本发明涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种生产活性炭加工设备。
背景技术：
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
在实际使用过程中，现有的一种生产活性炭加工设备大多只能单一的进行活性炭加工，对于前期的粉碎以及后期的收集仍需要其他设备辅助参加，不够人性化、功能较为单一，并且现有的设备大多只能生产单一尺寸的活性炭，在需要生产不同尺寸的活性炭时操作较为繁琐，资金消耗较大，而且在活性炭生产完成之后无法及时的对活性炭进行打包收集，需要操作人员后续进行操作，不仅费时费力还容易产生危险，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产活性炭加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产活性炭加工设备，包括机身本体和底板，所述机身本体内部通过隔板划分为粉碎仓、加工仓以及打包仓，所述粉碎仓内部中间位置均匀安装有若干组供粉碎使用的电动粉碎辊，所述电动粉碎辊下方位于粉碎仓底部位置安装有筛选圆环，所述筛选圆环顶部一侧表面位置通过轴承连接有筛选板，所述筛选板一端贯穿筛选圆环一侧与马达连接，所述筛选圆环顶部两侧表面位置对称开设有供原料下落使用的辅助料管，所述辅助料管底端抵接有位于加工仓底部位置的加工机构，所述加工机构顶端表面位置固定设有圆环料口，且圆环料口共设有三组，所述圆环料口顶部表面位置抵接有压板，所述压板顶部表面中间位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸一端通过连接板与位于隔板底部表面中间位置的第一驱动电机连接，所述加工机构内部中间位置转动连接有转轴，所述转轴一侧表面位置固定安装有加工隔板，且加工隔板共设有三组，三组所述加工隔板底部表面中间位置均通过轴承转动连接有磁性限位杆，所述磁性限位杆底部抵接有孔板，所述转轴一端贯穿加工机构一侧与第二驱动电机连接，所述加工机构底部两侧表面位置对称设有供原料下落打包使用的出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打包仓顶部位于出料管底端两侧表面位置对称安装有打包机构，所述打包机构内部一侧表面位置固定安装有小型电动杆，所述小型电动杆一端卡接有夹带板，所述打包机构一侧表面顶部位置抵接有支撑套杆，所述支撑套杆一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端安装有供支撑使用的金属板，且金属板一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述打包仓底部位于机身本体内部底端表面位置对称设有智能称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体两侧底部表面位置对称设有供成品排出使用的出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体顶部表面中间位置设有供原料进入使用的进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体底部表面位置固定安装有底板，所述底板底部两侧表面位置对称设有支撑腿，所述底板两端表面位置固定安装有供成品收集使用的收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆环料口顶部表面位置、筛选圆环顶部表面位置以及加工机构底部表面位置均开设有三组120度的圆弧形通道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛选板由夹角呈240度的弧形板构成，所述连接板由夹角呈120度的金属杆构成，所述压板由夹角成120度的金属板构成，所述加工隔板共设有三组，所述三组加工隔板两两之间夹角为120度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述孔板共设有三组，且三组孔板表面孔洞直径逐渐变小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，采用了压板、加工机构、孔板，在使用中，生产者可以根据需要生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板，并控制筛选板将不需要使用的辅助料管进行密封，使得原料沿着需要使用的辅助料管一路向下滑落至位于加工机构内部的孔板表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机运转带动转轴旋转使得加工隔板移动到需要使用的孔板两侧，将其周围进行隔绝，便于原料直接落到需要使用的孔板，原料添加完毕之后，通过第一驱动电机运转带动连接板旋转使得液压气缸移动到对应的圆环料口处，然后通过液压气缸运转将压板伸出进行作业，具有多尺寸生产的优点。
