本实用新型涉及焊割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢板尺寸控制焊割一体设备。
背景技术：
电焊机是实现焊接工艺所需要的设备，焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接装置在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展；其中焊接装置被广泛使用于钢板的加工领域。
但是现有的钢板焊接设备一般只具有焊接功能，功能单一，在钢板加工过程中，需要对钢板进行局部切割时，需要工人把公钢板转移至切割设备上进行切割作业，切割完成后，在转移回焊接设备上继续焊接作业，这给钢板加工带来不便，也给工人增添了工作负担，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢板尺寸控制焊割一体设备，以解决现有的钢板焊接设备一般只具有焊接功能，功能单一，在钢板加工过程中，需要对钢板进行局部切割时，需要工人把公钢板转移至切割设备上进行切割作业，切割完成后，在转移回焊接设备上继续焊接作业，这给钢板加工带来不便，也给工人增添了工作负担的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板尺寸控制焊割一体设备，包括焊割一体机座，所述焊割一体机座的顶面固定安装有焊割一体机壳，所述焊割一体机壳内腔的底部固定安装有与所述焊割一体机座的顶面为固定连接的焊割平台，所述焊割平台的顶面镶嵌安装有两组并排平行分布的内嵌电驱滑轨，所述焊割平台的顶面通过两组内嵌电驱滑轨活动安装有工件固定滑动平台，所述焊割一体机壳内腔顶面的中部固定安装有与所述焊割平台的顶面为固定连接的分隔卷帘，所述分隔卷帘的左侧固定安装有与所述焊割一体机壳内腔的顶面为固定连接的液压升降机架，所述液压升降机架的底端固定连接有激光切割器，所述分隔卷帘的右侧固定安装有与所述焊割一体机壳内腔的顶面为固定连接的数控机械臂，所述数控机械臂的底端固定连接有焊枪。
优选地，所述液压升降机架包括固定吊板，所述固定吊板的底面固定安装有两组并排平行分布的液压杆，所述固定吊板的正下方活动安装有与两个液压杆的底端为固定连接的活动吊板。
优选地，所述数控机械臂固定安装在所述活动吊板的中部，所述激光切割器通过所述活动吊板活动安装在所述工件固定滑动平台的上方。
优选地，所述工件固定滑动平台包括滑动平板，所述滑动平板的顶面镶嵌安装有内嵌电磁铁，所述滑动平板通过两个内嵌电驱滑轨活动安装在所述焊割平台的顶面。
优选地，所述分隔卷帘包括卷轴筒，所述卷轴筒的底面固定安装有限位滑板，所述卷轴筒的内腔活动安装有卷帘轴，所述卷帘轴的外部缠卷有软胶帘布。
优选地，所述卷轴筒的底面开设有连通槽孔，所述软胶帘布的活动端穿过所述连通槽孔固定连接有与所述限位滑板为活动连接的金属杆。
优选地，所述卷轴筒的一端固定连接有收卷电机，所述收卷电机的传动轴与所述卷帘轴为固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述固定吊板配合两组并排平行分布的液压杆以及活动吊板把激光切割器活动吊装于焊割平台左侧的上空，再通过焊割一体机壳配合数控机械臂把焊枪活动吊装在焊割平台右侧的上空，最后利用滑动平板顶面的内嵌电磁铁把工件固定，再利用焊割平台顶面镶嵌的两个内嵌电驱滑轨带动滑动平板和工件左右滑动，从而实现了工件的切割与焊接一体化与自动化，提高了工件的加工效率；所述卷轴筒内部的卷帘轴在收卷电机的带动下，把软胶帘布从连通槽孔下放展开，再通过金属杆配合限位滑板来保证软胶帘布平展开来，把焊割一体机壳的内腔分隔开来，形成独立的切割与焊接腔室，从而避免焊接或切割作业产生的碎屑四散至焊割一体机壳的整个内腔，从而减轻了工人清理碎屑的难度和工作量，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的液压升降机架结构示意图；
图3为本实用新型的工件固定滑动平台结构示意图；
图4为本实用新型的内嵌电驱滑轨结构示意图；
图5为本实用新型的分隔卷帘结构示意图。
