一种配量系统的制作方法

1.本发明涉及喷射泵技术领域，特别是涉及一种配量系统。


背景技术：

2.在配量系统中，要求配量介质为液态，当待配量介质为粘稠甚至接近固态的状态时，需要高于室温的温度才能将其变为液态。通常做法是在配量系统的储料部增设加热元件，在配量介质喷出前加热将其变为液态。另外，精准控制配量介质的温度，且配量介质的温度均匀分布，配量效果会更精准。
3.现阶段配量系统大多采用热熔胶喷射阀，但是现有的热熔胶喷射阀存在一方面结构复杂，储液仓、流道和喷嘴存在温度差，温度分布不均匀，其中现有技术的热熔胶喷射阀储液仓和喷嘴中的介质温差达到30－60℃，容易导致配量的不精准，另一方面现有的热熔胶喷射阀拆卸复杂，难以内其内部进行清洗；此外，热量会从加热元件流入喷射阀体，造成喷嘴的热量损失，从而使喷嘴温度降低，所以配量介质的温度无法达到很高，现有技术的配量系统最高只可提供180℃的介质。
4.例如中国专利cn108906492b公开了一种热熔胶喷射阀，为热熔胶罐配置第一加热装置，同时，为点胶阀的流道设置第二加热装置，第二加热装置可以确保热熔胶能够顺畅流入阀体而不会使流道堵塞。但是该专利没有考虑喷嘴与热熔胶罐、流道及喷嘴的温度差，若喷嘴与点胶阀其他部分之间存在温度差，可能会影响配量的精确性。
5.例如中国专利cn111842024a提供了一种热熔压电喷射阀，包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件用于加热所述储液组件，所述第二加热件用于加热所述阀体组件，第二加热件套设在阀体外，方便拆卸，但是这样会增大阀体体积，而且对于与分配介质接触的各个部件也不方便单独拆卸及清洗。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种配量系统，解决了现有喷射阀导致配量不精准和拆卸清洗困难的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种配量系统，包括储液仓、第一加热组件、流道、喷射阀体和第二加热组件，所述第一加热组件套设在所述储液仓外；所述喷射阀体上设置有喷嘴，所述喷嘴与所述流道的另一端的开口连接；所述流道的两端分别开设有开口，其一端的开口与所述储液仓连通，其另一端的开口与所述喷嘴连接，所述流道还包括一关闭元件；所述第二加热组件可滑动的套设在所述流道和喷嘴外。
8.优选地，所述配量系统还包括第三加热组件，所述第三加热组件安装于所述喷射阀体内。
9.优选地，所述配量系统还包括机架。
10.优选地，所述机架内开设有容纳腔，所述第一加热组件安装于所述容纳腔的内壁上，所述储液仓安装于所述容纳腔内，所述第一加热组件还包括第一温度传感器。
11.优选地，所述容纳腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一端与所述机架可旋转连接，另一端与所述机架卡扣连接；所述顶盖上设置有与所述储液仓连通的空气接口。
12.优选地，所述喷射阀体安装于所述机架上。
13.优选地，所述流道安装于所述机架的底面上，且所述机架向下延伸有凸块，所述凸块上开设有滑道；所述第二加热组件包括：
14.滑块，所述滑块上设置有与所述滑道配合的插块，所述插块可滑动的插设到所述滑道内，实现所述滑块套设在所述流道外；
15.加热元件，所述加热元件安装于所述滑块内，所述加热元件还包括第二温度传感器。
16.优选地，所述凸块上设置有限位柱；所述第二加热组件还包括：
17.按压杠杆，所述按压杠杆的一端与所述滑块可旋转连接；所述按压杠杆上设置有与限位柱配合的限位块；
18.解锁杠杆，所述解锁杠杆的一端可旋转的安装于所述滑块上，且所述解锁杠杆上设置有抵触块，所述抵触块与所述按压杠杆的另一端抵触连接；
19.按压弹簧，所述按压弹簧的一端与所述滑块抵触连接，其另一端与所述按压杠杆抵触连接。
20.优选地，限位块的顶端设置有与所述限位柱配合的斜面结构。
21.优选地，所述解锁杠杆为l型结构。
22.优选地，所述滑块的末端开设有与喷嘴配合的加热口。
23.优选地，所述机架的底面上设置有第一弹簧触点，所述第一弹簧触点的一端与外部电源电连接；所述滑块上设置有与所述第一弹簧触点对应的第二弹簧触点，所述第二弹簧触点的一端与所述第一弹簧触点的另一端抵触连接，其另一端与所述加热元件以及所属第二温度传感器电连接。
24.本发明具有以下有益效果：
