本发明涉及玻璃清洁领域，具体涉及一种玻璃清洗线。
背景技术：
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜后所得到的玻璃，镀膜能够改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。在对玻璃进行镀膜前，需要对玻璃进行清洗，除去玻璃表面上粘附的杂质，确保玻璃的洁净度。目前，通常使用玻璃清洗机对玻璃进行清洗，清洗过程中，喷淋单元向玻璃避免喷射清洗液，并配合有毛刷对玻璃进行刷洗。但是，由于建筑玻璃的规格较大，建筑玻璃在清洗过程中，中段建筑玻璃在清洗过程中，较脏的清洗液将会漫流至已经清洗好的前段建筑玻璃表面，从而弄脏已经清洗好的前段建筑玻璃部分，导致建筑玻璃的前段部分再次受到污染，清洗效果不佳。
技术实现要素：
本发明意在提供一种玻璃清洗线，以解决建筑玻璃清洗时，前段建筑玻璃腔分容易再次受到污染的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：玻璃清洗线，包括箱体和用于传输玻璃的传输单元，所述箱体沿传输单元的传输方向依次划分为第一清洗腔、第一吹风腔、第二清洗腔、第二吹风腔、第三清洗腔和烘干腔，所述第一吹风腔和第二吹风腔内均设有固定连接于箱体顶壁的高压出风管，高压出风管沿其轴向开设有条形出风槽，在高压出风管的径向上，条形出风槽与高压出风管的竖向轴线之间存在夹角，且条形出风槽朝向玻璃传输而来的方向倾斜。
本方案的原理及优点是：本方案中，第一吹风腔和第二吹风腔内的高压出风管所吹出的气流能够形成风刀，且形成的风刀向玻璃传输而来的方向倾斜，因此，风刀能够吹动玻璃上的清洗液向玻璃传输而来的方向漫流，从而减少甚至阻止清洗液向玻璃传输而去的方向漫流，即减少甚至阻止清洗液向玻璃的前段(已经清洗的部分)方向免流，减少甚至避免清洗液污染玻璃的前段，提高玻璃清洗效果，同时也提高玻璃清洗效率。
优选的，作为一种改进，所述第一吹风腔和第二吹风腔内均还设有铰接于箱体顶壁的橡胶片，橡胶片的底端可与玻璃的上表面相抵。
本方案中，橡胶片的底端可与玻璃的上表面相抵，如此，玻璃在传输过程中，橡胶片能够抹去玻璃表面上的清洗液，避免清洗液向玻璃传输而去的方向漫流，从而进一步阻止清洗液污染玻璃的前段，确保玻璃的清洗效果。
优选的，作为一种改进，所述第一清洗腔和第二清洗腔内均设有出水管一、用于清洗玻璃的上滚刷一、下滚刷一和若干盘刷，所述盘刷同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有传动齿轮一，相邻的两个传动齿轮一相互啮合，箱体的顶端设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一转轴同轴连接。
本方案中，第一清洗腔和第二清洗腔内，利用上滚刷一和盘刷对玻璃的上表面进行刷洗，并利用下滚刷一对玻璃的下表面进行刷洗，将玻璃表面上粘附的杂质除去，从而确保对玻璃的清洗效果。并且，由于对玻璃的镀膜面的洁净度要求更高，因此，玻璃的镀膜面(玻璃的上表面)经过上滚刷一和盘刷的两道清洗，确保玻璃的镀膜面的洁净度达到要求。
优选的，作为一种改进，所述第一清洗腔和第二清洗腔内均还设有两块移动板，若干转轴分为两组，两组转轴分别转动连接于两块移动板上，移动板的上表面固定连接有连杆，连杆固定连接有滑板，滑板滑动连接于箱体顶壁的外侧，箱体的顶壁开设有供连杆移动的通道，箱体的顶端固定安装有用于驱动滑板滑动的驱动件，且两块滑板的滑动方向相反。
本方案中，盘刷可相对玻璃发生纵向移动，从而更好地对玻璃进行清洗。不仅如此，由于两块滑板的滑动方向相反，因此，玻璃同时受到一组方向相反的作用力，避免玻璃在盘刷移动时跟随盘刷移动，从而避免玻璃因与箱体侧壁相撞而受损。
优选的，作为一种改进，所述第三清洗腔内设有出水管二、用于清洗玻璃的上滚刷二和下滚刷二。
本方案中，利用第三清洗腔内的上滚刷二和下滚刷二继续对玻璃进行刷洗，实现对玻璃的第三次清洗，确保对玻璃的清洗效果。
优选的，作为一种改进，所述烘干腔内设有若干吹风管，若干吹风管分布于玻璃的上方和玻璃的下方，吹风管沿其轴向开设有若干吹风孔。
