本发明涉及一种转角，具体涉及一种快装踢脚板转角及其加工方法，属于墙面装饰技术领域。
背景技术：
踢脚板，又称为脚踢板或地脚线，是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点。踢脚板有两个作用：一是保护作用，遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；二是装饰作用，在居室设计中，腰线、踢脚线(踢脚板)起着视觉的平衡作用。市场上常见的制作踢脚线的材料有：原木质材料、中密度纤维板、高密度纤维板和新材料pvc高分子发泡材料。居室的踢脚线在墙的最下部，从地面向上12－15厘米，是墙面装饰的一部分，也是墙面与地面的分界线。踢脚板的一般高度为100-180mm。以前装修，踢脚线的高度一般都在10厘米左右，踢脚线的高度在一点点降低，一般家庭选用6.6厘米或者7厘米的高度，因为这样能够使室内装修看上去更加秀气、美观。装饰绘图一般以150mm。现有技术中，踢脚板的安装方式为测量长度准备材料踢脚板的长度都是固定长的，而各区块需要用到的踢脚板长度是不一样的，因此首先需要测量各段需要用到的踢脚板长度；切割踢脚板用卷尺、铅笔等确定需要的踢脚板长度后，用锯齿等工具进行切割。安装踢脚板踢脚板安装一般在地面、墙面施工完成之后。此次踢脚板安装前，地面铺地板时已经预留了踢脚板位置，在安装踢脚板前，将预留位置的小木块取下，然后将适合长度的踢脚板卡进预留缝内。踢脚板边角处理墙角处的踢脚板一般采用裁剪方法，把角位的边缘裁切成45度角后再进行拼合固定。这样处理的效果使踢脚板在边角位置依然自然美观。固定踢脚板虽然踢脚板卡入缝内，但还是需要采取措施使之更加固定。固定踢脚板时需要用到的工具主要是地板钉和锤子。将踢脚板安好，然后将地板钉钉入踢脚板，使踢脚板和墙面固定连接起来。当完成45度直接裁切角度后，之前的工艺外观接口有明显接口痕迹印，而且还需用修补钉眼孔，并且现有两个板材的转角处进行连接的时候一般都是通过粘合剂进行连接，然后通过螺钉将两个板材直接进行连接，这种连接方式一般其牢固性较差，在长时间的使用之后会容易松动，从而降低了连接件的稳定性。因此，有待进一步改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种快装踢脚板转角及其加工方法，提高连接稳定性，不易松动脱落，结构牢固耐用，具体方案如下：
一种快装踢脚板转角，包括第一踢脚板和第二踢脚板，所述第一踢脚板和第二踢脚板的相邻断面相互分离；所述第一踢脚板和第二踢脚板的相邻断面上分别设置有插接端头；两个相邻的断面之间设置有转角件；所述转角件的两个侧端面分别与第一踢脚板和第二踢脚板的断面相互接触；所述的转角件的侧端面上相对插接端头开设有插接槽。
优选的，所述的第一踢脚板和第二踢脚板之间呈直角分布；所述转角件的截面呈l型；所述的转角件上设置与第一踢脚板和第二踢脚板相匹配的装饰条纹。
第一踢脚板和第二踢脚板之间相分离，并由转角件实现封口，两个踢脚板便无需进行45°切割拼接，确保其外形整体性。
优选的，所述的插接端头为矩形块；所述的插接槽为与插接端头相匹配的矩形槽；所述插接槽的下端开口，上端闭口式设置。
优选的，所述的转角件通过粘合剂于所述的第一踢脚板和第二踢脚板相接；所述的第一踢脚板和第二踢脚板上开设有钉孔。
安装时，直接将转角件插入于第一踢脚板和第二踢脚板之间的间隙处即可，无需对转角件的两侧进行拼接。
优选的，所述第一踢脚板和第二踢脚板的断面相对地面呈直角；所述转角件的侧端面与第一踢脚板和第二踢脚板的断面相平齐。
包括以下步骤：
步骤一，分别对第一踢脚板、第二踢脚板和转角件进行拼板加工，在拼板过程中控制相邻两块板件之间的含水率差值；
其具体含水率值以及差值参见具体实施方式。
步骤二，在拼板过程中，板材宽度小于等于70mm，各板材之间通过木材粘合剂进行拼接，形成第一踢脚板、第二踢脚板和转角件，在粘合剂的使用过程中混合固化剂；
