本发明涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工用喷漆装置。
背景技术：
根据专利202020467200.9，可知一种小型航空零部件加工用自动喷漆装置，包括：箱体、基座、驱动电机、连接管、转动杆、扇叶、固定板、驱动杆、第一电动推杆、皮带、承载板、第二电动推杆、滑槽、滑板、给料管及喷头；所述基座设置于所述箱体内，所述基座上对称开设置有凹槽，所述驱动电机设置于所述箱体底部，位于所述基座一侧，本实用新型将零件固定于第一电动推杆之间，第二电动推杆带动喷头往复移动，驱动电动转动通过皮带带动驱动杆转动，实现零件进行圆周转动，从而对零件多面进行喷漆，自动进行喷漆，提高喷漆效率，降低人体与油漆直接接触，提高操作人员的安全性。
根据专利201811226235.7，可知一种航空零部件加工用喷漆装置，包括喷涂箱，还包括分别设置于喷涂箱外相对两侧的储液槽和废气处理机构，储液槽通过吸液管路与喷涂箱相连通，喷涂箱一侧通过排气管与废气处理机构相连通，吸液管路上设有真空泵。本发明通过喷涂箱内横向设置的第一喷涂管路和竖直设置的第二喷涂管路上的喷头，以及工作台上在第一电机的带动下旋转，实现了对放置于工作台上的零部件进行全方位均匀的喷漆，保证了最终产品喷涂质量；此外，通过与喷涂箱连通的废气处理机构对喷涂箱内多余的油漆雾和废气进行吸收处理，达到废气排放标准，实现了绿色环保目的。
目前，现有的零部件加工用喷漆装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的零部件加工用喷漆装置不能够根据零部件需要喷漆的颜色进行自动调节，减慢了油漆颜色调试时的速度，油漆颜色在调试时的精确性比较低，而且还不能对用漆的量进行控制，油漆释放容易出现过多或过少的现象，提高了喷漆装置对零部件喷漆时对油漆的浪费量，而且现有的零部件加工用喷漆装置不能让附着在混合罐内壁和混合杆上的油漆自行掉落，混合罐内部的油漆容易附着在其内壁和混合杆上，从而导致下次调试其它油漆颜色时的精确度，以至于需要操作人员对混合罐内部附着的油漆进行清理，现有的零部件加工用喷漆装置没有对排放出的气体进行过滤，油漆的气体排放到工作环境中容易被操作人员吸入，降低了喷漆装置在使用过程中对环境的防护效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零部件加工用喷漆装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用喷漆装置，包括喷漆箱和铝合金安装板，所述喷漆箱上设置有气体过滤箱、控制器、门体、管道接头、放置台和出气口，所述气体过滤箱通过螺钉与所述喷漆箱的上端固定连接，所述控制器通过螺钉与所述喷漆箱的右端固定连接，所述门体通过合页与所述喷漆箱的正前方活动连接，所述管道接头通过螺钉与所述喷漆箱内部的左上方固定连接，所述放置台位于所述喷漆箱内部的底部，所述出气口位于所述喷漆箱底部的中间处，所述气体过滤箱的顶部设置有排气口，所述管道接头的右端设置有金属空心杆，所述金属空心杆的底部设置有喷漆头；
所述铝合金安装板上设置有金属储漆罐和电磁流量计量阀，所述金属储漆罐的底部通过螺钉与所述铝合金安装板的上表面固定连接，所述电磁流量计量阀的上端穿过所述铝合金固定板的内部，并且通过螺钉与所述金属储漆罐的底部密封连接，所述电磁流量计量阀的下端通过不锈钢管道连接混合罐；
所述混合罐上设置有伺服电机、轴承、聚四氟乙烯防粘层和电磁阀，所述伺服电机的底部通过螺钉与所述混合罐上端的中间处固定连接，所述轴承的外环通过螺钉与所述混合罐上端的内部固定连接，所述聚四氟乙烯防粘层焊接于所述混合罐的内部，所述电磁阀的上端通过螺纹与所述混合罐的底部密封连接，所述电磁阀下端通过不锈钢吸漆管连接增压泵，所述伺服电机通过电机转轴连接聚四氟乙烯混合杆，所述增压泵的右端通过不锈钢输漆管与所述管道接头相连接；
