动架之间设有位置弥补弹簧。
进一步的，所述功能柱顶部的外壁套设有与其相配合的弹性薄膜，且所述弹性薄膜为流延聚丙烯薄膜，所弹性薄膜与所述功能柱之间设有水凝胶，所述水凝胶的内部设有加固网。
进一步的，所述功能柱顶部的外壁套设有与其相配合的纳米海绵，所述纳米海绵与所述功能柱之间设有连接棉布，所述纳米海绵外壁的中间位置套设有与其相配合的鹿皮布。
进一步的，两两所述功能柱之间设有与所述功能槽相配合的固定凸块，所述固定凸块的内部开设有流通槽，且所述流通槽贯穿所述功能架与所述风扇相配合。
根据本发明的另一方面，提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
首先将低硼硅玻璃管制注射剂瓶放到功能槽内的两两功能柱之间，将瓶口插套在固定凸块上，并按压固定架，利用位置弥补弹簧的特性，将固定架向下按压，直至低硼硅玻璃管制注射剂瓶完全开入固定架与固定凸块之间；
根据需要清洗情况的不同，选择向壳体内部注入不等量水位的水，并利用功能转轴的空心结构接入水管；
启动设备，功能转轴带动功能架开始进行步进旋转，每次旋转的角度为90°，并停留5-10min；
随后，通过旋转利用功能架带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶旋转浸入壳体的底部，冲洗口喷出水流或者气流推动液体通过流通槽进入低硼硅玻璃管制注射剂瓶中，冲洗3-5min，并在此时，连接旋转电机带动功能柱以及传动架旋转，并持续保持旋转；
因为传动架旋转时，会通过固定架带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶进行旋转，利用功能柱外壁的清洗结构，能够充分清洗低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面，利用纳米海绵清洗时，清洗5-7min，利用弹性薄膜清洗时，清洗10-12min；
功能转轴继续带动旋转，带动功能架至壳体顶部期间，风扇持续吹风，风干外壁以及内壁，也可以通过功能转轴接入风干设备以及烘干设备进行辅助；
完成清洗，按压固定架取下瓶子，并重新装填，重复步骤。
本发明的有益效果为：设备能够实现全面性的覆盖性的清洗，并能够在整个清洗过程中，可以进行灵活的调整控制，使清洗更加全面，并可以根据清洗需求的不同进行灵活的转换，并能够实现同一时间，多个瓶体的清洗，且利用了环形分布结构，实现有限空间内，更多数量瓶体的递进循环操作，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的功能架的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的功能柱的结构示意图之一；
图4是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的功能柱的结构示意图之二；
图5是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的传动架的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的伸缩控制杆的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、功能座；3、冲洗口；4、功能转轴；5、轴承连接环；6、动力座；7、支撑机架；8、功能架；9、功能槽；10、风机架；11、风扇；12、功能柱；13、功能孔；14、传动架；15、转动齿轮；16、延伸转动杆；17、固定架；18、转动连接块；19、功能连接架；20、转动纹；21、连接密封环；22、连接旋转电机；23、伸缩电机；24、伸缩控制杆；25、位置弥补弹簧；26、弹性薄膜；27、水凝胶；28、纳米海绵；29、连接棉布；30、鹿皮布；31、固定凸块；32、流通槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置。
实施例一：
如图1-6所示，根据本发明实施例的低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，包括壳体1，所述壳体1的底部设有功能座2，所述功能座2的两侧均设有与所述壳体1相配合的排水槽，所述功能座2的顶端设有若干均匀分布的冲洗口3，所述功能座2的中间位置设有与其相配合的功能转轴4，所述功能转轴4与所述壳体1内壁之间设有轴承连接环5，所述功能转轴4远离所述轴承连接环5的一端设有与其相配合的动力座6，所述动力座6的底端设有与所述壳体1相配合的支撑机架7，所述功能转轴4的外壁等距分布有若干功能架8，所述功能架8的内部开设有功能槽9，所述壳体1的顶部设有与其相配合的风机架10，所述风机架10为凹字形结构，所述风机架10的内部设有若干与所述功能架8相配合的风扇11。
实施例二：
