本发明涉及资源再生技术领域，尤其涉及一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法及装置。
背景技术：
液晶显示屏大多是利用环氧树脂将两片刻有铟电极的玻璃基板密封，注入液晶，然后在两块玻璃基板外侧压贴偏光片，从而构成一个完整的液晶显示器件。因此回收和处理废液晶屏的关键在于如何将偏光片、玻璃基板以及用于刻制铟电极的ito膜三者有效地分离。废旧液晶屏含有偏光片、玻璃基板、ito镀膜等有价资源。其中偏光片和玻璃基板可用于回收再生，ito镀膜是金属铟循环再生的主要原材料。
当前采用的废旧液晶屏处理方式主要是填埋和焚烧，然而如果直接采取上述处置手段，将会对大气、土壤及水体产生较大污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法及装置，旨在解决现有技术中当前采用的废旧液晶屏处理方式主要是填埋和焚烧，然而如果直接采取上述处置手段，将会对大气、土壤及水体产生较大污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法，包括如下步骤：
在第一容器内先加入环氧树脂脱胶剂，再加入纯净水，形成水封面；
向所述第一容器内加入废旧液晶显示屏，并对所述第一容器进行加热；
加热至预设时间后，将所述第一容器内的所述废旧液晶显示屏捞出，并放入第二容器；
向所述第二容器加入纯净水，所述第二容器内的所述废旧液晶显示屏发生分离，分离获得的偏光片浮于水面，玻璃基板下沉至水底。
其中，在向所述第一容器内加入废旧液晶显示屏，并对所述第一容器进行加热的步骤中：
加热温度为100～110℃，加热时间为1～1.5h。
本发明还提供一种采用上述所述的废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法的分离装置，所述废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离装置包括浸泡箱和分离箱，所述浸泡箱包括第一箱体、第一支撑架、加热板、第一气缸、第一推杆和第一滤板，所述加热板与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的内侧壁，所述第一支撑架与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的上方，所述第一气缸与所述第一支撑架固定连接，并位于所述第一支撑架的内部，所述第一推杆与所述第一气缸活动连接，并位于所述第一气缸的下方，所述第一滤板与所述第一推杆转动连接，并位于所述第一推杆的下方，且位于所述第一箱体的内部；所述分离箱包括第二箱体、第二支撑架、第二气缸、第二推杆、第二滤板和出水阀，所述第二箱体与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的一侧，所述第二支撑架与所述第二箱体固定连接，并位于所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧，所述第二箱体靠近所述第二支撑架的一侧设置有矩形孔，所述第二气缸与所述第二支撑架固定连接，并位于所述第二支撑架的上方，所述第二推杆与所述第二气缸活动连接，并位于所述第二气缸和所述第二箱体之间，所述第二滤板与所述第二推杆固定连接，并位于所述矩形孔的内部，所述第二箱体的底部设置有排水孔，所述出水阀与所述箱体固定连接，并位于所述排水孔的内部。
所述第一箱体内设置环氧树脂脱胶剂，利用环氧树脂脱胶剂将偏光片和玻璃基板之间的环氧树脂粘接剂溶解，再通过所述第二箱体的水将偏光片与玻璃基板分离。
其中，所述第一滤板包括板体、转轴和磁铁块，所述转轴与所述第一推杆活动连接，并位于所述第一推杆的底部，所述板体与所述转轴固定连接，并位于所述第一推杆的下方，所述磁铁块与所述板体固定连接，并位于所述板体的内部。
利用所述磁铁块的磁性使得所述板体可以绕所述转轴转动。
其中，所述浸泡箱还包括金属块，所述金属块与所述第一支撑架固定连接，并位于所述第一支撑架的下方，且位于所述磁铁块的上方。
所述金属块位于所述第一支撑架远离所述第二箱体的一侧，使得所述板体具有所述磁铁块的一侧翘起。