步骤三，将完成拼板的第一踢脚板、第二踢脚板和转角件置于立铣机内进行铣型加工，形成对称造型；
步骤四，在立铣机对转角件的两个端面进行铣型拉母槽，并形成插接端头；
步骤五，在立铣机对第一踢脚板和第二踢脚板的断面位置进行铣型拉公槽，形成与插接端头配合的插接槽；
步骤六，将第一踢脚板和第二踢脚板钉接于墙面，并修补钉孔；在转角件两端面的插接槽内涂敷粘合剂；
在完成插接之后，转角件通过粘接剂与两个踢脚板连接，并且由于槽体卡接的关系，转角件没有向外脱落的可能。
步骤七，将转角件两端面的插接槽对齐第一踢脚板和第二踢脚板侧部的插接端头，向下插入即可完成第一踢脚板和第二踢脚板之间的收口。
插入式安装，实现无痕安装工序
本发明通过将第一踢脚板和第二踢脚板的断面相对地面垂直设置，并且在断面处与转角件的两端面设置相互匹配的插接端头和插接槽，安装时，可以直接将转角件插入于两个踢脚板之间的间隙处，而无需对踢脚板和转角件进行45°的剪裁，由于转角件是以嵌入的方式分别与两个踢脚板相接，其没有向外脱落的风险，再辅以粘合剂，能够确保转角件与两个踢脚板连接的稳固性。同时，两个踢脚板和转角件的加工方式简单。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图。
图2为本发明中转角件的结构示意图。
图3为本发明另一方位的分解结构示意图。
图中1为第一踢脚板，2为第二踢脚板，3为插接端头，4为转角件，4.1为插接槽，4.2为装饰条纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1-图2，一种快装踢脚板转角，包括第一踢脚板1和第二踢脚板2，所述第一踢脚板1和第二踢脚板2的相邻断面相互分离；所述第一踢脚板1和第二踢脚板2的相邻断面上分别设置有插接端头3；两个相邻的断面之间设置有转角件4；所述转角件4的两个侧端面分别与第一踢脚板1和第二踢脚板2的断面相互接触；所述的转角件4的侧端面上相对插接端头开设有插接槽4.1。
进一步的说，所述的第一踢脚板1和第二踢脚板2之间呈直角分布；所述转角件4的截面呈l型；所述的转角件4上设置与第一踢脚板1和第二踢脚板2相匹配的装饰条纹4.2。
具体的，在传统的踢脚板安装工序中，需要对踢脚板相对的一侧进行剪裁，使之形成45°的倾斜面，方便相邻两个踢脚板之间的封口，特别是墙面的拐角处，为了避免踢脚板的切口外露，更加需要进行上述的封口操作。但是传统的工艺中，转角件直接与两侧的踢脚板粘接，非常容易脱落，并且连接过程也容易出现没有对齐，不平整的情况。
在本实施例中，第一踢脚板1和第二踢脚板2的断面采用垂直设置，没有进行45°剪裁，而是采用l型的转角件覆盖两侧踢脚板的断面，配合插接端头和插接槽，定位更加精准，不会出现安装不平整的情况。
进一步的说，所述的插接端头3为矩形块；所述的插接槽4.1为与插接端头相匹配的矩形槽；所述插接槽的下端开口，上端闭口式设置。
具体的，在本实施例中，插接端头凸起于第一踢脚板和第二踢脚板的断面设计，安装时，只需将转角件的插接槽对准插接端头，向下插入即可。通过上述方式，转角件与两个踢脚板的安装不会出现错位，不平整的情况。
进一步的说，所述的转角件通过粘合剂于所述的第一踢脚板和第二踢脚板相接；所述的第一踢脚板和第二踢脚板上开设有钉孔。
进一步的说，所述第一踢脚板和第二踢脚板的断面相对地面呈直角；所述转角件的侧端面与第一踢脚板和第二踢脚板的断面相平齐。
具体的，在本实施例中，第一踢脚板和第二踢脚板的表面造型不限于附图所示，可根据要求进行订制，而转角件见光一侧的装饰造型，则根据两个踢脚板的表面造型进行调整，只要能够适配两侧踢脚板的造型即可。
包括以下步骤：
步骤一，分别对第一踢脚板、第二踢脚板和转角件进行拼板加工，在拼板过程中控制相邻两块板件之间的含水率差值；
具体的，由于第一踢脚板、第二踢脚板和转角件并非一体成型，而是通过拼板加工成型，故每块板材的含水率优选的应当控制在7％以上，以8-12％为最佳，两块相邻的板材之间的含水率差异小于等于2％。
