本发明涉及页岩砖生产技术领域，特别是一种页岩砖生产用废料回收装置。
背景技术：
页岩砖，指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。而在页岩砖的制备过程中，最常使用的物料多为固体形态，因而在生产过程中产生脱落的物料以及切割下的边角料等多为固体废弃物，而现有的处理过程中首先使用的工序就是破碎，但是现有的破碎工序后，需要进行大小粒径的区分，而后区别加以利用，但是现有的设备为了满足各工序的作业空间，通常需要很大的场地，不仅场地费用增加，而且增加了设备数量，成本较高，同时还要计算转运设备的成本，因而总成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种页岩砖生产用废料回收装置，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种页岩砖生产用废料回收装置，包括进料斗、处理箱、两对可调节支脚以及分料槽，所述处理箱一侧壁面上开设有进料槽，所述进料斗安装于处理箱一侧壁面上且与进料槽连通，所述处理箱底面设有两对可调节支腿，所述分料槽安装于处理箱一侧壁面上，所述处理箱内设有若干粒径分层结构，若干所述粒径分层结构上设有悬浮震动结构，所述分料槽下方设有分料储存结构；
所述粒径分层结构包括：若干对插槽、若干对插条、若干对固定杆、分离板、若干下料口、若干筛孔以及震动处理机构；
所述处理箱内两侧壁面上由上至下开设有若干对对称结构的插槽，若干对所述插条插装于若干对所述插槽内，若干对所述插条之间设有若干对固定杆，一对固定杆连接于一对对称的插条之前，所述分离板安装于一对所述固定杆上，所述处理箱上与若干对所述插槽相对位置开设有若干下料口，若干所述下料口与分料储存结构对接，所述分离板上呈矩形阵列开设有若干筛孔，所述分离板与水平设有一定角度的倾斜，所述处理箱外壁设有震动处理机构。
所述悬浮震动结构包括：两对线孔、两对超声波振荡器、支撑架以及若干对微弹簧；
一对所述固定杆上分别开设有两对对称的线孔，两对所述超声波振荡器安装于一对所述固定杆相对之间，所述分离板底面设有网格型的支撑架，两对所述超声波振荡器安装于支撑架上且为矩形阵列分布，一对所述固定杆上设有若干对微弹簧与分离板底面连接，两对所述超声波振荡器与分离板底面连接。
所述分料储存结构包括：若干隔层、若干下料倾斜台以及若干出料口；
所述分料槽为矩形结构的套壳，所述分料槽内由上至下分为若干隔层，若干所述隔层分别与若干所述下料口对应，若干所述隔层内分别交错布置有若干下料倾斜台，若干所述隔层上分别开设有若干出料口。
若干对所述插槽为若干对横置的t型结构凹槽，若干对所述插条与若干插槽形状匹配。
所述处理箱为矩形结构的空腔箱体且下料口一侧壁面与处理箱侧壁面采用若干螺栓连接。
两对所述可调节支腿为柱形结构的板块，且位于柱形板块底面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有台型结构的底脚。
所述支撑架为网格型的不锈钢材质的矩形空腔支架。
若干所述出料口在水平空间上交错布置，若干所述出料口上设有若干下料通道。
所述盛料箱放置于若干所述下料通道下方，所述盛料箱内分隔成若干隔仓。
所述进料斗为不锈钢材质的斗型结构。
利用本发明的技术方案制作的该页岩砖生产用废料回收装置，结构简单，能够通过粒径区分废料的种类或者物料的大小以便于后续的处理和应用，具体来说粒径分层结构将废料按照粒径分层筛选出来，通过悬浮震动结构，利用超声波振动的原理，使得物料在分层筛选时，具有悬浮效果，避免阻塞网孔，最后通过逐级筛选排放到粉料储存结构内，根据粒径的大小进行区分利用。
附图说明
图1为本发明所述一种页岩砖生产用废料回收装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种页岩砖生产用废料回收装置的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种页岩砖生产用废料回收装置的俯视结构示意图。
图4为本发明图1所述一种页岩砖生产用废料回收装置的局部放大结构示意图。
图5为本发明图3所述一种页岩砖生产用废料回收装置的局部放大结构示意图。
