本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种安全型茶叶加工设备。
背景技术：
茶叶是人们喜爱的饮品，而茶叶在加工过程中，需要通过烘干机对茶叶进行干燥，茶叶干燥的目的是蒸发水分，改善茶叶的香气，同时也便于包装和运输。
现有的烘干机在工作过程中，茶叶堆积在一起，受热不均，烘干效率较低，不仅如此，茶叶烘干完毕打开烘干机时，由于烘干机内部空气加热后温度过高，热空气易朝工作人员方向流动而烫伤工作人员，降低了安全性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型茶叶加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型茶叶加工设备，包括壳体、门体和排气管，所述壳体的一侧设有开口，所述门体安装在开口上，所述壳体内设有热风输送系统，所述排气管设置在壳体的顶部，所述排气管与壳体连通，所述壳体内设有执行机构和辅助机构；
所述执行机构包括支撑板、转动杆、扇叶、连接轴承、转动轴、升降组件、限速组件和至少两个搅棒，所述转动杆和支撑板均水平设置，所述转动杆位于支撑板的上方，所述搅棒沿着转动杆的轴线均匀竖向设置在转动杆的底部，所述搅棒的底端与支撑板的顶部抵靠，所述转动轴竖向设置，所述转动轴的底端设置在转动杆的中端，所述扇叶和连接轴承均位于排气管内，所述扇叶安装在转动轴的顶端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与排气管连接，所述升降组件的底部通过升降组件与门体连接，所述限速组件与转动轴连接；
所述辅助机构设置在转动轴上，所述转动轴通过辅助机构与升降组件连接，所述辅助机构驱动转动轴单向转动。
作为优选，为了实现支撑板的升降，所述升降组件包括支撑块、升降杆、推杆、第一弹簧和连杆，所述升降杆竖向设置在支撑板的底部，所述支撑块设置在壳体的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述升降杆穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧位于支撑块和支撑板之间，所述支撑板通过第一弹簧与支撑块连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述壳体上设有安装孔，所述安装孔位于壳体的设有开口的一侧，所述推杆水平设置在升降杆的下方，所述推杆穿过安装孔，所述推杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端与门体的靠近壳体的一侧抵靠，所述连杆倾斜设置在升降杆和推杆之间，所述推杆通过连杆与升降杆的底端铰接，所述连杆的靠近推杆的一端与门体之间的距离小于连杆的另一端与门体之间的距离。
作为优选，为了实现转动轴的单向转动，所述辅助机构包括单向轴承、齿轮和齿条，所述单向轴承的内圈安装在转动轴上，所述齿轮安装在单向轴承的外圈，所述齿条与推杆平行，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与推杆连接。
作为优选，为了实现转动轴的限速，所述限速组件包括限速盘和至少两个限速单元，所述限速盘与转动轴同轴设置，所述限速盘上设有圆孔，所述转动轴穿过圆孔，所述转动轴与圆孔的内壁连接，所述限速单元以转动轴的轴线为中心周向均匀分布。
作为优选，为了实现限速盘的限速，所述限速单元包括电磁铁、磁铁块、摩擦杆、第二弹簧和装配孔，所述装配孔设置在壳体的顶部，所述摩擦杆竖向穿过装配孔，所述摩擦杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述摩擦杆位于限位盘的上方，所述摩擦杆与限速盘之间设有间隙，所述摩擦杆与转动轴轴线之间的距离小于限速盘的半径，所述磁铁块设置在摩擦杆的顶端，所述电磁铁设置在排气管上，所述电磁铁与磁铁块的顶部抵靠，所述第二弹簧位于磁铁块和壳体之间，所述磁铁块通过第二弹簧与壳体连接。
作为优选，为了防止茶叶从支撑板上掉落，所述支撑板上设有辅助环，所述辅助环与转动轴同轴设置，所述辅助环密封设置在支撑板的顶部，所述搅棒插入辅助环。
本发明的有益效果是，该安全型茶叶加工设备通过执行机构实现了提高茶叶的烘干效率，与现有的执行机构相比，该执行机构还可以通过茶叶放置量控制搅棒的转速，防止茶叶从支撑板上掉落，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降组件控制转动轴单向转动，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全型茶叶加工设备的结构示意图；
