本发明属于土木工程技术领域，特别是涉及一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点。
背景技术：
预制装配式混凝土结构，是由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接，与传统的现浇结构相比，具有受气候条件制约少、工期短、建造速度快、节约劳动力等优点。
装配式建筑的框架梁与柱之间不再是通过现浇混凝土来连接，而借助额外的连接装置将其组合在一起。常见的连接方式便是利用无粘结预应力筋将预制的钢筋混凝土框架梁和柱拼装在一起。
但现有的装配过程中连接部件较多，安装过程较为繁琐，并且安装过程梁柱间的定位精度较差，导致整体的装配效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，通过锁紧环上的锁紧块与锁紧柱的环形沟槽配合，实现对混凝土梁的快速定位，并利用螺母锁紧拉动锁紧套，实现快速装配的效果，解决了现有钢筋混凝土梁柱定位精度差和装配效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，包括混凝土柱和混凝土梁；所述混凝土柱一侧预埋有固定板；所述固定板一侧固定连接有支撑槽板，且另一侧固定连接有若干固定管；所述固定板开设有与固定管一一对应的插接孔；所述固定管一端固定连接有导管；其中，固定管和导管均位于混凝土柱内部，且导管端面与混凝土柱外壁齐平；所述所述导管内套设有锁紧套；
所述锁紧套具有成锥形结构的缩口端，且锁紧套另一端固定连接有连接板；所述连接板侧面固定连接有螺柱，且螺柱延伸出导管，并配合有螺母；所述锁紧套内装设有锁紧环和压缩弹簧；所述锁紧环成喇叭状结构，并与锁紧套缩口端的内壁适配；所述锁紧环侧壁开设有若干安装孔，且安装孔内装设有锁紧块；所述压缩弹簧用于将锁紧环朝锁紧套缩口端顶推，利用锁紧套缩口端的内壁将锁紧块朝锁紧环内部挤推；
所述混凝土梁端部与支撑槽板间隙配合，且混凝土梁端部预埋有锁紧柱；所述锁紧柱端部开设有环形沟槽；所述锁紧柱由插接孔插入锁紧环内，且锁紧块与环形沟槽相配合。
进一步地，所述支撑槽板两侧壁均连接有水平设置的限位条；所述混凝土梁端部开设有与限位条适配的限位槽。
进一步地，所述限位条的横截面形状为圆弧形。
进一步地，所述支撑槽板的两内侧壁与底壁间设置有过渡面，且过渡面为斜面或曲面；所述混凝土梁端部设置有与过渡面适配的切面。
进一步地，所述导管的外径大于固定管的外径。
进一步地，若干所述螺柱穿插有一垫板；所述垫板位于螺母与混凝土柱之间。
进一步地，所述垫板与混凝土柱贴合的一侧面设置有高阻尼板。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在混凝土柱内预埋入固定板，并在固定板连接的导管内套设锁紧套，锁紧套内设置与之锥形缩口配合的锁紧环，利用锁紧环上的锁紧块与混凝土梁端部锁紧柱上的环形沟槽配合，实现锁紧，并通过锁紧套端部连接的螺柱配合螺母，通过锁紧套和锁紧环拉紧锁紧柱，从而实现对混凝土柱和混凝土梁的快速装配，有效的提高了装配效率。
同时，利用支撑槽板对混凝土梁进行支撑，并通过固定板上的插接孔插入锁紧柱，使得装配过程中的定位精度得到有效提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点的结构示意图；
图2为图1后视视角的结构示意图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为图3中a-a处的剖视图；
图5为图4中b部的结构放大示意图；
图6为固定板、锁紧套和锁紧环的结构爆炸图；