其中，所述浸泡箱还包括斜板，所述斜板分别与所述第一箱体和所述第二箱体固定连接，并位于所述第一箱体和所述第二箱体的上方。
所述板体倾斜后，上方的废旧液晶显示屏沿斜面滑至所述斜板的上方，再沿所述斜板滑至所述第二箱体内。
本发明的一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法及装置，进行分离时，所述第一滤板位于所述第一箱体的底部，所述第一箱体内设置环氧树脂脱胶剂，将废旧液晶显示屏放入所述第一箱体内，并启动所述加热板，利用环氧树脂脱胶剂将偏光片和玻璃基板之间的环氧树脂粘接剂溶解，启动所述第一气缸，利用所述第一推杆带动所述第一滤板上升，从而抬起溶解后的废旧液晶显示屏，并将其放入所述第二箱体内，再通过所述第二箱体的水将偏光片与玻璃基板分离，由于密度不同，分离获得的偏光片浮于水面，玻璃基板下沉至水底，启动所述第二气缸，利用所述第二推杆将所述第二滤板推入所述第二箱体，将偏光片和玻璃基板隔开，打开所述出水阀，排水后，偏光片落至所述第二滤板的上方，玻璃基板落至所述第二箱体的底部，通过上述结构，利用环氧树脂脱胶剂对偏光片进行溶解，再通过水进行分离，分离的过程中不会产生污染物，且可以循环使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法的步骤流程图。
图2是本发明提供的一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离装置的结构示意图。
图3是本发明提供的第一气缸收缩时的剖视图。
图4是本发明提供的第一滤板的俯视图。
图5是本发明提供的循环组件的结构示意图。
1-浸泡箱、11-第一箱体、12-第一支撑架、13-加热板、14-第一气缸、15-第一推杆、16-第一滤板、161-板体、162-转轴、163-磁铁块、17-金属块、18-斜板、2-分离箱、21-第二箱体、211-矩形孔、212-排水孔、22-第二支撑架、23-第二气缸、24-第二推杆、25-第二滤板、26-出水阀、3-循环组件、31-水箱、32-排水管、33-增压泵、34-出水管、35-第三支撑架、36-喷头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法，包括如下步骤：
s1：在第一容器内先加入环氧树脂脱胶剂，再加入纯净水，形成水封面；
s2：向所述第一容器内加入废旧液晶显示屏，并对所述第一容器进行加热，加热温度为100～110℃，加热时间为1～1.5h；
s3：加热完成后，将所述第一容器内的所述废旧液晶显示屏捞出，并放入第二容器；
s4：向所述第二容器加入纯净水，所述第二容器内的所述废旧液晶显示屏发生分离，分离获得的偏光片浮于水面，玻璃基板下沉至水底。
在本实施方式中，利用环氧树脂脱胶剂对偏光片进行溶解，加热温度不超过120c°，不会损伤偏光片，利用偏光片和玻璃基板的密度不同，通过水进行分离，分离的过程中不会产生污染物，且可以循环使用。
请参阅图2至图5，本发明还提供一种采用上述所述的废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离方法的分离装置，所述废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离装置包括浸泡箱1和分离箱2，所述浸泡箱1包括第一箱体11、第一支撑架12、加热板13、第一气缸14、第一推杆15和第一滤板16，所述加热板13与所述第一箱体11固定连接，并位于所述第一箱体11的内侧壁，所述第一支撑架12与所述第一箱体11固定连接，并位于所述第一箱体11的上方，所述第一气缸14与所述第一支撑架12固定连接，并位于所述第一支撑架12的内部，所述第一推杆15与所述第一气缸14活动连接，并位于所述第一气缸14的下方，所述第一滤板16与所述第一推杆15转动连接，并位于所述第一推杆15的下方，且位于所述第一箱体11的内部；所述分离箱2包括第二箱体21、第二支撑架22、第二气缸23、第二推杆24、第二滤板25和出水阀26，所述第二箱体21与所述第一箱体11固定连接，并位于所述第一箱体11的一侧，所述第二支撑架22与所述第二箱体21固定连接，并位于所述第二箱体21远离所述第一箱体11的一侧，所述第二箱体21靠近所述第二支撑架22的一侧设置有矩形孔211，所述第二气缸23与所述第二支撑架22固定连接，并位于所述第二支撑架22的上方，所述第二推杆24与所述第二气缸23活动连接，并位于所述第二气缸23和所述第二箱体21之间，所述第二滤板25与所述第二推杆24固定连接，并位于所述矩形孔211的内部，所述第二箱体21的底部设置有排水孔212，所述出水阀26与所述箱体固定连接，并位于所述排水孔212的内部。