本方案中，吹风管分布于玻璃的上方和下方，因此，经吹风孔吹出的气流能够同时作用于玻璃的上表面和下表面，进而同时干燥玻璃的上表面和下表面，提高玻璃烘干效率。
优选的，作为一种改进，所述烘干腔的顶壁开设有出风口，出风口的上方设有阻风板，阻风板的底面设有吸音海绵块。
本方案中，阻风板能够减缓出风口处气流的流速，从而降低噪声，而且吸音海绵块能够吸音，进一步降低噪声，从而为工人提供噪声较小的工作环境。
优选的，作为一种改进，所述烘干腔的顶壁的外侧固定连接有若干螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述阻风板开设有若干供螺纹杆贯穿的通孔，吸音海绵块开设有供螺纹杆贯穿的贯穿孔，阻风板和吸音海绵块位于上锁紧螺母和下锁紧螺母之间。
本方案中，利用上锁紧螺母和下锁紧螺母将阻风板固定在出风口的上方，并且，本方案中，能够根据实际情况调节阻风板位于出风口上方的高度。不仅如此，本方案中，需要更换吸音海绵块时，仅需将上锁紧螺母取下，操作简单、方便。
优选的，作为一种改进，所述传输单元包括若干传送辊，传送辊上一体成型有若干接触辊，接触辊的直接大于传送辊的直径。
本方案中，利用接触辊与玻璃接触来传输玻璃，从而减少传输单元与玻璃的接触面积，更有利于玻璃的烘干，也能够尽可能地降低划伤玻璃的可能性。
优选的，作为一种改进，所述传输单元中的若干传送辊分为主动型传送辊和被动型传送辊，主动型传送辊均同轴固定连接有传动齿轮二，相邻的两个传动齿轮二之间通过若干中间齿轮传动。
本方案中，被动型传送辊不会主动转动，因此，在玻璃上料时，玻璃先与被动型传送辊接触，推动玻璃，被动型传送辊才会适应性发生转动，实现玻璃的过渡上料，避免玻璃在上料过程中因其与传送辊之间存在速度差而被划伤。
附图说明
图1为本发明实施例一中玻璃清洗线的结构示意图；
图2为高压出风管的径向剖视图；
图3为图1中第一清洗腔的放大示意图；
图4为图3中a-a方向的箱体的局剖图；
图5为图1中第三清洗腔的放大示意图；
图6为图1中烘干腔出风口处的结构示意图；
图7为本发明实施例二中玻璃清洗线的结构示意图；
图8为本发明实施例三中出风板处的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、通道101、第一清洗腔110、第一吹风腔120、第二清洗腔130、第二吹风腔140、第三清洗腔150、烘干腔160、高压出风管2、条形出风槽3、出水管一4、上滚刷一5、下滚刷一6、盘刷7、出水嘴一8、转轴9、传动齿轮一10、驱动电机二11、移动板12、连杆13、滑板14、驱动件15、出水管二16、上滚刷二17、下滚刷二18、出水嘴二19、吹风管20、出风口21、阻风板22、吸音海绵块23、螺纹杆24、上锁紧螺母25、下锁紧螺母26、传送辊27、主动型传送辊271、被动型传送辊272、接触辊28、橡胶片29、夹紧片30、玻璃31。
实施例一
本实施例基本如图1所示：玻璃清洗线，包括箱体1和用于传输玻璃31的传输单元，箱体1的左侧壁开设有共玻璃31穿过的进料口，箱体1的右侧壁开设有供玻璃31穿过的出料口，箱体1沿传输单元的传输方向依次划分为第一清洗腔110、第一吹风腔120、第二清洗腔130、第二吹风腔140、第三清洗腔150和烘干腔160。第一吹风腔120和第二吹风腔140内均设有通过竖杆焊接于箱体1顶壁的高压出风管2，结合图2所示，高压出风管2沿其轴向开设有条形出风槽3，在高压出风管2的径向截面上，条形出风槽3与高压出风管2的竖向轴线之间存在夹角，且条形出风槽3朝向玻璃31传输而来的方向倾斜(即条形出风槽3朝向左侧倾斜)，本实施例中，夹角的角度为45°。本实施例中，高压出风管2与高压风机(未画出)的出风端口相连，且高压风机的进风端口处安装有空气过滤器，从而确保吹向玻璃31的空气为洁净空气。
