本发明涉及钢结构设备技术领域，更具体地说，涉及一种油漆脱落自补式钢结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
为防止钢结构在使用的过程中被锈蚀，需要在钢结构的表面涂覆一层油漆，让钢表面与空气隔绝，就可以避免生锈。
然而，由于涂覆环境不适当，在涂覆时存在沙砾和灰尘使油漆无法更好的贴合钢结构表面，或油漆涂覆后漆膜内的气泡在气候环境下膨胀，这些都会导致漆膜开裂脱落，一旦长期未进行补漆，则会使钢结构暴露的表面被锈蚀，从而影响了钢结构的使用寿命，因此提出一种油漆脱落自补式钢结构。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油漆脱落自补式钢结构，它可以实现在对钢结构表面涂抹油漆时，利用油漆未风干前的粘性，使薄膜纸与油漆层粘接，避免油漆在涂覆时滴落至修补口内，当油漆层发生脱落时，修补口处被打开，提醒漂浮球在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修，同时放热腔内的油漆存储腔与空气接触，使油漆存储腔出现氧化反应释放出大量热量，并通过热量引导丝将热量传递至受热膨胀球，使其膨胀带动毛细刺针将存储膜刺破，使存储膜内的碳酸氢钠粉末与盐酸相溶，基于碳酸氢钠粉末与盐酸相溶产生大量气体的原理，利用气压推动移动推塞向上移动，同时密封膜内的铁粉颗粒也因与空气接触发生氧化反应释放热量，使得热熔膜被热熔，密封球通过热量引导丝传导的热量发生膨胀，利用弹性密封圈与修补口内壁充分接触，有效避免补漆油流入放热腔内，向上移动的移动推塞推动补漆油通过补漆排道和排道分支最终从修补口处溢出，覆盖至钢结构表面，对油漆层脱落处进行自修补。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种油漆脱落自补式钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体内部开设有多个组放热腔，每组所述放热腔下侧均开凿有一组圆形腔，所述圆形腔内部均安装有受热膨胀球，多个所述放热腔上均开凿有与放热腔相连通的修补口，所述钢结构本体位于多个修补口上方均粘接有薄膜纸，所述受热膨胀球上侧壁固定连接有热量引导丝，且热量引导丝贯穿放热腔设置，所述修补口内部固定连接有固定网，所述固定网上侧壁固定连接有密封球，且热量引导丝与密封球固定连接，每组两个所述圆形腔之间开凿有油漆存储腔，两个所述受热膨胀球相对一侧壁均固定连接有毛细刺针，且毛细刺针插接在油漆存储腔内部，所述油漆存储腔下侧内壁固定连接有垂直设置的隔板，所述隔板左右两侧均固定连接有存储膜，所述油漆存储腔内部位于隔板上方滑动连接有移动推塞，所述油漆存储腔内部位于移动推塞下方填充有盐酸，所述存储膜内部填充有碳酸氢钠粉末，所述油漆存储腔内部位于移动推塞上方填充有补漆油，所述油漆存储腔上方开凿有与其相连通的补漆排道，每组两个修补口之间开凿有与之相连通的排道分支，且排道分支与补漆排道相连通，所述排道分支内部位于补漆排道两侧均安装有密封膜，所述密封球上侧壁安装有提醒机构，它可以实现在对钢结构表面涂抹油漆时，利用油漆未风干前的粘性，使薄膜纸与油漆层粘接，避免油漆在涂覆时滴落至修补口内，当油漆层发生脱落时，修补口处被打开，提醒漂浮球在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修，同时放热腔内的油漆存储腔与空气接触，使油漆存储腔出现氧化反应释放出大量热量，并通过热量引导丝将热量传递至受热膨胀球，使其膨胀带动毛细刺针将存储膜刺破，使存储膜内的碳酸氢钠粉末与盐酸相溶，基于碳酸氢钠粉末与盐酸相溶产生大量气体的原理，利用气压推动移动推塞向上移动，同时密封膜内的铁粉颗粒也因与空气接触发生氧化反应释放热量，使得热熔膜被热熔，密封球通过热量引导丝传导的热量发生膨胀，利用弹性密封圈与修补口内壁充分接触，有效避免补漆油流入放热腔内，向上移动的移动推塞推动补漆油通过补漆排道和排道分支最终从修补口处溢出，覆盖至钢结构表面，对油漆层脱落处进行自修补。
进一步的，所述圆形腔内壁固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有限位壳，且限位壳与受热膨胀球固定连接，限位壳与固定杆对受热膨胀球不仅具有支撑的作用，还能够使受热膨胀球膨胀时向油漆存储腔处方向移动，确保存储膜被毛细刺针刺破。
