一种锅炉及其进料燃烧装置的制作方法

1.本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉及其进料燃烧装置。


背景技术：

2.目前，在民用供暖中，一般采用锅炉对循环水进行加热，从而实现对农村居民房的供暖。
3.参照图1，相关技术中公开了一种锅炉进料燃烧装置，包括风箱100和进料仓200，风箱100上表面倾斜设置。风箱100较高的一端焊接有支撑板105，进料仓200安装于支撑板105较高的一端。风箱100上表面滑移有进料板101，进料仓200一侧壁与进料板101抵接，另一侧壁开设有供燃料滑出的走料口150。在支撑板105上设置有驱动组件110，以驱动进料板101的滑移。在风箱100远离进料仓200的一端设置有燃烧板120，以供燃料燃烧。在风箱100内开设有空腔102，在风箱100一端连通有鼓风机103，在燃烧板120上开设有与空腔102连通的出气孔121。在风箱100两侧均固定有防脱板104，以防止燃料从风箱100两侧脱落。初始时，燃料储存于进料仓200内，向燃烧板120供料时，启动驱动组件110，驱动组件110驱动进料板101的滑移，使得燃料靠近燃烧板120，然后驱动组件110驱动进料板101复位时，前端燃料在后续燃料的阻挡下掉落至燃烧板120上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于燃料在燃烧时，有时候会发生回火现象，即火焰会进入进料仓200内，因此有时会导致进料仓200被烧毁，从而引发安全事故，并且燃料在燃烧时，也会存在燃烧不充分的情况，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少回火现象的发生以及改善燃料燃烧不充分的情况，本申请提供一种锅炉及其进料燃烧装置。
6.第一方面，本申请提供的一种进料燃烧装置，采用如下的技术方案：一种进料燃烧装置，包括风箱，所述风箱的一端设置有燃烧板；所述燃烧板上开设有出气孔，另一端安装有第二进料组件，所述第二进料组件用于向燃烧板上运输其上的燃料，所述风箱内开设有空腔，所述风箱上安装有与空腔连通的鼓风机；进料仓，所述进料仓靠近风箱的一端安装有第一进料组件，所述第一进料组件与第二进料组件衔接，并且两者高低设置，所述第一进料组件用于向第二进料组件上输送燃料；二次供风组件，所述二次供风组件设置于风箱上，用于对燃烧板上的燃料燃烧进行二次供风。
7.通过采用上述技术方案，由于第一进料组件和第二进料组件之间衔接，并且两者高低设置，因此第一进料组件上的燃料和第二进料组件上的燃料是隔开的，因此即使第二进料组件上的燃料燃烧，第一进料组件上的燃料也不会燃烧，因此，减少了回火现象的发生，而且鼓风机将外界的空气抽至空腔内，为燃料燃烧进行一次供风，然后再控制二次供风
组件对火焰上端进行二次供风，从而提高燃料的燃烧效果，进而改善了燃料燃烧不充分的情况。
8.可选的，所述二次供风组件包括补风管和连通管，所述补风管水平设置，并且沿其长度方向开设有出风孔，所述出风孔对准燃烧板上方区域，所述补风管的一端与连通管连通，所述连通管远离补风管的一端置于空腔内或直接与另一鼓风机连通。
9.通过采用上述技术方案，当鼓风机将外界的空气吹入至空腔内后，一部分经过出气孔为燃料燃烧进行一次供风，另一部分进入连通管内，通过出风孔为燃料燃烧进行二次供风或者直接启动两鼓风机，分别对燃料燃烧进行一次供风和二次供风能源。
10.可选的，所述连通管置于空腔内的一端连通有弯管，所述弯管朝向鼓风机出口。
11.通过采用上述技术方案，设置弯管朝向鼓风机出口的目的是，使得进入空腔内的空气尽可能多的进入弯管内，提高二次供风的效率。
12.可选的，所述第一进料组件包括过渡仓、送料板和推动部件，所述过渡仓的一端与进料仓连通，另一端固定有连接板且开设有出料口，所述连接板与风箱固定连接，所述送料板滑移于过渡仓内且一端穿出过渡仓，所述推动部件用于驱动送料板的滑移。
13.通过采用上述技术方案，进来仓内的燃料落至送料板上，当向第二进料组件上送料时，启动推动部件，推动部件推动送料板向靠近燃烧板处滑移，从而使得进料仓内的燃料继续落在送料板上，然后再次启动推动部件，使得送料板复位，从而使得送料板上燃料在过渡仓侧壁的阻挡下，一部分通过出料口掉落至第二进料组件上，从而避免燃料在出料口与第二进料组件之间堆积，并且也可使燃料均匀落入至第二进料组件上。