步骤二，在拼板过程中，板材宽度小于等于70mm，各板材之间通过木材粘合剂进行拼接，形成第一踢脚板、第二踢脚板和转角件，在粘合剂的使用过程中混合固化剂；
具体的，在本实施例中，板材优选的宽度为50mm，拼板时，两个拼接面使用双组份木材粘合剂，粘合剂与固化剂(100:15)混合使用；涂布量每平方：140g。
步骤三，将完成拼板的第一踢脚板、第二踢脚板和转角件置于立铣机内进行铣型加工，形成对称造型；
步骤四，在立铣机对转角件的两个端面进行铣型拉母槽，并形成插接端头；
步骤五，在立铣机对第一踢脚板和第二踢脚板的断面位置进行铣型拉公槽，形成与插接端头配合的插接槽；
步骤六，将第一踢脚板和第二踢脚板钉接于墙面，并修补钉孔；在转角件两端面的插接槽内涂敷粘合剂；
步骤七，将转角件两端面的插接槽对齐第一踢脚板和第二踢脚板侧部的插接端头，向下插入即可完成第一踢脚板和第二踢脚板之间的收口。
具体的，对转角件完成插入可实现现场的快速安装，并且无需对转角件进行现场的裁切，实现无痕安装。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。
1.一种快装踢脚板转角，包括第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)，其特征在于：所述第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)的相邻断面相互分离；所述第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)的相邻断面上分别设置有插接端头(3)；两个相邻的断面之间设置有转角件(4)；所述转角件(4)的两个侧端面分别与第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)的断面相互接触；所述的转角件(4)的侧端面上相对插接端头开设有插接槽(4.1)。
2.根据权利要求1所述的一种快装踢脚板转角，其特征在于：所述的第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)之间呈直角分布；所述转角件(4)的截面呈l型；所述的转角件(4)上设置与第一踢脚板(1)和第二踢脚板(2)相匹配的装饰条纹(4.2)。
3.根据权利要求2所述的一种快装踢脚板转角，其特征在于：所述的插接端头(3)为矩形块；所述的插接槽(4.1)为与插接端头相匹配的矩形槽；所述插接槽的下端开口，上端闭口式设置。
4.根据权利要求3所述的一种快装踢脚板转角，其特征在于：所述的转角件通过粘合剂于所述的第一踢脚板和第二踢脚板相接；所述的第一踢脚板和第二踢脚板上开设有钉孔。
5.根据权利要求4所述的一种快装踢脚板转角，其特征在于：所述第一踢脚板和第二踢脚板的断面相对地面呈直角；所述转角件的侧端面与第一踢脚板和第二踢脚板的断面相平齐。
6.根据权利要求1所述的一种快装踢脚板转角的加工方法，其特征包括以下步骤：
步骤一，分别对第一踢脚板、第二踢脚板和转角件进行拼板加工，在拼板过程中控制相邻两块板件之间的含水率差值；
步骤二，在拼板过程中，板材宽度小于等于70mm，各板材之间通过木材粘合剂进行拼接，形成第一踢脚板、第二踢脚板和转角件，在粘合剂的使用过程中混合固化剂；
步骤三，将完成拼板的第一踢脚板、第二踢脚板和转角件置于立铣机内进行铣型加工，形成对称造型；
步骤四，在立铣机对转角件的两个端面进行铣型拉母槽，并形成插接端头；
步骤五，在立铣机对第一踢脚板和第二踢脚板的断面位置进行铣型拉公槽，形成与插接端头配合的插接槽；
步骤六，将第一踢脚板和第二踢脚板钉接于墙面，并修补钉孔；在转角件两端面的插接槽内涂敷粘合剂；
步骤七，将转角件两端面的插接槽对齐第一踢脚板和第二踢脚板侧部的插接端头，向下插入即可完成第一踢脚板和第二踢脚板之间的收口。
技术总结