图7为混凝土梁的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混凝土柱，11-混凝土梁，12-锁紧柱，2-固定板，3-锁紧套，4-锁紧环，5-垫板，101-环形沟槽，102-限位槽，103-切面，201-支撑槽板，202-固定管，203-导管，204-插接孔，205-限位条，206-过渡面，301-连接板，302-螺柱，303-螺母，304-压缩弹簧，401-安装孔，402-锁紧块，501-高阻尼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，本发明为一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，包括混凝土柱1和混凝土梁11。混凝土柱1一侧预埋有固定板2，固定板2侧面与混凝土柱1的表面齐平，且焊接或螺钉连接有支撑槽板201，且固定板2的额另一侧焊接有四个固定管202。支撑槽板201横截面为u型结构。
如图4-6所示，固定板2开设有与固定管202一一对应的插接孔204，插接孔204的内径与固定管202的内径相等，或小于固定管202的内径。
固定管202一端焊接有导管203，其中，固定管202和导管203均位于混凝土柱1内部，且导管203端面与混凝土柱1外壁齐平。同时，导管203的外径大于固定管202的外径，可有利于提高固定板2受力后的稳定性，使得固定板2、固定管202和导管203能够更好的镶嵌在混凝土柱1的内部。
导管203内套设有锁紧套3，锁紧套3具有成锥形结构的缩口端，且锁紧套3另一端固定连接有连接板301，连接板301可通过焊接与锁紧套3连接，或通过螺纹与锁紧套3的内壁连接固定。连接板301侧面焊接有螺柱302，且螺柱302延伸出导管203，并配合有螺母303。
锁紧套3内装设有锁紧环4和压缩弹簧304；锁紧环4成喇叭状结构，并与锁紧套3缩口端的内壁适配；锁紧环4侧壁开设有三至五个安装孔401，且安装孔401内装设有锁紧块402，锁紧块402为球体或柱状结构。
压缩弹簧304一端与连接板301抵靠，另一端与锁紧环4端面相抵靠，锁紧环4端面可设置朝内的翻面，使得锁紧环4能与压缩弹簧304更好的接触。压缩弹簧304用于将锁紧环4朝锁紧套3缩口端顶推，利用锁紧套3缩口端的内壁将锁紧块402朝锁紧环4内部挤推。
如图7所示，混凝土梁11端部与支撑槽板201间隙配合，且混凝土梁11端部预埋有锁紧柱12；锁紧柱12端部开设有环形沟槽101；锁紧柱12由插接孔204插入锁紧环4内，且锁紧块402与环形沟槽101相配合，从而利用锁紧环4上的锁紧块402与环形沟槽101配合，实现对锁紧柱12的锁紧，并通过旋拧螺母303，螺母303与混凝土柱1表面相抵，从而通过螺柱302拉动锁紧套3，继而通过锁紧环4和锁紧块402拉动锁紧柱12，从而使得混凝土柱1和混凝土梁11紧密贴合，实现快速装配。
实施例二
如图6所示，在实施例一的基础上，支撑槽板201的两侧壁均焊接有水平设置的限位条205，限位条205的横截面形状为圆弧形。混凝土梁11端部开设有与限位条205适配的限位槽102。通过限位条205与限位槽102配合，进一步的提高了对混凝土梁11装配时的定位精度，以及限位作用，有利于提高混凝土梁11装配后的稳定性。
同时，支撑槽板201的两内侧壁与底壁间设置有过渡面206，且过渡面206为斜面或曲面，混凝土梁11端部设置有与过渡面206适配的切面103。通过设置过渡面206与切面103配合，可提高支撑槽板201对混凝土梁11进行支撑时的受力的均匀性，避免出现应力集中的情况发生。
并且，四个螺柱302穿插有一个垫板5；垫板5位于螺母303与混凝土柱1之间。垫板5上开设与螺柱302一一对的贯通孔，将螺柱302由垫板5穿过，装配锁紧时，通过旋拧螺母303与垫板5表面接触，从而可有效的降低螺母303对混凝土柱1表面的压强，提高整体受力的稳定性，且有利于提高螺母303锁紧时旋拧的便利性。
为了提高抗震和缓冲效果，垫板5与混凝土柱1贴合的一侧面设置有高阻尼板501，在发生震动时，混凝土柱1与混凝土梁11间易产生相对移动，此时通过高阻尼板501可有效对混凝土梁11产生的拉力进行缓冲，从而起到抗震作用。