14.可选的，所述第二进料组件包括入料板和驱动部件，所述入料板滑移于风箱上表面，所述驱动部件用于驱动入料板的滑移，所述过渡仓上设置有挡料板，所述挡料板与入料板抵接，所述连接板上开设有排料口，所述排料口与出料口连通，所述入料板与送料板交错滑移。
15.通过采用上述技术方案， 启动驱动部件，驱动部件驱动入料板向燃烧板处滑移，此时送料板向远离燃烧板处滑移，从而使得送料板上的燃料落至入料板上，然后再启动驱动部件，驱动部件驱动入料板复位，从而使得入料板上的燃料落至燃烧板上，由于入料板和送料板交错滑移，因此可以使得进料仓内的燃料被均匀的运输至燃烧板上。
16.可选的，所述驱动部件包括电机、第一推杆和驱动框，所述风箱上固定有安装板上，所述电机安装于安装板上，所述第一推杆的一端与电机输出轴固定连接，另一端转动有第一滚轮，所述驱动框滑移于安装板上，并且与入料板固定连接，所述第一滚轮可与驱动框的内侧壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一推杆的转动，从而使得第一滚轮与驱动框内壁抵接后，从而自动驱动驱动框的往复移动，从而自动实现入料板的往复移动，从而节省工作人员劳动量。
18.可选的，所述推动部件包括送料齿条、齿轮和入料齿条，所述送料齿条固定于送料板上，所述入料齿条固定于入料板上，所述入料齿条和送料齿条均与齿轮啮合，所述齿轮转动于风箱上。
19.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动入料板移动时，入料齿条会带动齿轮的转动，然后齿轮再带动送料齿条的移动，使得送料齿条与入料齿条同步反向运动，从而使得
入料板和送料同步反向运动，由于共用一个驱动，因此节约电能。
20.可选的，所述风箱上滑移有清渣板，所述入料板与清渣板上表面抵接，所述风箱上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动清渣板的滑移。
21.通过采用上述技术方案，由于燃料燃烧时，会产生结渣，因此为了及时的清理结渣，使得后续的燃料直接落在燃烧板上，启动滑移组件，滑移组件驱动清渣板的滑移，从而使得清渣板将结渣向远离入料板的方向滑移，可以保持燃料的燃烧效果。
22.可选的，所述滑移组件包括滑移电机和复位框，所述滑移电机安装于安装板上，所述滑移电机的输出轴固定有第二推杆，所述第二推杆远离滑移电机输出轴的一端转动有第二滚轮，所述复位框滑移于安装板上，并且与清渣板固定连接，所述第二滚轮置于复位框内，并且可与复位框两侧的内壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，滑移电机启动后，会带动第二推杆的转动，第二滚轮与复位框一侧内壁抵接后，第二推杆继续转动时，复位框会滑移，从而带动清渣板的移动，当使清渣板复位时，第二推杆继续转动，使得第二滚轮与复位框另一侧内壁抵接后，第二滚轮驱动复位框的复位，从而带动清渣板的自动复位第二方面，本申请的提供的一种锅炉，采用如下的技术方案：一种锅炉，包括上述进料燃烧装置和水箱，所述水箱内分为燃烧室和水腔，所述风箱置于燃烧室内，所述水腔内固定有烟道，所述烟道的一端与燃烧室连通，另一端与外界连通，所述水腔底壁靠近与燃烧室连通的排料口。
24.通过采用上述技术方案，由于第一进料组件和第二进料组件之间衔接，并且两者高低设置，因此第一进料组件上的燃料和第二进料组件上的燃料是隔开的，因此即使第二进料组件上的燃料燃烧，第一进料组件上的燃料也不会燃烧，因此，减少了回火现象的发生，而且由于水腔靠近排料口，因此，使得过渡仓和风箱之间的排料口处温度较低，因此进一步的减少回火现象的发生。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一进料组件与第二进料组件高低设置的目的是，将第一进料组件上的燃料和第二进料组件上的燃料隔开，从而减少回火现象的发生，并且由于二次供风组件的设置，可以对燃料燃烧进行二次供风，从而提高燃料的燃烧效果，进而改善了燃料燃烧不充分的情况；2.设置弯管朝向鼓风机出口的目的是，使得进入空腔内的空气尽可能多的进入弯管内，提高二次供风的效率；3.设置入料板和送料板交错滑移的目的是，可以使得进料仓内的燃料被均匀的运输至燃烧板上。
附图说明
26.图1是相关技术中锅炉进料燃烧装置的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
