本发明涉及静电喷涂技术领域，具体为一种立式智能的多方位静电喷漆方法。
背景技术：
雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆，静电喷漆是以被涂物为正电极，涂料雾化装置为负电极，遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。
但是目前在对产品进行静电喷涂时，产品一般直接进行喷涂，导致了产品未预热，使得产品在喷涂时会出现部分附着速度较慢的情况出现，同时在喷涂完成后直接进行高温烘干，使得产品瞬间接触温度过高，导致了蒸气排速不足，使得涂料产生热剥离的情况，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明提供一种立式智能的多方位静电喷漆方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对产品进行静电喷涂时，产品一般直接进行喷涂，导致了产品未预热，使得产品在喷涂时会出现部分附着速度较慢的情况出现，同时在喷涂完成后直接进行高温烘干，使得产品瞬间接触温度过高，导致了蒸气排速不足，使得涂料产生热剥离的情况，从而影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：产品预热：通过支撑架进行支撑，并通过进气管对内部供热，由调节电磁铁控制限流圆盘的角度，从而便于控制气体的流速，保证了换热的时间；
s2：产品旋转：通过限位内孔杆和固定支撑盘对产品进行支撑，并通过加速风扇和进风盒利用进出风口之间的间隙差，使得气流始终呈一个角度流动，带动产品进行旋转；
s3：静电喷涂：通过内部设置的静电喷涂枪对旋转中的产品进行喷涂；
s4：涂料烘干：通过相对的导流风扇和电热烘板对产品表面的涂料进行热烘，同时通过隔热分离板对其进行隔离，避免不同温度的相互影响，同时通过多阶热烘，避免出现短时间热烘过快导致涂料热剥离的情况出现；
s5：热流回收：通过引流管引出热蒸汽，并通过收集桶对热蒸汽进行回收，同时内部放置的水溶性涂料粉末对热蒸汽中的水进行吸收，再通过进气管进行回收；
s6：表面防护：通过雾化盒对产品表面喷涂保护液，并通过刷洗辊筒对其表面进行刷洗，使得保护液可以均匀涂抹，同时对加热完成的产品进行快速冷却，保证了涂料的定型效果。
优选的，所述支撑架顶端转动连接有传输带，所述支撑架一侧安装有均匀附着组件，通过下压电推杆带动限位内孔杆与固定支撑盘相连接，将所需要喷涂的产品移动到喷涂位置，通过加速风扇和进风盒加速内部气流的流动，并通过进出气差使得气流沿固定位置移动，带动固定支撑盘和限位内孔杆转动，从而带动产品进行转动，在转速到达一定程度时，降低气流流速，通过内部铺设的静电喷涂枪对产品表面进行喷涂，使得在产品喷涂时可以对产品表面进行均匀喷涂，同时转动产品利用离心力，避免产品表面附着的涂料过多导致涂料流动，使得产品表面出现橘纹状的痕迹，同时在喷涂时通过气流流动，带走多余的喷涂料和水雾，保证了内部的环境的干燥，从而保证了喷涂的效果；
所述支撑架一侧安装有热烘导流组件，通过导流风扇和电热烘板对产品表面的涂料进行热烘，同时通过上下两端同时热烘，使得气流往两侧移动，避免在热烘时因单一的热烘导致涂料未能及时干燥而流动的情况出现，进一步的避免出现橘纹状的痕迹，同时在进风时对空气进行拦截和干燥处理，避免外部杂质在高速带动下进入到保温密封箱内，保证了干燥环境的洁净度，并通过引流管将热空气导出，避免水雾长时间停留导致产品表面附着大量冷凝水滴，影响涂料的干燥效果，同时通过逐步干燥，避免瞬间干燥速度过快导致的热干剥离的情况出现；
所述支撑架一侧安装有预热限流组件，通过进气管导入热空气，通过调节电磁铁控制限流圆盘的转动角度，从而对排气管的排气口的大小进行控制，在排气的同时由内部气压推动排气筒移动，从而进一步控制内部气流的流动，保证了热空气的换热时间，使得所要喷涂的原料可以得到有效的预热；
所述支撑架一侧安装有喷涂冷却组件，通过进液管和雾化盒对产品表面喷涂防护液，通过雾化后的防护液可以稳定的附着在产品表面，减少产品的刮伤，在喷涂完成后，通过刷洗辊筒和推动弹簧相互配合，对其表面多余的防护液进行吸附，同时使得防护液进一步均匀的附着在产品的表面，同时对产品进行降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、本发明通过对产品进行预热，同时通过限流圆盘对热空气进行限速，使得热空气可以稳定的与产品表面均匀的接触，保证了对产品的预热效果，避免冰冷的产品直接进行喷涂，导致的静电电荷分布不均匀的情况出现，从而保证了产品在喷涂时的均匀度，通过对产品进行旋转，避免产品表面堆积过量的涂料，从而避免涂料出现流动导致的产品表面出现橘纹状条纹，保证了产品的喷涂质量，在喷涂完成后对其进行热烘，通过两端对称热烘，避免涂料在热烘时流动，保证了涂料分布的同时进一步避免产生橘纹状的流动痕，同时通过多步热烘，使得产品逐步适应不同温度，避免瞬间高温导致的热剥离产生，并在热烘完成后，对产品表面喷涂保护液，使得涂料表面可以得到保护，同时对其进行快速降温。
