本发明涉及钢管防腐技术领域，尤其涉及一种钢管防腐涂刷系统。
背景技术：
钢管作为输送管道，经常是埋在地下使用，而埋在地下后，钢管会遭到腐蚀，现有技术中通常对钢管涂刷氟碳漆，从而防止钢管发生腐蚀而发生泄漏，现有技术中的涂刷设备只适合单一管径的钢管使用，当钢管尺寸发生变化后，还需要更换另一种规格的涂刷设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管防腐涂刷系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管防腐涂刷系统，包括底板，底板上侧通过升降液压缸支撑固定平板，平板上方一侧固定连接第一竖板，第一竖板一侧装有旋转电机，旋转电机的主轴上固定连接卡盘，底板上方两侧固定连接两个竖直设置的立板，两个立板之间固定连接导向杆，两个立板之间转动连接丝杆，其中一个立板一侧装有用于控制丝杆转动的行走电机，导向杆上滑动连接涂抹装置，涂抹装置包括横梁，横梁通过导向孔沿导向杆往复滑动，在横梁一侧设有螺纹孔，丝杆在螺纹孔内螺纹连接，横梁一侧装有弹性涂刷板，弹性涂刷板的中部与横梁相连，横梁上固定连接两个固定件，每个固定件上均连接一个拉绳，两个拉绳分别固定在弹性涂刷板的上方两侧。
优选地，横梁上侧设有第一滑孔，在第一滑孔内滑动连接第一滑杆，第一滑杆下端一侧通过固定轴连接弹性涂刷板的中部。
优选地，第一滑杆上端固定连接第一挡板，在第一滑杆外侧套接第一弹簧，第一弹簧固定在横梁与第一挡板之间。
优选地，第一挡板上侧装有第一滑动轮。
优选地，固定件包括固定板，固定板固定在横梁上侧，固定板一侧设有第二滑杆，第二滑杆一侧设有安装孔，在第二滑杆一侧设有转动杆，转动杆一端固定连接螺柱，螺柱从安装孔内穿过，在螺柱上螺纹连接螺母，转动杆与螺母分别位于第二滑杆的两侧，拉绳一端固定在转动杆上。
优选地，固定板一侧设有第二滑孔，第二滑杆设置在第二滑孔内且能够沿第二滑孔往复滑动，第二滑杆朝向横梁中心的一端固定连接第二挡板，第二滑杆外侧套接第二弹簧，第二弹簧固定在第二挡板与固定板之间。
优选地，第二挡板远离第二滑杆的一端装有第二滑动轮。
优选地，两个立板之间固定连接固定梁，固定梁下侧均匀设有一组第一圆弧槽，固定梁相对的两侧对称设有一组第二圆弧槽，第二圆弧槽与第一圆弧槽间隔错位设置。
优选地，平板上侧固定连接第二竖板，第一竖板与第二竖板分别位于平板上方的两侧，第二竖板一侧装有推拉液压缸，推拉液压缸的伸缩端固定连接移动板，移动板一侧转动连接顶尖，顶尖与卡盘同轴设置。
优选地，平板上侧设有凹槽，移动板下侧固定连接移动块，移动块设置在凹槽内且能够沿凹槽往复滑动。
本发明的优点在于：将钢管一端夹在卡盘上，再通过顶尖将钢管另一端顶住，通过旋转电机带动钢管转动，通过升降液压缸能够改变钢管的高度，再通过行走电机带动涂抹装置水平移动进行涂刷。通过拉绳拉动弹性涂刷板，能够改变弹性涂刷板的弧度，适合不同尺寸的钢管使用。
附图说明
图1是钢管防腐涂刷系统的基本结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是固定梁的基本结构示意图；
图4是涂刷装置的基本结构示意图；
图5是图4的b处放大图；
图6是图4的主视图；
图7是注液器的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供的一种钢管防腐涂刷系统，包括底板1，底板1上侧通过升降液压缸21支撑固定平板2，平板2上方一侧固定连接第一竖板22，第一竖板22一侧装有旋转电机23，旋转电机23的主轴上固定连接卡盘24，卡盘24采用三爪卡盘，平板2上侧固定连接第二竖板24，第一竖板22与第二竖板24分别位于平板2上方的两侧，第二竖板24一侧装有推拉液压缸25，推拉液压缸25的伸缩端固定连接移动板26，移动板26一侧转动连接顶尖27，顶尖27与卡盘24同轴设置。平板2上侧设有凹槽28，移动板26下侧固定连接移动块29，移动块29设置在凹槽28内且能够沿凹槽28往复滑动。