28.图3是燃烧板与风箱之间连接关系的爆炸视图。
29.图4是切除部分防脱板后显示风箱内空腔结构的示意图。
30.图5是二次供风组件的另一实施方式。
31.图6是滑移组件中滑移电机与清渣板之间连接关系的结构示意图。
32.图7是滑移组件中复位框与清渣板之间连接关系的结构示意图。
33.图8是第二进料组件的整体结构示意图。
34.图9是第一进料组件的整体结构示意图。
35.图10是实施例2中显示驱动部件和推动部件的结构示意图。
36.图11是切除水箱一侧壁后显示其内结构的锅炉的剖面视图。
37.附图标记说明：100、风箱；101、进料板；102、空腔；103、鼓风机；104、防脱板；105、支撑板；110、驱动组件；120、燃烧板；121、出气孔；130、放置口；131、支撑块；140、挡屑板；141、安装螺栓；150、走料口；160、安装板；200、进料仓；300、第一进料组件；310、过渡仓；311、连接板；312、出料口；313、排料口；314、过渡板；315、挡料板；320、送料板；330、推动部件；331、送料齿条；332、齿轮；333、支架；334、入料齿条；335、推动液压缸；336、驱动块；340、加强板；400、第二进料组件；410、入料板；420、驱动部件；421、电机；422、驱动框；423、第一推杆；424、第一滚轮；425、驱动液压缸；426、推块；500、二次供风组件；510、补风管；511、出风孔；512、弯管；520、连通管；600、清渣板；610、滑移组件；611、滑移电机；612、复位框；613、第二推杆；614、第二滚轮；700、接触开关；710、防卡板；800、水箱；810、燃烧室；820、水腔；830、烟道；840、抽风机。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
11对本申请作进一步详细说明。
39.本申请实施例公开一种进料燃烧装置。
40.实施例1参照图2，进料燃烧装置包括风箱100、进料仓200、第一进料组件300、第二进料组件400和二次供风组件500，风箱100上表面倾斜向下设置，并且在风箱100较低的一端可拆卸连接有燃烧板120，以供燃料燃烧。第二进料组件400安装于风箱100较高的一端，用于向燃烧板120运输其上的燃料。第一进料组件300安装于进料仓200下端，用于向第二进料组件400运输进料仓200内的燃料。第一进料组件300和第二进料组件400呈高低设置，并且两者衔接，即第一进料组件300的末端置于第二进料组件400的首端的上方，并且两者之间不会存有燃料。二次供风组件500设置于风箱100上，用于对燃料燃烧进行二次供风。
41.风箱100长度方向两侧的外壁上均焊接有防脱板104，防脱板104上表面倾斜向下设置，并且与风箱100上表面平行，以防止燃料从风箱100两侧掉落。
42.参照图3，风箱100上表面较低的一端开设有放置口130，燃烧板120放置于放置口130内，并且其上表面与风箱100上表面平齐，并且其两侧分别与两防脱板104紧紧抵接，由于燃烧板120与防脱板104之间摩擦力较大，因次比较难脱落。
43.在风箱100内开设有空腔102，放置口130与空腔102连通，燃烧板120上开设有多个出气孔121。在风箱100远离燃烧板120的一端通过螺栓安装有鼓风机103，鼓风机103的出口与空腔102连通。
44.为了使得从燃烧板120上落至空腔102内的细渣，从空腔102内排出，在空腔102远离鼓风机103的一端开设有落屑孔，并且在空腔102内设置有挡屑板140，挡屑板140嵌于落屑孔内，与空腔102底壁平齐，从而以对落屑孔进行启闭。挡屑板140的一端固定有安装螺栓
141，安装螺栓141可穿出空腔102，安装螺栓141穿出空腔102的一端螺纹连接有螺母，以将挡屑板140锁紧。
45.参照图3和图4，二次供风组件500包括补风管510，补风管510水平设置，并且置于燃烧板120靠近风箱100较高一端的一侧。补风管510上沿其长度方向开设有多个圆形的出风孔511，出风孔511对准燃烧板120上方。补风管510的一端连通有连通管520，外界的空气可从连通管520内进入补风管510内。