2、设置有均匀附着组件，通过下压电推杆带动限位内孔杆卡接到固定支撑盘上的固定连接杆侧端，从而对产品进行限制和固定，同时通过吸附电磁铁和下压限位柱的作用，使得其在下压时不会出现晃动，并在需要转动时可以快速的松开，通过卡接固定组对固定连接杆和限位内孔杆进行限制固定，避免其在转动时脱离，，通过加速风扇带动气流流动，同时通过进风盒对进入到高压喷涂箱内的空气进行处理，避免潮湿且含有杂质的空气进入到高压喷涂箱内，通过进出风口的位置差，使得气流呈固定角度进行流动，从而带动产品转动，并在转动时控制风扇的转速，从而控制产品的转速，使得产品在喷涂时不会因为转速过快导致喷涂脱离的情况出现，同时避免了产品在喷涂时因涂料堆积产生橘纹状的流动痕，保证了喷涂的效果。
3、设置有热烘导流组件，通过导流风扇进行空气导流，在导流时通过拦截防护箱内设置的隔离网板对外部空气中的杂质进行拦截，再通过干燥放置笼内的干燥剂对空气进行干燥，从而保证了通过电热烘板对空气进行加热后的空气足够干燥，保证了对涂料的热烘干燥效果，通过两端热烘，避免热烘时产品表面的涂料出现流动的情况，，并在热烘的同时对内部的热蒸汽进行导流，避免热空气长时间停留影响烘干效果的情况出现，同时通过多步烘干，避免瞬间温度过高导致的热剥离的情况出现。
4、设置有预热限流组件，通过进气管导入热空气，热空气进入到预热箱后通过排气管排出，通过调节电磁铁控制推动筒的位置，使得推动筒可以快速的改变限流圆盘的转动角度，从而控制气流的排出流速，并通过排出筒和排气孔对排气进行限制，避免排气速度过快导致热空气与产品换热时间不足的情况出现，从而保证了产品的预热效果。
综上所述，通过热烘导流组件和预热限流组件相互配合，使得在对产品进行热烘时可以将热烘后排出的热量进行快速的回收再利用，同时通过收集桶对水蒸气进行吸收，保证了回流的热空气的干燥，同时对水进行回收，通过预热限流组件和均匀附着组件相互配合，使得在喷涂时可以保证静电的附着效果，避免冰冷的产品影响静电附着的效果。
5、设置有喷涂冷却组件，通过进液管对雾化盒内提供保护液，并通过限位电推杆带动限位阻挡板进行移动，从而便于快速的控制液体流动的速度，使得在应对不同的产品时可以快速的进行调整，在喷涂完成后通过推动弹簧根据产品的大小对刷洗辊筒的位置进行调节，从而保证了最佳的接触位置，同时保证了对保护液的涂抹的均匀度，同时对产品进行降温。
结合使用，通过热烘导流组件和喷涂冷却组件，使得在热烘完成后利用残留热量进行快速的喷涂，从而加速了保护液的干燥，并对产品进行降温，保证了产品的生产速度同时避免热烘后的产品表面温度过高的情况出现，通过多个组件相互配合，使得在生产时可以保证了喷涂的均匀性和涂料的干燥速度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的均匀附着组件的结构示意图；
图4是本发明的高压喷涂箱的安装结构示意图；
图5是本发明的下压电推杆的安装结构示意图；
图6是本发明的限位内孔杆的安装结构示意图；
图7是本发明的固定支撑盘的安装结构示意图；
图8是本发明的进风盒的安装结构示意图；
图9是本发明的热烘导流组件的结构示意图；
图10是本发明的保温密封箱的安装结构示意图；
图11是本发明的拦截防护箱的安装结构示意图；
图12是本发明的预热限流组件的结构示意图；
图13是本发明的预热箱的安装结构示意图；
图14是本发明的喷涂冷却组件的结构示意图；
图15是本发明的固定喷涂箱的安装结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、传输带；
3、均匀附着组件；301、高压喷涂箱；302、进出口；303、隔离密封板；304、上升电推杆；305、下压电推杆；306、固定连接环；307、限位内孔杆；308、卡接限位槽；309、吸附电磁铁；310、下压弹簧；311、下压限位柱；312、固定支撑盘；313、固定连接杆；314、卡接固定孔；315、卡接固定组；316、拿取机械臂；317、加速风扇；318、进风盒；319、干燥笼；320、滑动限位槽；321、限位弹簧；322、转动推动板；
