一种用于高效电池片生产的制绒槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片制绒技术领域，特别涉及一种用于高效电池片生产的制绒槽装置。


背景技术：

2.在太阳能电池片生产过程中，制绒工艺是整个生产线极为重要的一环，其目的是通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光效应，降低光反射率以提高光电转换效率。在制绒时，通常利用上下滚轮带动硅片在装有反应液的制绒槽内进行移动，输送的同时，硅片上下表面与反应液进行反应，形成绒面。
3.但是现有的制绒槽中，反应液大都静置于槽体内，其流动性差，随着反应的进行，反应液各处的浓度不均匀，导致硅片表面生成的绒面均匀性差，而且反应液的使用周期较短，为保证制绒效果，需要频繁更换反应液，增加了处理成本；此外，由于下滚轮与硅片接触的位置固定，导致传输和反应过程中，容易在硅片表面形成滚轮印，硅片背面绒面形貌的均匀性差。因此，有必要对现有的电池片制绒槽装置进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种绒面均匀性良好、反应液使用周期长、降低制绒成本并减少滚轮印的用于高效电池片生产的制绒槽装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于高效电池片生产的制绒槽装置，包括用于输送硅片的输送架和顶部敞口的槽体，所述输送架包括多个并排分布于所述槽体内的下滚轮，所述下滚轮为中空结构，所述下滚轮的侧壁上开设有多个与其内腔连通的通孔；还包括输液装置，所述输液装置的进液端与所述槽体连通且位于所述下滚轮的下方，所述输液装置的出液端与所述下滚轮连通。所述下滚轮的上方转动设置有上滚轮，所述上滚轮的轴心线与所述下滚轮的轴心线相平行，所述上滚轮的转动方向与所述下滚轮的转动方向相反，所述上滚轮和所述下滚轮之间设置有供硅片通过的间隙。
6.优选的，为了保证制绒过程中始终有向上的水流冲击硅片的下表面，所述通孔密布于所述下滚轮的圆周面上。
7.优选的，为了使水流集中向上冲击硅片的下表面，将气泡冲散，所述输液装置的出液端包括中空的壳体，所述壳体设置于所述下滚轮内，所述壳体上开设有向上且与其内腔连通的出液口。
8.优选的，为了进一步使水流集中向上冲击硅片的下表面，从而将气泡冲散，所述出液口的上方设置有导流通道，所述导流通道的两端分别与所述出液口和至少其中一个通孔连通。
9.优选的，为了进一步使水流集中向上冲击硅片的下表面，所述出液口的外表面与至少其中一个通孔的内表面相贴合。
10.优选的，为了使水流集中向上冲击硅片的下表面，将气泡冲散，所述输液装置的出液端包括中空的壳体，所述壳体与所述下滚轮的外圆周面相贴合，所述壳体与所述下滚轮相贴合的一面开设有出液口，所述出液口通过通孔与所述下滚轮的内腔连通。
11.优选的，为了进一步使水流集中向上冲击硅片的下表面，所述壳体的顶面包括下凹部，所述下凹部与所述下滚轮相适配，所述出液口开设于所述下凹部上，所述下滚轮的轴心线位于所述下凹部内。
12.优选的，为了保证对硅片下表面气泡的冲散效果，所述出液口为长条形，所述出液口的长度方向与所述下滚轮的轴心线方向一致。
13.优选的，为了保证对硅片下表面气泡的冲散效果，所述出液口设置有多个，所述出液口沿着平行于所述下滚轮轴心线的方向间隔设置。
14.优选的，为了进一步减少制绒时的滚轮印，所述下滚轮的侧壁上开设有若干段闭环状的限位凹槽，所述限位凹槽的轴心线与所述下滚轮的轴心线重合，所述限位凹槽的槽底开设有螺纹。
15.综上所述，本实用新型用于高效电池片生产的制绒槽装置与现有技术相比，通过输液装置带动反应液在槽体内循环流动，延长反应液的使用周期，降低反应液更换频率从而降低制绒成本，并保证槽体内各处浓度均匀一致，利用产生的水流冲击硅片的下表面，将气泡冲散，使反应液与硅片接触后进行反应，减少硅片的滚轮印，改善背面形貌的均匀性，从而提高硅片制绒质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的正视图；
17.图2是本实用新型实施例1的后视图；
