自定位竖直堆叠的工艺托盘及其制作方法与流程

1.本发明涉及元器件装配领域，特别涉及一种自定位竖直堆叠的工艺托盘及其制作方法。


背景技术：

2.在制造及装配等生产工艺领域，物料的存储、传递等过程通常需要通过工艺托盘进行，尤其在尺寸较小的物料存储、传递、烘焙、清洗等工艺过程中，使用极为频繁。例如集成电路封装领域、smt微组装领域、厚薄膜制造工艺领域、pcb制造领域等。目前基本采用仅有四周侧墙的简易工艺托盘，但普遍存在为了防止工艺托盘在层间发生交叠而不得不交错叠放、占用工位面积大、极易在传递过程中发生打翻、上层托盘边角落入下层托盘而使物料损坏、托盘受热易变形等问题。随着精益生产和智能制造的工艺过程管理需求越来越迫切，需要有一种标准化结构的工艺托盘解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供了一种便于标准化使用的自定位竖直堆叠的工艺托盘及其制作方法。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种自定位竖直堆叠的工艺托盘，包括托盘本体和定位装置，所述托盘本体具有放置工件的容纳槽；所述定位装置包括定位杆和定位柱，所述定位杆的下端穿过托盘本体与定位柱连接，所述定位柱的下端设有容纳孔，所述容纳孔与定位杆的上端配合，所述定位杆上设有防脱部件。
6.一种自定位竖直堆叠的工艺托盘的制作方法，包括以下步骤：
7.取一抛光型不锈钢板；
8.通过钣金工艺在不锈钢板四周制作侧墙作为挡板；
9.将两个相对的挡板分别进行两次弯折形成倒“u”型；
10.在相邻两个挡板的连接处分别通过点焊加固。
11.在两个倒“u”型挡板的水平段的两端分别制作一个定位通孔；
12.依次在四个定位通孔中安装定位装置；
13.在定位通孔中安装定位装置的方法如下：
14.预先在各个定位柱上制作设上小下大的台阶通孔，并在台阶通孔的小孔内制作内螺纹；
15.将定位柱放入倒“u”型挡板的u形槽中，并使台阶通孔的小孔和对应的定位通孔对齐；
16.取一螺栓作为一体成型的防脱部件和定位杆，将螺栓的螺纹段向下穿过对应的定位通孔，并与台阶通孔的小孔螺接固定。
17.本发明中，通过在托盘的四个转角处设置定位装置，并使定位装置中容纳孔的形
状与防脱部件的形状相适配，能够实现竖直堆叠叠放，且层间不交叠、整齐可靠；解决了在需要物料存放、传递、转移等需要使用工艺托盘的工艺制造及装配过程中，工艺托盘无法竖直整齐堆叠的问题，解决了传统工艺托盘在层间发生交叠、必须交错叠放、占用工位面积大、极易在传递过程中发生打翻、上层托盘边角落入下层托盘而使物料损坏等问题。
附图说明
18.图1为本发明自定位竖直堆叠的工艺托盘的一个优选实施例的结构示意图；
19.图2为实施例1中定位装置各组件的剖面示意图；
20.图3为实施例1中工艺托盘重叠放置时定位装置定位连接的示意图；
21.图4为本发明自定位竖直堆叠的工艺托盘的另一优选实施例的结构示意图；
22.图5为实施例2中定位装置各组件的剖面示意图；
23.图6为实施例2中工艺托盘重叠放置时定位装置定位连接的示意图。
24.图中：1.底板，2.第一挡板，4.防脱部件，5.定位杆，6.定位柱，30.水平段，31.第一竖直段，32.第二竖直段，33.定位通孔，51.垫片，61.凸台，62.容纳孔。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
26.实施例1
27.如图1所示，本发明自定位竖直堆叠的工艺托盘的一个优选实施例包括托盘本体和定位装置，所述托盘本体具有放置工件的容纳槽；所述托盘本体优选为包括矩形的底板1，所述底板1的两个相对的侧边上分别设有第一挡板2，另两个相对的侧边上分别设有第二挡板，所述第二挡板呈倒“u”型，包括第一竖直段31、水平段30和第二竖直段32。
28.如图2所示，每一所述水平段30的两端分别设有一个定位装置，所述定位装置包括定位杆5、垫片51和定位柱6；所述水平段30对应定位装置的位置处设有定位通孔33，所述定位杆5的上端设有防脱部件4，所述防脱部件4和定位杆5采用一体成型制成。当然，所述防脱部件4也可与定位杆5通过焊接等方式固定。所述防脱部件4呈圆柱形；所述定位柱6位于第二挡板的u形槽中，所述定位柱6上设有容纳孔62，所述容纳孔62优选为上小下大的台阶通孔，所述定位杆5从上向下依次穿设过垫片51和定位通孔33，并与台阶通孔的小孔螺接固定，所述台阶通孔的大孔为圆柱形孔，台阶通孔大孔的内径优选为比防脱部件4的外径大0.5mm；所述定位柱6的上端设有圆柱形的凸台61，所述凸台61的上端面与水平段30的下端面紧密抵接；所述定位柱6的下端面与托盘底板1的下端面齐平。