4、热烘导流组件；401、保温密封箱；402、导流风扇；403、分隔口；404、隔热分离板；405、联动电推杆；406、电热烘板；407、引流管；408、收集桶；409、拦截防护箱；410、隔离网板；411、限位卡接槽；412、固定弹簧；413、t型限位柱；414、干燥放置笼；
5、预热限流组件；501、预热箱；502、进气管；503、排气管；504、阻挡弹簧；505、推动筒；506、导向柱；507、限流圆盘；508、调节电磁铁；509、移动弹簧；510、排气筒；511、排气孔；
6、喷涂冷却组件；601、固定喷涂箱；602、辅助机械臂；603、限位隔离板；604、隔离电推杆；605、进液管；606、雾化盒；607、限位阻挡板；608、限位电推杆；609、调节口；610、推动弹簧；611、刷洗辊筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-15所示，本发明提供一种技术方案，一种立式智能的多方位静电喷漆方法，包括如下步骤：
s1：产品预热：通过支撑架1进行支撑，并通过进气管502对内部供热，由调节电磁铁508控制限流圆盘507的角度，从而便于控制气体的流速，保证了换热的时间；
s2：产品旋转：通过限位内孔杆307和固定支撑盘312对产品进行支撑，并通过加速风扇317和进风盒318利用进出风口之间的间隙差，使得气流始终呈一个角度流动，带动产品进行旋转；
s3：静电喷涂：通过内部设置的静电喷涂枪对旋转中的产品进行喷涂；
s4：涂料烘干：通过相对的导流风扇402和电热烘板406对产品表面的涂料进行热烘，同时通过隔热分离板404对其进行隔离，避免不同温度的相互影响，同时通过多阶热烘，避免出现短时间热烘过快导致涂料热剥离的情况出现；
s5：热流回收：通过引流管407引出热蒸汽，并通过收集桶408对热蒸汽进行回收，同时内部放置的水溶性涂料粉末对热蒸汽中的水进行吸收，再通过进气管502进行回收；
s6：表面防护：通过雾化盒606对产品表面喷涂保护液，并通过刷洗辊筒611对其表面进行刷洗，使得保护液可以均匀涂抹，同时对加热完成的产品进行快速冷却，保证了涂料的定型效果。
支撑架1顶端转动连接有传输带2，支撑架1一侧安装有均匀附着组件3，通过下压电推杆305带动限位内孔杆307与固定支撑盘312相连接，将所需要喷涂的产品移动到喷涂位置，通过加速风扇317和进风盒318加速内部气流的流动，并通过进出气差使得气流沿固定位置移动，带动固定支撑盘312和限位内孔杆307转动，从而带动产品进行转动，在转速到达一定程度时，降低气流流速，通过内部铺设的静电喷涂枪对产品表面进行喷涂，使得在产品喷涂时可以对产品表面进行均匀喷涂，同时转动产品利用离心力，避免产品表面附着的涂料过多导致涂料流动，使得产品表面出现橘纹状的痕迹，同时在喷涂时通过气流流动，带走多余的喷涂料和水雾，保证了内部的环境的干燥，从而保证了喷涂的效果；
支撑架1一侧安装有热烘导流组件4，通过导流风扇402和电热烘板406对产品表面的涂料进行热烘，同时通过上下两端同时热烘，使得气流往两侧移动，避免在热烘时因单一的热烘导致涂料未能及时干燥而流动的情况出现，进一步的避免出现橘纹状的痕迹，同时在进风时对空气进行拦截和干燥处理，避免外部杂质在高速带动下进入到保温密封箱401内，保证了干燥环境的洁净度，并通过引流管407将热空气导出，避免水雾长时间停留导致产品表面附着大量冷凝水滴，影响涂料的干燥效果，同时通过逐步干燥，避免瞬间干燥速度过快导致的热干剥离的情况出现；
支撑架1一侧安装有预热限流组件5，通过进气管502导入热空气，通过调节电磁铁508控制限流圆盘507的转动角度，从而对排气管503的排气口的大小进行控制，在排气的同时由内部气压推动排气筒510移动，从而进一步控制内部气流的流动，保证了热空气的换热时间，使得所要喷涂的原料可以得到有效的预热；
支撑架1一侧安装有喷涂冷却组件6，通过进液管605和雾化盒606对产品表面喷涂防护液，通过雾化后的防护液可以稳定的附着在产品表面，减少产品的刮伤，在喷涂完成后，通过刷洗辊筒611和推动弹簧610相互配合，对其表面多余的防护液进行吸附，同时使得防护液进一步均匀的附着在产品的表面，同时对产品进行降温。
均匀附着组件3包括高压喷涂箱301、进出口302、隔离密封板303、上升电推杆304、下压电推杆305、固定连接环306、限位内孔杆307、卡接限位槽308、吸附电磁铁309、下压弹簧310、下压限位柱311、固定支撑盘312、固定连接杆313、卡接固定孔314、卡接固定组315、拿取机械臂316、加速风扇317、进风盒318、干燥笼319、滑动限位槽320、限位弹簧321和转动推动板322；
