本发明涉及烧结技术领域，具体为一种可持续工作的带式烧结机防护装置。
背景技术：
烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要，烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿，带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。
但是目前在进行烧结时会出现因下料速度过快导致物料堆积在移动架上，在移动架带动物料移动时，会撞击到台车，对台车表面照成影响，同时一些偏大的矿石会卡在台车进料口位置处，影响后续的进料，未对移动架和矿石进行预热，导致了快速升温时矿石迸裂的情况出现，容易撞击烧结机的烧结口。
技术实现要素：
本发明提供一种可持续工作的带式烧结机防护装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在进行烧结时会出现因下料速度过快导致物料堆积在移动架上，在移动架带动物料移动时，会撞击到台车，对台车表面照成影响，同时一些偏大的矿石会卡在台车进料口位置处，影响后续的进料，未对移动架和矿石进行预热，导致了快速升温时矿石迸裂的情况出现，容易撞击烧结机的烧结口的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可持续工作的带式烧结机防护装置，包括移动架，所述移动架顶端一侧安装有台车，所述台车一侧安装有保护组件，所述保护组件包括固定支撑板、内孔限制板、下压弹簧、内环限位架、下压导热筒、下压液压缸、限位防护板、固定支撑盒、限位弹簧、固定连接盒、导热循环盒、出水管、增压水泵、进水管和回流管；
所述台车一端焊接有固定支撑板，所述固定支撑板两端对称焊接有内孔限制板，所述内孔限制板内侧顶端焊接连接有下压弹簧，所述下压弹簧底端点焊连接有内环限位架，所述内环限位架侧端转动连接有下压导热筒，所述内环限位架顶端中部与下压液压缸底端固定连接，所述移动架顶端靠近下压导热筒位置处焊接连接有限位防护板，所述台车另一端焊接有固定支撑盒，所述固定支撑盒底端一侧等距焊接有若干个限位弹簧，所述限位弹簧底端点焊安装于固定连接盒内侧底端，所述固定连接盒底端焊接连接有导热循环盒，所述导热循环盒顶端一侧贯穿有出水管，所述出水管出水端与增压水泵进水端相连接，所述增压水泵出水端与进水管进水端相连接，所述进水管出水端贯穿下压导热筒，所述下压导热筒远离进水管的一端贯穿有回流管。
优选的，所述内环限位架滑动安装于内孔限制板内侧，所述增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述固定连接盒滑动安装于固定支撑盒内侧，所述回流管贯穿安装于导热循环盒顶端一侧。
优选的，所述增压水泵通过电机座安装于台车一端，所述回流管内径和出水管内径相等。
优选的，所述限位防护板一侧安装有下料组件，所述下料组件包括下料斗、下料盒、滑动安装口、l型限位板、电推杆、支撑防护板、传动电机和搅拌扇叶；
所述限位防护板顶端焊接连接有下料斗，所述下料斗底端焊接连接有下料盒，所述下料盒一端开设有滑动安装口，所述滑动安装口内侧滑动卡接有l型限位板，所述l型限位板一端与电推杆一端固定连接，所述下料斗顶端安装有支撑防护板，所述支撑防护板顶端通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴与搅拌扇叶固定连接。
优选的，所述l型限位板长度和高度分别与滑动安装口长度和高度相等，所述电推杆和传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述下料斗内部纵截面为等腰梯形，所述搅拌扇叶的横截面为直角梯形。
优选的，所述移动架一侧安装有清理组件，所述清理组件包括安装架、斜刮板、复位弹簧、撞击板、下料口和收集盒；
所述移动架底端焊接连接有安装架，所述安装架底端一侧焊接连接有斜刮板，所述安装架一端焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊安装于撞击板一端，所述安装架对应斜刮板和撞击板位置处均开设有下料口，所述安装架内侧一端嵌入卡接有收集盒。
优选的，所述撞击板对应复位弹簧位置处开设有固定安装孔，所述撞击板转动安装于安装架内侧。
