本发明涉及uv真空镀拉丝工艺及其塑料制品。
背景技术：
现有的塑料制品为了具有拉丝效果，通常是通过水电镀完成。但是，由于当环保压力与生活品质不断提高，很多新型产品中都植入芯片（防仿技术）等，如在塑料制品的酒瓶盖中植入芯片，而在塑料制品（如酒瓶盖）中植入芯片，塑料制品通常是至少两个配件连接构成一个相对密闭的空间，芯片至于该相对密闭的空间内，但是，两个配件连接，还是会存在间隙，从而使用传统的水电镀工艺无法完成，会造成芯片的损坏。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种uv真空镀拉丝工艺及其塑料制品。
针对以上问题，提供了如下技术方案一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件喷涂uv真空镀底漆，优选的，uv真空镀底漆可采用二官聚氨酯、环氧进行冷拼分散，让真空电镀层有附着力；二、将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；三将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀，真空电镀可采用铝丝；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件进行喷涂uv面漆，uv面漆可采用环氧聚氨酯合成物；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂，处理剂可采用氯化聚苯烯为主体材料加少量甲酸与溶剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件喷涂保护层得到成品。
本发明进一步设置为，所述步骤一与步骤二在流水线上进行，先将塑料制品工件上固定夹后再上流水线，并在喷涂uv真空镀底漆前进行除尘处理，直至完成步骤二的uv灯固化后下流水线，再进行步骤三的真空电镀。
本发明进一步设置为，所述步骤四至步骤八在流水线上进行，先将将经步骤三后的塑料制品工件上流水线，并在喷涂uv面漆前进行除尘处理，直至完成步骤八的uv灯固化后下流水线，再进行步骤九的拉丝处理。
本发明进一步设置为，所述步骤十在流水线上进行，先将将经步骤九后的塑料制品工件上流水线，并在喷涂保护层前进行除尘处理，直至完成喷涂保护层后下流水线。
本发明进一步设置为，所述步骤二、步骤五、步骤八中塑料制品工件进行uv灯固化前先进行红外流平。
本发明进一步设置为，所述拉丝黑漆按质量份数包括：50-60份的溶剂、13-16份的丙烯酸树脂、4-7份的聚氨酯树脂、9-13份的氨基树脂、13-16份的uv单体、3-6份的引发剂、4-8份的纳米黑色浆、0.1-0.3份的助剂。
本发明进一步设置为，所述纳米黑色浆按质量份数包括：4-7份的色粉、90-95份的uv单体、0.5-2份的引发剂。色粉采用透明有机颜料磨到纳米级。
溶剂可采用：ecs、bcs、pma、mibk、xyl，uv单体可采用：tmtpa，hema，引发剂可采用：184、1173、tpo，助剂可采用：丙烯酸聚脂改性。
一种根据上述uv真空镀拉丝工艺制得的塑料制品，包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层。
本发明进一步设置为，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为20-25μm，处理剂层的厚度为10-13μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5-8μm。
本发明的有益效果：本发明技术方案，自动化程度高，制得的塑料制品工件拉丝效果到达底漆层，具有优异的金属拉丝视觉效果，并且能够控制固化速度与表面硬度。由于添加纳米黑色浆影响uv涂料固化，所以包装固化的同时又保证硬度，如果太硬拉丝拉不掉，太软拉丝会拉不干净，通过喷涂处理剂层，增加固化并更好拉丝。由于拉丝黑难固化与拉丝硬度的要求生产线固化能量达到450mj－500mj，保证可以固化也能拉丝黑达到1.5h。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为20μm，处理剂层的厚度为10μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：50份的ecs溶剂、13份的丙烯酸树脂、4份的聚氨酯树脂、9份的氨基树脂、13份的uv单体tmtpa、3份的引发剂184、4份的纳米黑色浆、0.1份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：4份的色粉、90份的uv单体、0.5份的引发剂184。
实施例2
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为22μm，处理剂层的厚度为11μm，拉丝黑漆层的厚度分别为6μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：55份的bcs溶剂、14份的丙烯酸树脂、6份的聚氨酯树脂、10份的氨基树脂、14份的uv单体hema、5份的引发剂1173、6份的纳米黑色浆、0.2份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：6份的色粉、93份的uv单体hema、1份的引发剂1173。
实施例3
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为25μm，处理剂层的厚度为13μm，拉丝黑漆层的厚度分别为8μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：60份的pma溶剂、16份的丙烯酸树脂、7份的聚氨酯树脂、13份的氨基树脂、16份的uv单体hema、6份的tpo引发剂、8份的纳米黑色浆、0.3份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：7份的色粉、95份的uv单体、2份的tpo引发剂。
实施例4
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为20μm，处理剂层的厚度为13μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：58份的mibk溶剂、16份的丙烯酸树脂、5份的聚氨酯树脂、11份的氨基树脂、14份的uv单体hema、4份的1173引发剂、7份的纳米黑色浆、0.3份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：4份的色粉、94份的uv单体hema、1.5份的1173引发剂。
实施例5