图2是本发明的安全型茶叶加工设备的执行机构的结构示意图；
图3是本发明的安全型茶叶加工设备的辅助机构的结构示意图；
图4是本发明的安全型茶叶加工设备的限速组件的结构示意图；
图中：1.壳体，2.门体，3.排气管，4.支撑板，5.转动杆，6.扇叶，7.连接轴承，8.转动轴，9.搅棒，10.支撑块，11.升降杆，12.推杆，13.第一弹簧，14.连杆，15.单向轴承，16.齿轮，17.齿条，18.限速盘，19.电磁铁，20.磁铁块，21.摩擦杆，22.第二弹簧，23.辅助环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全型茶叶加工设备，包括壳体1、门体2和排气管3，所述壳体1的一侧设有开口，所述门体2安装在开口上，所述壳体1内设有热风输送系统，所述排气管3设置在壳体1的顶部，所述排气管3与壳体1连通，所述壳体1内设有执行机构和辅助机构；
所述执行机构包括支撑板4、转动杆5、扇叶6、连接轴承7、转动轴8、升降组件、限速组件和至少两个搅棒9，所述转动杆5和支撑板4均水平设置，所述转动杆5位于支撑板4的上方，所述搅棒9沿着转动杆5的轴线均匀竖向设置在转动杆5的底部，所述搅棒9的底端与支撑板4的顶部抵靠，所述转动轴8竖向设置，所述转动轴8的底端设置在转动杆5的中端，所述扇叶6和连接轴承7均位于排气管3内，所述扇叶6安装在转动轴8的顶端，所述连接轴承7的内圈安装在转动轴8上，所述连接轴承7的外圈与排气管3连接，所述升降组件的底部通过升降组件与门体2连接，所述限速组件与转动轴8连接；
该设备使用期间，打开门体2，且通过升降组件使支撑板4向下移动，从而可以使搅棒9与支撑板4之间产生间隙，从而可以便于将插入放置在支撑板4的顶部，随后，茶叶放置完毕后，关闭门体2，且通过升降组件使支撑板4上升实现复位，之后，通过热风传输系统使热空气输送至壳体1后，茶叶吸收热空气中的热量实现烘干，而壳体1内的热空气则从排气管3排出，在气流的作用下使扇叶6带动转动轴8在连接轴承7的支撑作用下转动，转动轴8的转动通过转动杆5带动搅棒9转动，从而可以实现搅拌茶叶的功能，提高茶叶受热均匀度，提高茶叶烘干效率。
所述辅助机构设置在转动轴8上，所述转动轴8通过辅助机构与升降组件连接，所述辅助机构驱动转动轴8单向转动。
门体2打开时，通过升降组件和辅助机构带动转动轴8转动，转动轴8的转动带动扇叶6转动，且扇叶6转动方向与排气管3排气时转向相同，从而可以使壳体1外部的空气从开口输送至壳体1内，而壳体1内的空气再从排气管3排出，从而可以防止门体2打开时壳体1内的热空气从开口排出烫伤工作人员，提高了安全性，而门体2关闭时，通过升降组件和辅助机构无法带动转动轴8转动。
作为优选，为了实现支撑板4的升降，所述升降组件包括支撑块10、升降杆11、推杆12、第一弹簧13和连杆14，所述升降杆11竖向设置在支撑板4的底部，所述支撑块10设置在壳体1的内壁上，所述支撑块10上设有导孔，所述升降杆11穿过导孔，所述升降杆11与导孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧13位于支撑块10和支撑板4之间，所述支撑板4通过第一弹簧13与支撑块10连接，所述第一弹簧13处于拉伸状态，所述壳体1上设有安装孔，所述安装孔位于壳体1的设有开口的一侧，所述推杆12水平设置在升降杆11的下方，所述推杆12穿过安装孔，所述推杆12与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆12的一端与门体2的靠近壳体1的一侧抵靠，所述连杆14倾斜设置在升降杆11和推杆12之间，所述推杆12通过连杆14与升降杆11的底端铰接，所述连杆14的靠近推杆12的一端与门体2之间的距离小于连杆14的另一端与门体2之间的距离。
门体2打开时，通过第一弹簧13的弹性作用使升降板向下移动，升降板的下降通过连杆14带动推杆12向着靠近门体2方向移动，当门体2关闭时，可以推动推杆12反向移动，并通过连杆14使升降杆11在支撑块10上上升，从而可以使支撑板4上升实现复位，并使第一弹簧13拉伸。
如图3所示，所述辅助机构包括单向轴承15、齿轮16和齿条17，所述单向轴承15的内圈安装在转动轴8上，所述齿轮16安装在单向轴承15的外圈，所述齿条17与推杆12平行，所述齿条17与齿轮16啮合，所述齿条17与推杆12连接。