底板1上方两侧固定连接两个竖直设置的立板3，两个立板3之间固定连接导向杆31，两个立板3之间转动连接丝杆32，其中一个立板3一侧装有用于控制丝杆32转动的行走电机33，导向杆31上滑动连接涂抹装置5，涂抹装置5包括横梁51，横梁51通过导向孔沿导向杆31往复滑动，在横梁51一侧设有螺纹孔，丝杆32在螺纹孔内螺纹连接，横梁51一侧装有弹性涂刷板6，弹性涂刷板6的中部与横梁51相连，横梁51上固定连接两个固定件7，每个固定件7上均连接一个拉绳65，两个拉绳65分别固定在弹性涂刷板6的上方两侧。
在使用时，将钢管一端夹在卡盘24上，再通过顶尖27将钢管另一端顶住，通过旋转电机23带动钢管转动，通过升降液压缸21能够改变钢管的高度，再通过行走电机33带动涂抹装置5水平移动进行涂刷。通过拉绳65拉动弹性涂刷板6，能够改变弹性涂刷板6的弧度，适合不同尺寸的钢管使用。
横梁51上侧设有第一滑孔，在第一滑孔内滑动连接第一滑杆52，第一滑杆52下端一侧通过固定轴53连接弹性涂刷板6的中部。第一滑杆52上端固定连接第一挡板53，在第一滑杆52外侧套接第一弹簧54，第一弹簧54固定在横梁51与第一挡板53之间。第一挡板53上侧装有第一滑动轮55。
固定件7包括固定板71，固定板71固定在横梁51上侧，固定板71一侧设有第二滑杆72，第二滑杆72一侧设有安装孔，在第二滑杆72一侧设有转动杆73，转动杆73一端固定连接螺柱74，螺柱74从安装孔内穿过，在螺柱74上螺纹连接螺母741，转动杆73与螺母741分别位于第二滑杆72的两侧，拉绳65一端固定在转动杆73上。松开螺母741，转动杆73转动将拉绳65卷在转动杆73上，改变拉绳65的长度，从而能够改变弹性涂刷板6的弧度，适合不同尺寸的钢管使用。
固定板71一侧设有第二滑孔，第二滑杆72设置在第二滑孔内且能够沿第二滑孔往复滑动，第二滑杆72朝向横梁51中心的一端固定连接第二挡板75，第二滑杆72外侧套接第二弹簧76，第二弹簧76固定在第二挡板75与固定板71之间。第二挡板75远离第二滑杆72的一端装有第二滑动轮77。两个立板3之间固定连接固定梁4，固定梁4下侧均匀设有一组第一圆弧槽42，第一滑动轮55与第一圆弧槽42相对设置，固定梁4相对的两侧对称设有一组第二圆弧槽41，第二圆弧槽41与第一圆弧槽42间隔错位设置。第二滑动轮77与第二圆弧槽41相对设置。
弹性涂刷板6包括中间圆弧板61，中间圆弧板61的两端均通过弹簧铰链62铰接圆弧边板62，每个圆弧边板62上方远离中间圆弧板61的一侧固定连接吊耳64，拉绳65拴在吊耳64上。中间圆弧板61下侧装有第一涂刷棉611，圆弧边板62下侧装有第二涂刷棉621，在中间圆弧板61上侧设有两个第一注液孔612，圆弧边板62上侧设有第二注液孔622，横梁51一侧固定连接储液盒66，储液盒66内装有涂刷液，储液盒66下侧设有两个出液孔，每个出液孔处均装有注液器8，注液器8包括盖板87，盖板87上设有安装孔，安装孔内装有注液主管81，注液主管81下端插接在第二注液孔622内，注液主管81上端插入出液孔内，注液主管81伸入储液盒66内的一端固定连接密封板85，注液主管81上套接挡环83，注液主管81外侧套接回力弹簧84，回力弹簧84固定在挡环83与储液盒66底部之间，注液主管81的管壁上设有圆孔86，回力弹簧84处于自由状态时，密封板85将出液孔堵住。在注液主管81一侧连接注液支管82，注液支管82插入第一注液孔612内。
在涂抹装置5移动过程中，第一滑动轮55与第一圆弧槽42的作用下带动第一滑杆52上下移动，第二滑动轮77与第二圆弧槽41的作用下带动第二滑杆72左右移动，从而能够间歇式的对弹性涂刷板6产生挤压力，进一步提高涂刷效果。在此同时，弹性涂刷板6被往复挤压时，会对盖板87产生向上的推力，盖板87带动注液主管81向上移动，从而使得密封板85向上移动，储液盒66内的涂刷液从圆孔86进入注液主管81内并流动至第一涂刷棉611与第二涂刷棉621内，而弹性涂刷板6受到的挤压力使得涂刷液能够均匀蔓延至第一涂刷棉611与第二涂刷棉621内，能够避免持续供液而使得涂料过多，导致钢板局部涂刷过厚、涂刷不均匀。