18.图3是本实用新型实施例1的正面剖视图；
19.图4是本实用新型实施例1的侧面剖视图；
20.图5是本实用新型实施例1下滚轮与壳体的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例1壳体的俯视图；
22.图7是本实用新型实施例2下滚轮与壳体的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例2壳体的俯视图；
24.图9是本实用新型实施例3下滚轮与壳体的连接结构示意图；
25.图10是本实用新型实施例4下滚轮的结构示意图；
26.图中：1.槽体，2.下滚轮，2
‑
1.通孔，2
‑
2.螺纹，3.输液装置，3a.壳体,3a
‑
1.出液口,3a
‑
2.导流通道，3b.水泵，3c.进液管，3d.出液管，4.上滚轮，5.硅片，6.电机，7.同步带，8.齿轮，9.同心轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1
‑
图6所示，实施例1的用于高效电池片生产的制绒槽装置包括用于输送硅片5的输送架和顶部敞口的槽体1，输送架包括驱动机构和九个沿硅片5进料方向等间隔并排分布的下滚轮2，各下滚轮2绕其轴心线转动设置于槽体1内且各下滚轮2的转动方向相同，驱动机构驱动下滚轮2同步转动，下滚轮2的上方转动设置有上滚轮4，上滚轮4的轴心线与下滚轮2的轴心线相平行，上滚轮4的转动方向与下滚轮2的转动方向相反，上滚轮4和下滚轮2之间设置有供硅片5通过的间隙（如图3所示）；驱动机构包括设置于槽体1正面的水平的同步带7、位置固定的电机6和九个转动设置的齿轮8，齿轮8与下滚轮2一一对应，齿轮8和下滚轮2之间通过同心轴9固定连接，同心轴9穿设于槽体1的侧壁上（如图4所示），九个齿轮8中位于两端的齿轮8分别设置于同步带7内侧的两端，其中一个端部的齿轮8通过固定设置的电机6驱动旋转（如图1所示）；还包括三个输液装置3，各输液装置3依次对应三个下滚轮2，输液装置3包括水泵3b、进液管3c和三个出液管3d，水泵3b固定在槽体1的背面，其进液端通过进液管3c与槽体1内的底部连通（如图2所示），其出液端分别通过三个出液管3d与下滚轮2连接（如图4所示）；下滚轮2为中空结构，下滚轮2的圆周面上密布开设有与其内腔连通的通孔2
‑
1，输液装置3的出液端包括中空的壳体3a，壳体3a与出液管3d固定连通，壳体3a的顶面开设有向上且与其内腔连通的出液口3a
‑
1，壳体3a的上方还固定有导流通道3a
‑
2，导流通道3a
‑
2的两端分别与出液口3a
‑
1和至少其中一个通孔2
‑
1连通（如图5所示）；出液口3a
‑
1为长条形且设置有多个，出液口3a
‑
1的长度方向与下滚轮2的轴心线方向一致并交错分布于下滚轮2上（如图4和图6所示）；下滚轮2背对同心轴9的一端开设有插口，进液管3c的外缘面与该插口的内缘面密封贴合。
30.该实施例的制绒槽中，槽体1内充入反应液，并使反应液液面高于下滚轮2的顶部，将硅片5平放于各下滚轮2上，而后设备启动，电机6运行，驱动端部的齿轮8转动，通过同步带7带动同步带7内侧的其他齿轮8沿相同的方向转动，齿轮8通过同心轴9带动槽体1内的下滚轮2，从而实现硅片5的运输。
31.硅片5在运输过程中，与槽体1内的反应液接触发生反应，在硅片5表面形成绒面；为了保证槽体1内各处溶液的浓度均匀一致，以保证硅片5绒面的均匀性，同时避免反应过程中产生的气泡附着在硅片5的下表面，影响硅片5绒面的生成，水泵3b启动，通过进液管3c从槽体1内的底部抽取反应液，反应液通过出液管3d输送至壳体3a的内腔中，而后反应液顺着出液口3a
‑
1排出，并通过导流通道3a
‑
2后，从下滚轮2上部的出液口3a
‑
1向上排出，从出液口3a
‑