推杆12向着靠近门体2方向移动时，带动齿条17实现同步移动，从而可以使齿条17带动齿轮16转动，齿轮16的转动带动单向轴承15的外圈转动，因单向轴承15是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，而此时，单向轴承15的内圈与单向轴承15的外圈卡死，即可以使单向轴承15外圈带动单向轴承15的内圈转动，而门体2关闭时，推杆12的反向移动带动齿条17反向移动，即可以使齿轮16带动单向轴承15的外圈反向转动，且此时，单向轴承15的内圈与单向轴承15的外圈可以自由转动，即单向轴承15外圈的反向转动无法带动单向轴承15的内圈转动，从而转动轴8无法转动，而排气管3在排气过程中，转动轴8的转动带动单向轴承15的内圈转动，此时的单向轴承15的内外圈之间的状态与齿轮16带动单向轴承15的外圈反向转动时的状态相同，都是单向轴承15的内圈与外圈之间可以自由转动，从而可以防止排气管3排气期间单向轴承15的内圈带动单向轴承15的外圈转动。
如图4所示，所述限速组件包括限速盘18和至少两个限速单元，所述限速盘18与转动轴8同轴设置，所述限速盘18上设有圆孔，所述转动轴8穿过圆孔，所述转动轴8与圆孔的内壁连接，所述限速单元以转动轴8的轴线为中心周向均匀分布。
转动轴8转动期间，带动限速盘18转动，而搅棒9转动过程中，支撑板4上放置的茶叶数量不同时，排气速度会影响搅棒9的转速，当搅棒9的转速过快时，搅棒9的转动会推动茶叶从支撑板4上掉落，从而通过限速单元限制限速盘18的转速，可以起到防止茶叶掉落的功能。
作为优选，为了实现限速盘18的限速，所述限速单元包括电磁铁19、磁铁块20、摩擦杆21、第二弹簧22和装配孔，所述装配孔设置在壳体1的顶部，所述摩擦杆21竖向穿过装配孔，所述摩擦杆21与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述摩擦杆21位于限位盘的上方，所述摩擦杆21与限速盘18之间设有间隙，所述摩擦杆21与转动轴8轴线之间的距离小于限速盘18的半径，所述磁铁块20设置在摩擦杆21的顶端，所述电磁铁19设置在排气管3上，所述电磁铁19与磁铁块20的顶部抵靠，所述第二弹簧22位于磁铁块20和壳体1之间，所述磁铁块20通过第二弹簧22与壳体1连接。
电磁铁19通以电流，使电磁铁19与磁铁块20之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块20带动摩擦杆21向下移动，并使摩擦杆21与限速盘18抵靠，同时使第二弹簧22压缩，通过摩擦杆21与转动状态的限速盘18之间的抵靠，可以产生摩擦力，而通过摩擦力则可以降低限速盘18的速度，即降低了搅棒9的转速，而通过空气电磁铁19所通电流大小，则可以控制摩擦杆21与限速盘18之间的摩擦力，即可以起到控制搅棒9转速的功能。
作为优选，为了防止茶叶从支撑板4上掉落，所述支撑板4上设有辅助环23，所述辅助环23与转动轴8同轴设置，所述辅助环23密封设置在支撑板4的顶部，所述搅棒9插入辅助环23。
通过辅助环23可以进一步防止搅棒9转动过程中将支撑板4上的茶叶从支撑板4上推落。
该设备使用期间，打开门体2，且通过升降组件使支撑板4向下移动，从而可以使搅棒9与支撑板4之间产生间隙，从而可以便于将插入放置在支撑板4的顶部，随后，茶叶放置完毕后，关闭门体2，且通过升降组件使支撑板4上升实现复位，之后，通过热风传输系统使热空气输送至壳体1后，茶叶吸收热空气中的热量实现烘干，而壳体1内的热空气则从排气管3排出，在气流的作用下使扇叶6带动转动轴8在连接轴承7的支撑作用下转动，转动轴8的转动通过转动杆5带动搅棒9转动，从而可以实现搅拌茶叶的功能，提高茶叶受热均匀度，提高茶叶烘干效率，并且，门体2打开时，通过升降组件和辅助机构带动转动轴8转动，转动轴8的转动带动扇叶6转动，且扇叶6转动方向与排气管3排气时转向相同，从而可以使壳体1外部的空气从开口输送至壳体1内，而壳体1内的空气再从排气管3排出，从而可以防止门体2打开时壳体1内的热空气从开口排出烫伤工作人员，提高了安全性，而门体2关闭时，通过升降组件和辅助机构无法带动转动轴8转动。