2、本发明中，采用了夹带板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、收集箱、智能称、小型电动杆，在实际使用过程中，通过第一电动伸缩杆表面的支撑套杆外周套接的夹带板可以对包装袋进行固定，便于后续使用，并且夹带板表面安装有供固定包装袋使用的金属钉，可以提高固定的效果，在使用时只需要将夹带板安装在出料管两侧的打包机构内部就可以对包装带进行安装，进行打包收集，在收集的过程中，通过智能称可以对打包的物品质量进行监测，当达到合适的质量之后，通过第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆伸出可以将包装袋以及包装袋表面的夹带板一并推出装置内部，落入收集箱内部进行收集，在包装袋推出之后，第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆收回，此时第一电动伸缩杆表面的支撑套杆外周的夹带板可以自动的卡接到小型电动杆表面，将未使用的包装袋进行撑起，便于后续收集，由于夹带板表面开设有供固定使用的凹槽，且每个夹带板表面的凹槽都依次降低，因此可以实现依次使用夹带板的目的，减少之间的干扰，而且两侧的小型电动杆的伸出量也是递减的，依次可以实现同时对包装袋两侧的夹带板进行固定的目的，具有自动打包的优点。
3、本发明中，粉碎仓、加工仓、打包仓，在实际使用过程中，通过粉碎仓进行对进入装置内部的原料进行粉碎作业，便于后续的加工处理，粉碎完成的原料下落至加工仓内部，在其中根据实际需求来加工成不同尺寸的产品，加工完成的产品下落至打包仓内部，在这里进行打包作业，便于操作人员后续收集，不同的仓室可以实现不同的目的，一个装置可以实现从粉碎到打包的整体过程，减少了不同的资金消耗，拓宽了装置的功能，不再需要外接设备参加，使用的灵活性得到了提升，具有功能多样、使用灵活的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的筛选圆环和马达的连接示意图；
图3为本发明提出的一种生产活性炭加工设备加工机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的加工隔板和转轴的连接示意图；
图5为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的第一驱动电机和液压气缸的连接示意图；
图6为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的磁性限位杆和加工隔板的连接示意图；
图7为本发明提出的一种生产活性炭加工设备的夹带板和支撑套杆的连接示意图；
图8为本发明提出的一种生产活性炭加工设备打包机构的结构示意图。
图例说明：
1、机身本体；2、进料口；3、粉碎仓；4、电动粉碎辊；5、马达；6、筛选板；7、辅助料管；8、加工仓；9、第一驱动电机；10、连接板；11、液压气缸；12、压板；13、圆环料口；14、加工机构；15、孔板；16、打包仓；17、第一电动伸缩杆；18、支撑套杆；19、第二电动伸缩杆；20、智能称；21、出料口；22、收集箱；23、支撑腿；24、底板；25、夹带板；26、小型电动杆；27、打包机构；28、出料管；29、第二驱动电机；30、磁性限位杆；31、加工隔板；32、转轴；33、隔板；34、筛选圆环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-6，一种生产活性炭加工设备，包括机身本体1和底板24，机身本体1内部通过隔板33划分为粉碎仓3、加工仓8以及打包仓16，粉碎仓3内部中间位置均匀安装有若干组供粉碎使用的电动粉碎辊4，电动粉碎辊4下方位于粉碎仓3底部位置安装有筛选圆环34，筛选圆环34顶部一侧表面位置通过轴承连接有筛选板6，筛选板6一端贯穿筛选圆环34一侧与马达5连接，筛选圆环34顶部两侧表面位置对称开设有供原料下落使用的辅助料管7，辅助料管7底端抵接有位于加工仓8底部位置的加工机构14，加工机构14顶端表面位置固定设有圆环料口13，且圆环料口13共设有三组，圆环料口13顶部表面位置抵接有压板12，压板12顶部表面中间位置固定安装有液压气缸11，液压气缸11一端通过连接板10与位于隔板33底部表面中间位置的第一驱动电机9连接，加工机构14内部中间位置转动连接有转轴32，转轴32一侧表面位置固定安装有加工隔板31，且加工隔板31共设有三组，三组加工隔板31底部表面中间位置均通过轴承转动连接有磁性限位杆30，磁性限位杆30底部抵接有孔板15，转轴32一端贯穿加工机构14一侧与第二驱动电机29连接，加工机构14底部两侧表面位置对称设有供原料下落打包使用的出料管28，在实际使用过程中首先原料从进料口2进入到粉碎仓3内部进行粉碎作业，通过若干组电动粉碎辊4联合粉碎将原料颗粒变小，便于后续的加工处理，粉碎完成的原料下落至加工仓8内部，在其中生产者可以根据需要生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板15，并控制筛选板6将不需要使用的辅助料管7进行密封，使得原料沿着需要使用的辅助料管7一路向下滑落至位于加工机构14内部的孔板15表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机29运转带动转轴32旋转使得加工隔板31移动到需要使用的孔板15两侧，将其周围进行隔绝，便于原料直接落到需要使用的孔板15，原料添加完毕之后，通过第一驱动电机9运转带动连接板10旋转使得液压气缸11移动到对应的圆环料口13处，然后通过液压气缸11运转将压板12伸出进行作业，具有多尺寸生产的优点。