46.在一实施方式中，将连通管520远离补风管510的一端穿置于空腔102内。为了进一步提高对燃料燃烧进行二次供风的效果，连通管520置于空腔102内的一端焊接有与其连通的弯管512，弯管512朝向鼓风机103的出口。弯管512连通管520置于空腔102内的一端的直径大于补风管510以及连通管520置于外界的直径。
47.参照图5，在另一实施方式中，在风箱100较高一端的侧壁通过螺栓安装有另一鼓风机103，连通管520远离补风管510的一端与另一鼓风机103出口直接连通。
48.参照图2和图6，为了减小对后续燃料燃烧的影响，在风箱100上表面滑移有清渣板600，清渣板600的下表面可与燃烧板120下表面抵接。在风箱100远离燃烧板120的一端焊接有安装板160，安装板160上设置有滑移组件610，滑移组件610用于驱动清渣板600的滑移。
49.参照图6和图7，滑移组件610包括滑移电机611和复位框612，滑移电机611通过螺栓安装于安装板160远离风箱100的一端的下表面，滑移电机611的输出轴穿出安装板160，并且固定有第二推杆613，第二推杆613远离滑移电机611输出轴的一端转动有两第二滚轮614，两第二滚轮614置于第二推杆613的上下两端。复位框612为长方形，并且滑移于安装板160上表面，并且与清渣板600的一端焊接。第二滚轮614置于复位框612内，并且可与复位框612宽度方向两端的内壁抵接。
50.为了使得工作人员能够及时发现，在安装板160下表面通过螺栓安装有接触开关700，接触开关700与滑移电机611电连接。在复位框612的侧壁上焊接有防卡板710，防卡板710穿出安装板160，并且与安装板160滑移连接。初始时，防卡板710可与接触开关700抵接。滑移电机611启动后，第二推杆613转动，从而使得第二滚轮614推动复位框612的滑移，使得防卡板710远离接触开关700，清渣板600推动燃烧板120上的结渣；然后滑移电机611继续运动，从而使得第二滚轮614推动复位框612的复位，防卡板710与接触开关700抵接后，接触开关700向滑移电机611发出电信号，滑移电机611接收到电信号后停止，通过观察防卡板710与接触开关700抵接时，滑移电机611转动的圈数，即可判定清渣板600是否卡住。
51.参照图8，第二进料组件400包括入料板410和驱动部件420，入料板410滑移于清渣板600上。驱动部件420设置于安装板160上，用于驱动入料板410的滑移。
52.驱动部件420包括电机421和驱动框422，电机421通过螺栓安装于安装板160远离风箱100的一端，并且其输出轴穿过安装板160。电机421输出轴固定有第一推杆423，第一推杆423远离电机421输出轴的一端转动有两第一滚轮424，两第一滚轮424分别置于第一推杆423上下两端。驱动框422为长方形，并且滑移于安装板160的上表面，并且与入料板410远离风箱100的一端焊接。第一滚轮424置于驱动框422内，并且可分别与驱动框422宽度方向两端的内侧壁抵接。
53.参照图2和图9，第一进料组件300包括过渡仓310，过渡仓310的一端通过螺栓与进料仓200可拆卸连接，并且与进料仓200连通。过渡仓310另一端焊接有连接板311，连接板
311与风箱100焊接。过渡仓310靠近连接板311的底壁开设有出料口312，在连接板311开设有排料口313，排料口313与出料口312连通。在过渡仓310靠近连接板311的一端焊接有倾斜向下的过渡板314，过渡板314上较低的一端焊接有挡料板315，挡料板315置于排料口313内，并且与连接板311固定连接。挡料板315与入料板410抵接。
54.第一进料组件300还包括送料板320和推动部件330，送料板320滑移于过渡仓310内的底壁上，并且其远离连接板311的一端可穿出过渡仓310。推动部件330设置于过渡仓310上，用于驱动送料板320的滑移。
55.推动部件330包括送料齿条331和齿轮332，送料齿条331焊接于送料板320上，并且可穿出过渡仓310，并且与过渡仓310滑移连接。在安装板160上焊接有支架333，齿轮332转动于支架333上。在入料板410上表面焊接有入料齿条334，入料齿条334和送料齿条331均与齿轮332啮合。初始时，即锅炉未工作时，送料板320置于过渡仓310内的长度可与过渡仓310底壁的长度相等，也可与连接板311抵接。
56.在安装板160的两侧壁上均焊接有加强板340，加强板340与过渡仓310焊接，用以支撑过渡仓310。