图中：1、进料斗；2、处理箱；3、可调节支脚；4、分料槽；5、插槽；6、插条；7、固定杆；8、分离板；9、下料口；10、筛孔；11、震动处理机构；12、线孔；13、超声波振荡器；14、支撑架；15、微弹簧；16、隔层；17、下料倾斜台；18、出料口；19、螺栓；20、下料通道；21、盛料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，本实施方案的特点为，包括进料斗1、处理箱2、两对可调节支脚3以及分料槽4，处理箱2一侧壁面上开设有进料槽，进料斗1安装于处理箱2一侧壁面上且与进料槽连通，处理箱2底面设有两对可调节支腿，分料槽4安装于处理箱2一侧壁面上，处理箱2内设有若干粒径分层结构，若干粒径分层结构上设有悬浮震动结构，分料槽4下方设有分料储存结构；粒径分层结构包括：若干对插槽5、若干对插条6、若干对固定杆7、分离板8、若干下料口9、若干筛孔10以及震动处理机构11；处理箱2内两侧壁面上由上至下开设有若干对对称结构的插槽5，若干对插条6插装于若干对插槽5内，若干对插条6之间设有若干对固定杆7，一对固定杆7连接于一对对称的插条6之前，分离板8安装于一对固定杆7上，处理箱2上与若干对插槽5相对位置开设有若干下料口9，若干下料口9与分料储存结构对接，分离板8上呈矩形阵列开设有若干筛孔10，分离板8与水平设有一定角度的倾斜，处理箱2外壁设有震动处理机构11；该页岩砖生产用废料回收装置，结构简单，能够通过粒径区分废料的种类或者物料的大小以便于后续的处理和应用，具体来说粒径分层结构将废料按照粒径分层筛选出来，通过悬浮震动结构，利用超声波振动的原理，使得物料在分层筛选时，具有悬浮效果，避免阻塞网孔，最后通过逐级筛选排放到粉料储存结构内，根据粒径的大小进行区分利用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种页岩砖生产用废料回收装置，包括进料斗1、处理箱2、两对可调节支脚3以及分料槽4，处理箱2一侧壁面上开设有进料槽，进料斗1安装于处理箱2一侧壁面上且与进料槽连通，处理箱2底面设有两对可调节支腿，分料槽4安装于处理箱2一侧壁面上，处理箱2内设有若干粒径分层结构，若干粒径分层结构上设有悬浮震动结构，分料槽4下方设有分料储存结构，在具体实施过程中，通过进料斗1将物料通入到处理箱2内，进料斗1为不锈钢材质的斗型结构，两对可调节支脚3用于支撑处理箱2，处理箱2内设有若干粒径分层结构，利用不同孔径的分层结构根据粒径分离不同的废料，通过悬浮振动结构进行轻微幅度的超声波振动，避免粒径分层结构的阻塞，若干粒径分层结构将物料通过分料槽4分别出料到分料储存结构，用于存储或者二次处理；
根据说明书附图1-5可知，上述粒径分层结构包括：若干对插槽5、若干对插条6、若干对固定杆7、分离板8、若干下料口9、若干筛孔10以及震动处理机构11，其连接关系以及位置关系如下；
处理箱2内两侧壁面上由上至下开设有若干对对称结构的插槽5，若干对插条6插装于若干对插槽5内，若干对插条6之间设有若干对固定杆7，一对固定杆7连接于一对对称的插条6之前，分离板8安装于一对固定杆7上，处理箱2上与若干对插槽5相对位置开设有若干下料口9，若干下料口9与分料储存结构对接，分离板8上呈矩形阵列开设有若干筛孔10，分离板8与水平设有一定角度的倾斜，处理箱2外壁设有震动处理机构11；
在具体实施过程中，通过若干对插槽5为若干对横置的t型结构凹槽，若干对插条6与若干插槽5形状匹配，安装时，处理箱2为矩形结构的空腔箱体且下料口9一侧壁面与处理箱2侧壁面采用若干螺栓19连接，通过将插条6插入到插槽5内，而插条6之间通过固定杆7连接构成的矩形框架，用于支撑分离板8，不同孔径的分离板8由上至下的布置，越靠近上方的分离板8的筛孔10越大，在震动处理机构11的震动下，对物料进行精准的振动，使物料分孔径落入到分料箱内，两对可调节支腿为柱形结构的板块，且位于柱形板块底面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有台型结构的底脚。
根据说明书附图1-5可知，上述悬浮震动结构包括：两对线孔12、两对超声波振荡器13、支撑架14以及若干对微弹簧15，其连接关系以及位置关系如下；
一对固定杆7上分别开设有两对对称的线孔12，两对超声波振荡器13安装于一对固定杆7相对之间，分离板8底面设有网格型的支撑架14，两对超声波振荡器13安装于支撑架14上且为矩形阵列分布，一对固定杆7上设有若干对微弹簧15与分离板8底面连接，两对超声波振荡器13与分离板8底面连接。
在具体实施过程中，支撑架14为网格型的不锈钢材质的矩形空腔支架，通过支撑架14用于支撑分离板8的同时，固定杆7上的线孔12用于穿过超声波振荡器13的电线，通过超声波振荡器13对分离板8进行微小的振动，进而时分离板8的网孔在筛选时物料具有悬浮特性，避免阻塞网孔。
根据说明书附图1-5可知，上述分料储存结构包括：若干隔层16、若干下料倾斜台17以及若干出料口18，其连接关系以及位置关系如下；
分料槽4为矩形结构的套壳，分料槽4内由上至下分为若干隔层16，若干隔层16分别与若干下料口9对应，若干隔层16内分别交错布置有若干下料倾斜台17，若干隔层16上分别开设有若干出料口18。
