本申请涉及石材幕墙的安装领域，尤其是涉及一种裙楼石材幕墙。
背景技术：
随着人们生活水平的逐步提高，对物质生活以及工作生活的环境要求也越来越高。为了便于建筑的美观，通常会在建筑体外安装幕墙，以起到装饰和通风的作用。现代建筑中，最常见的幕墙包括玻璃幕墙、铝合金幕墙以及石材幕墙，对于幕墙与建筑体的连接问题，一直是建筑施工中最常见的问题。
公开号为cn206090986u的中国专利中，公开了一种石材幕墙安装固定结构，属于室内石材装饰技术领域，提供了一种结构简单，安装方便，方便后期维护更换的石材幕墙安装固定结构，所采用的技术方案为包括墙体及用于挂在墙体上的大理石材，所述墙体上设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓上设置有角钢，所述角钢上设置有t型挂架，所述大理石材的上端面和下端面设置有用于挂在t型挂架上的定位槽，所述t型挂架的挂接部呈上短下长结构，且所述大理石材的背部设置有背栓，所述背栓上设置有直角连接件，所述t型挂架的底部和直角连接件的顶部均设置有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱上设置有弹簧。
针对上述中的相关技术，发明人认为大理石板连接的过程中主要是在大理石板下上两端设置t型挂架，并通过t型挂架连接到角钢上，当大理石板的面积过大，在外力作用下很容易出现大理石板折断的可能，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了减小大理石板在外力作用下出现折断的可能，本申请提供一种裙楼石材幕墙。
本申请提供的一种裙楼石材幕墙采用如下的技术方案：
一种裙楼石材幕墙，包括立柱、连接在立柱两侧的固定板以及连接在所述固定板上的石板，所述固定板上设置有连接所述石板的若干连接装置，述石板上开设有安装槽，所述连接装置包括穿设在所安装槽内的连接筒，所述连接筒垂直于所述石板，所述安装槽内壁开设有若干定位槽，所述连接筒内设置有可伸入到对应所述定位槽内的定位杆，所述固定板上连接有安装件，所述连接筒上连接有定位件，所述定位件连接在所述安装件上。
通过采用上述技术方案，将连接筒连接到安装槽内，使定位杆从连接筒内伸出并插入到定位槽内，从而实现石板在连接筒上的初步安装，将定位件连接到连接筒上，并使定位件带动石板和连接筒固定在安装件上，从而实现石板在立柱上的安装，由于连接装置可设置在石板上的任意位置，所以连接装置本身可起到加强石板强度的目的，减小石板在外力作用下折断的可能。
可选的，所述连接筒沿径向开设有贯穿所述连接筒侧壁的驱动槽，所述驱动槽与所述定位槽对应，所述定位杆滑移卡接在所述驱动槽内，所述定位槽内固定有用于卡接所述定位杆的定位筒，所述驱动槽内壁开设有推动槽，所述定位杆侧壁固定有滑移卡接在所述推动槽内的推动块，所述推动槽内固定有拉动所述定位杆向连接筒内运动的驱动弹簧，所述连接筒内螺纹连接有驱动筒，所述定位杆端部开设有导向面，所述驱动筒上开设有抵接于所述导向面并推动所述定位杆插入到定位筒内的抵接面。
通过采用上述技术方案，卡接筒的设置用于增强石板的总体强度，作用于驱动筒，使驱动筒朝着靠近石板的方向运动，驱动筒作用于导向面并推动定位杆卡接到对应的定位筒内，便于石板在连接筒上的安装；反向转动驱动筒，使驱动筒朝着远离石板的方向运动，在驱动弹簧的作用下使定位杆朝向连接筒内运动，便于石板与连接筒的拆卸。
可选的，所述驱动筒内固定有吸气管，所述吸气管一端连接有吸盘、另一端连接有使空气从吸盘一端朝向另一端运动的单向阀，所述安装槽为环形槽，所述吸盘吸附在所述安装槽安装槽内的凸台上，所述吸气管上设置有用于排气的排气组件。
通过采用上述技术方案，将连接筒连接到定位槽内，并使吸盘吸附在石板上，吸盘对石板进行了进一步的固定，减小石板脱离连接筒的可能。
可选的，所述吸气管外壁沿径向开设有阶梯孔，所述阶梯孔内沿径向开设有排气孔，所述排气组件包括固定在所述阶梯孔内的密封圈，所述阶梯孔内螺纹连接有抵紧在所述密封圈上的端盖。
通过采用上述技术方案，转动端盖，使端盖槽朝向阶梯孔外运动并与阶梯孔分离，空气进入到吸盘内部，使吸盘内外压强相等，从而使吸盘与石板分离，便于石板的拆卸。