进一步的，所述密封球侧壁上固定连接有弹性密封圈，且弹性密封圈设置为环形，密封球通过热量引导丝热量的传导发生膨胀，利用弹性密封圈与修补口内壁充分接触，有效避免补漆油流入放热腔内。
进一步的，所述毛细刺针与存储膜相距1-2mm，所述毛细刺针上固定连接有限位密封板，且限位密封板与油漆存储腔内壁相接触，限位密封板能够有效避免在产生气压时，气体从毛细刺针贯穿的缝隙中泄漏出去。
进一步的，所述隔板位于存储膜上方开凿有多个气孔，避免气体只在隔板的一侧推动移动推塞，导致移动推塞发生翻转。
进一步的，所述存储膜内部填充有气体，且存储膜为橡胶材质制成，在存储膜被刺破时，能够使存储膜发生爆炸，使得存储膜内部的碳酸氢钠粉末与盐酸更充分的接触。
进一步的，所述密封膜包括固定在排道分支内部的热熔膜，所述热熔膜远离补漆排道一侧壁镶嵌有多个均匀分布的铁粉颗粒，能够在热熔膜与空气相接触后产生热熔反应，使得排道分支为导通的状态。
进一步的，所述提醒机构包括与密封球固定连接的牵引绳，所述牵引绳另一端固定连接有提醒漂浮球，且提醒漂浮球内部填充有氢气，提醒漂浮球在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修。
进一步的，所述薄膜纸采用纸质材料制成，且薄膜纸厚度为0.1-0.5mm，能够在油漆凝固风干后，薄膜纸与油漆层粘接，且在油漆层发生脱落时，使得薄薄的薄膜纸在环境的影响下一同油漆层脱落。
进一步的，所述油漆存储腔内壁固定连接有两个限位板，且两个限位板与移动推塞相接触，避免移动推塞初始为倾斜状态。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案可以实现在对钢结构表面涂抹油漆时，利用油漆未风干前的粘性，使薄膜纸与油漆层粘接，避免油漆在涂覆时滴落至修补口内，当油漆层发生脱落时，修补口处被打开，提醒漂浮球在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修，同时放热腔内的油漆存储腔与空气接触，使油漆存储腔出现氧化反应释放出大量热量，并通过热量引导丝将热量传递至受热膨胀球，使其膨胀带动毛细刺针将存储膜刺破，使存储膜内的碳酸氢钠粉末与盐酸相溶，基于碳酸氢钠粉末与盐酸相溶产生大量气体的原理，利用气压推动移动推塞向上移动，同时密封膜内的铁粉颗粒也因与空气接触发生氧化反应释放热量，使得热熔膜被热熔，密封球通过热量引导丝传导的热量发生膨胀，利用弹性密封圈与修补口内壁充分接触，有效避免补漆油流入放热腔内，向上移动的移动推塞推动补漆油通过补漆排道和排道分支最终从修补口处溢出，覆盖至钢结构表面，对油漆层脱落处进行自修补。
(2)圆形腔内壁固定连接有固定杆，固定杆另一端固定连接有限位壳，且限位壳与受热膨胀球固定连接，限位壳与固定杆对受热膨胀球不仅具有支撑的作用，还能够使受热膨胀球膨胀时向油漆存储腔处方向移动，确保存储膜被毛细刺针刺破。
(3)密封球侧壁上固定连接有弹性密封圈，且弹性密封圈设置为环形，密封球通过热量引导丝热量的传导发生膨胀，利用弹性密封圈与修补口内壁充分接触，有效避免补漆油流入放热腔内。
(4)毛细刺针与存储膜相距1-2mm，毛细刺针上固定连接有限位密封板，且限位密封板与油漆存储腔内壁相接触，限位密封板能够有效避免在产生气压时，气体从毛细刺针贯穿的缝隙中泄漏出去。
(5)隔板位于存储膜上方开凿有多个气孔，避免气体只在隔板的一侧推动移动推塞，导致移动推塞发生翻转。
(6)存储膜内部填充有气体，且存储膜为橡胶材质制成，在存储膜被刺破时，能够使存储膜发生爆炸，使得存储膜内部的碳酸氢钠粉末与盐酸更充分的接触。
(7)密封膜包括固定在排道分支内部的热熔膜，热熔膜远离补漆排道一侧壁镶嵌有多个均匀分布的铁粉颗粒，能够在热熔膜与空气相接触后产生热熔反应，使得排道分支为导通的状态。
(8)提醒机构包括与密封球固定连接的牵引绳，牵引绳另一端固定连接有提醒漂浮球，且提醒漂浮球内部填充有氢气，提醒漂浮球在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修。
(9)薄膜纸采用纸质材料制成，且薄膜纸厚度为0.1-0.5mm，能够在油漆凝固风干后，薄膜纸与油漆层粘接，且在油漆层发生脱落时，使得薄薄的薄膜纸在环境的影响下一同油漆层脱落。
(10)油漆存储腔内壁固定连接有两个限位板，且两个限位板与移动推塞相接触，避免移动推塞初始为倾斜状态。