57.本申请实施例一种进料燃烧装置的实施原理为：向燃烧板120上提供燃料时，启动驱动电机421，驱动电机421带动第一推杆423的转动，从而使得第一滚轮424与驱动框422靠近燃烧板120的一侧壁抵接，从而推动驱动框422的移动，从而驱动入料板410向靠近燃烧板120处移动；在入料板410移动的同时，入料齿条334带动齿轮332转动，从而带动送料齿条331的移动，从而驱动送料板320反向移动，使得燃料落入至入料板410上；然后启动滑移电机611，滑移电机611带动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612靠近燃烧板120的一侧壁抵接，从而推动复位框612的移动，从而使得清渣板600推动结渣远离入料板410；然后滑移电机611继续驱动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612远离燃烧板120的一侧壁抵接，而后推动复位框612的复位，当防卡板710与接触开关700抵接后，滑移电机611停止；然后驱动电机421继续带动第一推杆423的转动，使得第一滚轮424与驱动框422另一侧壁抵接，从而驱动驱动框422的复位，进而带动入料板410的复位，燃料在挡料板315的阻挡下落至燃烧板120上，入料齿条334带动齿轮332反转，从而驱动送料齿条331的移动，使得送料板320复位，从而使得进料仓200内的燃料可以再落至送料板320上；燃料燃烧时，启动鼓风机103，鼓风机103将外界的空气鼓入至空腔102内，而后一部分空气从出气孔121排出，从而为燃料燃烧进行一次供风，另一部分空气进入弯管512内，而后从出风孔511排出，从而对燃料燃烧进行二次供风，使得燃料燃烧更加充分。
58.实施例2参照图10，本实施例与实施例1不同之处在于，送料板320与入料板410之间悬空，挡料板315的一端固定于过渡仓310外壁上，另一端与入料板410抵接。
59.驱动部件420也可以包括驱动液压缸425，驱动液压缸425通过螺栓安装于安装板160的下表面，驱动液压缸425的活塞杆上固定有推块426，推块426穿过安装板160与入料板410焊接，并且推块426与安装板160滑移连接。驱动液压缸425由液压泵提供动力。通过驱动
液压缸425的伸缩，从而带动入料板410的往复移动。
60.推动部件330包括推动液压缸335，推动液压缸335通过螺栓安装于过渡仓310的下表面。在推动液压缸335的活塞杆上固定有驱动块336，驱动块336穿置于过渡仓310内与送料板320固定连接，并且与过渡仓310滑移连接。推动液压缸335由液压泵提供动力。通过推动液压缸335的伸缩，带动送料板320的往复移动。
61.本申请实施例一种进料燃烧装置的实施原理为：向燃烧板120上供料时，启动驱动液压缸425，驱动液压缸425伸张，从而驱动入料板410向靠近燃烧板120处移动；然后同时启动推动液压缸335，推动液压缸335收缩，从而驱动送料板320向远离燃烧板120处移动，使得其上的燃料落至入料板410上；然后启动滑移电机611，滑移电机611带动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612靠近燃烧板120的一侧壁抵接，从而推动复位框612的移动，从而使得清渣板600推动结渣远离入料板410；然后滑移电机611继续驱动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612远离燃烧板120的一侧壁抵接，而后推动复位框612的复位，当防卡板710与接触开关700抵接后，滑移电机611停止；然后再次启动驱动液压缸425，驱动液压缸425驱动入料板410的复位，从而使得其上燃料在挡料板315的阻挡下落至燃烧板120上；同时驱动推动液压缸335伸张，从而推动送料板320复位，从而使得进料仓200内的燃料可以再落至送料板320上；燃料燃烧时，启动鼓风机103，鼓风机103将外界的空气鼓入至空腔102内，而后一部分空气从出气孔121排出，从而为燃料燃烧进行一次供风，另一部分空气进入弯管512内，而后从出风孔511排出，从而对燃料燃烧进行二次供风，使得燃料燃烧更加充分。
62.本申请实施例还公开一种锅炉。