可选的，所述端盖上沿轴向开设有贯穿所述端盖的辅助孔，所述辅助孔与所述排气孔呈错位设置。
通过采用上述技术方案，转动端盖的过程中，端盖与密封圈分离，空气从辅助孔位置进入到吸盘内部，从而便于石板与吸盘的分离，辅助孔的设置，增加了空气流通的速率，不用完全将端盖从阶梯孔位置取出即可将石板从吸盘上取下。
可选的，所述定位件上开设有贯穿所述定位件的连接槽，所述连接筒穿设在所述连接槽内，所述连接筒外套接有连接环，所述连接筒外壁固定有防止连接环脱离所述连接筒的定位环，所述连接环位于所述定位环与所述石板之间，所述连接环外壁上固定有连接块，所述定位件上开设有供所连接块穿过的通槽，所述定位件远离所述石板的表面沿周向开设有卡接槽，所述连接块上固定有可转动至所述卡接槽内并使定位件抵紧在石板上的卡接块，所述卡接块上嵌设有便于所述卡接块在卡接槽内滑移的滚珠。
通过采用上述技术方案，连接筒穿设到连接槽内，转动连接环，使卡接块卡接到卡接槽内，此时连接件抵紧在石板的表面上，从而实现石板在定位件上的连接。
可选的，所述卡接槽内壁开设有防转槽，所述防转槽内固定有防转弹簧，所述防转弹簧上固定有防转杆，所述防转杆在所述防转弹簧的作用下位于所述卡接槽内，防止所述连接块转动至所述通槽内。
通过采用上述技术方案，在防转弹簧的作用下使防转杆插入到防转槽内，防止卡接块在卡接槽内运动，而导致连接块从通槽位置脱离定位件，从而导致连接筒与定位件的分离。
可选的，所述安装件包括固定在所述固定板上且呈竖直设置的安装板，所述安装板上下端面一体成型于垂直于所述安装板且位于所述安装板同一侧壁的限位板，所述定位件包括用于连接所述连接筒的定位板，所述定位板平行于所述石板且抵紧在所述石板上，所述定位板上下端面一体成型有垂直于定位板的支撑板，两所述支撑板分别抵接在对应所述限位板的上端面且固定在所述限位板上，所述连接筒连接在所述定位板上。
通过采用上述技术方案，定位板抵接于对应限位板的上表面，使限位板对支撑板起支撑作用，便于定位件在安装件上的连接。
可选的，位于两所述限位板外侧的支撑板上一体成型有垂直于支撑板的防脱板，所述防脱板上一体成型于抵接于所述安装板的防脱杆，所述防脱杆抵触于所述安装板连接于所述固定板的侧壁，位于两所述限位板之间的支撑板上设置有有防止定位板沿连接筒轴线方向脱离所述安装板的卡接组件。
通过采用上述技术方案，防脱杆抵触于安装板连接于所述固定板的侧壁，限制了定位件的运动方向，防止定位件朝着远离安装件的方向运动。
可选的，所述卡接组件包括一体成型于所述支撑板且垂直于支撑板的卡接板、一体成型于所述卡接板且垂直于卡接板的抵接板，所述抵接板抵触对应所述限位板的内侧壁，所述抵接板、卡接板和支撑板截面构成“z”字型，所述抵接板上一体成型垂直于抵接板的滑动板，所述滑动板抵触于安装板的内壁上，所述滑动板与所述卡接板位于所述抵接板的同一侧，抵触于所述卡接板的限位板上一体成型于垂直于限位板的导向板，所述导向板上一体成型有抵触于所述卡接板上的导向杆。
通过采用上述技术方案，卡接组件的设置进一步限定了定位件相对于安装件的运动方向，同时增加了安装件和定位件整体结构的强度，减小安装件和定位件彼此分离的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将连接筒连接到安装槽内，转动驱动筒，从定位杆插入到对应的定定位筒内，从而实现石板在定位筒上的连接，将连接有石板的定位筒连接到定位件上，并将定位件连接到安装件上，从而实现石板在立柱上的安装；
吸盘的设置使石板更为牢固的连接在连接筒上，增强连接结构的稳定性，减小石板脱离连接筒可能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例连接筒与石板和定位件的连接结构示意图。
图3是本申请实施例定位杆在定位筒上的连接结构示意图。
图4是本申请实施例防脱杆的连接结构示意图。
图5是本申请实施例吸盘的结构示意图。