附图说明
图1为本发明外观图；
图2为本发明主视剖视图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为图3中b处的放大图；
图5为图3中c处的放大图；
图6为图3中d处的放大图；
图7为本发明补漆后的状态图。
图中标号说明：
1钢结构本体、2放热腔、3圆形腔、4受热膨胀球、401固定杆、402限位壳、5修补口、6固定网、7密封球、701弹性密封圈、8热量引导丝、9油漆存储腔、10隔板、1001气孔、11毛细刺针、1101限位密封板、12存储膜、13盐酸、14碳酸氢钠粉末、15移动推塞、16补漆排道、17排道分支、18密封膜、1801热熔膜、1802铁粉颗粒、19提醒机构、1901牵引绳、1902提醒漂浮球、20薄膜纸、21补漆油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种油漆脱落自补式钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1内部开设有多个组放热腔2，每组放热腔2下侧均开凿有一组圆形腔3，圆形腔3内部均安装有受热膨胀球4，多个放热腔2上均开凿有与放热腔2相连通的修补口5，钢结构本体1位于多个修补口5上方均粘接有薄膜纸20，薄膜纸20采用纸质材料制成，且薄膜纸20厚度为0.1-0.5mm，能够在油漆凝固风干后，薄膜纸20与油漆层粘接，且在油漆层发生脱落时，使得薄薄的薄膜纸20在环境的影响下一同油漆层脱落，当油漆层脱落时，修补口5处被打开，修补口5内部固定连接有固定网6，固定网6上侧壁固定连接有密封球7，且热量引导丝8与密封球7固定连接，每组两个圆形腔3之间开凿有油漆存储腔9，两个受热膨胀球4相对一侧壁均固定连接有毛细刺针11，且毛细刺针11插接在油漆存储腔9内部，油漆存储腔9下侧内壁固定连接有垂直设置的隔板10，隔板10左右两侧均固定连接有存储膜12，油漆存储腔9内部位于隔板10上方滑动连接有移动推塞15，受热膨胀球4上侧壁固定连接有热量引导丝8，且热量引导丝8贯穿放热腔2设置，同时放热腔2内的油漆存储腔9与空气接触，使油漆存储腔9出现氧化反应释放出大量热量，并通过热量引导丝8将热量传导至带有毛细刺针11的受热膨胀球4上，圆形腔3内壁固定连接有固定杆401，毛细刺针11与存储膜12相距1-2mm，毛细刺针11上固定连接有限位密封板1101，且限位密封板1101与油漆存储腔9内壁相接触，受热膨胀球4受热后发生膨胀带动毛细刺针11将存储膜12刺破，固定杆401另一端固定连接有限位壳402，且限位壳402与受热膨胀球4固定连接，限位壳402与固定杆401对受热膨胀球4不仅具有支撑的作用，还能够使受热膨胀球4膨胀时向油漆存储腔9处方向移动，确保存储膜12被毛细刺针11刺破，存储膜12内部填充有气体，且存储膜12为橡胶材质制成，存储膜12被刺破后瞬间发生爆炸，使碳酸氢钠粉末14与盐酸13相接触，基于碳酸氢钠粉末14与盐酸13相溶产生大量气体的原理，利用气压推动移动推塞15向上移动，限位密封板1101能够有效避免在产生气压时，气体从毛细刺针11贯穿的缝隙中泄漏出去，油漆存储腔9内部位于移动推塞15下方填充有盐酸13，存储膜12内部填充有碳酸氢钠粉末14，油漆存储腔9内部位于移动推塞15上方填充有补漆油21，油漆存储腔9上方开凿有与其相连通的补漆排道16，每组两个修补口5之间开凿有与之相连通的排道分支17，且排道分支17与补漆排道16相连通，排道分支17内部位于补漆排道16两侧均安装有密封膜18，密封球7上侧壁安装有提醒机构19。
请参阅图3和图6，油漆存储腔9内壁固定连接有两个限位板，且两个限位板与移动推塞15相接触，避免移动推塞15初始为倾斜状态，隔板10位于存储膜12上方开凿有多个气孔1001，避免气体只在隔板10的一侧推动移动推塞15，导致移动推塞15发生翻转。
请参阅图5，密封膜18包括固定在排道分支17内部的热熔膜1801，热熔膜1801远离补漆排道16一侧壁镶嵌有多个均匀分布的铁粉颗粒1802，同时密封膜18内的铁粉颗粒1802也因与空气接触发生氧化反应释放热量，使得热熔膜1801被热熔。
请参阅图3-4，密封球7侧壁上固定连接有弹性密封圈701，且弹性密封圈701设置为环形，密封球7通过热量引导丝8热量的传导发生膨胀，利用弹性密封圈701与修补口5内壁充分接触，有效避免补漆油21流入放热腔2内，向上移动的移动推塞15推动补漆油21通过补漆排道16和排道分支17最终从提醒机构19处溢出。
