本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置。
背景技术：
葛仙米，为拟球状念珠藻，属蓝藻纲念珠藻科，是一种高蛋白、高营养的物质，且味道鲜美，深受人民群众喜爱，葛仙米并不是谷类，之所以称之为“米”，是因为其形状像米粒，干燥后颗粒圆形，煮熟后比米粒大，葛仙米群体为拟球状，球体直径可达到肉眼可见的数毫米至数厘米，藻体呈蓝绿色或黄褐色，外部有胶质包被，藻丝细胞之间有异形胞，顶端有多幼藻丝体，大多数葛仙米在繁殖的时候会产生厚壁孢子，经常成串并连成链状，葛仙米球形胶质状，外形像木耳，此外，据资料记载，葛仙米性寒、味淡，具有清热、收敛、益气、明目等药用保健功效，因此，葛仙米是一种经济价值极高的天然藻类资源。
目前，为满足市场需求，在葛仙米的应用开发包括有餐饮业、营养保健品、洗护用品和护肤品领域，在应用于护肤品领域中时，将其制成面膜形状的多功能棉，现有技术中，需将葛仙米进行破碎，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住破碎机构不易取出，进而造成大量浪费。
综上，需要研发一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服目前，为满足市场需求，在葛仙米的应用开发包括有餐饮业、营养保健品、洗护用品和护肤品领域，在应用于护肤品领域中时，将其制成面膜形状的多功能棉，现有技术中，需将葛仙米进行破碎，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住破碎机构不易取出，进而造成大量浪费的缺点，技术问题：提供一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置。
一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，包括有底板组件、破碎单元、清理单元、过滤单元和控制屏；底板组件与破碎单元相连接；底板组件与清理单元相连接；底板组件与过滤单元相连接；底板组件与控制屏相连接；破碎单元与清理单元相连接；破碎单元与过滤单元相连接；清理单元与过滤单元相连接。
可选地，破碎单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一固定板、电动推杆、伸缩齿杆、第一连杆、第一连轴、第一光杆、固定块、滑杆、切刀和导流箱；第一传动轮与清理单元相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与过滤单元相连接；第一传动轴的侧部设置有第一固定板；第一固定板与电动推杆进行固接；电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与伸缩齿杆进行固接；伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与第一连杆进行固接；第一连杆与第一连轴进行转动连接；第一连杆与第一光杆进行固接；第一光杆与底板组件进行转动连接；第一连轴与固定块进行固接；固定块与滑杆进行固接；滑杆与底板组件进行滑动连接；固定块与切刀进行固接；切刀的下方设置有导流箱；导流箱与底板组件相接触。
可选地，清理单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、柱齿轮、第一直齿轮、滑套、第一锥齿轮、第三传动轴、第二固定板、第二锥齿轮、第四传动轴、第一丝杆、滑块、第二光杆、电动滑轨和刮板；第三传动轮与过滤单元相连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第二传动轴与柱齿轮进行固接；柱齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与滑套进行固接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第三传动轴相连接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；滑套与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四传动轴进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第一丝杆进行固接；第四传动轴与滑块进行转动连接；滑块与第二光杆进行固接；滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底板组件进行固接；第一丝杆与刮板进行旋接；第二光杆与刮板进行滑动连接。