在本实施方式中，进行分离时，所述第一滤板16位于所述第一箱体11的底部，所述第一箱体11内设置环氧树脂脱胶剂，将废旧液晶显示屏放入所述第一箱体11内，并启动所述加热板13，利用环氧树脂脱胶剂将偏光片和玻璃基板之间的环氧树脂粘接剂溶解，启动所述第一气缸14，利用所述第一推杆15带动所述第一滤板16上升，从而抬起溶解后的废旧液晶显示屏，并将其放入所述第二箱体21内，再通过所述第二箱体21的水将偏光片与玻璃基板分离，由于密度不同，分离获得的偏光片浮于水面，玻璃基板下沉至水底，启动所述第二气缸23，利用所述第二推杆24将所述第二滤板25推入所述第二箱体21，将偏光片和玻璃基板隔开，打开所述出水阀26，排水后，偏光片落至所述第二滤板25的上方，玻璃基板落至所述第二箱体21的底部，通过上述结构，利用环氧树脂脱胶剂对偏光片进行溶解，再通过水进行分离，分离的过程中不会产生污染物，且可以循环使用。
进一步的，所述第一滤板16包括板体161、转轴162和磁铁块163，所述转轴162与所述第一推杆15活动连接，并位于所述第一推杆15的底部，所述板体161与所述转轴162固定连接，并位于所述第一推杆15的下方，所述磁铁块163与所述板体161固定连接，并位于所述板体161的内部；所述浸泡箱1还包括金属块17，所述金属块17与所述第一支撑架12固定连接，并位于所述第一支撑架12的下方，且位于所述磁铁块163的上方；所述浸泡箱1还包括斜板18，所述斜板18分别与所述第一箱体11和所述第二箱体21固定连接，并位于所述第一箱体11和所述第二箱体21的上方。
在本实施方式中，所述磁铁块163的磁性使得所述板体161可以绕所述转轴162转动，浸泡结束后，所述第一气缸14将所述第一滤板16抬起，所述金属块17位于所述第一支撑架12远离所述第二箱体21的一侧，使得所述板体161具有所述磁铁块163的一侧翘起，所述板体161倾斜后，上方的废旧液晶显示屏沿斜面滑至所述斜板18的上方，再沿所述斜板18滑至所述第二箱体21内。
进一步的，所述废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离装置还包括循环组件3，所述循环组件3包括水箱31和排水管32，所述排水管32与所述出水阀26固定连接，并位于所述第二箱体21的下方，所述水箱31与所述排水管32固定连接，并位于所述排水管32的下方。
在本实施方式中，打开所述出水阀26后，水通过所述排水孔212，进入所述排水管32，通利用所述排水管32将所述第二箱体21内用于分离的水收集，便于下次分离。
进一步的，所述循环组件3还包括增压泵33和出水管34，所述增压泵33与所述水箱31固定连接，并位于所述水箱31的上方，所述出水管34与所述增压泵33固定连接，并位于所述增压泵33的上方，且位于所述第二箱体21的上方。
在本实施方式中，通过所述增压泵33，将所述水箱31内的水抽出，通过所述出水管34送至所述第二箱体21内，完成自动加水。
进一步的，所述循环组件3还包括第三支撑架35，所述第三支撑架35与所述第二箱体21固定连接，并位于所述第二箱体21的上方，所述喷头36与第三支撑架35固定连接，并位于所述第三支撑架35的下方，所述出水管34的一端与所述增压泵33固定连接，所述出水管34的另一端与所述喷头36固定连接。
在本实施方式中，分离完成后，偏光片落至所述第二滤板25的上方，此时所述第二箱体21内没有水，通过所述增压泵33，将所述水箱31内的水抽出，利用所述喷头36，产生高压水流，对偏光片进行冲刷，将偏光片上的残留物除去，提高分离效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