25.(1)本发明设置第一加热组件和第二加热组件，对储液仓进行加热，同时也对流道和喷嘴进行加热；实现储液仓与喷嘴/流道可以分开加热，可以达到喷嘴与储液仓中的待配量介质具有不同的温度的目的；
26.(2)本发明的第一加热组件套设在储液仓外，使储液仓中的待配量介质温度分布均匀，第二加热组件对流道和喷嘴进行加热，流道内的待配量介质温度可以保持稳定且均匀分布，也可以降低流道内的待配量介质与喷嘴的温度差减小温差，可以将喷嘴和储液仓中的介质温差减小到12℃或者更低，提高配量的精准度；
27.(3)本发明还可以包含第三加热组件，对喷射阀体进行加热，避免流道及喷嘴的热量流失到喷射阀体内，保证喷嘴处的温度可以达到更高，最高可将介质加热到270℃；当配量介质为金属等熔点更高的材料时，本发明还可以达到更高的加热温度；
28.(4)本发明的各个组件可以拆卸清洗，方便快捷；而且与介质接触的零件(如包含喷嘴与关闭元件的流道)没有集成电子部件，可以非常容易和快速地从分配系统中卸下各个零件，更容易清洁，损坏风险更小，减少机器停机时间。
附图说明
29.图1是本发明实施例提供的配量系统的结构示意图；
30.图2是本发明实施例提供的配量系统的剖面图；
31.图3是本发明实施例提供的机架的底面结构示意图；
32.图4是本发明实施例提供的第二加热组件的结构示意图；
33.图5是本发明实施例提供的第二加热组件的内部结构示意图。
34.附图标记：1、储液仓；2、第一加热组件；3、流道；4、喷射阀体；401、喷嘴；5、第二加热组件；501、滑块；502、插块；503、加热元件；504、按压杠杆；505、解锁杠杆；506、按压弹簧；507、限位块；6、机架；7、顶盖；701、卡扣；702、空气接口；8、凸块；801、滑道；802、限位柱；9、第一弹簧触点；10、第二弹簧触点。
具体实施方式
35.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
36.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
37.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
38.参见图1和图2，本发明优选实施例提供一种配量系统，包括储液仓1、第一加热组件2、流道3、喷射阀体4和第二加热组件5，所述第一加热组件2套设在所述储液仓1外；所述流道3的两端分别开设有开口，其一端的开口与所述储液仓1连通，其另一端的开口与所述喷嘴连接，所述流道还包括一关闭元件，所述流道安装在所述喷射阀体中，将所述关闭元件与所述阀体中的致动单元连接；所述喷射阀体4上设置有喷嘴401，所述喷嘴401与所述流道3的另一端的开口连接；所述第二加热组件5可滑动的套设在所述流道3和喷嘴401外。
39.基于上述方案，本发明优选实施例的配量系统的工作原理：第一加热组件2对储液仓1进行加热，经过第一加热组件2加热的待配量介质流入流道3中，并由第二加热组件5进行加热。同时，第二加热组件5对流道3和喷嘴401进行加热，最后介质从喷嘴401喷出。
40.需要说明的，所述喷射阀体4设置有关闭元件如撞针，驱动单元带动关闭元件运动，使待配量的介质沿喷出方向从喷嘴中喷出或流出。所述驱动单元可以是压电驱动或者气动驱动。喷射阀体4内还设置有冷却组件，对喷射阀体4产生的热量进行冷却。当驱动单元为压电驱动时，可以降低高温对压电堆的寿命产生影响，因此在不影响其他部件的情况下，可以将介质加热到更高的温度；此外，如果将配量系统加热到更高的温度(＞＞200℃)，喷
射阀体4中的部件可能产生热膨胀及变形，会影响分配的稳定性和精度。本发明的系统带有内部冷却组件，因此，第一加热组件2和第二加热组件5的热影响对喷射阀体4的影响较小，可以提高分配的精度。同时，第一加热组件2和第二加热组件5还包括温度传感器，分别对储液仓与喷嘴中的待配量介质的温度进行监控。
41.作为优选方案，所述配量系统还包括第三加热组件，所述第三加热组件安装于所述喷射阀体内，第三加热组件对喷射阀体4与流道3连接的部位进行加热，避免流道3及喷嘴401的热量流失到喷射阀体4内，从而降低第二加热组件5与喷嘴401之间的温度差，保证喷嘴处的温度可以达到更高，最高可将介质加热到270℃。
42.作为优选方案，所述配量系统还包括机架6。具体机架6可以对各个部件进行保护，避免内部部件损坏。