支撑架1顶端靠近传输带2的一侧焊接有高压喷涂箱301，高压喷涂箱301对应传输带2的一端两侧开设有进出口302，高压喷涂箱301顶端两侧贯穿有隔离密封板303，隔离密封板303一端固定连接有上升电推杆304，上升电推杆304一端与高压喷涂箱301固定连接，高压喷涂箱301顶端两侧对称贯穿有下压电推杆305，下压电推杆305侧端套接有固定连接环306，下压电推杆305底端靠近固定连接环306位置处转动连接有限位内孔杆307，固定连接环306和限位内孔杆307一端均开设有卡接限位槽308，位于固定连接环306位置处的卡接限位槽308内侧嵌入卡接有吸附电磁铁309，卡接限位槽308靠近吸附电磁铁309位置处焊接连接有下压弹簧310，下压弹簧310底端点焊连接有下压限位柱311，高压喷涂箱301内侧底端对称放置有固定支撑盘312，固定支撑盘312顶端焊接有固定连接杆313，固定连接杆313和限位内孔杆307一端均开设有卡接固定孔314，位于固定连接杆313位置处的卡接固定孔314内侧嵌入安装有卡接固定组315，卡接固定组315由卡接弹簧、卡接电磁铁和卡接限位柱组成，便于对限位内孔杆307与固定连接杆313进行卡接固定；
高压喷涂箱301内侧两端对称安装有拿取机械臂316，高压喷涂箱301顶端等距嵌入安装有加速风扇317，高压喷涂箱301顶端对应加速风扇317位置处固定安装有排风管，便于引导气流的排放，高压喷涂箱301两端底部均贯穿有进风盒318，进风盒318内侧嵌入安装有干燥笼319，进风盒318一端开设有滑动限位槽320，滑动限位槽320内侧焊接有限位弹簧321，限位弹簧321一端点焊连接有转动推动板322，上升电推杆304、下压电推杆305、吸附电磁铁309、卡接固定组315、拿取机械臂316和加速风扇317输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
热烘导流组件4包括保温密封箱401、导流风扇402、分隔口403、隔热分离板404、联动电推杆405、电热烘板406、引流管407、收集桶408、拦截防护箱409、隔离网板410、限位卡接槽411、固定弹簧412、t型限位柱413和干燥放置笼414；
支撑架1顶端一侧靠近高压喷涂箱301位置处焊接有保温密封箱401，保温密封箱401与高压喷涂箱301卡接连接，保证了密封性，保温密封箱401顶端和底端均等距嵌入安装有导流风扇402保温密封箱401顶端等距开设有分隔口403，保温密封箱401顶端对应分隔口403位置处嵌入卡接有隔热分离板404，隔热分离板404嵌入安装于分隔口403内侧，隔热分离板404一端固定连接有联动电推杆405，保温密封箱401内侧靠近导流风扇402位置处等距嵌入卡接有电热烘板406，保温密封箱401两端对称贯穿有引流管407，引流管407出气端贯穿收集桶408顶端一侧，收集桶408固定安装于支撑架1一端；
保温密封箱401顶端对应导流风扇402位置处焊接有拦截防护箱409，拦截防护箱409顶端铰接连接有隔离网板410，隔离网板410的最大转动角度为180度，便于打开拦截防护箱409，隔离网板410和拦截防护箱409一端开设有限位卡接槽411，限位卡接槽411内侧有固定弹簧412，固定弹簧412一端点焊连接有t型限位柱413，t型限位柱413嵌入安装于限位卡接槽411内侧，拦截防护箱409内侧嵌入卡接有干燥放置笼414，导流风扇402、联动电推杆405和电热烘板406输入端均与外部控制器输出端电性连接。
预热限流组件5包括预热箱501、进气管502、排气管503、阻挡弹簧504、推动筒505、导向柱506、限流圆盘507、调节电磁铁508、移动弹簧509、排气筒510和排气孔511；
支撑架1顶端靠近高压喷涂箱301的一侧焊接有预热箱501，预热箱501底端等距贯穿有若干个进气管502，进气管502进气端与收集桶408出气端相连接，预热箱501顶端贯穿有排气管503，预热箱501内侧一端焊接有阻挡弹簧504，阻挡弹簧504一端点焊连接有推动筒505推动筒505套接安装于导向柱506侧端，导向柱506焊接安装于预热箱501一端，推动筒505一端转动连接有限流圆盘507，限流圆盘507的最大转动角度为90度，便于控制排气口的大小，预热箱501靠近推动筒505位置处嵌入安装有调节电磁铁508，排气管503内侧一端焊接有移动弹簧509，移动弹簧509底端焊接连接有排气筒510，排气筒510滑动安装于排气管503内侧，便于进行限位，排气筒510一端等距开设有若干个排气孔511，调节电磁铁508输入端与外部控制器输出端电性连接。
