本发明涉及有色金属制备技术领域，特别是一种低冰镍综合处理方法。
背景技术：
低冰镍主要是经镍铜硫化精矿转炉吹炼脱硫后的中间产品，其中含有钴、镍、铁等有回收价值的金属，而现有的制备回收工艺中需要消耗大量的能源，并且产生的废弃物还会对环境造成一定的影响。
名为《年产5万吨低冰镍节能技术改造》的中文文献公开了一种能够降低低冰镍生产能源消耗的方法，其显著降低了低冰镍生产时能源的消耗，并且选择更为清洁的能源代替焦炭等不清洁的能源，但是其未提供针对制得低冰镍后续中有用成分回收利用的综合处理方法。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供一种低冰镍综合处理方法。
采用的技术方案是，一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
进一步的，s1中，破碎后粒径为150～300目。
可选的，s2中，缓冷时间为60～120h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低。
进一步的，s2中，缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低。
可选的，s3中，包括以下步骤：
a1.一次制浆，将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆；
a2.浮选，以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选，得到含铜混合物和含镍铁混合物。
可选的，s4中，包括含铜混合物回收和含镍铁混合物回收。
可选的，含铜混合物回收，包括以下步骤：
b1.吹炼，将制得含铜混合物导入铜锍底吹吹炼装置内，然后将碱性溶剂导入铜锍底吹吹炼装置内，并且通过底吹喷枪将含氧气体导入铜锍底吹吹炼装置内，制得含铜物和吹炼渣；
b2.电炉贫化，将吹炼后得到吹炼渣熔融，然后导入贫化电炉中，通电对熔融的吹炼渣进行加热，炉渣中金属沉降得到炉渣和含钴物。
进一步的，b1中碱性溶液为氢氧化钙溶液。
进一步的，含镍铁混合物回收，包括以下步骤：
c1.二次制浆，将含镍铁混合物再次加水制得含镍铁混合物矿浆；
c2.矿浆吸收，将含镍铁混合物矿浆导入吸收塔并且通入酸性气体进行酸浸；
c3.中和反应，将酸浸后液体进行过滤，得到酸浸后液和滤渣，去酸浸后液调节ph值；
c4.回收，去滤渣进行干燥制得含铁物，取调节ph值后的酸浸后液烘干收集烘干后粉末得到含镍物。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。
2、采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
在本发明的描述中，需要说明的是，可能涉及到的术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；可能涉及到的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，可能涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
这样设计的目的在于，通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
实施例2
一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒，破碎后粒径为150目；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理，缓冷时间为60h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低，且缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
这样设计的目的在于，通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
再则采用阶梯式的缓冷工艺，使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化，较之波动性的缓冷方式，缓冷效果更佳。
实施例3
一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒，破碎后粒径为200目；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理，缓冷时间为120h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低，且缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
这样设计的目的在于，通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
再则采用阶梯式的缓冷工艺，使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化，较之波动性的缓冷方式，缓冷效果更佳。
实施例4
一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒，破碎后粒径为300目；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理，缓冷时间为120h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低，且缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物，其中包含：
a1.一次制浆，将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆；
a2.浮选，以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选，得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
这样设计的目的在于，通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
再则采用阶梯式的缓冷工艺，使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化，较之波动性的缓冷方式，缓冷效果更佳。
实施例5
一种低冰镍综合处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒，破碎后粒径为300目；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理，缓冷时间为120h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低，且缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物，其中包含：
a1.一次制浆，将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆；
a2.浮选，以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选，得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物，其中包含：
含铜混合物回收，包括以下步骤：
b1.吹炼，将制得含铜混合物导入铜锍底吹吹炼装置内，然后将碱性溶剂导入铜锍底吹吹炼装置内，并且通过底吹喷枪将含氧气体导入铜锍底吹吹炼装置内，制得含铜物和吹炼渣；
b2.电炉贫化，将吹炼后得到吹炼渣熔融，然后导入贫化电炉中，通电对熔融的吹炼渣进行加热，炉渣中金属沉降得到炉渣和含钴物；
含镍铁混合物回收，包括以下步骤：
c1.二次制浆，将含镍铁混合物再次加水制得含镍铁混合物矿浆；
c2.矿浆吸收，将含镍铁混合物矿浆导入吸收塔并且通入酸性气体进行酸浸；
c3.中和反应，将酸浸后液体进行过滤，得到酸浸后液和滤渣，去酸浸后液调节ph值；
c4.回收，去滤渣进行干燥制得含铁物，取调节ph值后的酸浸后液烘干收集烘干后粉末得到含镍物。
这样设计的目的在于，通过采用缓冷的方式，使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程，降低整体生产周期，同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。
再则采用阶梯式的缓冷工艺，使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化，较之波动性的缓冷方式，缓冷效果更佳。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1.破碎，将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒；
s2.缓冷，将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理；
s3.浮选分离，将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物；
s4.回收，对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收，得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。
2.根据权利要求1所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述s1中，破碎后粒径为150～300目。
3.根据权利要求2所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述s2中，缓冷时间为60～120h，缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低。
4.根据权利要求3所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述s2中，缓冷温度均分为10个区间，缓冷时间也均为10个区间，且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间，随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低。
5.根据权利要求4所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述s3中，包括以下步骤：
a1.一次制浆，将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆；
a2.浮选，以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选，得到含铜混合物和含镍铁混合物。
6.根据权利要求5所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述s4中，包括含铜混合物回收和含镍铁混合物回收。
7.根据权利要求6所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述含铜混合物回收，包括以下步骤：
b1.吹炼，将制得含铜混合物导入铜锍底吹吹炼装置内，然后将碱性溶剂导入铜锍底吹吹炼装置内，并且通过底吹喷枪将含氧气体导入铜锍底吹吹炼装置内，制得含铜物和吹炼渣；
b2.电炉贫化，将吹炼后得到吹炼渣熔融，然后导入贫化电炉中，通电对熔融的吹炼渣进行加热，炉渣中金属沉降得到炉渣和含钴物。
8.根据权利要求7所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述b1中碱性溶液为氢氧化钙溶液。
9.根据权利要求8所述的一种低冰镍综合处理方法，其特征在于：所述含镍铁混合物回收，包括以下步骤：
c1.二次制浆，将含镍铁混合物再次加水制得含镍铁混合物矿浆；
c2.矿浆吸收，将含镍铁混合物矿浆导入吸收塔并且通入酸性气体进行酸浸；
c3.中和反应，将酸浸后液体进行过滤，得到酸浸后液和滤渣，去酸浸后液调节ph值；
c4.回收，去滤渣进行干燥制得含铁物，取调节ph值后的酸浸后液烘干收集烘干后粉末得到含镍物。
技术总结