43.作为优选方案，所述机架6内开设有容纳腔，所述第一加热组件2安装于所述容纳腔的内壁上，所述储液仓1安装于所述容纳腔内，所述第一加热组件还包括第一温度传感器。具体的，通过设置容纳腔，使得储液仓1与外部隔离，也保证第一加热组件2的加热效果，保护储液仓1的安全和加热效果。
44.作为优选方案，所述容纳腔的顶部设置有顶盖7，所述顶盖7的一端与所述机架6可旋转连接，另一端与所述机架6卡扣701连接；所述顶盖7上设置有与所述储液仓1连通的空气接口702。具体的，采用卡扣701式顶盖7，可以方便对容纳腔内的储液仓1进行管理和更换维护，大大提高了简便性。
45.作为优选方案，所述喷射阀体4安装于所述机架6上。
46.参见图3～5，作为优选方案，所述流道3安装于所述机架6的底面上，且所述机架6向下延伸有凸块8，所述凸块8上开设有滑道801；所述第二加热组件5包括：
47.滑块501，所述滑块501上设置有与所述滑道801配合的插块502，所述插块502可滑动的插设到所述滑道801内，实现所述滑块501套设在所述流道3外；
48.加热元件503及第二温度传感器，所述加热元件503安装于所述滑块501内。
49.具体的，滑块501可以通过插块502滑动插设到滑道801内，实现滑块501固定在凸块8上，且套设在流道3外，实现加热组件对流道3的近距离加热，保证加热效果；同时也方便拆卸。
50.作为优选方案，所述凸块8上设置有限位柱802；所述第二加热组件5还包括：
51.按压杠杆504，所述按压杠杆504的一端与所述滑块501可旋转连接；所述按压杠杆504上设置有与限位柱802配合的限位块507；
52.解锁杠杆505，所述解锁杠杆505的一端可旋转的安装于所述滑块501上，且所述解锁杠杆505上设置有抵触块，所述抵触块与所述按压杠杆504的另一端抵触连接；
53.按压弹簧506，所述按压弹簧506的一端与所述滑块501抵触连接，其另一端与所述按压杠杆504抵触连接。
54.具体的，当需要将滑块501滑入到凸块8上时，解锁杠杆505往下旋转，抵触块压住按压杠杆504，按压杠杆504以一端为中心旋转向下挤压按压弹簧506，同时限位块跟随按压杠杆504向下移动，将插块502对准滑道801插设进去，直至滑块501完全套设在流道3上时，将解锁杠杆505向上旋转，抵触块松开按压杠杆504，按压杠杆504因为按压弹簧506的弹力而向上移动，限位块507抵住限位柱802，避免滑块501滑动，实现了滑块501固定在凸块8上；
同理，当要将滑块501滑出凸块8时，只需要操作解锁杠杆505即可。此外，第二加热组件5也有吸收储液仓1的压力，防止流道3变形的效果。
55.作为优选方案，所述限位块507的顶端设置有与所述限位柱802配合的斜面结构。具体的，由于限位块507顶端为斜面结构，在将滑块501滑入系统时，限位柱802会沿着限位块507滑动，从而使得弹簧向上的力会产生一个水平分力，将滑块501往喷嘴401的方向推，从而使喷嘴401与加热元件503之间获得最佳的热传递。
56.值得说明的是，滑槽为水平设置，因此滑块501也是水平插入到凸块8上。
57.作为优选方案，所述解锁杠杆505为l型结构。具体的，l型结构的解锁杠杆505方便操作人员操作。
58.作为优选方案，所述滑块501的末端开设有与喷嘴配合的加热口。具体的，加热口半包裹住喷嘴，方便对喷嘴的直接加热，实现最佳的热传递。
59.作为优选方案，所述机架6的底面上设置有第一弹簧触点9(所述第一弹簧触点9包括多个接触点)，所述第一弹簧触点9的一端与外部电源电连接；所述滑块501上设置有与所述第一弹簧触点对应的第二弹簧触点10，所述第二弹簧触点10的一端与所述第一弹簧触点9的另一端抵触连接，其另一端与所述加热元件503和所述第二温度传感器电连接。具体的，第一弹簧触点9和第二弹簧触点10可以实现电连接，不需要电缆连接，方便快捷，且可以根据滑块501的滑入自动连接，滑出自动断开，操作快捷简便。
60.综上，本发明优选实施例提供一种配量系统，其与现有技术相比：
61.(1)本发明设置第一加热组件2和第二加热组件5，对储液仓1进行加热，同时也对流道3和喷嘴401进行加热；实现储液仓1与喷嘴401/流道3可以分开加热，可以达到喷嘴401与储液仓1中的待配量介质具有不同的温度的目的；