请参阅图4，提醒机构19包括与密封球7固定连接的牵引绳1901，牵引绳1901另一端固定连接有提醒漂浮球1902，且提醒漂浮球1902内部填充有氢气，在油漆层脱落时，提醒漂浮球1902在气体的作用下向上飘动，以便提示维修人员对油漆脱落处进一步的整修。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种油漆脱落自补式钢结构，包括钢结构本体(1)，其特征在于：所述钢结构本体(1)内部开设有多个组放热腔(2)，每组所述放热腔(2)下侧均开凿有一组圆形腔(3)，所述圆形腔(3)内部均安装有受热膨胀球(4)，多个所述放热腔(2)上均开凿有与放热腔(2)相连通的修补口(5)，所述钢结构本体(1)位于多个修补口(5)上方均粘接有薄膜纸(20)，所述受热膨胀球(4)上侧壁固定连接有热量引导丝(8)，且热量引导丝(8)贯穿放热腔(2)设置，所述修补口(5)内部固定连接有固定网(6)，所述固定网(6)上侧壁固定连接有密封球(7)，且热量引导丝(8)与密封球(7)固定连接，每组两个所述圆形腔(3)之间开凿有油漆存储腔(9)，两个所述受热膨胀球(4)相对一侧壁均固定连接有毛细刺针(11)，且毛细刺针(11)插接在油漆存储腔(9)内部，所述油漆存储腔(9)下侧内壁固定连接有垂直设置的隔板(10)，所述隔板(10)左右两侧均固定连接有存储膜(12)，所述油漆存储腔(9)内部位于隔板(10)上方滑动连接有移动推塞(15)，所述油漆存储腔(9)内部位于移动推塞(15)下方填充有盐酸(13)，所述存储膜(12)内部填充有碳酸氢钠粉末(14)，所述油漆存储腔(9)内部位于移动推塞(15)上方填充有补漆油(21)，所述油漆存储腔(9)上方开凿有与其相连通的补漆排道(16)，每组两个修补口(5)之间开凿有与之相连通的排道分支(17)，且排道分支(17)与补漆排道(16)相连通，所述排道分支(17)内部位于补漆排道(16)两侧均安装有密封膜(18)，所述密封球(7)上侧壁安装有提醒机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述圆形腔(3)内壁固定连接有固定杆(401)，所述固定杆(401)另一端固定连接有限位壳(402)，且限位壳(402)与受热膨胀球(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述密封球(7)侧壁上固定连接有弹性密封圈(701)，且弹性密封圈(701)设置为环形。
4.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述毛细刺针(11)与存储膜(12)相距1-2mm，所述毛细刺针(11)上固定连接有限位密封板(1101)，且限位密封板(1101)与油漆存储腔(9)内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述隔板(10)位于存储膜(12)上方开凿有多个气孔(1001)。
6.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述存储膜(12)内部填充有气体，且存储膜(12)为橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述密封膜(18)包括固定在排道分支(17)内部的热熔膜(1801)，所述热熔膜(1801)远离补漆排道(16)一侧壁镶嵌有多个均匀分布的铁粉颗粒(1802)。
8.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述提醒机构(19)包括与密封球(7)固定连接的牵引绳(1901)，所述牵引绳(1901)另一端固定连接有提醒漂浮球(1902)，且提醒漂浮球(1902)内部填充有氢气。
9.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述薄膜纸(20)采用纸质材料制成，且薄膜纸(20)厚度为0.1-0.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种油漆脱落自补式钢结构，其特征在于：所述油漆存储腔(9)内壁固定连接有两个限位板，且两个限位板与移动推塞(15)相接触。
技术总结