附图标记说明：1、立柱；2、固定板；3、石板；4、安装槽；5、连接筒；6、定位槽；7、定位筒；8、驱动槽；9、定位杆；10、推动槽；11、驱动弹簧；12、驱动筒；13、导向面；14、抵接面；15、吸气管；16、吸盘；17、单向阀；18、阶梯孔；19、排气孔；20、密封圈；21、端盖；22、辅助孔；23、连接槽；24、连接环；25、定位环；26、通槽；27、连接块；28、卡接块；29、滚珠；30、防转槽；31、防转弹簧；32、防转杆；33、卡接槽；34、安装板；35、限位板；36、定位板；37、支撑板；38、防脱板；39、防脱杆；40、卡接板；41、抵接板；42、滑动板；43、导向杆；44、推动块；45、导向板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种裙楼石材幕墙。参照图1，包括竖直设置的立柱1和焊接在立柱1两侧的固定板2，固定板2呈水平设置且端部焊接在立柱1的侧壁上，固定板2上连接有若干呈竖直设置的石板3。
参照图1、图2和图3，石板3靠近立柱1的表面上开设有安装槽4，安装槽4为环形槽，固定板2上设置有连接石板3的若干连接装置，连接装置包括连接在安装槽4内的连接筒5，连接筒5垂直于石板3，安装槽4内壁沿径向开设有若干定位槽6，若干定位槽6沿安装槽4内壁均匀分布，定位槽6内固定有两端呈开口设置的定位筒7，连接筒5沿径向开设有贯穿连接筒5侧壁的驱动槽8，驱动槽8与定位筒7一对应，驱动槽8内穿设有可卡接到定位筒7内的定位杆9。驱动槽8内壁沿连接筒5径向开设有推动槽10，定位杆9侧壁焊接有滑移卡接在推动槽10内的推动块44，推动槽10内固定有驱动弹簧11，驱动弹簧11一端焊接在推动槽10内，另一端焊接在推动块44上并拉动定位杆9朝向脱离定位筒7的方向运动。
参照图2和图3，连接筒5内螺纹连接有驱动筒12，驱动筒12下端面抵接在定位杆9上，定位杆9端部开设有导向面13，导向面13由远离连接筒5轴线一侧朝向靠近连接筒5轴线一侧并朝向石板3方向倾斜，驱动筒12靠近石板3的外壁开设有抵接面14，抵接面14使驱动筒12外壁朝向石板3方向逐渐减小，抵接面14抵接在导向面13上，并推动定位杆9插入到定位筒7内，从而实现石板3在连接筒5上的连接。
参照图2和图4，驱动筒12内固定有平行于驱动筒12的吸气管15，吸气管15一端连接有可吸附在石板3上的吸盘16、另一端连接有单向阀17。单向阀17使吸气管15内的空气可从吸盘16一端朝向单向阀17一端排出，使吸盘16吸附在石板3上。吸气管15外壁沿径向开设有阶梯孔18，阶梯孔18内沿径向开设有排气孔19，排气孔19使吸气管15内外连通，阶梯孔18内设置有用于排气的排气组件，排气组件包括粘接在阶梯孔18内的密封圈20，阶梯孔18内螺纹连接有端盖21，端盖21可抵紧在密封圈20上，防止空气进入到吸气管15内。端盖21上沿轴向开设有贯穿端盖21的辅助孔22，辅助孔22与排气孔19呈错位设置，辅助孔22的设置，增加了空气流向吸气管15内的速率，只需要转动端盖21，使端盖21与密封圈20分离，空气可进入到吸气管15内，便于吸盘16与石板3的分离。
参照图1和图2，连接装置还包括连接在固定板2上的安装件，连接在连接筒5上的定位件。安装件包括通过螺栓连接在固定板2上的安装板34、一体成型于安装板34上下端面的限位板35，限位板35垂直于安装板34且位于安装板34的同一侧。定位件包括用于连接连接筒5的定位板36、一体成型于定位板36上下端面的支撑板37，支撑板37抵接于对应限位板35的上表面并通过螺栓使支撑板37连接在限位板35上。
参照图2和图5，定位板36上开设有贯穿定位板36的连接槽23，连接筒5穿设在连接槽23内且连接筒5外壁与连接槽23内壁贴合。连接筒5外套接有连接环24，连接环24内壁与连接筒5外壁贴合且可沿连接筒5轴线方向运动，连接筒5外壁焊接有与连接筒5同轴的定位环25，定位环25的设置防止连接环24沿轴向脱离连接筒5，连接环24位于定位环25与石板3之间。连接环24外壁上焊接有连接块27，定位板36上开设有贯穿定位板36的通槽26，通槽26与连接槽23连通且供连接块27穿过。定位板36远离石板3的表面沿连接槽23周向开设有卡接槽33，卡接槽33与通槽26连通，连接块27靠近石板3的端面上粘接有卡接块28，卡接块28可沿周向转动并卡接到卡接槽33内，卡接块28抵接于定位板36的端面上嵌设有便于卡接块28在卡接槽33内滑移的滚珠29。当卡接块28卡接到卡接槽33内，定位板36抵紧在石板3上。