第一清洗腔110和第二清洗腔130内均设有出水管一4、用于清洗玻璃31的上滚刷一5、下滚刷一6和盘刷7，出水管一4通过竖杆焊接于箱体1的顶壁和底壁上，结合图3所示，出水管一4沿其轴向开设有若干出水嘴一8，本实施例中，相邻两个出水嘴一8之间的距离为10cm。上滚刷一5和下滚刷一6均通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁上，且上滚刷一5和下滚刷一6分别由对应的电机驱动一驱动；盘刷7的上表面同轴焊接有转轴9，转轴9同轴固定连接有传动齿轮一10，相邻的两个传动齿轮一10相互啮合，箱体1的顶端设有驱动电机二11，驱动电机二11的输出端与其中一转轴9同轴固定连接。
第一清洗腔110和第二清洗腔130内均还设有两块移动板12，若干转轴9分为两组，两组转轴9分别通过轴承转动连接于两块移动板12上，结合图4所示，移动板12的上表面焊接有连杆13，连杆13的顶端焊接有滑板14，滑板14滑动连接于箱体1顶壁的外侧，箱体1的顶壁开设有供连杆13移动的通道101，箱体1的顶端通过螺栓固定安装有用于驱动滑板14滑动的驱动件15，且两块滑板14的滑动方向相反，即同一时间段内，两块滑板14相向滑动或相背滑动。本实施例中，驱动件15为推杆电机或伸缩气缸。
结合图5所示，第三清洗腔150内设有出水管二16、用于清洗玻璃31的上滚刷二17和下滚刷二18，出水管二16通过竖杆焊接于第三清洗腔150的顶壁和底壁上，出水管二16沿其轴向开设有若干出水嘴二19，本实施例中，相邻两个出水嘴二19之间的距离为10cm。上滚刷二17和下滚刷二18均通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁上，且上滚刷二17和下滚刷二18分别由对应的电机驱动三驱动，上滚刷一5和上滚刷二17均逆时针转动，下滚刷一6和下滚刷二18均顺时针转动。
烘干腔160内设有若干吹风管20，若干吹风管20通过竖杆焊接于烘干腔160的顶壁和烘干腔160的底壁上，吹风管20沿其轴向开设有若干吹风孔，本实施例中，相邻两个吹风孔之间的距离为10cm。本实施例中，吹风管20与高压风机(未画出)的出风端口相连，且高压风机的进风端口处安装有空气过滤器，从而确保吹向玻璃31的空气为洁净空气。
烘干腔160的顶壁开设有出风口21，结合图6所示，出风口21的上方设有阻风板22，阻风板22的底面设有吸音海绵块23，具体地，烘干腔160的顶壁的外侧焊接有若干螺纹杆24，本实施例中，螺纹杆24的数量为八根，八根螺纹杆24均匀分布于出风口21的左侧和右侧。螺纹杆24上螺纹连接有上锁紧螺母25和下锁紧螺母26，阻风板22开设有供螺纹杆24贯穿的通孔，吸音海绵块23开设有供螺纹杆24贯穿的贯穿孔，阻风板22和吸音海绵块23位于上锁紧螺母25和下锁紧螺母26之间。
传输单元包括若干传送辊27，相邻两根传送辊27之间的距离小于玻璃31在传输方向上的长度即可，传送辊27的两端均通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁上，上滚刷一5、上滚刷二17、下滚刷一6和下滚刷二18的转速与传送辊27的转速不同。传送辊27上一体成型有若干接触辊28，接触辊28的直径大于传送辊27的直径，本实施例中，同一传送辊27上，相邻两个接触辊28之间的距离20cm。若干传送辊27分为主动型传送辊271和被动型传送辊272，主动型传送辊271均同轴固定连接有传动齿轮二，相邻的两个传动齿轮二之间通过若干中间齿轮传动，其中一主动型传送辊271由驱动电机四驱动。本实施例中，被动型传送辊272位于箱体1的左端。
具体实施过程如下：启动驱动电机一、驱动电机二11、驱动电机三、驱动电机四和驱动件15，驱动电机四驱动对应的主动型传送辊271转动，由于相邻两个主动型传送辊271之间通过传动齿轮二和若干中间齿轮传动，因此，主动型传送辊271发生转动，且所有主动型传送辊271的转向、转速均相同。接着，工人将待清洗的玻璃31转运至被动型传送辊272上，当玻璃31在被动型传送辊272上传输时，被动型传送辊272适应玻璃31的传输速度而转动，因此，玻璃31上料时，不存在玻璃31的传输速度与传送辊27的转速之间不匹配而划伤玻璃31的问题。而后，当玻璃31接触到主动型传送辊271时，由于主动型传送辊271自主转动，因此，在静摩擦力作用下，主动型传送辊271将玻璃31由左至右传输。