可选地，过滤单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、轮盘、异形轮、第六传动轴、转动辊、叶子板、粉碎机、电机、第七传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第二连杆、滑板、第二连轴、筛板、收集箱、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第九传动轴、蜗杆、蜗轮、第十传动轴、第二丝杆、支撑架、第十一传动轴、第二直齿轮、齿条、毛刷和第三光杆；第一传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与轮盘进行固接；轮盘与异形轮相连接；异形轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与转动辊进行固接；转动辊与三组叶子板进行固接；叶子板的下方设置有粉碎机；粉碎机与底板组件进行固接；粉碎机的侧部下方设置有电机；电机与底板组件进行固接；电机与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第三传动轮进行固接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二连杆进行固接；第二连杆与滑板相连接；滑板与底板组件进行滑动连接；滑板与第二连轴进行固接；第二连轴与底板组件进行滑动连接；第二连轴与筛板进行固接；筛板与底板组件进行滑动连接；筛板的下方设置有收集箱；收集箱与底板组件相接触；第八传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与支撑架进行旋接；支撑架与第十一传动轴进行转动连接；第十一传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与齿条相啮合；齿条与底板组件进行固接；第十一传动轴与毛刷进行固接；毛刷与筛板相接触；支撑架与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与底板组件进行固接。
可选地，伸缩齿杆靠近第一传动轴的一侧设置有齿轮，且第一传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
可选地，第三传动轴与滑套连接的一侧切削成矩形面。
可选地，轮盘靠近异形轮的一侧设置有凸块，且异形轮中设置有凹槽。
可选地，转动辊外环面等距设置有三组叶子板。
本发明的有益效果是：1、为解决目前，为满足市场需求，在葛仙米的应用开发包括有餐饮业、营养保健品、洗护用品和护肤品领域，在应用于护肤品领域中时，将其制成面膜形状的多功能棉，现有技术中，需将葛仙米进行破碎，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住破碎机构不易取出，进而造成大量浪费的问题。
2、通过设置了破碎单元、清理单元和过滤单元，使用时先将一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将球体态鲜品的葛仙米放置在固定在底板组件上的破碎单元，接着，利用破碎单元将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎，接着，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住破碎机构不易取出，再利用清理单元对切割破碎后的葛仙米，从破碎机构中取出，并进行分批传送至过滤单元，然后再通过过滤单元分批的进行进一步的破碎细化，接着，再将进一步破碎后的葛仙米传送至指定位置，利用过滤单元对破碎后的葛仙米进行过筛处理，并为防止破碎后的葛仙米黏住筛板，再通过过滤单元对黏在筛板上的葛仙米取出并收集，最后再由工作人员统一进行收集。
3、本发明实现了将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎，接着，对切割破碎后的葛仙米，从破碎机构中取出，并进行分批的传送至下个破碎机构，然后再进行分批的对葛仙米进一步的破碎细化，接着，再将进一步破碎后的葛仙米传送至指定位置，对破碎后的葛仙米进行过筛处理，并为防止破碎后的葛仙米黏住，再将黏住的葛仙米取出并收集，避免了大量浪费。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的破碎单元第一立体结构示意图；
图4为本发明的破碎单元第二立体结构示意图；
图5为本发明的清理单元立体结构示意图；
图6为本发明的清理单元部分立体结构示意图；
图7为本发明的过滤单元立体结构示意图；
图8为本发明的过滤单元第一部分立体结构示意图；
图9为本发明的过滤单元第二部分立体结构示意图。