喷涂冷却组件6包括固定喷涂箱601、辅助机械臂602、限位隔离板603、隔离电推杆604、进液管605、雾化盒606、限位阻挡板607、限位电推杆608、调节口609、推动弹簧610和刷洗辊筒611；
支撑架1顶端一侧焊接有固定喷涂箱601，固定喷涂箱601底端贯穿有排料管，便于排出多余物料，固定喷涂箱601内侧安装有辅助机械臂602，固定喷涂箱601顶端嵌入安装有限位隔离板603，限位隔离板603一端与隔离电推杆604固定连接，固定喷涂箱601顶端贯穿安装进液管605，进液管605出水端贯穿安装于雾化盒606一端，雾化盒606内侧滑动安装有限位阻挡板607，限位阻挡板607一端与限位电推杆608固定连接，限位电推杆608贯穿安装有固定喷涂箱601内侧，固定喷涂箱601顶端等距开设有若干个调节口609，调节口609内侧一端焊接连接有推动弹簧610，推动弹簧610一端安装有刷洗辊筒611，刷洗辊筒611滑动安装于调节口609内侧，便于快速的进行位置调节，辅助机械臂602和隔离电推杆604输入端均与外部控制器输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对产品进行喷涂时，启动传输带2，由传输带2将产品带动带到预热箱501位置处，通过进气管502将保温密封箱401内排出的干燥后的热空气输入到预热箱501内，同时启动调节电磁铁508，调节电磁铁508对推动筒505进行吸附，使得推动筒505沿导向柱506滑动，在推动筒505滑动时，阻挡弹簧504被压缩，同时限流圆盘507同步转动，从而打开排气管503，使得内部气流通过排气管503和排气筒510沿排气孔511排出，通过排气筒510对内部排气的流量进行限制，使得热空气可以在内部拥有足够的换热时间，使得热空气充分的与产品接触，对产品表面进行预热，在内部气压较大时，气流推动排气筒510，使得排气筒510沿排气管503滑动，从而打开更对的排气孔511，从而加快内部空气的排出，使得在控制热空气的停留时间时可以避免内部气压过大的情况出现，保证了内部气压稳定的同时保证了预热的效果；
产品在预热完成后，跟随传输带2移动到高压喷涂箱301内，产品通过进出口302进入到高压喷涂箱301内，启动拿取机械臂316和上升电推杆304，由上升电推杆304带动隔离密封板303上升，通过拿取机械臂316将预热完成的产品放置到固定支撑盘312顶端的固定连接杆313上，启动下压电推杆305，由下压电推杆305带动限位内孔杆307下压，使得固定连接杆313嵌入到限位内孔杆307内侧，在嵌入完成后，通过卡接固定组315嵌入到卡接固定孔314内侧，从而将固定连接杆313和限位内孔杆307卡接固定，从而对产品进行限制，避免产品转动时位置偏移，通过下压电推杆305将产品带动到所需高度，启动加速风扇317和吸附电磁铁309，由吸附电磁铁309吸附下压限位柱311，在下压限位柱311被吸附时，下压弹簧310被压缩，使得固定连接环306和限位内孔杆307分离，由加速风扇317带动空气流动，沿滑动限位槽320滑动转动推动板322，在限位弹簧321的限位作用下打开进风盒318，使得空气通过进风盒318进入到干燥笼319内，由干燥笼319内的干燥剂对空气进行干燥，避免外部潮湿空气进入，通过多个加速风扇317加速气流流动，从而带动限位内孔杆307转动，使得产品可以高速的转动，在产品转动到一定速度后，降低气流的流速，通过内部铺设静电喷涂枪对产品表面进行喷涂，在喷涂的同时产品继续转动，使得涂料可以有效并均匀的铺设在产品的表面，同时在高速离心的作用下，避免出现涂料堆积的情况，从而避免产品出现橘纹状的液体流动痕迹，从而保证了最佳的喷涂效果，同时在喷涂过程中通过气流将多余的涂料和内部的潮湿空气带走，避免出现水凝的情况；