在具体实施过程中，盛料箱21放置于若干下料通道20下方，盛料箱21内分隔成若干隔仓，若干出料口18在水平空间上交错布置，若干出料口18上设有若干下料通道20，通过若干下料倾斜台17交错分隔开，从而使得下料口9对准不同隔舱，物料在隔层16的分离作用下向各自所在高度的隔层16内流通，使得物料通过不同的下料通道20分别出料，进而完成按照粒径进行分离进行处理的效果。
综上所述总体可知，该页岩砖生产用废料回收装置，结构简单，能够通过粒径区分废料的种类或者物料的大小以便于后续的处理和应用，具体来说粒径分层结构将废料按照粒径分层筛选出来，通过悬浮震动结构，利用超声波振动的原理，使得物料在分层筛选时，具有悬浮效果，避免阻塞网孔，最后通过逐级筛选排放到粉料储存结构内，根据粒径的大小进行区分利用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
1.一种页岩砖生产用废料回收装置，包括进料斗(1)、处理箱(2)、两对可调节支脚(3)以及分料槽(4)，所述处理箱(2)一侧壁面上开设有进料槽，所述进料斗(1)安装于处理箱(2)一侧壁面上且与进料槽连通，所述处理箱(2)底面设有两对可调节支腿，所述分料槽(4)安装于处理箱(2)一侧壁面上，其特征在于，所述处理箱(2)内设有若干粒径分层结构，若干所述粒径分层结构上设有悬浮震动结构，所述分料槽(4)下方设有分料储存结构；
所述粒径分层结构包括：若干对插槽(5)、若干对插条(6)、若干对固定杆(7)、分离板(8)、若干下料口(9)、若干筛孔(10)以及震动处理机构(11)；
所述处理箱(2)内两侧壁面上由上至下开设有若干对对称结构的插槽(5)，若干对所述插条(6)插装于若干对所述插槽(5)内，若干对所述插条(6)之间设有若干对固定杆(7)，一对固定杆(7)连接于一对对称的插条(6)之前，所述分离板(8)安装于一对所述固定杆(7)上，所述处理箱(2)上与若干对所述插槽(5)相对位置开设有若干下料口(9)，若干所述下料口(9)与分料储存结构对接，所述分离板(8)上呈矩形阵列开设有若干筛孔(10)，所述分离板(8)与水平设有一定角度的倾斜，所述处理箱(2)外壁设有震动处理机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述悬浮震动结构包括：两对线孔(12)、两对超声波振荡器(13)、支撑架(14)以及若干对微弹簧(15)；
一对所述固定杆(7)上分别开设有两对对称的线孔(12)，两对所述超声波振荡器(13)安装于一对所述固定杆(7)相对之间，所述分离板(8)底面设有网格型的支撑架(14)，两对所述超声波振荡器(13)安装于支撑架(14)上且为矩形阵列分布，一对所述固定杆(7)上设有若干对微弹簧(15)与分离板(8)底面连接，两对所述超声波振荡器(13)与分离板(8)底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述分料储存结构包括：若干隔层(16)、若干下料倾斜台(17)以及若干出料口(18)；
所述分料槽(4)为矩形结构的套壳，所述分料槽(4)内由上至下分为若干隔层(16)，若干所述隔层(16)分别与若干所述下料口(9)对应，若干所述隔层(16)内分别交错布置有若干下料倾斜台(17)，若干所述隔层(16)上分别开设有若干出料口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，若干对所述插槽(5)为若干对横置的t型结构凹槽，若干对所述插条(6)与若干插槽(5)形状匹配。
5.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述处理箱(2)为矩形结构的空腔箱体且下料口(9)一侧壁面与处理箱(2)侧壁面采用若干螺栓(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，两对所述可调节支腿为柱形结构的板块，且位于柱形板块底面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有台型结构的底脚。
7.根据权利要求2所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述支撑架(14)为网格型的不锈钢材质的矩形空腔支架。
8.根据权利要求3所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，若干所述出料口(18)在水平空间上交错布置，若干所述出料口(18)上设有若干下料通道(20)。
9.根据权利要求8所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述盛料箱(21)放置于若干所述下料通道(20)下方，所述盛料箱(21)内分隔成若干隔仓。
10.根据权利要求1所述的一种页岩砖生产用废料回收装置，其特征在于，所述进料斗(1)为不锈钢材质的斗型结构。
技术总结