附图中的标记：1：底板组件，2：破碎单元，3：清理单元，4：过滤单元，5：控制屏，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动轴，204：第一固定板，205：电动推杆，206：伸缩齿杆，207：第一连杆，208：第一连轴，209：第一光杆，210：固定块，211：滑杆，212：切刀，213：导流箱，301：第三传动轮，302：第四传动轮，303：第二传动轴，304：柱齿轮，305：第一直齿轮，306：滑套，307：第一锥齿轮，308：第三传动轴，309：第二固定板，310：第二锥齿轮，311：第四传动轴，312：第一丝杆，313：滑块，314：第二光杆，315：电动滑轨，316：刮板，401：第五传动轮，402：第六传动轮，403：第五传动轴，404：轮盘，405：异形轮，406：第六传动轴，407：转动辊，408：叶子板，409：粉碎机，410：电机，411：第七传动轴，412：第七传动轮，413：第八传动轮，414：第八传动轴，415：第二连杆，416：滑板，417：第二连轴，418：筛板，419：收集箱，420：第三锥齿轮，421：第四锥齿轮，422：第九传动轴，423：蜗杆，424：蜗轮，425：第十传动轴，426：第二丝杆，427：支撑架，428：第十一传动轴，429：第二直齿轮，430：齿条，431：毛刷，432：第三光杆。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、破碎单元2、清理单元3、过滤单元4和控制屏5；底板组件1与破碎单元2相连接；底板组件1与清理单元3相连接；底板组件1与过滤单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；破碎单元2与清理单元3相连接；破碎单元2与过滤单元4相连接；清理单元3与过滤单元4相连接。
使用时先将一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将球体态鲜品的葛仙米放置在固定在底板组件1上的破碎单元2，接着，利用破碎单元2将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎，接着，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住破碎机构不易取出，再利用清理单元3对切割破碎后的葛仙米，从破碎机构中取出，并进行分批传送至过滤单元4，然后再通过过滤单元4分批的进行进一步的破碎细化，接着，再将进一步破碎后的葛仙米传送至指定位置，利用过滤单元4对破碎后的葛仙米进行过筛处理，并为防止破碎后的葛仙米黏住筛板418，再通过过滤单元4对黏在筛板418上的葛仙米取出并收集，最后再由工作人员统一进行收集，本发明实现了将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎，接着，对切割破碎后的葛仙米，从破碎机构中取出，并进行分批的传送至下个破碎机构，然后再进行分批的对葛仙米进一步的破碎细化，接着，再将进一步破碎后的葛仙米传送至指定位置，对破碎后的葛仙米进行过筛处理，并为防止破碎后的葛仙米黏住，再将黏住的葛仙米取出并收集，避免了大量浪费。
破碎单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动轴203、第一固定板204、电动推杆205、伸缩齿杆206、第一连杆207、第一连轴208、第一光杆209、固定块210、滑杆211、切刀212和导流箱213；第一传动轮201与清理单元3相连接；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与底板组件1进行转动连接；第一传动轴203与过滤单元4相连接；第一传动轴203的侧部设置有第一固定板204；第一固定板204与电动推杆205进行固接；电动推杆205与底板组件1进行固接；第一固定板204与伸缩齿杆206进行固接；伸缩齿杆206与底板组件1进行转动连接；伸缩齿杆206与第一连杆207进行固接；第一连杆207与第一连轴208进行转动连接；第一连杆207与第一光杆209进行固接；第一光杆209与底板组件1进行转动连接；第一连轴208与固定块210进行固接；固定块210与滑杆211进行固接；滑杆211与底板组件1进行滑动连接；固定块210与切刀212进行固接；切刀212的下方设置有导流箱213；导流箱213与底板组件1相接触。
首先由工作人员将球体态鲜品的葛仙米放置在导流箱213中，接着，利用切刀212将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎，清理单元3运作传动第一传动轮201转动，第一传动轮201转动通过皮带带动第二传动轮202转动，第二传动轮202转动带动第一传动轴203转动，第一传动轴203转动带动过滤单元4运作，接着，电动推杆205启动通过第一固定板204控制伸缩齿杆206与第一传动轴203的啮合，当伸缩齿杆206与第一传动轴203啮合时，第一传动轴203转动带动伸缩齿杆206转动，伸缩齿杆206转动通过第一连杆207带动第一光杆209转动，此时，第一连杆207转动带动第一连轴208往下移动，第一连轴208移动通过固定块210带动滑杆211沿着底板组件1往下移动，进而带动切刀212往下移动，即对导流箱213中的葛仙米进行切割破碎，切割完成后，清理单元3运作进行反向传动，进而带动切刀212往上移动复位，此时，电动推杆205控制伸缩齿杆206与第一传动轴203断开，由清理单元3运作对切刀212进行处理，破碎单元2实现了将球体态鲜品的葛仙米进行切割破碎。