所述控制器上设置有调节按钮、显示屏和控制按钮，所述显示屏通过螺钉与所述控制器的中上方固定连接，所述调节按钮通过螺钉与所述控制器的中间处固定连接，所述控制按钮通过螺钉与所述控制器的中下方固定连接，并且对称设置在所述控制器的左右两侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮设置有两个，并且分别通过导线与所述增压泵和驱动电机电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节按钮、金属储漆罐和电磁流量计量阀均设置有七个，一个所述调节按钮对应一个所述电磁流量计量阀，并且通过导线与所述电磁流量计量阀电性连接，一个所述电磁流量计量阀对应一个所述金属储漆罐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述不锈钢输漆管的左端通过螺钉与所述增压泵的右端密封连接，所述不锈钢输漆管的右端穿过所述喷漆箱的左表面，并且通过螺纹与所述管道接头的内部密封连接，所述不锈钢吸漆管的左端通过螺纹与所述电磁阀的下端密封连接，所述不锈钢吸漆管的右端通过螺钉与所述增压泵的左端密封连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机转轴的上端穿过所述混合罐的内部，并且与所述伺服电机的内部活动连接，所述电机转轴的下端通过螺钉与所述聚四氟乙烯混合杆的上端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚四氟乙烯防粘层的外表面覆盖在整个所述混合罐的内壁，所述聚四氟乙烯混合杆分为两层，外层采用聚四氟乙烯材质包裹，内层采用铝合金的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述不锈钢管道的上端通过螺钉与所述电磁流量计量阀的底部密封连接，所述不锈钢管道的下端通过螺钉与所述混合罐的上端密封连接，并且与所述混合罐的内部相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属空心杆的左端通过螺纹与所述管道接头的内部密封连接，所述喷漆头的上端通过螺纹与所述金属空心杆底部密封连接，并且均匀的分布在所述金属空心杆的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明能够根据零部件需要喷漆的颜色进行自动调节，加快了油漆颜色调试时的速度，增加了油漆颜色在调试时的精确性，而且还能对用漆的量进行控制，避免了油漆释放过多或过少的现象，降低了喷漆装置对零部件喷漆时对油漆的浪费量，提高了零部件在喷漆过程中的效率。
2、本发明通过聚四氟乙烯防粘层和聚四氟乙烯混合杆的结合，有效的实现了让附着在混合罐内壁和混合杆上的油漆自行掉落，避免了混合罐内部的油漆附着在其内壁和混合杆上，从而导致下次调试其它油漆颜色时的精确度，以至于不需要操作人员对混合罐内部附着的油漆进行清理。
3、本发明还能够通过气体过滤箱对喷漆装置排放出的气体进行过滤，防止油漆的气体排放到工作环境中被操作人员吸入，提高了喷漆装置在使用过程中对环境的防护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种零部件加工用喷漆装置的结构示意图；
图2为本发明一种零部件加工用喷漆装置的混合罐剖视图；
图3为本发明一种零部件加工用喷漆装置的喷漆箱剖视图；
图4为本发明一种零部件加工用喷漆装置的控制流程图。
图中：1、喷漆箱；2、铝合金安装板；3、气体过滤箱；4、控制器；5、门体；6、管道接头；7、放置台；8、出气口；9、排气口；10、金属空心杆；11、喷漆头；12、金属储漆罐；13、电磁流量计量阀；14、不锈钢管道；15、混合罐；16、伺服电机；17、轴承；18、聚四氟乙烯防粘层；19、电磁阀；20、不锈钢吸漆管；21、增压泵；22、电机转轴；23、聚四氟乙烯混合杆；24、不锈钢输漆管；25、调节按钮；26、显示屏；27、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用喷漆装置，包括喷漆箱1和铝合金安装板2，喷漆箱1上设置有气体过滤箱3、控制器4、门体5、管道接头6、放置台7和出气口8，气体过滤箱3通过螺钉与喷漆箱1的上端固定连接，控制器4通过螺钉与喷漆箱1的右端固定连接，门体5通过合页与喷漆箱1的正前方活动连接，管道接头6通过螺钉与喷漆箱1内部的左上方固定连接，放置台7位于喷漆箱1内部的底部，出气口8位于喷漆箱1底部的中间处，气体过滤箱3的顶部设置有排气口9，管道接头6的右端设置有金属空心杆10，金属空心杆10的底部设置有喷漆头11；
铝合金安装板2上设置有金属储漆罐12和电磁流量计量阀13，金属储漆罐12的底部通过螺钉与铝合金安装板2的上表面固定连接，电磁流量计量阀13的上端穿过铝合金固定板的内部，并且通过螺钉与金属储漆罐12的底部密封连接，电磁流量计量阀13的下端通过不锈钢管道14连接混合罐15；