附图标记为：1、焊割一体机座；2、焊割一体机壳；3、焊割平台；4、内嵌电驱滑轨；5、工件固定滑动平台；6、分隔卷帘；7、液压升降机架；8、激光切割器；9、数控机械臂；10、焊枪；51、滑动平板；52、内嵌电磁铁；61、卷轴筒；62、限位滑板；63、卷帘轴；64、软胶帘布；65、连通槽孔；66、金属杆；67、收卷电机；71、固定吊板；72、液压杆；73、活动吊板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种钢板尺寸控制焊割一体设备，包括焊割一体机座1，焊割一体机座1的顶面固定安装有焊割一体机壳2，焊割一体机壳2内腔的底部固定安装有与焊割一体机座1的顶面为固定连接的焊割平台3，焊割平台3的顶面镶嵌安装有两组并排平行分布的内嵌电驱滑轨4，焊割平台3的顶面通过两组内嵌电驱滑轨4活动安装有工件固定滑动平台5，焊割一体机壳2内腔顶面的中部固定安装有与焊割平台3的顶面为固定连接的分隔卷帘6，分隔卷帘6的左侧固定安装有与焊割一体机壳2内腔的顶面为固定连接的液压升降机架7，液压升降机架7的底端固定连接有激光切割器8，分隔卷帘6的右侧固定安装有与焊割一体机壳2内腔的顶面为固定连接的数控机械臂9，数控机械臂9的底端固定连接有焊枪10。
如附图2、附图3和附图4，液压升降机架7包括固定吊板71，固定吊板71的底面固定安装有两组并排平行分布的液压杆72，固定吊板71的正下方活动安装有与两个液压杆72的底端为固定连接的活动吊板73；数控机械臂9固定安装在活动吊板73的中部，激光切割器8通过活动吊板73活动安装在工件固定滑动平台5的上方；工件固定滑动平台5包括滑动平板51，滑动平板51的顶面镶嵌安装有内嵌电磁铁52，滑动平板51通过两个内嵌电驱滑轨4活动安装在焊割平台3的顶面。
具体的，固定吊板71配合两组并排平行分布的液压杆72以及活动吊板73把激光切割器8活动吊装于焊割平台3左侧的上空，再通过焊割一体机壳2配合数控机械臂9把焊枪10活动吊装在焊割平台3右侧的上空，最后利用滑动平板51顶面的内嵌电磁铁52把工件固定，再利用焊割平台3顶面镶嵌的两个内嵌电驱滑轨4带动滑动平板51和工件左右滑动，从而实现了工件的切割与焊接一体化与自动化，提高了工件的加工效率。
如附图5，分隔卷帘6包括卷轴筒61，卷轴筒61的底面固定安装有限位滑板62，卷轴筒61的内腔活动安装有卷帘轴63，卷帘轴63的外部缠卷有软胶帘布64；卷轴筒61的底面开设有连通槽孔65，软胶帘布64的活动端穿过连通槽孔65固定连接有与限位滑板62为活动连接的金属杆66；卷轴筒61的一端固定连接有收卷电机67，收卷电机67的传动轴与卷帘轴63为固定连接。
具体的，卷轴筒61内部的卷帘轴63在收卷电机67的带动下，把软胶帘布64从连通槽孔65下放展开，再通过金属杆66配合限位滑板62来保证软胶帘布64平展开来，把焊割一体机壳2的内腔分隔开来，形成独立的切割与焊接腔室，从而避免焊接或切割作业产生的碎屑四散至焊割一体机壳2的整个内腔，从而减轻了工人清理碎屑的难度和工作量，提高了装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下：
固定吊板71配合两组并排平行分布的液压杆72以及活动吊板73把激光切割器8活动吊装于焊割平台3左侧的上空，再通过焊割一体机壳2配合数控机械臂9把焊枪10活动吊装在焊割平台3右侧的上空，最后利用滑动平板51顶面的内嵌电磁铁52把工件固定，再利用焊割平台3顶面镶嵌的两个内嵌电驱滑轨4带动滑动平板51和工件左右滑动，从而实现了工件的切割与焊接一体化与自动化，提高了工件的加工效率；
卷轴筒61内部的卷帘轴63在收卷电机67的带动下，把软胶帘布64从连通槽孔65下放展开，再通过金属杆66配合限位滑板62来保证软胶帘布64平展开来，把焊割一体机壳2的内腔分隔开来，形成独立的切割与焊接腔室，从而避免焊接或切割作业产生的碎屑四散至焊割一体机壳2的整个内腔，从而减轻了工人清理碎屑的难度和工作量，提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