1排出的反应液形成水流，水流冲击硅片5的下表面，一方面，将附着在硅片5上的气泡冲散，另一方面，水流中的反应液与硅片5接触而发生反应，促进在硅片5表面形成均匀一致的绒面，此外，通过水流的流动，使槽体1内各处反应液的浓度均匀一致，进一步保证了在硅片5表面形成均匀一致的绒面，以增强陷光效应，进一步的，输液装置3能够带动反应液在槽体1中强制循环流动，增强了反应液的流动性，从而延长了反应液的使用周期，降低反应液的更换频率，从而降低了制绒成本。如此，通过水泵3b运行，带动槽体1内的反应液循环流动，并冲散硅片5反应过程中附着在其下表面的气泡，从而保证了在硅片5上形成均匀一致的绒面，此外还通过带动反应液流动，延长了反应液的使用周期，降低反应液更换频率，从而降低制绒成本，并利用流动的反应液与硅片5下表面接触，从而使反应液能够与硅片5的各处进行反应，减少了滚轮印，进而改善了硅片5背面形貌的均匀性。
32.在制绒过程中，由于水流向上冲击硅片5，容易影响5硅片与下滚轮2的接触，从而
导致传输失败，因此在下滚轮2的上方转动设置上滚轮4，在上滚轮4与下滚轮2之间形成供硅片5通过的间隙，从而利用上滚轮4将硅片5压在下滚轮2上，保证下滚轮2转动过程中，能够顺利带动硅片5移动，实现运输。
33.需要说明的是，该实施例中，下滚轮2、输液装置3以及上滚轮4的数量并不局限于上述方式，根据制绒槽的尺寸，合理布置下滚轮2、输液装置3和上滚轮4的数量以及排布方式，实现硅片5的稳定输送和反应液的循环流动并对硅片5下表面的冲洗即可；输液装置3也并不局限于采用水泵3a作为驱动源带动反应液流动；此外，驱动下滚轮2转动的驱动机构也并不局限于该实施例中的电机6、同步带7、齿轮8以及同心轴9，作为相同或者相似效果的替换，其他可带动各下滚轮2进行同步且同向转动的驱动机构也可代替该实施例中的电机6、同步带7、齿轮8以及同心轴9配合构成的驱动机构。
34.实施例2
35.如图7 和图8所示，实施例2的用于高效电池片生产的制绒槽装置基于实施例1，区别在于，出液口3a
‑
1设置有多个，出液口3a
‑
1沿着平行于下滚轮2轴心线的方向间隔设置；出液口3a
‑
1的外表面与其中一个通孔2
‑
1的内表面相贴合。
36.该实施例中，通过多个间隔分布的出液口3a
‑
1便于排出壳体3a中的反应液，并直接从下滚轮2的其中一个或者多个通孔2
‑
1排出，形成水流，冲击硅片5下表面，将气泡吹散，促进反应液与硅片5反应，并带动反应液循环流动，并保证溶液浓度的均匀一致性的同时延长反应液的使用周期，并减少在硅片5背面的滚轮印，达到与实施例1相同的技术效果。
37.实施例3
38.如图9所示，实施例3的用于高效电池片生产的制绒槽装置基于实施例1，区别在于，输液装置3的出液端包括中空的壳体3a，壳体3a与槽体1的内壁固定连接且设置于下滚轮2的下方，壳体3a的顶面包括弧形的下凹部，下凹部与下滚轮2相适配且相贴合，下滚轮2的轴心线位于下凹部内，出液口3a
‑
1开设于下凹部上。
39.该实施例中，壳体3a顶面的下凹部与下滚轮2的下部和中心部位相贴合，使下滚轮2的轴心线位于下凹部内，在水泵3b运行后，进入壳体3a内的反应液从出液口3a
‑
1排出时，从下滚轮2下部的通孔2
‑
1进入下滚轮2的内腔中，再从下滚轮2上部的通孔2
‑
1排出，从而在硅片5的下方形成向上的水流，将硅片5下表面的气泡冲散，并促进反应液与硅片5的接触，同时通过反应液的流动促使槽体1内各处反应液浓度的均匀一致，从而保证在硅片5上反应形成均匀一致的绒面，进而提高生产所得的太阳能电池片的光电转换效率。
40.实施例4
41.如图10所示，实施例4的用于高效电池片生产的制绒槽装置基于实施例1，区别在于，下滚轮2的外侧壁上开设有若干段闭环状的限位凹槽，限位凹槽的轴心线与下滚轮2的轴心线重合，限位凹槽的槽底开设有螺纹2
‑
2。
42.上述下滚轮2中，硅片5与限位凹槽的槽底接触，通过限位凹槽防止硅片5传输过程中位置发生偏移，如此保证了硅片5的稳定输送，在限位凹槽的槽底设置螺纹2
‑
2，增加了槽底粗糙度，从而在进行制绒时，随着下滚轮2的转动，改变下滚轮2与硅片5背面的接触位置，从而减少在硅片5表面产生滚轮印的可能，进一步改善硅片5背面形貌的均匀性。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于高效电池片生产的制绒槽装置，包括用于输送硅片的输送架和顶部敞口的槽体（1），所述输送架包括多个并排分布于所述槽体（1）内的下滚轮（2），所述下滚轮（2）的上方转动设置有上滚轮（4），所述上滚轮（4）的轴心线与所述下滚轮（2）的轴心线相平行，所述上滚轮（4）的转动方向与所述下滚轮（2）的转动方向相反，所述上滚轮（4）和所述下滚轮（2）之间设置有供硅片通过的间隙,其特征在于：所述下滚轮（2）为中空结构，所述下滚轮（2）的侧壁上开设有多个与其内腔连通的通孔（2