清理单元3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第二传动轴303、柱齿轮304、第一直齿轮305、滑套306、第一锥齿轮307、第三传动轴308、第二固定板309、第二锥齿轮310、第四传动轴311、第一丝杆312、滑块313、第二光杆314、电动滑轨315和刮板316；第三传动轮301与过滤单元4相连接；第三传动轮301通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第四传动轮302与第二传动轴303进行固接；第二传动轴303与底板组件1进行转动连接；第二传动轴303与第一传动轮201进行固接；第二传动轴303与柱齿轮304进行固接；柱齿轮304与第一直齿轮305相啮合；第一直齿轮305与滑套306进行固接；滑套306与第一锥齿轮307进行固接；滑套306与第三传动轴308相连接；第三传动轴308与底板组件1进行转动连接；滑套306与第二固定板309进行转动连接；第二固定板309与第四传动轴311进行转动连接；第一锥齿轮307与第二锥齿轮310相啮合；第二锥齿轮310与第四传动轴311进行固接；第四传动轴311与第一丝杆312进行固接；第四传动轴311与滑块313进行转动连接；滑块313与第二光杆314进行固接；滑块313与电动滑轨315进行滑动连接；电动滑轨315与底板组件1进行固接；第一丝杆312与刮板316进行旋接；第二光杆314与刮板316进行滑动连接。
接着，由于，葛仙米为拟球状念珠藻，且群体外面有共同的胶质衣鞘，外部被胶质包被，在切刀212进行破碎时，较为黏稠不易被破碎，且胶质状易黏住切刀212不易取出，再利用刮板316对切割破碎后的葛仙米，从切刀212中取出，并进行分批传送，过滤单元4运作带动第三传动轮301转动，第三传动轮301转动通过皮带带动第四传动轮302转动，第四传动轮302转动通过第二传动轴303带动柱齿轮304转动，柱齿轮304转动带动第一直齿轮305转动，第一直齿轮305转动通过滑套306带动第一锥齿轮307转动，第一锥齿轮307转动带动第二锥齿轮310转动，第二锥齿轮310转动通过第四传动轴311带动第一丝杆312转动，第一丝杆312转动带动刮板316沿着第二光杆314进行移动，进而将黏在切刀212上的葛仙米取出，接着，电动滑轨315启动通过滑块313带动第一丝杆312和第二光杆314一起移动，进而通过第二固定板309带动滑套306上的所有部件在第三传动轴308进行滑动，且保持转动，进而分批的将黏在切刀212上的葛仙米取出，并传送至过滤单元4，第二传动轴303转动带动第一传动轮201转动，进而传动破碎单元2运作，清理单元3实现了对切割破碎后的葛仙米，从破碎机构中取出，并进行分批传送至过滤单元4，以及传动破碎单元2进行运作。
过滤单元4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第五传动轴403、轮盘404、异形轮405、第六传动轴406、转动辊407、叶子板408、粉碎机409、电机410、第七传动轴411、第七传动轮412、第八传动轮413、第八传动轴414、第二连杆415、滑板416、第二连轴417、筛板418、收集箱419、第三锥齿轮420、第四锥齿轮421、第九传动轴422、蜗杆423、蜗轮424、第十传动轴425、第二丝杆426、支撑架427、第十一传动轴428、第二直齿轮429、齿条430、毛刷431和第三光杆432；第一传动轴203与第五传动轮401进行固接；第五传动轮401通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第六传动轮402与第五传动轴403进行固接；第五传动轴403与底板组件1进行转动连接；第五传动轴403与轮盘404进行固接；轮盘404与异形轮405相连接；异形轮405与第六传动轴406进行固接；第六传动轴406与底板组件1进行转动连接；第六传动轴406与转动辊407进行固接；转动辊407与三组叶子板408进行固接；叶子板408的下方设置有粉碎机409；粉碎机409与底板组件1进行固接；粉碎机409的侧部下方设置有电机410；电机410与底板组件1进行固接；电机410与第七传动轴411进行固接；第七传动轴411与底板组件1进行转动连接；第七传动轴411与第三传动轮301进行固接；第七传动轴411与第七传动轮412进行固接；第七传动轮412通过皮带与第八传动轮413进行传动连接；第八传动轮413与第八传动轴414进行固接；第八传动轴414与底板组件1进行转动连接；第八传动轴414与第二连杆415进行固接；第二连杆415与滑板416相连接；滑板416与底板组件1进行滑动连接；滑板416与第二连轴417进行固接；第二连轴417与底板组件1进行滑动连接；第二连轴417与筛板418进行固接；筛板418与底板组件1进行滑动连接；筛板418的下方设置有收集箱419；收集箱419与底板组件1相接触；第八传动轴414与第三锥齿轮420进行固接；第三锥齿轮420与第四锥齿轮421相啮合；第四锥齿轮421与第九传动轴422进行固接；第九传动轴422与底板组件1进行转动连接；第九传动轴422与蜗杆423进行固接；蜗杆423与蜗轮424相啮合；蜗轮424与第十传动轴425进行固接；第十传动轴425与底板组件1进行转动连接；第十传动轴425与第二丝杆426进行固接；第二丝杆426与底板组件1进行转动连接；第二丝杆426与支撑架427进行旋接；支撑架427与第十一传动轴428进行转动连接；第十一传动轴428与第二直齿轮429进行固接；第二直齿轮429与齿条430相啮合；齿条430与底板组件1进行固接；第十一传动轴428与毛刷431进行固接；毛刷431与筛板418相接触；支撑架427与第三光杆432进行滑动连接；第三光杆432与底板组件1进行固接。