与现有技术相比，该安全型茶叶加工设备通过执行机构实现了提高茶叶的烘干效率，与现有的执行机构相比，该执行机构还可以通过茶叶放置量控制搅棒9的转速，防止茶叶从支撑板4上掉落，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降组件控制转动轴8单向转动，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种安全型茶叶加工设备，包括壳体(1)、门体(2)和排气管(3)，所述壳体(1)的一侧设有开口，所述门体(2)安装在开口上，所述壳体(1)内设有热风输送系统，所述排气管(3)设置在壳体(1)的顶部，所述排气管(3)与壳体(1)连通，其特征在于，所述壳体(1)内设有执行机构和辅助机构；
所述执行机构包括支撑板(4)、转动杆(5)、扇叶(6)、连接轴承(7)、转动轴(8)、升降组件、限速组件和至少两个搅棒(9)，所述转动杆(5)和支撑板(4)均水平设置，所述转动杆(5)位于支撑板(4)的上方，所述搅棒(9)沿着转动杆(5)的轴线均匀竖向设置在转动杆(5)的底部，所述搅棒(9)的底端与支撑板(4)的顶部抵靠，所述转动轴(8)竖向设置，所述转动轴(8)的底端设置在转动杆(5)的中端，所述扇叶(6)和连接轴承(7)均位于排气管(3)内，所述扇叶(6)安装在转动轴(8)的顶端，所述连接轴承(7)的内圈安装在转动轴(8)上，所述连接轴承(7)的外圈与排气管(3)连接，所述升降组件的底部通过升降组件与门体(2)连接，所述限速组件与转动轴(8)连接；
所述辅助机构设置在转动轴(8)上，所述转动轴(8)通过辅助机构与升降组件连接，所述辅助机构驱动转动轴(8)单向转动。
2.如权利要求1所述的安全型茶叶加工设备，其特征在于，所述升降组件包括支撑块(10)、升降杆(11)、推杆(12)、第一弹簧(13)和连杆(14)，所述升降杆(11)竖向设置在支撑板(4)的底部，所述支撑块(10)设置在壳体(1)的内壁上，所述支撑块(10)上设有导孔，所述升降杆(11)穿过导孔，所述升降杆(11)与导孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧(13)位于支撑块(10)和支撑板(4)之间，所述支撑板(4)通过第一弹簧(13)与支撑块(10)连接，所述第一弹簧(13)处于拉伸状态，所述壳体(1)上设有安装孔，所述安装孔位于壳体(1)的设有开口的一侧，所述推杆(12)水平设置在升降杆(11)的下方，所述推杆(12)穿过安装孔，所述推杆(12)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(12)的一端与门体(2)的靠近壳体(1)的一侧抵靠，所述连杆(14)倾斜设置在升降杆(11)和推杆(12)之间，所述推杆(12)通过连杆(14)与升降杆(11)的底端铰接，所述连杆(14)的靠近推杆(12)的一端与门体(2)之间的距离小于连杆(14)的另一端与门体(2)之间的距离。
3.如权利要求2所述的安全型茶叶加工设备，其特征在于，所述辅助机构包括单向轴承(15)、齿轮(16)和齿条(17)，所述单向轴承(15)的内圈安装在转动轴(8)上，所述齿轮(16)安装在单向轴承(15)的外圈，所述齿条(17)与推杆(12)平行，所述齿条(17)与齿轮(16)啮合，所述齿条(17)与推杆(12)连接。
4.如权利要求1所述的安全型茶叶加工设备，其特征在于，所述限速组件包括限速盘(18)和至少两个限速单元，所述限速盘(18)与转动轴(8)同轴设置，所述限速盘(18)上设有圆孔，所述转动轴(8)穿过圆孔，所述转动轴(8)与圆孔的内壁连接，所述限速单元以转动轴(8)的轴线为中心周向均匀分布。
5.如权利要求4所述的安全型茶叶加工设备，其特征在于，所述限速单元包括电磁铁(19)、磁铁块(20)、摩擦杆(21)、第二弹簧(22)和装配孔，所述装配孔设置在壳体(1)的顶部，所述摩擦杆(21)竖向穿过装配孔，所述摩擦杆(21)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述摩擦杆(21)位于限位盘的上方，所述摩擦杆(21)与限速盘(18)之间设有间隙，所述摩擦杆(21)与转动轴(8)轴线之间的距离小于限速盘(18)的半径，所述磁铁块(20)设置在摩擦杆(21)的顶端，所述电磁铁(19)设置在排气管(3)上，所述电磁铁(19)与磁铁块(20)的顶部抵靠，所述第二弹簧(22)位于磁铁块(20)和壳体(1)之间，所述磁铁块(20)通过第二弹簧(22)与壳体(1)连接。
6.如权利要求1所述的安全型茶叶加工设备，其特征在于，所述支撑板(4)上设有辅助环(23)，所述辅助环(23)与转动轴(8)同轴设置，所述辅助环(23)密封设置在支撑板(4)的顶部，所述搅棒(9)插入辅助环(23)。
技术总结