在产品喷涂完成后，再次通过下压电推杆305带动隔离密封板303上升，从而通过拿取机械臂316将产品取出，并通过传输带2将产品输送到保温密封箱401内，启动电热烘板406和导流风扇402，通过导流风扇402带动空气沿拦截防护箱409流动，外部空气通过隔离网板410时，空气中所含的杂质进行拦截，再通过干燥放置笼414内的干燥剂对空气进行干燥，保证了空气的干燥效果，空气通过电热烘板406对其进行加热，使得热空气可以快速直接的接触到产品表面，对其表面进行持续热烘，同时通过上下两端同步进气，保证了热烘的均匀性，避免单一位置的热烘导致涂料出现热烘流动的情况，使得产品表面出现了橘纹，从而保证了产品表面的完整度，在需要更换干燥放置笼414时，拉动t型限位柱413，使得t型限位柱413从限位卡接槽411内抽出，带动固定弹簧412拉伸，松开隔离网板410，从而将拦截防护箱409打开，使得工作人员可以快速的更换干燥放置笼414，进一步的保证了热烘的效果，热烘后产生的潮湿空气通过引流管407进入到收集桶408内，在收集桶408内，空气通过内部放置的水溶性涂料粉末，通过对潮湿空气中所含的水分进行吸收，并将吸收后的热空气通过排气管503输入到预热箱501内，从而实现了对资源的有效回收，减少了资源的浪费，在热烘的同时通过隔热分离板404对不同温度的热烘环境进行隔离，从而实现了对产品的持续热烘，避免短时间快速的温度变化导致涂料出现热干剥离的情况，保证了产品干燥的效果的同时保证了产品的质量；
在热烘完成后，产品跟随传输带2输送到固定喷涂箱601内，通过辅助机械臂602将产品放置到雾化盒606底端，同时通过隔离电推杆604带动限位隔离板603移动，将传输带2与喷涂位置隔离避免保护液溅射到传输带2上，在产品放置完成后，通过进液管605进液，启动限位电推杆608，由限位电推杆608带动限位阻挡板607滑动，从而将雾化盒606打开，根据不同产品的需求，从而便于控制保护液的输出速度，同时通过雾化可以保证最佳的喷洒效果，避免保护液浪费或漏喷的情况出现，在喷涂完成后，再次通过辅助机械臂602将产品放置到传输带2上，在传输带2移动时产品与刷洗辊筒611接触，带动刷洗辊筒611转动，从而对产品表面进行清洗，避免保护液堆积在产品表面，同时进一步实现对产品的均匀涂抹，通过推动弹簧610的伸缩，改变刷洗辊筒611的位置，从而便于适应不同大小的产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：产品预热：通过支撑架(1)进行支撑，并通过进气管(502)对内部供热，由调节电磁铁508控制限流圆盘(507)的角度，从而便于控制气体的流速，保证了换热的时间；
s2：产品旋转：通过限位内孔杆(307)和固定支撑盘(312)对产品进行支撑，并通过加速风扇(317)和进风盒(318)利用进出风口之间的间隙差，使得气流始终呈一个角度流动，带动产品进行旋转；
s3：静电喷涂：通过内部设置的静电喷涂枪对旋转中的产品进行喷涂；
s4：涂料烘干：通过相对的导流风扇(402)和电热烘板(406)对产品表面的涂料进行热烘，同时通过隔热分离板(404)对其进行隔离，避免不同温度的相互影响，同时通过多阶热烘，避免出现短时间热烘过快导致涂料热剥离的情况出现；
s5：热流回收：通过引流管(407)引出热蒸汽，并通过收集桶(408)对热蒸汽进行回收，同时内部放置的水溶性涂料粉末对热蒸汽中的水进行吸收，再通过进气管(502)进行回收；
s6：表面防护：通过雾化盒(606)对产品表面喷涂保护液，并通过刷洗辊筒(611)对其表面进行刷洗，使得保护液可以均匀涂抹，同时对加热完成的产品进行快速冷却，保证了涂料的定型效果。
2.根据权利要求1所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述支撑架(1)顶端转动连接有传输带(2)，所述支撑架(1)一侧安装有均匀附着组件(3)，通过下压电推杆(305)带动限位内孔杆(307)与固定支撑盘(312)相连接，将所需要喷涂的产品移动到喷涂位置，通过加速风扇(317)和进风盒(318)加速内部气流的流动，并通过进出气差使得气流沿固定位置移动，带动固定支撑盘(312)和限位内孔杆(307)转动，从而带动产品进行转动，在转速到达一定程度时，降低气流流速，通过内部铺设的静电喷涂枪对产品表面进行喷涂，使得在产品喷涂时可以对产品表面进行均匀喷涂，同时转动产品利用离心力，避免产品表面附着的涂料过多导致涂料流动，使得产品表面出现橘纹状的痕迹，同时在喷涂时通过气流流动，带走多余的喷涂料和水雾，保证了内部的环境的干燥，从而保证了喷涂的效果；
所述支撑架(1)一侧安装有热烘导流组件(4)，通过导流风扇(402)和电热烘板(406)对产品表面的涂料进行热烘，同时通过上下两端同时热烘，使得气流往两侧移动，避免在热烘时因单一的热烘导致涂料未能及时干燥而流动的情况出现，进一步的避免出现橘纹状的痕迹，同时在进风时对空气进行拦截和干燥处理，避免外部杂质在高速带动下进入到保温密封箱(401)内，保证了干燥环境的洁净度，并通过引流管(407)将热空气导出，避免水雾长时间停留导致产品表面附着大量冷凝水滴，影响涂料的干燥效果，同时通过逐步干燥，避免瞬间干燥速度过快导致的热干剥离的情况出现；