29.如图3所示，在工艺托盘的使用过程中，需要将工艺托盘重叠放置在另一工艺托盘上时，将上方工艺托盘中定位柱6的台阶通孔的大孔与下方工艺托盘的防脱部件4对齐，之后将上方工艺托盘放置在下方工艺托盘上，并使下方工艺托盘的四个防脱部件4伸入上方工艺托盘对应定位柱6的台阶通孔的大孔中即可。按照以上步骤可重叠放置多个工艺托盘，且工艺托盘之间能够通过容纳孔62和防脱部件4定位，在传递过程中不会发生蹿动，从而能够避免传递过程中发生打翻、上层托盘边角落入下层托盘而使物料损坏等情况。
30.本实施例的工艺托盘具有可竖直堆叠叠放、层间不交叠、整齐可靠、便于清洗、耐高温不变形、美观大方等优点；解决了在需要物料存放、传递、转移等需要使用工艺托盘的工艺制造及装配过程中，工艺托盘无法竖直整齐堆叠的问题，解决了传统工艺托盘在层间发生交叠、必须交错叠放、占用工位面积大、极易在传递过程中发生打翻、上层托盘边角落入下层托盘而使物料损坏、托盘受热易变形等问题。
31.本实施例中自定位竖直堆叠的工艺托盘的制作方法包括以下步骤：
32.取一抛光型不锈钢板；
33.通过钣金工艺在不锈钢板四周制作侧墙分别作为第一挡板2和第二挡板，形成容纳槽(图中未标示)；
34.将两个第二挡板分别进行两次弯折形成第一竖直段31、水平段30和第二竖直段32，从而形成倒“u”型；
35.在每一第一挡板2和第一竖直段31的连接处分别通过点焊加固；
36.在两个水平段30的两端分别制作一个定位通孔33；
37.依次在四个定位通孔33中安装定位装置；
38.在定位通孔33中安装定位装置的方法如下：
39.预先在各个定位柱6上制作设上小下大的台阶通孔，并在台阶通孔的小孔内制作内螺纹；
40.先将垫片51放置在水平段30上，并使垫片51的中孔与对应的定位通孔33对齐；并将定位柱6放入第二挡板的u形槽中，并使台阶通孔的小孔和对应的定位通孔33对齐；
41.再取一螺栓作为一体成型的防脱部件4和定位杆5，将螺栓的螺纹段向下依次穿过对应的垫片51和定位通孔33，并与台阶通孔的小孔螺接固定。
42.实施例2
43.如图4所示，本发明自定位竖直堆叠的工艺托盘的另一优选实施例包括托盘本体和定位装置，所述托盘本体具有放置工件的容纳槽；所述托盘本体优选为包括矩形的底板1，所述底板1的两个相对的侧边上分别设有第一挡板2，另两个相对的侧边上分别设有第二挡板，所述第二挡板呈倒“u”型，包括第一竖直段31、水平段30和第二竖直段32。
44.如图5所示，每一所述水平段30的两端分别设有一个定位装置，所述定位装置包括防脱部件4、定位杆5、垫片51和定位柱6；所述定位杆5和定位柱6采用一体成型制成，当然，所述定位杆5也可与定位柱6通过焊接等方式固定。所述定位杆5上设有外螺纹，所述定位柱6的下端设有容纳孔62，所述容纳孔62为盲孔；所述水平段30对应定位装置的位置处设有定位通孔33，所述定位柱6位于第二挡板的u形槽中，且所述定位杆5的上端穿设过定位通孔33，并与防脱部件4螺接固定，所述防脱部件4呈圆柱形；所述容纳孔62的内径优选为比防脱部件4的外径大0.5mm；所述定位柱6的上端设有圆柱形的凸台61，所述凸台61的上端面与水平段30的下端面紧密抵接；所述定位柱6的下端面与托盘底板1的下端面齐平。
45.本实施例中工艺托盘的使用方法与实施例1相同，如图6所示，为三个本实施例中的工艺托盘重叠放置时，三个工艺托盘对应的一组定位装置的结构示意图。
46.本实施例中自定位竖直堆叠的工艺托盘的制作方法包括以下步骤：
47.取一抛光型不锈钢板；
48.通过钣金工艺在不锈钢板四周制作侧墙分别作为第一挡板2和第二挡板，形成容
纳槽(图中未标示)；
49.将两个第二挡板分别进行两次弯折形成第一竖直段31、水平段30和第二竖直段32，从而形成倒“u”型；
50.在每一第一挡板2和第一竖直段31的连接处分别通过点焊加固；
51.在两个水平段30的两端分别制作一个定位通孔33；
52.依次在四个定位通孔33中安装定位装置；
53.在定位通孔33中安装定位装置的方法如下：
54.预先通过一体成型制作定位杆5和定位柱6，在定位杆5的上端制作外螺纹，在定位柱6的下端制作容纳孔62；