如图1-6所示，所述功能槽9的内部设有若干均匀分布的功能柱12，所述功能柱12的顶部开设有若干均匀分布的功能孔13，所述功能柱12的底部设有传动架14，所述传动架14的内部分布有若干与所述功能柱12相啮合的转动齿轮15，其中与所述功能槽9相对应的转动齿轮15内部设有延伸转动杆16，所述延伸转动杆16远离所述传动架14的一端设有与其相配合的固定架17，所述固定架17与所述延伸转动杆16之间设有转动连接块18，所述功能架8与所述功能转轴4之间对称设有功能连接架19，且所述功能柱12为内部中空结构，所述功能柱12的底部外壁开设有转动纹20，且所述转动纹20的长度为所述功能柱12的1/4，所述功能柱12的底端设有与所述功能架8相配合的连接密封环21，且所述连接密封环21与所述功能转轴4之间设有连接旋转电机22，所述功能连接架的内部设有伸缩电机23，所述伸缩电机23与所述传动架14之间设有伸缩控制杆24，所述伸缩控制杆24与所述传动架14之间设有位置弥补弹簧25，所述功能柱12顶部的外壁套设有与其相配合的弹性薄膜26，且所述弹性薄膜26为流延聚丙烯薄膜，所弹性薄膜26与所述功能柱12之间设有水凝胶27，所述水凝胶27的内部设有加固网，所述功能柱12顶部的外壁套设有与其相配合的纳米海绵28，所述纳米海绵28与所述功能柱12之间设有连接棉布29，所述纳米海绵28外壁的中间位置套设有与其相配合的鹿皮布30，两两所述功能柱12之间设有与所述功能槽9相配合的固定凸块31，所述固定凸块31的内部开设有流通槽32，且所述流通槽32贯穿所述功能架8与所述风扇11相配合，从上述设计不难看出，纳米海绵28在清洗时，能够通过其吸水膨胀性扩大体积，并同时利用鹿皮布30实现对瓶体外壁进行充分的覆盖清洗，当更换为弹性薄膜26时，利用水凝胶的吸水膨胀以及脱水复位的特性，实现对瓶体外壁的覆盖清洗，并同时在整个使用期间，能够充分的利用转动结构的中空结构特性，实现灵活的调控和辅助效果。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
步骤s101:首先将低硼硅玻璃管制注射剂瓶放到功能槽9内的两两功能柱12之间，将瓶口插套在固定凸块31上，并按压固定架17，利用位置弥补弹簧25的特性，将固定架17向下按压，直至低硼硅玻璃管制注射剂瓶完全开入固定架17与固定凸块31之间；
步骤s103:根据需要清洗情况的不同，选择向壳体1内部注入不等量水位的水，并利用功能转轴4的空心结构接入水管；
步骤s105:启动设备，功能转轴4带动功能架8开始进行步进旋转，每次旋转的角度为90°，并停留5-10min；
步骤s107:随后，通过旋转利用功能架8带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶旋转浸入壳体1的底部，冲洗口3喷出水流或者气流推动液体通过流通槽32进入低硼硅玻璃管制注射剂瓶中，冲洗3-5min，并在此时，连接旋转电机22带动功能柱12以及传动架14旋转，并持续保持旋转；
步骤s109:因为传动架14旋转时，会通过固定架17带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶进行旋转，利用功能柱12外壁的清洗结构，能够充分清洗低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面，利用纳米海绵28清洗时，清洗5-7min，利用弹性薄膜26清洗时，清洗10-12min；
步骤s111:功能转轴4继续带动旋转，带动功能架8至壳体1顶部期间，风扇11持续吹风，风干外壁以及内壁，也可以通过功能转轴4接入风干设备以及烘干设备进行辅助；
步骤s113:完成清洗，按压固定架17取下瓶子，并重新装填，重复步骤。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在整个使用期间，设备能够实现全面性的覆盖性的清洗，并能够在整个清洗过程中，可以进行灵活的调整控制，使清洗更加全面，并可以根据清洗需求的不同进行灵活的转换，并能够实现同一时间，多个瓶体的清洗，且利用了环形分布结构，实现有限空间内，更多数量瓶体的递进循环操作，从而使设备更加灵活和实用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部设有功能座（2），所述功能座（2）的两侧均设有与所述壳体（1）相配合的排水槽，所述功能座（2）的顶端设有若干均匀分布的冲洗口（3），所述功能座（2）的中间位置设有与其相配合的功能转轴（4），所述功能转轴（4）与所述壳体（1）内壁之间设有轴承连接环（5），所述功能转轴（4）远离所述轴承连接环（5）的一端设有与其相配合的动力座（6），所述动力座（6）的底端设有与所述壳体（1）相配合的支撑机架（7），所述功能转轴（4）的外壁等距分布有若干功能架（8），所述功能架（8）的内部开设有功能槽（9），所述壳体（1）的顶部设有与其相配合的风机架（10），所述风机架（10）为凹字形结构，所述风机架（10）的内部设有若干与所述功能架（8）相配合的风扇（11）。