由清理单元3分批的将破碎后的葛仙米传送至三组叶子板408处，接着，再通过三组叶子板408分批的将葛仙米传送至粉碎机409中，通过粉碎机409运作将葛仙米进一步的破碎细化，电机410启动通过第七传动轴411带动第三传动轮301转动，即清理单元3运作传动第一传动轮201转动，使得破碎单元2运作带动第五传动轮401转动，第五传动轮401转动通过皮带带动第六传动轮402转动，第六传动轮402转动通过第五传动轴403带动轮盘404转动，轮盘404转动带动异形轮405间歇性进行转动，异形轮405转动通过第六传动轴406带动转动辊407转动，转动辊407转动带动三组叶子板408间歇性转动，进而分批的将葛仙米传送至粉碎机409中，再由粉碎机409运作将葛仙米进一步的破碎细化后，传送至筛板418中，接着，通过筛板418震动对破碎后的葛仙米进行过筛处理，第七传动轴411转动带动第七传动轮412转动，第七传动轮412转动通过皮带带动第八传动轮413转动，第八传动轮413转动通过第八传动轴414带动第二连杆415转动，第二连杆415转动带动滑板416往复移动，滑板416移动通过第二连轴417带动筛板418往复移动，进而将筛板418中的葛仙米进行过筛处理，并收集在收集箱419中，接着，为防止破碎后的葛仙米黏住筛板418，再通过毛刷431对黏在筛板418上的葛仙米取出并收集，第八传动轴414转动带动第三锥齿轮420转动，第三锥齿轮420转动带动第四锥齿轮421转动，第四锥齿轮421转动通过第九传动轴422带动蜗杆423转动，蜗杆423转动带动蜗轮424转动，蜗轮424转动通过第十传动轴425带动第二丝杆426转动，第二丝杆426转动带动支撑架427沿着第三光杆432进行移动，支撑架427移动带动第十一传动轴428移动，第十一传动轴428移动带动第二直齿轮429在齿条430上进行转动，进而使得第十一传动轴428转动带动毛刷431转动，从而将黏在筛板418上的葛仙米取出并收集在收集箱419中，最后再由工作人员取出并收集，接着，电机410启动带动第七传动轴411进行反向转动，进而带动相应部件移动复位，过滤单元4实现了分批的对葛仙米进行进一步的破碎细化，接着，再将进一步破碎后的葛仙米传送至指定位置，对破碎后的葛仙米进行过筛处理，并为防止破碎后的葛仙米黏住，再将黏住的葛仙米取出并收集。
伸缩齿杆206靠近第一传动轴203的一侧设置有齿轮，且第一传动轴203设置有与伸缩齿杆206相匹配的齿孔。
可以使得伸缩齿杆206与第一传动轴203实现连接并传动，且可通过第一传动轴203控制，实现通断。
第三传动轴308与滑套306连接的一侧切削成矩形面。
可以使得滑套306在第三传动轴308上进行滑动，且保持转动。
轮盘404靠近异形轮405的一侧设置有凸块，且异形轮405中设置有凹槽。
可以使得轮盘404与异形轮405实现连接并传动，且带动异形轮405进行间歇性转动。
转动辊407外环面等距设置有三组叶子板408。
可以使得转动辊407转动带动三组叶子板408进行转动，进而将切碎分割后的葛仙米间歇性的传送至下一机构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有破碎单元、清理单元和过滤单元；底板组件与破碎单元相连接；底板组件与清理单元相连接；底板组件与过滤单元相连接；底板组件与控制屏相连接；破碎单元与清理单元相连接；破碎单元与过滤单元相连接；清理单元与过滤单元相连接。
2.根据权利要求1所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，破碎单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一固定板、电动推杆、伸缩齿杆、第一连杆、第一连轴、第一光杆、固定块、滑杆、切刀和导流箱；第一传动轮与清理单元相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与过滤单元相连接；第一传动轴的侧部设置有第一固定板；第一固定板与电动推杆进行固接；电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与伸缩齿杆进行固接；伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与第一连杆进行固接；第一连杆与第一连轴进行转动连接；第一连杆与第一光杆进行固接；第一光杆与底板组件进行转动连接；第一连轴与固定块进行固接；固定块与滑杆进行固接；滑杆与底板组件进行滑动连接；固定块与切刀进行固接；切刀的下方设置有导流箱；导流箱与底板组件相接触。
