本发明涉及包装纸技术领域，具体是一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺。
背景技术：
包装纸是用于包装各种商品物资的纸张，包装纸具有相应的特殊性能包装纸中，用量最大的是包装大宗粉粒状工农业原料，如水泥、化肥等用的纸袋纸,一般均用3～4层以上纸制成,故又称为多层纸袋纸，以区别于包装轻细商品的其他袋纸，还有对电子产品进行包装的纸箱，使得电子产品便于进行运输。
中国专利号201110080507.9公开了一种高强度包装纸的制备工艺，包括：a.将比例为1∶2～1∶4欧废和美废作为废纸混合碎解形成纸浆；b.纸浆经压力筛和除渣器去杂；c.浆料输入至分级筛分成长纤维和短纤维，再输入至浆池；d.将木浆板加入碎浆机中碎解成浓度5%左右的木浆，木浆经打浆处理，输入至木浆浆池；e.将辅料依次加入浆料中；f.长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料各自泵送至网部成型脱水，按长纤维浆料与短纤维浆料重量和与木浆浆料的重量之比不大于95%∶5%输送至复合辊复合成纸；g.压榨部将纸压榨脱水；h.烘干部将纸烘干即为成品高强度包装纸。
现有技术的包装纸虽然具有一定的强度，但包装纸的强度还比较低，导致包装纸在对产品进行包装时承受较大的重力时，容易损坏，进而使得包装纸的使用寿命降低，且包装纸在对产品包装后的运输中容易出现磨损或受潮的现象，导致对产品无法起到好很的保护作用，并且生产包装纸所采用的原料为原生的木浆，导致废旧纸箱无法进行回收利用，进而污染环境，因此亟需研发一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的强度低、不耐磨、不防潮等问题。
本发明的技术方案是：一种环保高强度的印刷包装纸，包括：面层和背层，所述面层底部外壁粘接有上瓦楞层，所述背层的顶部外壁粘接有下瓦楞层，所述下瓦楞层的顶部外壁粘接有下隔层，所述下隔层的顶部外壁粘接有中瓦楞层，所述中瓦楞层和上瓦楞层之间粘接有上隔层，所述面层和背层的一侧外壁均粘接有防水层，所述防层的一侧外壁粘接有耐磨层。
一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，包括以下步骤：
s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆；
s2.过滤，将s1中纸浆用200-300目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500-600目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；
s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；
s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层和背层；
s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；
s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理；
s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温；
s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层和下隔层，然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层的顶部外壁和下隔层的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层和下瓦楞层，最后将s4中的面层和背层分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层的顶部外壁和下瓦楞层的底部外壁；
s9.一次覆膜，将s8中的面层顶部外壁和背层底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层，使得成为包装原纸；
s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；
s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层，然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；
s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
进一步地，在所述s1中，温水的温度为40-60℃，纸浆的粘稠度为10-15cps，纤维长度为1-4mm。
进一步地，在所述s3中，脱水后内的纸浆的粘稠度为20-30cps，布浆时的温度为5-40℃。
进一步地，在所述s4中，纸浆a和纸浆b烘干的温度为50-140℃，烘干的时间为0.5-1h，面层和背层的厚度为0.5-0.9mm，瓦楞原纸的厚度为1-2mm。
进一步地，在所述s6中，涂强化胶的成份为eva乳胶40-70%、水20-40%、消泡剂5-10%，在所述s5中，瓦楞纸的厚度为3-5m。
进一步地，在所述s7中，预热的温度为60-70℃，加热的温度为100-120℃，保温的温度为40-50℃。
进一步地，在所述s8中，粘结剂的配制方法为：将改性植物淀粉与水按质量比1:2进行搅拌，然后在淀粉与水成胶体时加入积分数为3-5%增稠剂和2-5%防腐剂进行搅拌，所述水的温度为50-60℃。
进一步地，在所述s9中，复合剂为20－40％的丙烯酸丁酯、10－25％的苯乙烯、0．5－2％的丙烯酸、0．5－2％的丙烯酸－2－羟丙酯、0．5－2％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．3－0．5％的酚醚硫酸乳化剂、20－40％的软化水混合而成。
进一步地，在所述s10中，热风机的温度为60-90℃，在所述s11中，透光胶为uv胶，紫外灯照射时间为4-8h。
本发明通过改进在此提供一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明利用下瓦楞层、上瓦楞层与中瓦楞层进行交错分布，使得制得的包装纸的强度更高，对产品进行包装时所承受的重力更大，进而实现了包装纸强度高的效果，使得包装纸的使用寿命得到延长。