63.参照图11，锅炉包括上述进料装置和水箱800，水箱800内分为燃烧室810和水腔820，水腔820置于燃烧室810上方。风箱100置于燃烧室810内，连接板311（图中未显示）固定于燃烧室810外侧壁上，并且排料口313与燃烧室810连通，水腔820底壁靠近排料口313，从而对排料口313处的空气进行降温，从而使得风箱100与过渡仓310之间形成温差，使得火焰难以进入过渡仓310内，进一步减少回火现象的发生。鼓风机103置于水箱800外。
64.在水腔820内固定有蛇形的烟道830，烟道830的一端与燃烧室810连通，另一端置于外界并且连通有抽风机840，使得抽风机840可以将燃烧产生的烟，抽至外界，同时烟道830与水腔820内的水进行热交换，以加热水腔820内的水。
65.本申请实施例一种锅炉的实施原理为：向燃烧板120上提供燃料时，启动驱动电机421，驱动电机421带动第一推杆423的转动，从而使得第一滚轮424与驱动框422靠近燃烧板120的一侧壁抵接，从而推动驱动框422的移动，从而驱动入料板410向靠近燃烧板120处移动；在入料板410移动的同时，入料齿条334带动齿轮332转动，从而带动送料齿条331的移动，从而驱动送料板320反向移动，使得燃料落入至入料板410上；然后启动滑移电机611，滑移电机611带动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612靠近燃烧板120的一侧壁抵接，从而推动复位框612的移动，从而使得清渣
板600推动结渣远离入料板410；然后滑移电机611继续驱动第二推杆613的转动，从而使得第二滚轮614与复位框612远离燃烧板120的一侧壁抵接，而后推动复位框612的复位，当防卡板710与接触开关700抵接后，滑移电机611停止；然后驱动电机421继续带动第一推杆423的转动，使得第一滚轮424与驱动框422另一侧壁抵接，从而驱动驱动框422的复位，进而带动入料板410的复位，燃料在挡料板315的阻挡下落至燃烧板120上，入料齿条334带动齿轮332反转，从而驱动送料齿条331的移动，使得送料板320复位，从而使得进料仓200内的燃料可以再落至送料板320上；燃料燃烧时，启动鼓风机103，鼓风机103将外界的空气鼓入至空腔102内，而后一部分空气从出气孔121排出，从而为燃料燃烧进行一次供风，另一部分空气进入弯管512内，而后从出风孔511排出，从而对燃料燃烧进行二次供风，使得燃料燃烧更加充分；启动抽风机840，抽风机840将燃烧产生的烟通过烟道830抽至外界，烟道830与水腔820内的水进行热交换，从而进一步加热水腔820内的水。
66.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种进料燃烧装置，其特征在于：包括风箱（100），所述风箱（100）的一端设置有燃烧板（120）；所述燃烧板（120）上开设有出气孔（121），另一端安装有第二进料组件（400），所述第二进料组件（400）用于向燃烧板（120）上运输其上的燃料，所述风箱（100）内开设有空腔（102），所述风箱（100）上安装有与空腔（102）连通的鼓风机（103）；进料仓（200），所述进料仓（200）靠近风箱（100）的一端安装有第一进料组件（300），所述第一进料组件（300）与第二进料组件（400）衔接，并且两者高低设置，所述第一进料组件（300）用于向第二进料组件（400）上输送燃料；二次供风组件（500），所述二次供风组件（500）设置于风箱（100）上，用于对燃烧板（120）上的燃料燃烧进行二次供风。2.根据权利要求1所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述二次供风组件（500）包括补风管（510）和连通管（520），所述补风管（510）水平设置，并且沿其长度方向开设有出风孔（511），所述出风孔（511）对准燃烧板（120）上方区域，所述补风管（510）的一端与连通管（520）连通，所述连通管（520）远离补风管（510）的一端置于空腔（102）内或直接与另一鼓风机（103）连通。3.根据权利要求2所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述连通管（520）置于空腔（102）内的一端连通有弯管（512），所述弯管（512）朝向鼓风机（103）出口。4.