实施例二，参照图1、图7和图8，打包仓16顶部位于出料管28底端两侧表面位置对称安装有打包机构27，打包机构27内部一侧表面位置固定安装有小型电动杆26，小型电动杆26一端卡接有夹带板25，打包机构27一侧表面顶部位置抵接有支撑套杆18，支撑套杆18一端固定安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17一端安装有供支撑使用的金属板，且金属板一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆19，打包仓16底部位于机身本体1内部底端表面位置对称设有智能称20，在实际使用过程中，加工完成的产品下落至打包仓16内部，在这里进行打包作业，便于操作人员后续收集，在打包之前，通过第一电动伸缩杆17表面的支撑套杆18外周套接的夹带板25可以对包装袋进行固定，便于后续使用，并且夹带板25表面安装有供固定包装袋使用的金属钉，可以提高固定的效果，在打包时只需要将夹带板25安装在出料管28两侧的打包机构27内部就可以对包装带进行安装，进行打包收集，在收集的过程中，通过智能称20可以对打包的物品质量进行监测，当达到合适的质量之后，通过第一电动伸缩杆17以及第二电动伸缩杆19伸出可以将包装袋以及包装袋表面的夹带板25一并推出装置内部，落入收集箱22内部进行收集，在包装袋推出之后，第一电动伸缩杆17以及第二电动伸缩杆19收回，此时第一电动伸缩杆17表面的支撑套杆18外周的夹带板25可以自动的卡接到小型电动杆26表面，将未使用的包装袋进行撑起，便于后续收集，由于夹带板25表面开设有供固定使用的凹槽，且每个夹带板25表面的凹槽都依次降低，因此可以实现依次使用夹带板25的目的，减少之间的干扰，而且两侧的小型电动杆26的伸出量也是递减的，依次可以实现同时对包装袋两侧的夹带板25进行固定的目的，具有自动打包的优点。
实施例三，参照图1，机身本体1两侧底部表面位置对称设有供成品排出使用的出料口21，通过出料口21可以将打包完成的产品排出，方便操作人员进行收集。
实施例四，参照图1，机身本体1顶部表面中间位置设有供原料进入使用的进料口2，通过进料口2可以将原料投入到装置内部，便于对生产使用。
实施例五，参照图1，机身本体1底部表面位置固定安装有底板24，底板24底部两侧表面位置对称设有支撑腿23，底板24两端表面位置固定安装有供成品收集使用的收集箱22，通过支撑腿23可以对装置整体进行支撑，提高装置的稳定性，防止在作业过程中产生倾覆的现象，并且通过收集箱22可以对打包完成的产品进行收集，便于后续移动。
实施例六，参照图1和图3，圆环料口13顶部表面位置、筛选圆环34顶部表面位置以及加工机构14底部表面位置均开设有三组120度的圆弧形通道，开设的圆弧形通道便于原料掉入到不同的区域，便于后续生产处不同尺寸的活性炭产品。
实施例七，参照图1、图2、图4和图5，筛选板6由夹角呈240度的弧形板构成，连接板10由夹角呈120度的金属杆构成，压板12由夹角成120度的金属板构成，加工隔板31共设有三组，三组加工隔板31两两之间夹角为120度，在实际操作中，生产者可以根据需要生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板15，并控制筛选板6将不需要使用的辅助料管7进行密封，使得原料沿着需要使用的辅助料管7一路向下滑落至位于加工机构14内部的孔板15表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机29运转带动转轴32旋转使得加工隔板31移动到需要使用的孔板15两侧，将其周围进行隔绝，便于原料直接落到需要使用的孔板15。
实施例八，参照图1和图3，孔板15共设有三组，且三组孔板15表面孔洞直径逐渐变小，三组孔板15的孔洞直径不同，可以适应生产不同尺寸的活性炭，扩大了装置的适用范围。
工作原理：首先原料从进料口2进入到粉碎仓3内部进行粉碎作业，通过若干组电动粉碎辊4联合粉碎将原料颗粒变小，便于后续的加工处理，粉碎完成的原料下落至加工仓8内部，在其中生产者可以根据需要生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板15，并控制筛选板6将不需要使用的辅助料管7进行密封，使得原料沿着需要使用的辅助料管7一路向下滑落至位于加工机构14内部的孔板15表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机29运转带动转轴32旋转使得加工隔板31移动到需要使用的孔板15两侧，将其周围进行隔绝，便于原料直接落到需要使用的孔板15，原料添加完毕之后，通过第一驱动电机9运转带动连接板10旋转使得液压气缸11移动到对应的圆环料口13处，然后通过液压气缸11运转将压板12伸出进行作业，具有多尺寸生产的优点，加工完成的产品下落至打包仓16内部，在这里进行打包作业，便于操作人员后续收集，在打包之前，通过第一电动伸缩杆17表面的支撑套杆18外周套接的夹带板25可以对包装袋进行固定，便于后续使用，并且夹带板25表面安装有供固定包装袋使