同时，启动水泵(水泵安装在出水管一4和出水管二16位于箱体1外的部分上)，出水管一4和出水管二16喷出清洗液，清洗液的温度为35-40℃。启动高压风机，高压出风管2和吹风管20均吹出气流。驱动电机一和驱动电机三驱动对应的上滚刷一5、上滚刷二17、下滚刷一6和下滚刷二18转动；驱动电机二11驱动对应的转轴9转动，由于转动连接于同一滑板14上的、相邻的两个转轴9之间通过传动齿轮一10传动，因此，所有转轴9均带动盘刷7转动。与此同时，由于驱动件15驱动滑板14在纵向上往复滑动，因此，通过连杆13与滑板14相连的移动板12发生移动，从而带动盘刷7在纵向上移动，提高对玻璃31的清洗效果。
在玻璃31向右传输的过程中，玻璃31率先进入第一清洗腔110，第一清洗腔110内的出水管一4喷出的清洗液喷洒在玻璃31的上表面和玻璃31的下表面，第一清洗腔110内的上滚刷一5和下滚刷一6分别对玻璃31的上表面和下表面进行刷洗，同时，第一清洗腔110内的盘刷7转动，对玻璃31的上表面进行刷洗，并且，由于盘刷7在纵向上移动，因此，盘刷7不仅能够对玻璃31的上表面施加周向作用力，还能够对玻璃31的上表面施加纵向作用力，从而提高对玻璃31上表面的清洗效果。而且，由于两块滑板14的滑动方向相反，因此，同一时间，玻璃31受到一组方向相反的作用力，两相抵消，避免玻璃31在纵向上发生移动而与箱体1的侧壁相撞受损。
玻璃31继续向右传输，玻璃31的右段(即前述“玻璃31的前段”，已经过第一次清洗)进入第一吹风腔120，此时由于高压吹风管20吹出高压气流，高压气流形成风刀，且风刀朝左倾斜，风刀作用于玻璃31上表面，将玻璃31上表面的清洗液向左吹动，从而使得玻璃31上表面的清洗液向左漫流，减少甚至阻止清洗液向右漫流，进而避免清洗液污染玻璃31的右段，提高玻璃31的清洗效果。
玻璃31继续向右传输，进入第二清洗腔130，第二清洗腔130内的出水管一4喷出清洗液，第二清洗腔130内的上滚刷一5和下滚刷一6分别对玻璃31的上表面和下表面进行第二次刷洗，同时，第二清洗腔130内的盘刷7对玻璃31的上表面进行第二刷洗。随着玻璃31向右传输，玻璃31进入第二吹风腔140，第二吹风腔140内的高压出风管2吹出高压气流，高压气流形成风刀，且风刀朝左倾斜，从而吹动玻璃31上表面上第二次刷洗过程中的清洗液向左漫流，避免清洗液向右漫流而污染玻璃31的右段(已经过第二次清洗)。
玻璃31继续向右传输，进入第三清洗腔150，由第三清洗腔150内的上滚刷二17和下滚刷二18分别对玻璃31的上表面和下表面进行刷洗，从而实现对玻璃31的第三次刷洗。随后，玻璃31进入烘干腔160，由出风管吹出的高压气流对玻璃31上的清洗液进行吹除，实现对玻璃31的干燥。并且，在玻璃31的干燥过程中，空气携带水分从烘干腔160顶壁的出风口21流出，此时，阻风板22能够减缓空气的流速，从而减小因空气快速流过出风口21而产生的噪声，同时，阻风板22底面的吸音海绵块23能够吸音，进一步降低噪声，从而为工人提供噪声较小的工作环境，避免出风口21处产生的噪声过大而影响工人工作，也避免工人长期处于嘈杂的工作环境中而损害其听力。
一段时间后，需要更换吸音海绵块23时，将上锁紧螺母25取下，再将阻风板22取下，即可将吸音海绵块23取下，更换新的吸音海绵块23后，将阻风板22安装好后，将上锁紧螺母25重新螺纹连接于螺纹杆24上并拧紧即可，操作方便、简单。
最后，经三次清洗并烘干后的玻璃31从箱体1右侧壁的出料口进入洁净房内，以便进行下一工序。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图7所示，第一吹风腔120和第二吹风腔140内均还设有铰接于箱体1顶壁的橡胶片29，橡胶片29的底端可与玻璃31的上表面相抵。本实施例中，橡胶片29的顶端通过合页铰接于箱体1的顶壁上。