2.根据权利要求1所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，所述功能槽（9）的内部设有若干均匀分布的功能柱（12），所述功能柱（12）的顶部开设有若干均匀分布的功能孔（13），所述功能柱（12）的底部设有传动架（14），所述传动架（14）的内部分布有若干与所述功能柱（12）相啮合的转动齿轮（15），其中与所述功能槽（9）相对应的转动齿轮（15）内部设有延伸转动杆（16），所述延伸转动杆（16）远离所述传动架（14）的一端设有与其相配合的固定架（17），所述固定架（17）与所述延伸转动杆（16）之间设有转动连接块（18），所述功能架（8）与所述功能转轴（4）之间对称设有功能连接架（19）。
3.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，且所述功能柱（12）为内部中空结构，所述功能柱（12）的底部外壁开设有转动纹（20），且所述转动纹（20）的长度为所述功能柱（12）的1/4。
4.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，所述功能柱（12）的底端设有与所述功能架（8）相配合的连接密封环（21），且所述连接密封环（21）与所述功能转轴（4）之间设有连接旋转电机（22）。
5.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，所述功能连接架的内部设有伸缩电机（23），所述伸缩电机（23）与所述传动架（14）之间设有伸缩控制杆（24），所述伸缩控制杆（24）与所述传动架（14）之间设有位置弥补弹簧（25）。
6.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，所述功能柱（12）顶部的外壁套设有与其相配合的弹性薄膜（26），且所述弹性薄膜（26）为流延聚丙烯薄膜，所弹性薄膜（26）与所述功能柱（12）之间设有水凝胶（27），所述水凝胶（27）的内部设有加固网。
7.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，所述功能柱（12）顶部的外壁套设有与其相配合的纳米海绵（28），所述纳米海绵（28）与所述功能柱（12）之间设有连接棉布（29），所述纳米海绵（28）外壁的中间位置套设有与其相配合的鹿皮布（30）。
8.根据权利要求2所述的一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置，其特征在于，两两所述功能柱（12）之间设有与所述功能槽（9）相配合的固定凸块（31），所述固定凸块（31）的内部开设有流通槽（32），且所述流通槽（32）贯穿所述功能架（8）与所述风扇（11）相配合。
9.一种低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的清洗方法，其特征在于，用于权利要求1所述的低硼硅玻璃管制注射剂瓶精洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
首先将低硼硅玻璃管制注射剂瓶放到功能槽（9）内的两两功能柱（12）之间，将瓶口插套在固定凸块（31）上，并按压固定架（17），利用位置弥补弹簧（25）的特性，将固定架（17）向下按压，直至低硼硅玻璃管制注射剂瓶完全开入固定架（17）与固定凸块（31）之间；
根据需要清洗情况的不同，选择向壳体（1）内部注入不等量水位的水，并利用功能转轴（4）的空心结构接入水管；
启动设备，功能转轴（4）带动功能架（8）开始进行步进旋转，每次旋转的角度为90°，并停留5-10min；
随后，通过旋转利用功能架（8）带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶旋转浸入壳体（1）的底部，冲洗口（3）喷出水流或者气流推动液体通过流通槽（32）进入低硼硅玻璃管制注射剂瓶中，冲洗3-5min，并在此时，连接旋转电机（22）带动功能柱（12）以及传动架（14）旋转，并持续保持旋转；
因为传动架（14）旋转时，会通过固定架（17）带动低硼硅玻璃管制注射剂瓶进行旋转，利用功能柱（12）外壁的清洗结构，能够充分清洗低硼硅玻璃管制注射剂瓶表面，利用纳米海绵（28）清洗时，清洗5-7min，利用弹性薄膜（26）清洗时，清洗10-12min；
功能转轴（4）继续带动旋转，带动功能架（8）至壳体（1）顶部期间，风扇（11）持续吹风，风干外壁以及内壁，也可以通过功能转轴（4）接入风干设备以及烘干设备进行辅助；
完成清洗，按压固定架（17）取下瓶子，并重新装填，重复步骤。
技术总结