1.一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上侧通过升降液压缸（21）支撑固定平板（2），平板（2）上方一侧固定连接第一竖板（22），第一竖板（22）一侧装有旋转电机（23），旋转电机（23）的主轴上固定连接卡盘（24），所述底板（1）上方两侧固定连接两个竖直设置的立板（3），两个立板（3）之间固定连接导向杆（31），两个立板（3）之间转动连接丝杆（32），其中一个所述立板（3）一侧装有用于控制丝杆（32）转动的行走电机（33），导向杆（31）上滑动连接涂抹装置（5），所述涂抹装置（5）包括横梁（51），所述横梁（51）通过导向孔沿导向杆（31）往复滑动，在所述横梁（51）一侧设有螺纹孔，所述丝杆（32）在所述螺纹孔内螺纹连接，所述横梁（51）一侧装有弹性涂刷板（6），弹性涂刷板（6）的中部与所述横梁（51）相连，所述横梁（51）上固定连接两个固定件（7），每个固定件（7）上均连接一个拉绳（65），两个拉绳（65）分别固定在弹性涂刷板（6）的上方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述横梁（51）上侧设有第一滑孔，在所述第一滑孔内滑动连接第一滑杆（52），第一滑杆（52）下端一侧通过固定轴（53）连接弹性涂刷板（6）的中部。
3.根据权利要求2所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述第一滑杆（52）上端固定连接第一挡板（53），在所述第一滑杆（52）外侧套接第一弹簧（54），第一弹簧（54）固定在所述横梁（51）与所述第一挡板（53）之间。
4.根据权利要求3所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述第一挡板（53）上侧装有第一滑动轮（55）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述固定件（7）包括固定板（71），固定板（71）固定在所述横梁（51）上侧，所述固定板（71）一侧设有第二滑杆（72），所述第二滑杆（72）一侧设有安装孔，在所述第二滑杆（72）一侧设有转动杆（73），所述转动杆（73）一端固定连接螺柱（74），所述螺柱（74）从所述安装孔内穿过，在所述螺柱（74）上螺纹连接螺母（741），所述转动杆（73）与所述螺母（741）分别位于所述第二滑杆（72）的两侧，所述拉绳（65）一端固定在所述转动杆（73）上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述固定板（71）一侧设有第二滑孔，所述第二滑杆（72）设置在所述第二滑孔内且能够沿第二滑孔往复滑动，所述第二滑杆（72）朝向横梁（51）中心的一端固定连接第二挡板（75），第二滑杆（72）外侧套接第二弹簧（76），第二弹簧（76）固定在所述第二挡板（75）与所述固定板（71）之间。
7.根据权利要求6所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述第二挡板（75）远离所述第二滑杆（72）的一端装有第二滑动轮（77）。
8.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：两个所述立板（3）之间固定连接固定梁（4），所述固定梁（4）下侧均匀设有一组第一圆弧槽（42），所述固定梁（4）相对的两侧对称设有一组第二圆弧槽（41），第二圆弧槽（41）与第一圆弧槽（42）间隔错位设置。
9.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述平板（2）上侧固定连接第二竖板（24），所述第一竖板（22）与所述第二竖板（24）分别位于平板（2）上方的两侧，所述第二竖板（24）一侧装有推拉液压缸（25），所述推拉液压缸（25）的伸缩端固定连接移动板（26），所述移动板（26）一侧转动连接顶尖（27），所述顶尖（27）与所述卡盘（24）同轴设置。
10.根据权利要求9所述的一种钢管防腐涂刷系统，其特征在于：所述平板（2）上侧设有凹槽（28），所述移动板（26）下侧固定连接移动块（29），所述移动块（29）设置在所述凹槽（28）内且能够沿所述凹槽（28）往复滑动。
技术总结