55.将一体成型的定位杆5和定位柱6放入第二挡板的u形槽中，使定位杆5向上穿设过定位通孔33，并将垫片51套设在定位杆5的穿出端上；
56.取一螺帽作为防脱部件4，将螺帽与定位杆5螺接固定。
57.本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，包括托盘本体和定位装置，所述托盘本体具有放置工件的容纳槽；所述定位装置包括定位杆和定位柱，所述定位杆的下端穿过托盘本体与定位柱连接，所述定位柱的下端设有容纳孔，所述容纳孔与定位杆的上端配合，所述定位杆上设有防脱部件。2.根据权利要求1所述的自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，所述托盘本体包括底板、两个第一挡板和两个第二挡板，所述第二挡板呈倒“u”型，包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，在每一水平段的两端分别设有一个定位通孔，每一所述定位通孔中分别穿设有一个定位杆。3.根据权利要求1所述的自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，所述定位杆与定位柱螺接固定。4.根据权利要求3所述的自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，所述防脱部件与定位杆为一体成型制成，或所述防脱部件与定位杆焊接固定。5.根据权利要求1所述的自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，所述定位杆与定位柱为一体成型制成，或所述定位杆与定位柱焊接固定。6.根据权利要求3或5所述的自定位竖直堆叠的工艺托盘，其特征在于，所述防脱部件螺接在定位杆上。7.一种自定位竖直堆叠的工艺托盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：取一抛光型不锈钢板；通过钣金工艺在不锈钢板四周制作侧墙作为挡板；将两个相对的挡板分别进行两次弯折形成倒“u”型；在相邻两个挡板的连接处分别通过点焊加固。在两个倒“u”型挡板的水平段的两端分别制作一个定位通孔；依次在四个定位通孔中安装定位装置。在定位通孔中安装定位装置的方法如下：预先在各个定位柱上制作设上小下大的台阶通孔，并在台阶通孔的小孔内制作内螺纹；将定位柱放入倒“u”型挡板的u形槽中，并使台阶通孔的小孔和对应的定位通孔对齐；取一螺栓作为一体成型的防脱部件和定位杆，将螺栓的螺纹段向下穿过对应的定位通孔，并与台阶通孔的小孔螺接固定。8.一种自定位竖直堆叠的工艺托盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：取一抛光型不锈钢板；通过钣金工艺在不锈钢板四周制作侧墙作为挡板；将两个相对的挡板分别进行两次弯折形成倒“u”型；在相邻两个挡板的连接处分别通过点焊加固。在两个倒“u”型挡板的水平段的两端分别制作一个定位通孔；依次在四个定位通孔中安装定位装置；在定位通孔中安装定位装置的方法如下：通过一体成型制作定位杆和定位柱，在定位杆的上端制作外螺纹，在定位柱的下端制作容纳孔；
将一体成型的定位杆和定位柱放入倒“u”型挡板的u形槽中，并使定位杆向上穿设过定位通孔；取一螺帽作为防脱部件，将螺帽与定位杆螺接固定。
技术总结
本发明公开了一种自定位竖直堆叠的工艺托盘，包括托盘本体和定位装置，所述托盘本体具有放置工件的容纳槽；所述定位装置包括定位杆和定位柱，所述定位杆的下端穿过托盘本体与定位柱连接，所述定位柱的下端设有容纳孔，所述容纳孔与定位杆的上端配合，所述定位杆上设有防脱部件。本发明中，通过在托盘本体上设置定位装置，能够实现托盘竖直堆叠叠放，且层间不交叠、整齐可靠；解决了传统工艺托盘在层间发生交叠、必须交错叠放、占用工位面积大、极易在传递过程中发生打翻、上层托盘边角落入下层托盘而使物料损坏等问题。托盘而使物料损坏等问题。托盘而使物料损坏等问题。


技术研发人员：李金龙 熊化兵 胡琼 易紫婷 周金华 李蓉 尹泽群 张健 王雪梅 陈德雄
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第二十四研究所
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/7/15