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为22μm，处理剂层的厚度为12μm，拉丝黑漆层的厚度分别为8μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：60份的xyl溶剂、13份的丙烯酸树脂、4份的聚氨酯树脂、13份的氨基树脂、16份的uv单体tmtpa、4份的1173引发剂、5份的纳米黑色浆、0.1份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：7份的色粉、95份的uv单体tmtpa、0.5份的1173引发剂。
实施例6
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为24μm，处理剂层的厚度为13μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：52份的xyl溶剂、15份的丙烯酸树脂、6份的聚氨酯树脂、12份的氨基树脂、15份的uv单体tmtpa、4份的184引发剂、7份的纳米黑色浆、0.3份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：5份的色粉、90份的uv单体tmtpa、2份的184引发剂。
实施例7
一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，包括以下步骤：一、将塑料制品工件上固定夹后上流水线，在流水线上进行除尘，之后喷涂环氧聚氨酯合成物uv真空镀底漆，再进行红外流平；二、在流水线上将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化后，下流水线；三、将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；四、将经步骤三处理后的塑料制品工件再上流水线，经除尘后再进行喷涂uv面漆，之后再进行红外流平；五、将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；六、将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；七、将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆，之后进行红外流平；八、将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化，之后下流水线；九、将经步骤八处理后的塑料制品工件通过拉丝机进行拉丝处理；十、将经步骤九处理后的塑料制品工件上流水线，并进行除尘，最后喷涂uv面漆保护层得到成品。成品包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层，所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为25μm，处理剂层的厚度为10μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5μm。
所述拉丝黑漆按质量份数包括：50份的pma溶剂、15份的丙烯酸树脂、7份的聚氨酯树脂、9份的氨基树脂、13份的uv单体hema、6份的184引发剂、4份的纳米黑色浆、0.1份的丙烯酸聚脂改性助剂。所述纳米黑色浆按质量份数包括：7份的色粉、95份的uv单体hema、2份的184引发剂。
由上述实施例1-7得到的塑料制品工件拉丝效果到达底漆层，具有优异的金属拉丝视觉效果，并且能够控制固化速度与表面硬度。由于拉丝黑难固化与拉丝硬度的要求生产线固化能量达到450mj－500mj，保证可以固化也能拉丝黑达到1.5h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
1.一种塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将塑料制品工件喷涂uv真空镀底漆；
将经步骤一处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；
将经步骤二处理后的塑料制品工件进行真空电镀；
将经步骤三处理后的塑料制品工件进行喷涂uv面漆；
将经步骤四处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；
将经步骤五处理后的塑料制品工件喷涂处理剂；
将经步骤六处理后的塑料制品工件喷涂拉丝黑漆；
将经步骤七处理后的塑料制品工件进行uv灯固化；
将经步骤八处理后的塑料制品工件进行拉丝处理；
将经步骤九处理后的塑料制品工件喷涂保护层得到成品。
2.根据权利要求1所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述步骤一与步骤二在流水线上进行，先将塑料制品工件上固定夹后再上流水线，并在喷涂uv真空镀底漆前进行除尘处理，直至完成步骤二的uv灯固化后下流水线，再进行步骤三的真空电镀。
3.根据权利要求1所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述步骤四至步骤八在流水线上进行，先将将经步骤三后的塑料制品工件上流水线，并在喷涂uv面漆前进行除尘处理，直至完成步骤八的uv灯固化后下流水线，再进行步骤九的拉丝处理。
4.根据权利要求1所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述步骤十在流水线上进行，先将将经步骤九后的塑料制品工件上流水线，并在喷涂保护层前进行除尘处理，直至完成喷涂保护层后下流水线。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤五、步骤八中塑料制品工件进行uv灯固化前先进行红外流平。
6.根据权利要求1所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述拉丝黑漆按质量份数包括：50-60份的溶剂、13-16份的丙烯酸树脂、4-7份的聚氨酯树脂、9-13份的氨基树脂、13-16份的uv单体、3-6份的引发剂、4-8份的纳米黑色浆、0.1-0.3份的助剂。
7.根据权利要求6所述的塑料制品的uv真空镀拉丝工艺，其特征在于：所述纳米黑色浆按质量份数包括：4-7份的色粉、90-95份的uv单体、0.5-2份的引发剂。
8.一种根据权利要求1-7任一一项所述的uv真空镀拉丝工艺制得的塑料制品，其特征在于：包括塑料制品素材，所述塑料制品素材由内至外依次具有uv真空镀底漆层、真空电镀层、uv面漆层、处理剂层、拉丝黑漆层以及保护层。
9.根据权利要求8所述的塑料制品，其特征在于：所述uv真空镀底漆层与uv面漆层的厚度为20-25μm，处理剂层的厚度为10-13μm，拉丝黑漆层的厚度分别为5-8μm。
技术总结