本实施例中，由于橡胶片29的底端可与玻璃31的上表面相抵，因此，在玻璃31进入第一吹风腔120内时，除了高压吹风管20吹出的高压气流能够减少甚至阻止第一次清洗过程中的清洗液向右漫流，橡胶片29也能够阻止清洗液向右漫流，从而进一步确保清洗液不会污染玻璃31已经清洗好的部分。同样地，当玻璃31进入第二吹风腔140内时，第二吹风腔140内的橡胶片29也能够阻止第二次清洗过程中的清洗液向右漫流，从而进一步确保清洗液不会污染玻璃31已经清洗好的部分。
实施例三
本实施例与实施例一或实施例二的不同之处在于：如图8所示，下锁紧螺母26焊接有夹紧片30，夹紧片30沿阻风板22的宽度方向设置。
本实施例中，当上锁紧螺母25拧紧时，即当阻风板22和吸音海绵块23固定于上锁紧螺母25和下锁紧螺母26之间时，夹紧片30紧贴吸音海绵块23，加强对吸音海绵块23的固定效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.玻璃清洗线，包括箱体和用于传输玻璃的传输单元，其特征在于：所述箱体沿传输单元的传输方向依次划分为第一清洗腔、第一吹风腔、第二清洗腔、第二吹风腔、第三清洗腔和烘干腔，所述第一吹风腔和第二吹风腔内均设有固定连接于箱体顶壁的高压出风管，高压出风管沿其轴向开设有条形出风槽，在高压出风管的径向上，条形出风槽与高压出风管的竖向轴线之间存在夹角，且条形出风槽朝向玻璃传输而来的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述第一吹风腔和第二吹风腔内均还设有铰接于箱体顶壁的橡胶片，橡胶片的底端可与玻璃的上表面相抵。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述第一清洗腔和第二清洗腔内均设有出水管一、用于清洗玻璃的上滚刷一、下滚刷一和若干盘刷，所述盘刷同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有传动齿轮一，相邻的两个传动齿轮一相互啮合，箱体的顶端设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一转轴同轴连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述第一清洗腔和第二清洗腔内均还设有两块移动板，若干转轴分为两组，两组转轴分别转动连接于两块移动板上，移动板的上表面固定连接有连杆，连杆固定连接有滑板，滑板滑动连接于箱体顶壁的外侧，箱体的顶壁开设有供连杆移动的通道，箱体的顶端固定安装有用于驱动滑板滑动的驱动件，且两块滑板的滑动方向相反。
5.根据权利要求4所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述第三清洗腔内设有出水管二、用于清洗玻璃的上滚刷二和下滚刷二。
6.根据权利要求5所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述烘干腔内设有若干吹风管，若干吹风管分布于玻璃的上方和玻璃的下方，吹风管沿其轴向开设有若干吹风孔。
7.根据权利要求6所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述烘干腔的顶壁开设有出风口，出风口的上方设有阻风板，阻风板的底面设有吸音海绵块。
8.根据权利要求7所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述烘干腔的顶壁的外侧固定连接有若干螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述阻风板开设有若干供螺纹杆贯穿的通孔，吸音海绵块开设有供螺纹杆贯穿的贯穿孔，阻风板和吸音海绵块位于上锁紧螺母和下锁紧螺母之间。
9.根据权利要求8所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述传输单元包括若干传送辊，传送辊上一体成型有若干接触辊，接触辊的直接大于传送辊的直径。
10.根据权利要求9所述的玻璃清洗线，其特征在于：所述传输单元中的若干传送辊分为主动型传送辊和被动型传送辊，主动型传送辊均同轴固定连接有传动齿轮二，相邻的两个传动齿轮二之间通过若干中间齿轮传动。
技术总结