所述支撑架(1)一侧安装有预热限流组件(5)，通过进气管(502)导入热空气，通过调节电磁铁(508)控制限流圆盘(507)的转动角度，从而对排气管(503)的排气口的大小进行控制，在排气的同时由内部气压推动排气筒(510)移动，从而进一步控制内部气流的流动，保证了热空气的换热时间，使得所要喷涂的原料可以得到有效的预热；
所述支撑架(1)一侧安装有喷涂冷却组件(6)，通过进液管(605)和雾化盒(606)对产品表面喷涂防护液，通过雾化后的防护液可以稳定的附着在产品表面，减少产品的刮伤，在喷涂完成后，通过刷洗辊筒(611)和推动弹簧(610)相互配合，对其表面多余的防护液进行吸附，同时使得防护液进一步均匀的附着在产品的表面，同时对产品进行降温。
3.根据权利要求2所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述均匀附着组件(3)包括高压喷涂箱(301)、进出口(302)、隔离密封板(303)、上升电推杆(304)、下压电推杆(305)、固定连接环(306)、限位内孔杆(307)、卡接限位槽(308)、吸附电磁铁(309)、下压弹簧(310)、下压限位柱(311)、固定支撑盘(312)、固定连接杆(313)、卡接固定孔(314)、卡接固定组(315)、拿取机械臂(316)、加速风扇(317)、进风盒(318)、干燥笼(319)、滑动限位槽(320)、限位弹簧(321)和转动推动板(322)；
所述支撑架(1)顶端靠近传输带(2)的一侧焊接有高压喷涂箱(301)，所述高压喷涂箱(301)对应传输带(2)的一端两侧开设有进出口(302)，所述高压喷涂箱(301)顶端两侧贯穿有隔离密封板(303)，所述隔离密封板(303)一端固定连接有上升电推杆(304)，所述上升电推杆(304)一端与高压喷涂箱(301)固定连接，所述高压喷涂箱(301)顶端两侧对称贯穿有下压电推杆(305)，所述下压电推杆(305)侧端套接有固定连接环(306)，所述下压电推杆(305)底端靠近固定连接环(306)位置处转动连接有限位内孔杆(307)，所述固定连接环(306)和限位内孔杆(307)一端均开设有卡接限位槽(308)，位于所述固定连接环(306)位置处的卡接限位槽(308)内侧嵌入卡接有吸附电磁铁(309)，所述卡接限位槽(308)靠近吸附电磁铁(309)位置处焊接连接有下压弹簧(310)，所述下压弹簧(310)底端点焊连接有下压限位柱(311)，所述高压喷涂箱(301)内侧底端对称放置有固定支撑盘(312)，所述固定支撑盘(312)顶端焊接有固定连接杆(313)，所述固定连接杆(313)和限位内孔杆(307)一端均开设有卡接固定孔(314)，位于所述固定连接杆(313)位置处的卡接固定孔(314)内侧嵌入安装有卡接固定组(315)；
所述高压喷涂箱(301)内侧两端对称安装有拿取机械臂(316)，所述高压喷涂箱(301)顶端等距嵌入安装有加速风扇(317)，所述高压喷涂箱(301)两端底部均贯穿有进风盒(318)，所述进风盒(318)内侧嵌入安装有干燥笼(319)，所述进风盒(318)一端开设有滑动限位槽(320)，所述滑动限位槽(320)内侧焊接有限位弹簧(321)，所述限位弹簧(321)一端点焊连接有转动推动板(322)。
4.根据权利要求3所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述卡接固定组(315)由卡接弹簧、卡接电磁铁和卡接限位柱组成，所述高压喷涂箱(301)顶端对应加速风扇(317)位置处固定安装有排风管，所述上升电推杆(304)、下压电推杆(305)、吸附电磁铁(309)、卡接固定组(315)、拿取机械臂(316)和加速风扇(317)输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述热烘导流组件(4)包括保温密封箱(401)、导流风扇(402)、分隔口(403)、隔热分离板(404)、联动电推杆(405)、电热烘板(406)、引流管(407)、收集桶(408)、拦截防护箱(409)、隔离网板(410)、限位卡接槽(411)、固定弹簧(412)、t型限位柱(413)和干燥放置笼(414)；