（2）本发明利用防水层和耐磨层使得包装纸具有很好的防潮和耐磨的效果，防止包装纸在对产品包装后的运输过程中容易出现破损的现象，进而使得包装纸对产品的保护效果更好。
（3）本发明利用回收的废旧纸箱作为原料，使得废旧纸箱能够进行重新利用，防止废旧纸箱污染环境，因此实现了对纸箱进行回收再利用的环保效果。
（4）本发明利用涂强化胶对瓦楞纸和瓦楞原纸进行强化，使得制成的包装纸的强度更高，再通过环保的粘结剂进行粘接，使得制成的包装纸更加的环保耐用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的a处放大图；
图3是本发明的流程图。
附图标记说明：
1面层、2背层、3下瓦楞层、4下隔层、5中瓦楞层、6上隔层、7上瓦楞层、8防水层、9耐磨层。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种环保高强度的印刷包装纸，包括：面层1和背层2，面层1底部外壁粘接有上瓦楞层7，背层2的顶部外壁粘接有下瓦楞层3，下瓦楞层3的顶部外壁粘接有下隔层4，下隔层4的顶部外壁粘接有中瓦楞层5，中瓦楞层5和上瓦楞层7之间粘接有上隔层6，面层1和背层2的一侧外壁均粘接有防水层8，防层的一侧外壁粘接有耐磨层9。
一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，包括以下步骤：
s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆；
s2.过滤，将s1中纸浆用200目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；
s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；
s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层1和背层2；
s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；
s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理；
s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温；
s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层6和下隔层4，然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层6的顶部外壁和下隔层4的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层7和下瓦楞层3，最后将s4中的面层1和背层2分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层7的顶部外壁和下瓦楞层3的底部外壁；
s9.一次覆膜，将s8中的面层1顶部外壁和背层2底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层8，使得成为包装原纸；
s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；
s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层9，然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；
s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
进一步地，在s1中，温水的温度为40℃，纸浆的粘稠度为10cps，纤维长度为2mm。
进一步地，在s3中，脱水后内的纸浆的粘稠度为20cps，布浆时的温度为25℃。
进一步地，在s4中，纸浆a和纸浆b烘干的温度为120℃，烘干的时间为0.5h，面层1和背层2的厚度为0.5mm，瓦楞原纸的厚度为1mm。
进一步地，在s6中，涂强化胶的成份为eva乳胶70%、水20%、消泡剂10%，在s5中，瓦楞纸的厚度为3m。
进一步地，在s7中，预热的温度为60℃，加热的温度为120℃，保温的温度为40℃。
进一步地，在s8中，粘结剂的配制方法为：将改性植物淀粉与水按质量比1:2进行搅拌，然后在淀粉与水成胶体时加入积分数为5%增稠剂和2%防腐剂进行搅拌，水的温度为50℃。
进一步地，在s9中，复合剂为35％的丙烯酸丁酯、25％的苯乙烯、1％的丙烯酸、2％的丙烯酸－2－羟丙酯、1.5％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．5％的酚醚硫酸乳化剂、35％的软化水混合而成。
进一步地，在s10中，热风机的温度为80℃，在s11中，透光胶为uv胶，紫外灯照射时间为8h。
实施例二
一种环保高强度的印刷包装纸，包括：面层1和背层2，面层1底部外壁粘接有上瓦楞层7，背层2的顶部外壁粘接有下瓦楞层3，下瓦楞层3的顶部外壁粘接有下隔层4，下隔层4的顶部外壁粘接有中瓦楞层5，中瓦楞层5和上瓦楞层7之间粘接有上隔层6，面层1和背层2的一侧外壁均粘接有防水层8，防层的一侧外壁粘接有耐磨层9。
一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，包括以下步骤：
s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆；
s2.过滤，将s1中纸浆用200目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；
s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；
s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层1和背层2；
s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；
s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理；
s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温；
