本发明属于装配式建筑叠合楼板生产领域，具体涉及一种预制墙板生产用厚度测量装置。
背景技术：
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
其中预制楼板在工厂生产过程中，需要在楼板上二次浇注保温材料。传统的预制墙板浇筑混凝土的厚度用直尺测量，测量难度大、效率低下，非常耗时耗力。
技术实现要素：
本发明提供了一种预制墙板生产用厚度测量装置，目的在于解决上述技术问题。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种预制墙板生产用厚度测量装置，包括激光器、背景板和摄像头，所述激光器包括两个且均设于模台同一侧，背景板设于模台的另一侧；
所述激光器包括支架和激光发射头，支架的高度可调，激光发射头与支架转动连接，激光发射头上设有水平气泡，水平气泡用于辅助调整激光发射头的水平度；两个激光器分别为第一激光器和第二激光器，第一激光器的光束水平照射于模台面上，第二激光器的光束水平照射于预制墙板安装保温材料前所需的高度平面上，且第一激光器和第二激光器的光束穿过模台后均照射于背景板上；
所述背景板竖直设置，背景板的左右两侧连接有支撑杆，背景板的正面设有刻度线，刻度线沿竖向方向设置，且刻度线的0度线与模台面位于同一平面内；
所述摄像头朝向背景板的正面，摄像头用于获取激光束在背景板上的高度，摄像头通过通信线缆连接有监视器。
进一步地，所述激光器的支架为伸缩杆结构，支架上设有用于固定激光器高度的固定螺母，
进一步地，所述支架的下端设有三角形的支撑腿。
本发明的有益效果在于：该装置设置于模台两侧，工人可远程获取预制墙板的厚度值，无线现场测量，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-激光器，2-背景板，3-支撑杆，4-模台，5-摄像头，6-监视器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种预制墙板生产用厚度测量装置，包括激光器1、背景板2和摄像头5，激光器1包括两个且均设于模台4同一侧，背景板2设于模台4的另一侧。
激光器1包括支架和激光发射头，支架的高度可调，支架为伸缩杆结构，支架上设有用于固定激光器1高度的固定螺母，激光器1的所述支架的下端设有三角形的支撑腿。激光发射头与支架转动连接，激光发射头上设有水平气泡，水平气泡用于辅助调整激光发射头的水平度；两个激光器1分别为第一激光器1和第二激光器1，第一激光器1的光束水平照射于模台4面上，第二激光器1的光束水平照射于预制墙板安装保温材料前所需的高度平面上，且第一激光器1和第二激光器1的光束穿过模台4后均照射于背景板2上，激光在背景板2上形成一条水平激光线。
背景板2竖直设置，背景板2的左右两侧连接有支撑杆3，背景板2的正面设有刻度线，刻度线沿竖向方向设置，且刻度线的0度线与模台4面位于同一平面内。摄像头5朝向背景板2的正面，摄像头5用于获取激光束在背景板2上的高度，摄像头5通过通信线缆连接有监视器6。
工人通过监视器6远程检查生产情况，根据两条激光束在背景板2上呈现的不同高度，通过刻度线可直接判断出预制墙板的厚度。然后调节机器的参数，使得叠合楼板的厚度满足生产要求。
需要说明的是，以上仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种预制墙板生产用厚度测量装置，其特征在于，包括激光器、背景板和摄像头，所述激光器包括两个且均设于模台同一侧，背景板设于模台的另一侧；
所述激光器包括支架和激光发射头，支架的高度可调，激光发射头与支架转动连接，激光发射头上设有水平气泡，水平气泡用于辅助调整激光发射头的水平度；两个激光器分别为第一激光器和第二激光器，第一激光器的光束水平照射于模台面上，第二激光器的光束水平照射于预制墙板安装保温材料前所需的高度平面上，且第一激光器和第二激光器的光束穿过模台后均照射于背景板上；
所述背景板竖直设置，背景板的左右两侧连接有支撑杆，背景板的正面设有刻度线，刻度线沿竖向方向设置，且刻度线的0度线与模台面位于同一平面内；
所述摄像头朝向背景板的正面，摄像头用于获取激光束在背景板上的高度，摄像头通过通信线缆连接有监视器。
2.根据权利要求1所述的预制墙板生产用厚度测量装置，其特征在于,所述激光器的支架为伸缩杆结构，支架上设有用于固定激光器高度的固定螺母。
3.根据权利要求2所述的预制墙板生产用厚度测量装置，其特征在于,所述支架的下端设有三角形的支撑腿。
技术总结