62.(2)本发明的第一加热组件2套设在储液仓1外，使储液仓1中的待配量介质温度分布均匀，第二加热组件5对流道3和喷嘴401进行加热，流道3内的待配量介质温度可以保持稳定且均匀分布，也可以降低流道3内的待配量介质与喷嘴401的温度差减小温差，可以将喷嘴401和储液仓1中的介质温差减小到12℃或者更低，提高配量的精准度；
63.(3)本发明还可以包含第三加热组件，对喷射阀体4进行加热，避免流道3及喷嘴401的热量流失到喷射阀体4内，保证喷嘴401处的温度可以达到更高，最高可将介质加热到270℃；当配量介质为金属等熔点更高的材料时，本发明还可以达到更高的加热温度；
64.(4)本发明的各个组件可以拆卸清洗，方便快捷；而且与介质接触的零件(如包含喷嘴401与关闭元件的流道3)没有集成电子部件，可以非常容易和快速地从分配系统中卸下各个零件，更容易清洁，损坏风险更小，减少机器停机时间。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种配量系统，其特征在于：包括：储液仓；第一加热组件，所述第一加热组件套设在所述储液仓外；喷射阀体，所述喷射阀体上设置有喷嘴，所述喷嘴与所述流道的另一端的开口连接；流道，所述流道的两端分别开设有开口，其一端的开口与所述储液仓连通，其另一端的开口与所述喷嘴连接，所述流道还包括一关闭元件；第二加热组件，所述第二加热组件可滑动的套设在所述流道和喷嘴外。2.如权利要求1所述的配量系统，其特征在于：所述配量系统还包括第三加热组件，所述第三加热组件安装于所述喷射阀体内。3.如权利要求1所述的配量系统，其特征在于：所述配量系统还包括机架。4.如权利要求3所述的配量系统，其特征在于：所述机架内开设有容纳腔，所述第一加热组件安装于所述容纳腔的内壁上，所述储液仓安装于所述容纳腔内，所述第一加热组件还包括第一温度传感器。5.如权利要求4所述的配量系统，其特征在于：所述容纳腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一端与所述机架可旋转连接，另一端与所述机架卡扣连接；所述顶盖上设置有与所述储液仓连通的空气接口。6.如权利要求3所述的配量系统，其特征在于：所述流道安装于所述机架的底面上，且所述机架向下延伸有凸块，所述凸块上开设有滑道；所述第二加热组件包括：滑块，所述滑块上设置有与所述滑道配合的插块，所述插块可滑动的插设到所述滑道内，实现所述滑块套设在所述流道外；加热元件，所述加热元件安装于所述滑块内，所述加热元件还包括第二温度传感器。7.如权利要求6所述的配量系统，其特征在于：所述凸块上设置有限位柱；所述第二加热组件还包括：按压杠杆，所述按压杠杆的一端与所述滑块可旋转连接；所述按压杠杆上设置有与限位柱配合的限位块；解锁杠杆，所述解锁杠杆的一端可旋转的安装于所述滑块上，且所述解锁杠杆上设置有抵触块，所述抵触块与所述按压杠杆的另一端抵触连接；按压弹簧，所述按压弹簧的一端与所述滑块抵触连接，其另一端与所述按压杠杆抵触连接。8.如权利要求7所述的配量系统，其特征在于：所述限位块的顶端设置有与所述限位柱配合的斜面结构。9.如权利要求6所述的配量系统，其特征在于：所述滑块的末端开设有与喷嘴配合的加热口。10.如权利要求6－9任一项所述的配量系统，其特征在于：所述机架的底面上设置有第一弹簧触点，所述第一弹簧触点的一端与外部电源电连接；所述滑块上设置有与所述第一弹簧触点对应的第二弹簧触点，所述第二弹簧触点的一端与所述第一弹簧触点的另一端抵触连接，其另一端与所述加热元件以及所属第二温度传感器电连接。
技术总结
本发明涉及喷射泵技术领域，具体公开了一种配量系统，包括储液仓、第一加热组件、流道、喷射阀体和第二加热组件，所述第一加热组件套设在所述储液仓外；所述喷射阀体上设置有喷嘴，所述喷嘴与所述流道的另一端的开口连接；所述流道的两端分别开设有开口，其一端的开口与所述储液仓连通，其另一端的开口与所述喷嘴连接，所述流道还包括一关闭元件；所述第二加热组件可滑动的套设在所述流道和喷嘴外。本发明配量系统的储液仓和喷嘴可以分别加热，且第二加热组件直接滑动套设在流道上，直接对流道和喷嘴进行加热，装卸方便，加热效果好，温度控制也更加精准；可以减小待配量介质与喷嘴之间的温度差，从而提高配量的精准度。从而提高配量的精准度。从而提高配量的精准度。


技术研发人员：安德烈亚斯
受保护的技术使用者：微密斯点胶技术有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/7/15