参照图2和图5，卡接槽33内壁开设有防转槽30，防转槽30内穿设有防转杆32，防转槽30内固定有防转弹簧31，防转弹簧31一端焊接在防转槽30内，另一端焊接在防转杆32的端部并推动防转杆32伸入到卡接槽33内，防止连接块27转动至通槽26内，而使连接筒5沿轴向运动脱离定位板36。
参照图1和图2，位于两限位板35外侧的支撑板37上一体成型有垂直于支撑板37的防脱板38，防脱板38和定位板36位于支撑板37的同一侧，防脱板38远离支撑板37的端面上一体成型于垂直于防脱板38的防脱杆39，防脱杆39抵接于安装板34靠近固定板2的端面上。位于两限位板35之间的支撑板37上设置有卡接组件。卡接组件包括一体成型于支撑板37远离定位板36端部的卡接板40，卡接板40垂直于支撑板37，一体成型于卡接板40远离支撑板37端部的抵接板41，抵接板41垂直于卡接板40，抵接板41、卡接板40和支撑板37的横截面构成“z”字型。抵接板41远离卡接板40的端面上一体成型垂直于抵接板41的滑动板42，滑动板42抵触于安装板34的内壁，滑动板42和卡接板40位于卡接杆41的同一侧，抵触于卡接板41的限位板35上一体成型于垂直于限位板35的导向板45，导向板45位于限位板35远离安装板34的端面，导向板45远离限位板35的端面一体成型有抵触于卡接板40上的导向杆43。卡接组件的设置一方面用于增加定位件和安装件的总体强度，另一方面用于防止定位板36朝着远离安装板34的方向运动。
本申请实施例一种裙楼石材幕墙的实施原理为：将连接筒5连接到安装槽4内，转动驱动筒12，使驱动筒12推动定位杆9插入到对应的定位筒7内，从而实现石板3在定位筒7上的连接，将连接有石板3的定位筒7连接到定位板36上，转动定位板36，使卡接块28卡接到卡接槽33内，在防转弹簧31的作用下防止连接筒5脱离定位板36，从而实现定位板36与连接筒5的连接，将定位件通过螺栓连接到安装件上，并将安装件通过螺栓连接到固定板2上，从而实现石板3在立柱1上的安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种裙楼石材幕墙，包括立柱(1)、连接在立柱(1)两侧的固定板(2)以及连接在所述固定板(2)上的石板(3)，所述固定板(2)上设置有连接所述石板(3)的若干连接装置，其特征在于：所述石板(3)上开设有安装槽(4)，所述连接装置包括穿设在所安装槽(4)内的连接筒(7)，所述连接筒(7)垂直于所述石板(3)，所述安装槽(4)内壁开设有若干定位槽(6)，所述连接筒(7)内设置有可伸入到对应所述定位槽(6)内的定位杆(9)，所述固定板(2)上连接有安装件，所述连接筒(7)上连接有定位件，所述定位件连接在所述安装件上。
2.根据权利要求1所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述连接筒(7)沿径向开设有贯穿所述连接筒(7)侧壁的驱动槽(8)，所述驱动槽(8)与所述定位槽(6)对应，所述定位杆(9)滑移卡接在所述驱动槽(8)内，所述定位槽(6)内固定有用于卡接所述定位杆(9)的定位筒(7)，所述驱动槽(8)内壁开设有推动槽(10)，所述定位杆(9)侧壁固定有滑移卡接在所述推动槽(10)内的推动块(44)，所述推动槽(10)内固定有拉动所述定位杆(9)向连接筒(7)内运动的驱动弹簧(11)，所述连接筒(7)内螺纹连接有驱动筒(12)，所述定位杆(9)端部开设有导向面(13)，所述驱动筒(12)上开设有抵接于所述导向面(13)并推动所述定位杆(9)插入到定位筒(7)内的抵接面(14)。
3.根据权利要求2所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述驱动筒(12)内固定有吸气管(15)，所述吸气管(15)一端连接有吸盘(16)、另一端连接有使空气从吸盘(16)一端朝向另一端运动的单向阀(17)，所述安装槽(4)为环形槽，所述吸盘(16)吸附在所述安装槽(4)安装槽(4)内的凸台上，所述吸气管(15)上设置有用于排气的排气组件。