优选的，所述斜刮板顶端与移动架底端贴合，所述收集盒长度和安装架长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有保护组件，通过下压导热筒和限位防护板对物料的高度进行限制，同时避免大量的物料堆积在一起，从而避免在输送过程中物料撞击到台车，并且将物料平铺可以保证物料的受热效果，避免受热不均的情况出现，再通过导热循环盒对烧结后的物料进行快速散热，并将散热后的热量流入到下压导热筒内，从而对未烧结的物料进行预热，避免物料受热速度过快导致迸裂的情况出现，从而保证了烧结机的烧结口的安全。
2、设置有下料组件，通过传动电机带动搅拌扇叶转动，从而对内部的物料进行混合搅拌，使得物料可以充分的混合，保证了后续的烧结的效果和效率，通过电推杆推动l型限位板打开下料盒，物料顺着下料盒流入到移动架上，并且通过控制l型限位板的移动距离，使得在对不同的物料进行烧结时可以快速的控制下料的速度，避免物料出现大量堆积的情况。
3、设置有清理组件，通过撞击板和复位弹簧对移动架表面的输送带进行直接撞击，再通过斜刮板进行刮除，从而有效的减少了烧结料残留的问题，避免直接刮除导致的输送带损伤的情况出现，有效的保护了移动架的输送带，并通过收集盒进行收集，保证了对物料的快速回收。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的保护组件的结构示意图；
图3是本发明的台车的安装结构示意图；
图4是本发明的下料组件的结构示意图；
图5是本发明的下料斗的安装结构示意图；
图6是本发明的清理组件的结构示意图；
图中标号：1、移动架；2、台车；
3、保护组件；301、固定支撑板；302、内孔限制板；303、下压弹簧；304、内环限位架；305、下压导热筒；306、下压液压缸；307、限位防护板；308、固定支撑盒；309、限位弹簧；310、固定连接盒；311、导热循环盒；312、出水管；313、增压水泵；314、进水管；315、回流管；
4、下料组件；401、下料斗；402、下料盒；403、滑动安装口；404、l型限位板；405、电推杆；406、支撑防护板；407、传动电机；408、搅拌扇叶；
5、清理组件；501、安装架；502、斜刮板；503、复位弹簧；504、撞击板；505、下料口；506、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种可持续工作的带式烧结机防护装置，包括移动架1，移动架1顶端一侧安装有台车2，台车2一侧安装有保护组件3，保护组件3包括固定支撑板301、内孔限制板302、下压弹簧303、内环限位架304、下压导热筒305、下压液压缸306、限位防护板307、固定支撑盒308、限位弹簧309、固定连接盒310、导热循环盒311、出水管312、增压水泵313、进水管314和回流管315；
台车2一端焊接有固定支撑板301，固定支撑板301两端对称焊接有内孔限制板302，内孔限制板302内侧顶端焊接连接有下压弹簧303，下压弹簧303底端点焊连接有内环限位架304，内环限位架304滑动安装于内孔限制板302内侧，便于进行限位，避免下压过程中位置偏移，内环限位架304侧端转动连接有下压导热筒305，内环限位架304顶端中部与下压液压缸306底端固定连接，移动架1顶端靠近下压导热筒305位置处焊接连接有限位防护板307，台车2另一端焊接有固定支撑盒308，固定支撑盒308底端一侧等距焊接有若干个限位弹簧309，限位弹簧309底端点焊安装于固定连接盒310内侧底端，固定连接盒310滑动安装于固定支撑盒308内侧，便于在下压时进行限位，固定连接盒310底端焊接连接有导热循环盒311，导热循环盒311顶端一侧贯穿有出水管312，回流管315内径和出水管312内径相等，保证了进出水的速率，出水管312出水端与增压水泵313进水端相连接，增压水泵313通过电机座安装于台车2一端，便于对增压水泵313进行限位，保证了其稳定性，增压水泵313出水端与进水管314进水端相连接，进水管314出水端贯穿下压导热筒305，下压导热筒305远离进水管314的一端贯穿有回流管315，回流管315贯穿安装于导热循环盒311顶端一侧，保证了水体的流动，增压水泵313输入端与外部电源输出端电性连接，增压水泵313的型号为jet-750。
限位防护板307一侧安装有下料组件4，下料组件4包括下料斗401、下料盒402、滑动安装口403、l型限位板404、电推杆405、支撑防护板406、传动电机407和搅拌扇叶408；