混合罐15上设置有伺服电机16、轴承17、聚四氟乙烯防粘层18和电磁阀19，伺服电机16的底部通过螺钉与混合罐15上端的中间处固定连接，轴承17的外环通过螺钉与混合罐15上端的内部固定连接，聚四氟乙烯防粘层18焊接于混合罐15的内部，电磁阀19的上端通过螺纹与混合罐15的底部密封连接，电磁阀19下端通过不锈钢吸漆管20连接增压泵21，伺服电机16通过电机转轴22连接聚四氟乙烯混合杆23，增压泵21的右端通过不锈钢输漆管24与管道接头6相连接；
控制器4上设置有调节按钮25、显示屏26和控制按钮27，显示屏26通过螺钉与控制器4的中上方固定连接，调节按钮25通过螺钉与控制器4的中间处固定连接，控制按钮27通过螺钉与控制器4的中下方固定连接，并且对称设置在控制器4的左右两侧。
本发明中，当零部件需要喷漆的时候，操作人员首先将零部件放置放置台7上，再将门体5闭合在喷漆箱1的外部，再根据零部件需要喷漆的颜色进行调漆，这时操作人员将需要使用到的颜色油漆量通过控制器4上的调节按钮25进行设置，然后再由控制器4控制电磁流量计量阀13打开，这时金属储漆罐12内部的油漆会进入到电磁流量计量阀13的内部，并且再由不锈钢管道14将油漆输送到混合罐15的内部，这时再闭合控制按钮27以至于让伺服电机16通过电机转轴22带动聚四氟乙烯混合杆23进行转动，以至于达到对混合罐15内部的油漆进行混合，当油漆流出的量达到电磁流量计量阀13设定的值时，控制器4会控制电磁流量计量阀13闭合，然后再由控制器4控制电磁阀19打开，同时控制增压泵21运作，这时增压泵21通过不锈钢吸漆管20将混合罐15内部的油漆吸出，然后再由不锈钢输漆管24通过管道接头6将油漆输送到金属空心杆10的内部，然后再由喷漆头11对放置台7上的零部件进行喷漆。
在一个可选的实施例中，控制按钮27设置有两个，并且分别通过导线与增压泵21和驱动电机电性连接。
需要说明的是，方便让控制按钮27控制增压泵21和驱动电机的运行情况。
在一个可选的实施例中，调节按钮25、金属储漆罐12和电磁流量计量阀13均设置有七个，一个调节按钮25对应一个电磁流量计量阀13，并且通过导线与电磁流量计量阀13电性连接，一个电磁流量计量阀13对应一个金属储漆罐12。
需要说明的是，方便让不同颜色的油漆进行分开储存，然后再对不用颜色的油漆流入量进行控制。
在一个可选的实施例中，不锈钢输漆管24的左端通过螺钉与增压泵21的右端密封连接，不锈钢输漆管24的右端穿过喷漆箱1的左表面，并且通过螺纹与管道接头6的内部密封连接，不锈钢吸漆管20的左端通过螺纹与电磁阀19的下端密封连接，不锈钢吸漆管20的右端通过螺钉与增压泵21的左端密封连接。
需要说明的是，方便让增压泵21通过不锈钢输漆管24将油漆输送到喷漆箱1的内部对零部件进行喷漆。
在一个可选的实施例中，电机转轴22的上端穿过混合罐15的内部，并且与伺服电机16的内部活动连接，电机转轴22的下端通过螺钉与聚四氟乙烯混合杆23的上端固定连接。
需要说明的是，方便让伺服电机16通过电机转轴22带动与聚四氟乙烯混合杆23进行转动，以至于达到对混合罐15内部的油漆进行混合。
在一个可选的实施例中，聚四氟乙烯防粘层18的外表面覆盖在整个混合罐15的内壁，聚四氟乙烯混合杆23分为两层，外层采用聚四氟乙烯材质包裹，内层采用铝合金的材质制作。
需要说明的是，避免了混合后的油漆附着在混合罐15的内壁。
在一个可选的实施例中，不锈钢管道14的上端通过螺钉与电磁流量计量阀13的底部密封连接，不锈钢管道14的下端通过螺钉与混合罐15的上端密封连接，并且与混合罐15的内部相通。
需要说明的是，方便让电磁流量计量阀13通过不锈钢管道14将油漆输送到混合罐15的内部进行混合。
在一个可选的实施例中，金属空心杆10的左端通过螺纹与管道接头6的内部密封连接，喷漆头11的上端通过螺纹与金属空心杆10底部密封连接，并且均匀的分布在金属空心杆10的底部。