4.根据权利要求3所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述吸气管(15)外壁沿径向开设有阶梯孔(18)，所述阶梯孔(18)内沿径向开设有排气孔(19)，所述排气组件包括固定在所述阶梯孔(18)内的密封圈(20)，所述阶梯孔(18)内螺纹连接有抵紧在所述密封圈(20)上的端盖(21)。
5.根据权利要求4所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述端盖(21)上沿轴向开设有贯穿所述端盖(21)的辅助孔(22)，所述辅助孔(22)与所述排气孔(19)呈错位设置。
6.根据权利要求3所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述定位件上开设有贯穿所述定位件的连接槽(23)，所述连接筒(7)穿设在所述连接槽(23)内，所述连接筒(7)外套接有连接环(24)，所述连接筒(7)外壁固定有防止连接环(24)脱离所述连接筒(7)的定位环(25)，所述连接环(24)位于所述定位环(25)与所述石板(3)之间，所述连接环(24)外壁上固定有连接块(27)，所述定位件上开设有供所连接块(27)穿过的通槽(26)，所述定位件远离所述石板(3)的表面沿周向开设有卡接槽(33)，所述连接块(27)上固定有可转动至所述卡接槽(33)内并使定位件抵紧在石板(3)上的卡接块(28)，所述卡接块(28)上嵌设有便于所述卡接块(28)在卡接槽(33)内滑移的滚珠(29)。
7.根据权利要求6所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述卡接槽(33)内壁开设有防转槽(30)，所述防转槽(30)内固定有防转弹簧(31)，所述防转弹簧(31)上固定有防转杆(32)，所述防转杆(32)在所述防转弹簧(31)的作用下位于所述卡接槽(33)内，防止所述连接块(27)转动至所述通槽(26)内。
8.根据权利要求4所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述安装件包括固定在所述固定板(2)上且呈竖直设置的安装板(34)，所述安装板(34)上下端面一体成型于垂直于所述安装板(34)且位于所述安装板(34)同一侧壁的限位板(35)，所述定位件包括用于连接所述连接筒(7)的定位板(36)，所述定位板(36)平行于所述石板(3)且抵紧在所述石板(3)上，所述定位板(36)上下端面一体成型有垂直于定位板(36)的支撑板(37)，两所述支撑板(37)分别抵接在对应所述限位板(35)的上端面且固定在所述限位板(35)上，所述连接筒(5)连接在所述定位板(36)上。
9.根据权利要求8所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：位于两所述限位板(35)外侧的支撑板(37)上一体成型有垂直于支撑板(37)的防脱板(38)，所述防脱板(38)上一体成型于抵接于所述安装板(34)的防脱杆(39)，所述防脱杆(39)抵触于所述安装板(34)连接于所述固定板(2)的侧壁，位于两所述限位板(35)之间的支撑板(37)上设置有防止定位板(36)沿连接筒(7)轴线方向脱离所述安装板(34)的卡接组件。
10.根据权利要求9所述的一种裙楼石材幕墙，其特征在于：所述卡接组件包括一体成型于所述支撑板(37)且垂直于支撑板(37)的卡接板(40)、一体成型于所述卡接板(40)且垂直于卡接板(40)的抵接板(41)，所述抵接板(41)抵触对应所述限位板(35)的内侧壁，所述抵接板(41)、卡接板(40)和支撑板(36)截面构成“z”字型，所述抵接板(41)上一体成型垂直于抵接板(41)的滑动板(42)，所述滑动板(42)抵触于安装板(35)的内壁上，所述滑动板(42)与所述卡接板(40)位于所述抵接板(41)的同一侧，抵触于所述卡接板(41)的限位板(35)上一体成型于垂直于限位板(35)的导向板(45)，所述导向板(45)上一体成型有抵触于所述卡接板(40)上的导向杆(43)。
技术总结