所述支撑架(1)顶端一侧靠近高压喷涂箱(301)位置处焊接有保温密封箱(401)，所述保温密封箱(401)顶端和底端均等距嵌入安装有导流风扇(402)所述保温密封箱(401)顶端等距开设有分隔口(403)，所述保温密封箱(401)顶端对应分隔口(403)位置处嵌入卡接有隔热分离板(404)，所述隔热分离板(404)嵌入安装于分隔口(403)内侧，所述隔热分离板(404)一端固定连接有联动电推杆(405)，所述保温密封箱(401)内侧靠近导流风扇(402)位置处等距嵌入卡接有电热烘板(406)，所述保温密封箱(401)两端对称贯穿有引流管(407)，所述引流管(407)出气端贯穿收集桶(408)顶端一侧，所述收集桶(408)固定安装于支撑架(1)一端；
所述保温密封箱(401)顶端对应导流风扇(402)位置处焊接有拦截防护箱(409)，所述拦截防护箱(409)顶端铰接连接有隔离网板(410)，所述隔离网板(410)和拦截防护箱(409)一端开设有限位卡接槽(411)，所述限位卡接槽(411)内侧有固定弹簧(412)，所述固定弹簧(412)一端点焊连接有t型限位柱(413)，所述t型限位柱(413)嵌入安装于限位卡接槽(411)内侧，所述拦截防护箱(409)内侧嵌入卡接有干燥放置笼(414)。
6.根据权利要求5所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述隔离网板(410)的最大转动角度为180度，所述保温密封箱(401)与高压喷涂箱(301)卡接连接，所述导流风扇(402)、联动电推杆(405)和电热烘板(406)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述预热限流组件(5)包括预热箱(501)、进气管(502)、排气管(503)、阻挡弹簧(504)、推动筒(505)、导向柱(506)、限流圆盘(507)、调节电磁铁(508)、移动弹簧(509)、排气筒(510)和排气孔(511)；
所述支撑架(1)顶端靠近高压喷涂箱(301)的一侧焊接有预热箱(501)，所述预热箱(501)底端等距贯穿有若干个进气管(502)，所述进气管(502)进气端与收集桶(408)出气端相连接，所述预热箱(501)顶端贯穿有排气管(503)，所述预热箱(501)内侧一端焊接有阻挡弹簧(504)，所述阻挡弹簧(504)一端点焊连接有推动筒(505)所述推动筒(505)套接安装于导向柱(506)侧端，所述导向柱(506)焊接安装于预热箱(501)一端，所述推动筒(505)一端转动连接有限流圆盘(507)，所述预热箱(501)靠近推动筒(505)位置处嵌入安装有调节电磁铁(508)，所述排气管(503)内侧一端焊接有移动弹簧(509)，所述移动弹簧(509)底端焊接连接有排气筒(510)，所述排气筒(510)一端等距开设有若干个排气孔(511)。
8.根据权利要求1所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述限流圆盘(507)的最大转动角度为90度，所述排气筒(510)滑动安装于排气管(503)内侧，所述调节电磁铁(508)输入端与外部控制器输出端电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述喷涂冷却组件(6)包括固定喷涂箱(601)、辅助机械臂(602)、限位隔离板(603)、隔离电推杆(604)、进液管(605)、雾化盒(606)、限位阻挡板(607)、限位电推杆(608)、调节口(609)、推动弹簧(610)和刷洗辊筒(611)；
所述支撑架(1)顶端一侧焊接有固定喷涂箱(601)，所述固定喷涂箱(601)内侧安装有辅助机械臂(602)，所述固定喷涂箱(601)顶端嵌入安装有限位隔离板(603)，所述限位隔离板(603)一端与隔离电推杆(604)固定连接，所述固定喷涂箱(601)顶端贯穿安装进液管(605)，所述进液管(605)出水端贯穿安装于雾化盒(606)一端，所述雾化盒(606)内侧滑动安装有限位阻挡板(607)，所述限位阻挡板(607)一端与限位电推杆(608)固定连接，所述限位电推杆(608)贯穿安装有固定喷涂箱(601)内侧，所述固定喷涂箱(601)顶端等距开设有若干个调节口(609)，所述调节口(609)内侧一端焊接连接有推动弹簧(610)，所述推动弹簧(610)一端安装有刷洗辊筒(611)。
10.根据权利要求9所述的一种立式智能的多方位静电喷漆方法，其特征在于，所述刷洗辊筒(611)滑动安装于调节口(609)内侧，所述固定喷涂箱(601)底端贯穿有排料管，所述辅助机械臂(602)和隔离电推杆(604)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
技术总结