需要说明的是，提高了喷漆头11与金属空心杆10拆装时的便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种零部件加工用喷漆装置，包括喷漆箱(1)和铝合金安装板(2)，其特征在于：所述喷漆箱(1)上设置有气体过滤箱(3)、控制器(4)、门体(5)、管道接头(6)、放置台(7)和出气口(8)，所述气体过滤箱(3)通过螺钉与所述喷漆箱(1)的上端固定连接，所述控制器(4)通过螺钉与所述喷漆箱(1)的右端固定连接，所述门体(5)通过合页与所述喷漆箱(1)的正前方活动连接，所述管道接头(6)通过螺钉与所述喷漆箱(1)内部的左上方固定连接，所述放置台(7)位于所述喷漆箱(1)内部的底部，所述出气口(8)位于所述喷漆箱(1)底部的中间处，所述气体过滤箱(3)的顶部设置有排气口(9)，所述管道接头(6)的右端设置有金属空心杆(10)，所述金属空心杆(10)的底部设置有喷漆头(11)；
所述铝合金安装板(2)上设置有金属储漆罐(12)和电磁流量计量阀(13)，所述金属储漆罐(12)的底部通过螺钉与所述铝合金安装板(2)的上表面固定连接，所述电磁流量计量阀(13)的上端穿过所述铝合金固定板的内部，并且通过螺钉与所述金属储漆罐(12)的底部密封连接，所述电磁流量计量阀(13)的下端通过不锈钢管道(14)连接混合罐(15)；
所述混合罐(15)上设置有伺服电机(16)、轴承(17)、聚四氟乙烯防粘层(18)和电磁阀(19)，所述伺服电机(16)的底部通过螺钉与所述混合罐(15)上端的中间处固定连接，所述轴承(17)的外环通过螺钉与所述混合罐(15)上端的内部固定连接，所述聚四氟乙烯防粘层(18)焊接于所述混合罐(15)的内部，所述电磁阀(19)的上端通过螺纹与所述混合罐(15)的底部密封连接，所述电磁阀(19)下端通过不锈钢吸漆管(20)连接增压泵(21)，所述伺服电机(16)通过电机转轴(22)连接聚四氟乙烯混合杆(23)，所述增压泵(21)的右端通过不锈钢输漆管(24)与所述管道接头(6)相连接；
所述控制器(4)上设置有调节按钮(25)、显示屏(26)和控制按钮(27)，所述显示屏(26)通过螺钉与所述控制器(4)的中上方固定连接，所述调节按钮(25)通过螺钉与所述控制器(4)的中间处固定连接，所述控制按钮(27)通过螺钉与所述控制器(4)的中下方固定连接，并且对称设置在所述控制器(4)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述控制按钮(27)设置有两个，并且分别通过导线与所述增压泵(21)和驱动电机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述调节按钮(25)、金属储漆罐(12)和电磁流量计量阀(13)均设置有七个，一个所述调节按钮(25)对应一个所述电磁流量计量阀(13)，并且通过导线与所述电磁流量计量阀(13)电性连接，一个所述电磁流量计量阀(13)对应一个所述金属储漆罐(12)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述不锈钢输漆管(24)的左端通过螺钉与所述增压泵(21)的右端密封连接，所述不锈钢输漆管(24)的右端穿过所述喷漆箱(1)的左表面，并且通过螺纹与所述管道接头(6)的内部密封连接，所述不锈钢吸漆管(20)的左端通过螺纹与所述电磁阀(19)的下端密封连接，所述不锈钢吸漆管(20)的右端通过螺钉与所述增压泵(21)的左端密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述电机转轴(22)的上端穿过所述混合罐(15)的内部，并且与所述伺服电机(16)的内部活动连接，所述电机转轴(22)的下端通过螺钉与所述聚四氟乙烯混合杆(23)的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯防粘层(18)的外表面覆盖在整个所述混合罐(15)的内壁，所述聚四氟乙烯混合杆(23)分为两层，外层采用聚四氟乙烯材质包裹，内层采用铝合金的材质制作。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述不锈钢管道(14)的上端通过螺钉与所述电磁流量计量阀(13)的底部密封连接，所述不锈钢管道(14)的下端通过螺钉与所述混合罐(15)的上端密封连接，并且与所述混合罐(15)的内部相通。
8.根据权利要求1所述的一种零部件加工用喷漆装置，其特征在于：所述金属空心杆(10)的左端通过螺纹与所述管道接头(6)的内部密封连接，所述喷漆头(11)的上端通过螺纹与所述金属空心杆(10)底部密封连接，并且均匀的分布在所述金属空心杆(10)的底部。
技术总结