s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层6和下隔层4，然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层6的顶部外壁和下隔层4的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层7和下瓦楞层3，最后将s4中的面层1和背层2分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层7的顶部外壁和下瓦楞层3的底部外壁；
s9.一次覆膜，将s8中的面层1顶部外壁和背层2底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层8，使得成为包装原纸；
s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；
s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层9，然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；
s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
进一步地，在s1中，温水的温度为40℃，纸浆的粘稠度为10cps，纤维长度为2mm。
进一步地，在s3中，脱水后内的纸浆的粘稠度为20cps，布浆时的温度为25℃。
进一步地，在s4中，纸浆a和纸浆b烘干的温度为120℃，烘干的时间为0.5h，面层1和背层2的厚度为0.5mm，瓦楞原纸的厚度为1mm。
进一步地，在s6中，涂强化胶的成份为eva乳胶70%、水20%、消泡剂10%，在s5中，瓦楞纸的厚度为3m。
进一步地，在s7中，预热的温度为60℃，加热的温度为120℃，保温的温度为40℃。
进一步地，在s8中，粘结剂的配制方法为：将改性植物淀粉与水按质量比1:2进行搅拌，然后在淀粉与水成胶体时加入积分数为5%增稠剂和2%防腐剂进行搅拌，水的温度为50℃。
进一步地，在s9中，复合剂为37％的丙烯酸丁酯、25％的苯乙烯、1％的丙烯酸、2％的丙烯酸－2－羟丙酯、1.5％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．5％的酚醚硫酸乳化剂、33％的软化水混合而成。
进一步地，在s10中，热风机的温度为80℃，在s11中，透光胶为uv胶，紫外灯照射时间为8h。
实施例三
一种环保高强度的印刷包装纸，包括：面层1和背层2，面层1底部外壁粘接有上瓦楞层7，背层2的顶部外壁粘接有下瓦楞层3，下瓦楞层3的顶部外壁粘接有下隔层4，下隔层4的顶部外壁粘接有中瓦楞层5，中瓦楞层5和上瓦楞层7之间粘接有上隔层6，面层1和背层2的一侧外壁均粘接有防水层8，防层的一侧外壁粘接有耐磨层9。
一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，包括以下步骤：
s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆，温水的温度为40℃，纸浆的粘稠度为10cps，纤维长度为2mm；
s2.过滤，将s1中纸浆用200目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；
s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆，脱水后内的纸浆的粘稠度为20cps，布浆时的温度为25℃；
s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层1和背层2，纸浆a和纸浆b烘干的温度为120℃，烘干的时间为0.5h，面层1和背层2的厚度为0.5mm，瓦楞原纸的厚度为1mm；
s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；
s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理，涂强化胶的成份为eva乳胶70%、水20%、消泡剂10%，在s5中，瓦楞纸的厚度为3m；
s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温，预热的温度为60℃，加热的温度为120℃，保温的温度为40℃；
s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层6和下隔层4，然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层6的顶部外壁和下隔层4的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层7和下瓦楞层3，最后将s4中的面层1和背层2分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层7的顶部外壁和下瓦楞层3的底部外壁，粘结剂的配制方法为：将改性植物淀粉与水按质量比1:2进行搅拌，然后在淀粉与水成胶体时加入积分数为5%增稠剂和2%防腐剂进行搅拌，水的温度为50℃；
s9.一次覆膜，将s8中的面层1顶部外壁和背层2底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层8，使得成为包装原纸，复合剂为40％的丙烯酸丁酯、25％的苯乙烯、1％的丙烯酸、2％的丙烯酸－2－羟丙酯、1.5％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．5％的酚醚硫酸乳化剂、30％的软化水混合而成；
s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；
s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层9，然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；
s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
实施例一、实施例二和实施例三中采用的丙烯酸丁酯和软化水的质量分数不同，其余参数一致，通过对最终得到的包装纸进行折弯实验比对，实施例三中效果最佳。