根据权利要求1所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述第一进料组件（300）包括过渡仓（310）、送料板（320）和推动部件（330），所述过渡仓（310）的一端与进料仓（200）连通，另一端固定有连接板（311）且开设有出料口（312），所述连接板（311）与风箱（100）固定连接，所述送料板（320）滑移于过渡仓（310）内且一端穿出过渡仓（310），所述推动部件（330）用于驱动送料板（320）的滑移。5.根据权利要求4所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述第二进料组件（400）包括入料板（410）和驱动部件（420），所述入料板（410）滑移于风箱（100）上表面，所述驱动部件（420）用于驱动入料板（410）的滑移，所述过渡仓（310）上设置有挡料板（315），所述挡料板（315）与入料板（410）抵接，所述连接板（311）上开设有排料口（313），所述排料口（313）与出料口（312）连通，所述入料板（410）与送料板（320）交错滑移。6.根据权利要求5所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述驱动部件（420）包括电机（421）、第一推杆（423）和驱动框（422），所述风箱（100）上固定有安装板（160）上，所述电机（421）安装于安装板（160）上，所述第一推杆（423）的一端与电机（421）输出轴固定连接，另一端转动有第一滚轮（424），所述驱动框（422）滑移于安装板（160）上，并且与入料板（410）固定连接，所述第一滚轮（424）可与驱动框（422）的内侧壁抵接。7.根据权利要求5所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述推动部件（330）包括送料齿条（331）、齿轮（332）和入料齿条（334），所述送料齿条（331）固定于送料板（320）上，所述入料齿条（334）固定于入料板（410）上，所述入料齿条（334）和送料齿条（331）均与齿轮（332）啮合，所述齿轮（332）转动于风箱（100）上。8.根据权利要求5所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述风箱（100）上滑移有清渣板（600），所述入料板（410）与清渣板（600）上表面抵接，所述风箱（100）上设置有滑移组件（610），所述滑移组件（610）用于驱动清渣板（600）的滑移。9.根据权利要求8所述的一种进料燃烧装置，其特征在于：所述滑移组件（610）包括滑
移电机（611）和复位框（612），所述滑移电机（611）安装于安装板（160）上，所述滑移电机（611）的输出轴固定有第二推杆（613），所述第二推杆（613）远离滑移电机（611）输出轴的一端转动有第二滚轮（614），所述复位框（612）滑移于安装板（160）上，并且与清渣板（600）固定连接，所述第二滚轮（614）置于复位框（612）内，并且可与复位框（612）两侧的内壁抵接。10.一种锅炉，其特征在于：包括如权利要求1
‑
9任一所述的进料燃烧装置和水箱（800），所述水箱（800）内分为供燃料燃烧的燃烧室（810）和储存水的水腔（820），所述风箱（100）置于燃烧室（810）内，所述水腔（820）内固定有烟道（830），所述烟道（830）的一端与燃烧室（810）连通，另一端与外界连通，所述水腔（820）底壁靠近与燃烧室（810）连通的排料口（313）。
技术总结
本申请涉及一种锅炉及其进料燃烧装置，属于锅炉的技术领域，进料燃烧装置包括风箱、进料仓、入料板、挡火组件和二次供风组件，风箱上表面倾斜设置，进料仓安装于风箱较高的一端，风箱远离进料仓的一端设置有燃烧板，风箱内开设有空腔，风箱上连通有鼓风机，燃烧板上开设有与空腔连通的出气孔，入料板滑移于风箱上，风箱上设置有驱动部件，驱动部件用于驱动入料板的滑移，进料仓上设置有挡料板，挡料板与入料板上表面抵接，挡火组件设置于进料仓和入料板之间，用于启闭进料仓，二次供风组件用于对燃烧板上的燃料燃烧进行二次供风。本申请具有减少锅炉回火现象的发生以及改善燃料燃烧不充分的效果。充分的效果。充分的效果。


技术研发人员：白恩法 任超 刘涛
受保护的技术使用者：济南环球采暖设备制造有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29