限位防护板307顶端焊接连接有下料斗401，下料斗401内部纵截面为等腰梯形，保证了下料的速度，下料斗401底端焊接连接有下料盒402，下料盒402一端开设有滑动安装口403，滑动安装口403内侧滑动卡接有l型限位板404，l型限位板404长度和高度分别与滑动安装口403长度和高度相等，避免滑动过程中位置出现偏移的情况，l型限位板404一端与电推杆405一端固定连接，下料斗401顶端安装有支撑防护板406，支撑防护板406顶端通过电机座连接有传动电机407，传动电机407输出轴与搅拌扇叶408固定连接，搅拌扇叶408的横截面为直角梯形，保证了混合的效果，电推杆405和传动电机407输入端与外部电源输出端电性连接，电推杆405的型号为hta-2500，传动电机407的型号为71m1-2。
移动架1一侧安装有清理组件5，清理组件5包括安装架501、斜刮板502、复位弹簧503、撞击板504、下料口505和收集盒506；
移动架1底端焊接连接有安装架501，安装架501底端一侧焊接连接有斜刮板502，斜刮板502顶端与移动架1底端贴合，便于进行刮洗，安装架501一端焊接连接有复位弹簧503，复位弹簧503一端点焊安装于撞击板504一端，撞击板504转动安装于安装架501内侧，避免在使用过程中位置偏移，撞击板504对应复位弹簧503位置处开设有固定安装孔，便于进行安装，安装架501对应斜刮板502和撞击板504位置处均开设有下料口505，安装架501内侧一端嵌入卡接有收集盒506，收集盒506长度和安装架501长度相等，避免出现漏料。
本发明的工作原理及使用流程：在需要进行烧结时，将物料放置到下料斗401内启动传动电机407，由传动电机407带动搅拌扇叶408转动，从而对内部的物料进行混合搅拌，使得物料可以充分的混合，保证了后续的烧结的效果和效率，在混合完成后启动电推杆405，由电推杆405推动l型限位板404沿滑动安装口403滑动，从而打开下料盒402，物料顺着下料盒402流入到移动架1上，并且通过控制l型限位板404的移动距离，使得在对不同的物料进行烧结时可以快速的控制下料的速度，避免物料出现大量堆积的情况；
在物料流动到移动架1上后，由移动架1将物料带动到下压导热筒305底端，启动下压液压缸306，由下压液压缸306带动内环限位架304下移，从而带动下压导热筒305下压，并将下压导热筒305移动到限定位置，通过下压导热筒305对物料进行限制，避免物料堆积在一起，从而避免物料一次性堆积过高撞击台车2或堵塞台车2进料口的情况出现，物料通过该下压导热筒305后移动到台车2底端进行烧结，在烧结完成后，由限位弹簧309对固定连接盒310进行下压，固定连接盒310沿固定支撑盒308下移，使得导热循环盒311与烧结完成后的物料接触，通过导热循环盒311内的水吸热，同时启动增压水泵313，增压水泵313抽水，水流通过出水管312进入到进水管314内并最终输入到下压导热筒305内，水流在经过下压导热筒305时将热量导入到矿石上，从而实现了对矿石的预热，避免快速升温导致的矿石迸裂的情况出现，从而保证了矿石在内部烧结时的稳定，并对烧结后的物料进行快速的降温，保证了其凝结的速度，同时实现了对资源的回收再利用，减少了资源的浪费；
在移动架1将烧结完成后的物料送走后，移动架1上的输送带移动到安装架501位置处，输送带与撞击板504贴合，并带动撞击板504转动，在复位弹簧503的复位作用下，带动撞击板504复位，从而带动撞击板504转动，通过撞击板504转动，直接对输送带进行撞击，将粘接在输送带上烧结料撞击松弛，在通过斜刮板502进行刮除，从而有效的减少了烧结料残留的问题，并且通过多步进行清除，避免直接刮除导致的输送带损伤的情况出现，有效的保护了移动架1的输送带，同时通过下料口505进行下料，并通过收集盒506进行收集，保证了对物料的快速回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可持续工作的带式烧结机防护装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)顶端一侧安装有台车(2)，所述台车(2)一侧安装有保护组件(3)，所述保护组件(3)包括固定支撑板(301)、内孔限制板(302)、下压弹簧(303)、内环限位架(304)、下压导热筒(305)、下压液压缸(306)、限位防护板(307)、固定支撑盒(308)、限位弹簧(309)、固定连接盒(310)、导热循环盒(311)、出水管(312)、增压水泵(313)、进水管(314)和回流管(315)；