工作原理：s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆；s2.过滤，将s1中纸浆用200目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层1和背层2；s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理；s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温；s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层6和下隔层4，然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层6的顶部外壁和下隔层4的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层7和下瓦楞层3，最后将s4中的面层1和背层2分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层7的顶部外壁和下瓦楞层3的底部外壁；s9.一次覆膜，将s8中的面层1顶部外壁和背层2底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层8，使得成为包装原纸；s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层9，然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种环保高强度的印刷包装纸，其特征在于：包括：面层（1）和背层（2），所述面层（1）底部外壁粘接有上瓦楞层（7），所述背层（2）的顶部外壁粘接有下瓦楞层（3），所述下瓦楞层（3）的顶部外壁粘接有下隔层（4），所述下隔层（4）的顶部外壁粘接有中瓦楞层（5），所述中瓦楞层（5）和上瓦楞层（7）之间粘接有上隔层（6），所述面层（1）和背层（2）的一侧外壁均粘接有防水层（8），所述防层的一侧外壁粘接有耐磨层（9）。
2.一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1.制浆，将回收的废旧纸箱采用粉碎机进行粉碎后放入搅拌机中，并向搅拌机中加入温水进行搅拌，制成质地均匀的纸浆；
s2.过滤，将s1中纸浆用200-300目的滤网进行过滤，除去颗粒较大的杂质，然后再将纸浆采用500-600目的滤网进过滤，得到纤维较粗的纸浆a和纤维较细的纸浆b；
s3.脱水，将s2中纸浆a和纸浆b分别采用脱水机进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；
s4.一次烘干，将s3中布浆完成的纸浆a进行烘干制成瓦楞原纸，将布浆完成的纸浆b进行烘干处理制成面层（1）和背层（2）；
s5.压制，将s4中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；
s6.喷胶，将s5中瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将瓦楞原纸的顶部和底部也进行喷涂强化胶处理；
s7.二次烘干，将s6中瓦楞纸和瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干，烘干的流程为预热-加热-保温；
s8.粘接，将s7中的一张瓦楞纸的上下两面与瓦楞原纸采用粘结剂进行粘接，使得两张瓦楞原纸成为上隔层（6）和下隔层（4），然后再将两张瓦楞纸使用粘结剂分别粘接在上隔层（6）的顶部外壁和下隔层（4）的底部外壁，使得两张瓦楞纸分别成为上瓦楞层（7）和下瓦楞层（3），最后将s4中的面层（1）和背层（2）分别采用粘结剂粘接在上瓦楞层（7）的顶部外壁和下瓦楞层（3）的底部外壁；
s9.一次覆膜，将s8中的面层（1）顶部外壁和背层（2）底部外壁采用静电吸附机去除灰尘，并采用复合剂粘接防水层（8），使得成为包装原纸；
s10.印刷，将s9中的包装原纸采用印刷机进行印刷，印刷完成后采用热风机进行干燥；
s11.二次覆膜，将s10中干燥完成的包装纸进行采用静电吸附机去除灰尘，并采用透光胶在双面进行粘接耐磨层（9），然后使用紫外灯进行照射凝固，制得整版包装纸；
s12.模切，将s11中整版包装纸采用模切机按模板进行切分，最终制得印刷包装纸。
3.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s1中，温水的温度为40-60℃，纸浆的粘稠度为10-15cps，纤维长度为1-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s3中，脱水后内的纸浆的粘稠度为20-30cps，布浆时的温度为5-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s4中，纸浆a和纸浆b烘干的温度为50-140℃，烘干的时间为0.5-1h，面层（1）和背层（2）的厚度为0.5-0.9mm，瓦楞原纸的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s6中，涂强化胶的成份为eva乳胶40-70%、水20-40%、消泡剂5-10%，在所述s5中，瓦楞纸的厚度为3-5m。
7.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s7中，预热的温度为60-70℃，加热的温度为100-120℃，保温的温度为40-50℃。
8.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s8中，粘结剂的配制方法为：将改性植物淀粉与水按质量比1:2进行搅拌，然后在淀粉与水成胶体时加入积分数为3-5%增稠剂和2-5%防腐剂进行搅拌，所述水的温度为50-60℃。
9.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s9中，复合剂为20－40％的丙烯酸丁酯、10－25％的苯乙烯、0．5－2％的丙烯酸、0．5－2％的丙烯酸－2－羟丙酯、0．5－2％的邻苯二甲酸二烯丙酯、0．3－0．5％的酚醚硫酸乳化剂、20－40％的软化水混合而成。
10.根据权利要求1所述的一种环保高强度的印刷包装纸生产工艺，其特征在于：在所述s10中，热风机的温度为60-90℃，在所述s11中，透光胶为uv胶，紫外灯照射时间为4-8h。
技术总结