3.根据权利要求2所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，清理单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、柱齿轮、第一直齿轮、滑套、第一锥齿轮、第三传动轴、第二固定板、第二锥齿轮、第四传动轴、第一丝杆、滑块、第二光杆、电动滑轨和刮板；第三传动轮与过滤单元相连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第二传动轴与柱齿轮进行固接；柱齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与滑套进行固接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第三传动轴相连接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；滑套与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四传动轴进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第一丝杆进行固接；第四传动轴与滑块进行转动连接；滑块与第二光杆进行固接；滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底板组件进行固接；第一丝杆与刮板进行旋接；第二光杆与刮板进行滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，过滤单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、轮盘、异形轮、第六传动轴、转动辊、叶子板、粉碎机、电机、第七传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第二连杆、滑板、第二连轴、筛板、收集箱、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第九传动轴、蜗杆、蜗轮、第十传动轴、第二丝杆、支撑架、第十一传动轴、第二直齿轮、齿条、毛刷和第三光杆；第一传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与轮盘进行固接；轮盘与异形轮相连接；异形轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与转动辊进行固接；转动辊与三组叶子板进行固接；叶子板的下方设置有粉碎机；粉碎机与底板组件进行固接；粉碎机的侧部下方设置有电机；电机与底板组件进行固接；电机与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第三传动轮进行固接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二连杆进行固接；第二连杆与滑板相连接；滑板与底板组件进行滑动连接；滑板与第二连轴进行固接；第二连轴与底板组件进行滑动连接；第二连轴与筛板进行固接；筛板与底板组件进行滑动连接；筛板的下方设置有收集箱；收集箱与底板组件相接触；第八传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与支撑架进行旋接；支撑架与第十一传动轴进行转动连接；第十一传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与齿条相啮合；齿条与底板组件进行固接；第十一传动轴与毛刷进行固接；毛刷与筛板相接触；支撑架与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与底板组件进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，伸缩齿杆靠近第一传动轴的一侧设置有齿轮，且第一传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
6.根据权利要求5所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，第三传动轴与滑套连接的一侧切削成矩形面。
7.根据权利要求6所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，轮盘靠近异形轮的一侧设置有凸块，且异形轮中设置有凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种葛仙米多功能棉分批进行二次破碎制备装置，其特征在于，转动辊外环面等距设置有三组叶子板。
技术总结