所述台车(2)一端焊接有固定支撑板(301)，所述固定支撑板(301)两端对称焊接有内孔限制板(302)，所述内孔限制板(302)内侧顶端焊接连接有下压弹簧(303)，所述下压弹簧(303)底端点焊连接有内环限位架(304)，所述内环限位架(304)侧端转动连接有下压导热筒(305)，所述内环限位架(304)顶端中部与下压液压缸(306)底端固定连接，所述移动架(1)顶端靠近下压导热筒(305)位置处焊接连接有限位防护板(307)，所述台车(2)另一端焊接有固定支撑盒(308)，所述固定支撑盒(308)底端一侧等距焊接有若干个限位弹簧(309)，所述限位弹簧(309)底端点焊安装于固定连接盒(310)内侧底端，所述固定连接盒(310)底端焊接连接有导热循环盒(311)，所述导热循环盒(311)顶端一侧贯穿有出水管(312)，所述出水管(312)出水端与增压水泵(313)进水端相连接，所述增压水泵(313)出水端与进水管(314)进水端相连接，所述进水管(314)出水端贯穿下压导热筒(305)，所述下压导热筒(305)远离进水管(314)的一端贯穿有回流管(315)。
2.根据权利要求1所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述内环限位架(304)滑动安装于内孔限制板(302)内侧，所述增压水泵(313)输入端与外部电源输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述固定连接盒(310)滑动安装于固定支撑盒(308)内侧，所述回流管(315)贯穿安装于导热循环盒(311)顶端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述增压水泵(313)通过电机座安装于台车(2)一端，所述回流管(315)内径和出水管(312)内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述限位防护板(307)一侧安装有下料组件(4)，所述下料组件(4)包括下料斗(401)、下料盒(402)、滑动安装口(403)、l型限位板(404)、电推杆(405)、支撑防护板(406)、传动电机(407)和搅拌扇叶(408)；
所述限位防护板(307)顶端焊接连接有下料斗(401)，所述下料斗(401)底端焊接连接有下料盒(402)，所述下料盒(402)一端开设有滑动安装口(403)，所述滑动安装口(403)内侧滑动卡接有l型限位板(404)，所述l型限位板(404)一端与电推杆(405)一端固定连接，所述下料斗(401)顶端安装有支撑防护板(406)，所述支撑防护板(406)顶端通过电机座连接有传动电机(407)，所述传动电机(407)输出轴与搅拌扇叶(408)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述l型限位板(404)长度和高度分别与滑动安装口(403)长度和高度相等，所述电推杆(405)和传动电机(407)输入端与外部电源输出端电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述下料斗(401)内部纵截面为等腰梯形，所述搅拌扇叶(408)的横截面为直角梯形。
8.根据权利要求1所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述移动架(1)一侧安装有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括安装架(501)、斜刮板(502)、复位弹簧(503)、撞击板(504)、下料口(505)和收集盒(506)；
所述移动架(1)底端焊接连接有安装架(501)，所述安装架(501)底端一侧焊接连接有斜刮板(502)，所述安装架(501)一端焊接连接有复位弹簧(503)，所述复位弹簧(503)一端点焊安装于撞击板(504)一端，所述安装架(501)对应斜刮板(502)和撞击板(504)位置处均开设有下料口(505)，所述安装架(501)内侧一端嵌入卡接有收集盒(506)。
9.根据权利要求8所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述撞击板(504)对应复位弹簧(503)位置处开设有固定安装孔，所述撞击板(504)转动安装于安装架(501)内侧。
10.根据权利要求8所述的一种可持续工作的带式烧结机防护装置，其特征在于，所述斜刮板(502)顶端与移动架(1)底端贴合，所述收集盒(506)长度和安装架(501)长度相等。
技术总结