本发明的具体实施原理为：如图5所示，装配时，先将混凝土梁11端部支撑在支撑槽板201内，从而为装配提供便利。此时将混凝土梁11轴向移动，将锁紧柱12依次由插接孔204和固定管202内插入导管3内。
再通过螺柱302将锁紧套3由导管3的另一端插入，锁紧套3插入后，锁紧柱12顶住锁紧环4上的锁紧块402，继续推动锁紧套3，此时锁紧环4无法移动，锁紧环4侧壁与锁紧套3缩口端内壁间距增加，从而使得锁紧块402朝锁紧环4外侧移动，当锁紧块402移动至无法对锁紧柱12进行阻挡时，在压缩弹簧304的作用下锁紧环4被超右侧推动，并且套设在锁紧柱12端部。
此时，锁紧环4侧壁与锁紧套3缩口端内壁间距减小，锁紧块402朝锁紧环4内侧移动，从而卡入锁紧柱12端部的环形沟槽101内，实现对锁紧柱12的锁紧。
最后，通过旋拧螺母303，使得螺柱302拉动锁紧套3，此时通过锁紧环4上的锁紧块402产生拉动锁紧柱12的作用，从而使得混凝土梁11端面与混凝土柱1的表面紧贴，实现整体的装配，有效的提高了整体装配的便利性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，包括混凝土柱(1)和混凝土梁(11)；其特征在于：所述混凝土柱(1)一侧预埋有固定板(2)；所述固定板(2)一侧固定连接有支撑槽板(201)，且另一侧固定连接有若干固定管(202)；所述固定板(2)开设有与固定管(202)一一对应的插接孔(204)；
所述固定管(202)一端固定连接有导管(203)；其中，固定管(202)和导管(203)均位于混凝土柱(1)内部，且导管(203)端面与混凝土柱(1)外壁齐平；所述所述导管(203)内套设有锁紧套(3)；
所述锁紧套(3)具有成锥形结构的缩口端，且锁紧套(3)另一端固定连接有连接板(301)；所述连接板(301)侧面固定连接有螺柱(302)，且螺柱(302)延伸出导管(203)，并配合有螺母(303)；
所述锁紧套(3)内装设有锁紧环(4)和压缩弹簧(304)；所述锁紧环(4)成喇叭状结构，并与锁紧套(3)缩口端的内壁适配；所述锁紧环(4)侧壁开设有若干安装孔(401)，且安装孔(401)内装设有锁紧块(402)；
所述压缩弹簧(304)用于将锁紧环(4)朝锁紧套(3)缩口端顶推，利用锁紧套(3)缩口端的内壁将锁紧块(402)朝锁紧环(4)内部挤推；
所述混凝土梁(11)端部与支撑槽板(201)间隙配合，且混凝土梁(11)端部预埋有锁紧柱(12)；所述锁紧柱(12)端部开设有环形沟槽(101)；所述锁紧柱(12)由插接孔(204)插入锁紧环(4)内，且锁紧块(402)与环形沟槽(101)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，所述支撑槽板(201)两侧壁均连接有水平设置的限位条(205)；所述混凝土梁(11)端部开设有与限位条(205)适配的限位槽(102)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，所述限位条(205)的横截面形状为圆弧形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，所述支撑槽板(201)的两内侧壁与底壁间设置有过渡面(206)，且过渡面(206)为斜面或曲面；所述混凝土梁(11)端部设置有与过渡面(206)适配的切面(103)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，所述导管(203)的外径大于固定管(202)的外径。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，若干所述螺柱(302)穿插有一垫板(5)；所述垫板(5)位于螺母(303)与混凝土柱(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种适用于钢筋混凝土结构的梁柱装配式节点，其特征在于，所述垫板(5)与混凝土柱(1)贴合的一侧面设置有高阻尼板(501)。
技术总结