用的金属钉，可以提高固定的效果，在打包时只需要将夹带板25安装在出料管28两侧的打包机构27内部就可以对包装带进行安装，进行打包收集，在收集的过程中，通过智能称20可以对打包的物品质量进行监测，当达到合适的质量之后，通过第一电动伸缩杆17以及第二电动伸缩杆19伸出可以将包装袋以及包装袋表面的夹带板25一并推出装置内部，落入收集箱22内部进行收集，在包装袋推出之后，第一电动伸缩杆17以及第二电动伸缩杆19收回，此时第一电动伸缩杆17表面的支撑套杆18外周的夹带板25可以自动的卡接到小型电动杆26表面，将未使用的包装袋进行撑起，便于后续收集，由于夹带板25表面开设有供固定使用的凹槽，且每个夹带板25表面的凹槽都依次降低，因此可以实现依次使用夹带板25的目的，减少之间的干扰，而且两侧的小型电动杆26的伸出量也是递减的，依次可以实现同时对包装袋两侧的夹带板25进行固定的目的，具有自动打包的优点，不同的仓室可以实现不同的目的，一个装置可以实现从粉碎到打包的整体过程，减少了不同的资金消耗，拓宽了装置的功能，不再需要外接设备参加，使用的灵活性得到了提升，具有功能多样、使用灵活的优点，装置整体具有功能多样、多尺寸生产、使用灵活、自动打包的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种生产活性炭加工设备，包括机身本体(1)和底板(24)，其特征在于，所述机身本体(1)内部通过隔板(33)划分为粉碎仓(3)、加工仓(8)以及打包仓(16)，所述粉碎仓(3)内部中间位置均匀安装有若干组供粉碎使用的电动粉碎辊(4)，所述电动粉碎辊(4)下方位于粉碎仓(3)底部位置安装有筛选圆环(34)，所述筛选圆环(34)顶部一侧表面位置通过轴承连接有筛选板(6)，所述筛选板(6)一端贯穿筛选圆环(34)一侧与马达(5)连接，所述筛选圆环(34)顶部两侧表面位置对称开设有供原料下落使用的辅助料管(7)，所述辅助料管(7)底端抵接有位于加工仓(8)底部位置的加工机构(14)，所述加工机构(14)顶端表面位置固定设有圆环料口(13)，且圆环料口(13)共设有三组，所述圆环料口(13)顶部表面位置抵接有压板(12)，所述压板(12)顶部表面中间位置固定安装有液压气缸(11)，所述液压气缸(11)一端通过连接板(10)与位于隔板(33)底部表面中间位置的第一驱动电机(9)连接，所述加工机构(14)内部中间位置转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)一侧表面位置固定安装有加工隔板(31)，且加工隔板(31)共设有三组，三组所述加工隔板(31)底部表面中间位置均通过轴承转动连接有磁性限位杆(30)，所述磁性限位杆(30)底部抵接有孔板(15)，所述转轴(32)一端贯穿加工机构(14)一侧与第二驱动电机(29)连接，所述加工机构(14)底部两侧表面位置对称设有供原料下落打包使用的出料管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述打包仓(16)顶部位于出料管(28)底端两侧表面位置对称安装有打包机构(27)，所述打包机构(27)内部一侧表面位置固定安装有小型电动杆(26)，所述小型电动杆(26)一端卡接有夹带板(25)，所述打包机构(27)一侧表面顶部位置抵接有支撑套杆(18)，所述支撑套杆(18)一端固定安装有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)一端安装有供支撑使用的金属板，且金属板一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆(19)，所述打包仓(16)底部位于机身本体(1)内部底端表面位置对称设有智能称(20)。
3.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述机身本体(1)两侧底部表面位置对称设有供成品排出使用的出料口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置设有供原料进入使用的进料口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述机身本体(1)底部表面位置固定安装有底板(24)，所述底板(24)底部两侧表面位置对称设有支撑腿(23)，所述底板(24)两端表面位置固定安装有供成品收集使用的收集箱(22)。
6.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述圆环料口(13)顶部表面位置、筛选圆环(34)顶部表面位置以及加工机构(14)底部表面位置均开设有三组120度的圆弧形通道。
7.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述筛选板(6)由夹角呈240度的弧形板构成，所述连接板(10)由夹角呈120度的金属杆构成，所述压板(12)由夹角成120度的金属板构成，所述加工隔板(31)共设有三组，所述三组加工隔板(31)两两之间夹角为120度。
8.根据权利要求1所述的一种生产活性炭加工设备，其特征在于，所述孔板(15)共设有三组，且三组孔板(15)表面孔洞直径逐渐变小。
技术总结