‑
1）；还包括输液装置（3），所述输液装置（3）的进液端与所述槽体（1）连通且位于所述下滚轮（2）的下方，所述输液装置（3）的出液端与所述下滚轮（2）连通。2.根据权利要求1所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述通孔（2
‑
1）密布于所述下滚轮（2）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述输液装置（3）的出液端包括中空的壳体（3a），所述壳体（3a）设置于所述下滚轮（2）内，所述壳体（3a）上开设有向上且与其内腔连通的出液口（3a
‑
1）。4.根据权利要求3所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述出液口（3a
‑
1）的上方设置有导流通道（3a
‑
2），所述导流通道（3a
‑
2）的两端分别与所述出液口（3a
‑
1）和至少其中一个通孔（2
‑
1）连通。5.根据权利要求3所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述出液口（3a
‑
1）的外表面与至少其中一个通孔（2
‑
1）的内表面相贴合。6.根据权利要求2所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述输液装置（3）的出液端包括中空的壳体（3a），所述壳体（3a）与所述下滚轮（2）的外侧壁相贴合，所述壳体（3a）与所述下滚轮（2）相贴合的一面开设有出液口（3a
‑
1），所述出液口（3a
‑
1）通过通孔（2
‑
1）与所述下滚轮（2）的内腔连通。7.根据权利要求6所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述壳体（3a）的顶面包括下凹部，所述下凹部与所述下滚轮（2）相适配，所述出液口（3a
‑
1）开设于所述下凹部上，所述下滚轮（2）的轴心线位于所述下凹部内。8.根据权利要求3或6所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述出液口（3a
‑
1）为长条形，所述出液口（3a
‑
1）的长度方向与所述下滚轮（2）的轴心线方向一致。9.根据权利要求3或6所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述出液口（3a
‑
1）设置有多个，所述出液口（3a
‑
1）沿着平行于所述下滚轮（2）轴心线的方向间隔设置。10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于高效电池片生产的制绒槽装置，其特征在于：所述下滚轮（2）的外侧壁上开设有若干段闭环状的限位凹槽，所述限位凹槽的轴心线与所述下滚轮（2）的轴心线重合，所述限位凹槽的槽底开设有螺纹（2
‑
2）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于高效电池片生产的制绒槽装置，包括用于输送硅片的输送架和顶部敞口的槽体，输送架包括多个并排分布于槽体内的下滚轮，下滚轮为中空结构，下滚轮的侧壁上开设有多个与其内腔连通的通孔；还包括输液装置，输液装置的进液端与槽体连通且位于下滚轮的下方，输液装置的出液端与下滚轮连通。该用于高效电池片生产的制绒槽装置通过输液装置带动反应液在槽体内循环流动，延长反应液的使用周期，降低反应液更换频率从而降低制绒成本，并保证槽体内各处浓度均匀一致，利用产生的水流冲击硅片的下表面，将气泡冲散，使反应液与硅片接触后进行反应，减少硅片的滚轮印，改善背面形貌的均匀性，从而提高硅片制绒质量。质量。质量。


技术研发人员：刘燕 杨冬生 刘丹磊 陈志杰 郭万武
受保护的技术使用者：中建材浚鑫科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/7/15