本发明涉及金属丝绳及其制品制造加工领域，特别涉及一种用于金属丝绳制造的涂油设备。
背景技术：
钢丝绳表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。
现有的涂油设备在工作时，由于钢丝绳暴露在空气中，导致空气中的粉尘极易覆盖在钢丝绳的表面上，若未经清洁而直接被涂油，容易对涂油产品的质量产生影响，降低了现有的涂油设备的可靠性，不仅如此，现有的涂油设备在对钢丝绳喷涂油料时，多余的油料直接掉落在地面上，不会对多余的油料进行收集，从而导致油料的浪费，降低了现有的涂油设备的环保性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属丝绳制造的涂油设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属丝绳制造的涂油设备，包括主体和涂油装置，所述涂油装置设置在主体内的顶部，所述主体的两侧均设有通孔，所述主体的内部设有plc，还包括除尘机构和回收机构，所述回收机构设置在主体内的底部，所述除尘机构设置在主体的一侧，所述除尘机构与回收机构连接；
所述除尘机构包括除尘箱、除杂组件、转动组件、转环、固定盒和两个除尘组件，所述除尘箱设置在主体的一侧，所述除尘箱的两侧均设有圆孔，所述圆孔与通孔同轴设置，所述除杂组件设置在主体内的顶部，所述转动组件设置在除杂组件的下方，所述转环的两端的外周上均周向均匀设有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述转环与圆孔同轴设置，两个除尘组件关于圆孔的轴线对称设置，所述除尘组件设置在转环的内圈上，所述固定盒的形状为环形，所述固定盒与转环同轴设置，所述固定盒设置在主体的内部，所述固定盒的内圈与转环的外周抵靠，所述固定盒与除尘组件连接，所述固定盒与除杂组件连接；
所述除尘组件包括除尘盒和连管，所述除尘盒的一侧与转环的内圈连接，所述除尘盒的另一侧均匀设有出气孔，所述转环上设有两个小孔，所述连管的一端与除尘盒的内部连通，两个连管的另一端分别穿过两个小孔，所述连管的另一端与固定盒的内部连通，所述连管的外周与小孔的内壁连接；
所述回收机构包括回收盒、滤网和震动组件，所述回收盒设置在主体内的底部，所述回收盒的上方设有开口，所述滤网与开口的内壁连接，所述震动组件设置在滤网的下方，所述震动组件与靠近主体的凸齿连接。
作为优选，为了带动除尘盒转动，所述转动组件包括电机、第一轴承、蜗杆和两个转动齿轮，所述电机和第一轴承分别设置在主体的两侧的内壁上，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述蜗杆的两端分别与两个转动齿轮连接，两个转动齿轮分别与转环的两端上的凸齿啮合，所述电机与plc电连接，所述蜗杆与除杂组件连接。
作为优选，为了实现除杂的目的，所述除杂组件包括除杂盒、除杂网、连接盒、第二轴承、转杆、蜗轮和两个通气单元，所述除杂盒设置在主体内的顶部，所述除杂网水平设置在除杂盒的内部，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒设置在除杂盒内的底部，所述连接盒的上方设有进料口，所述除杂网的外圈与连接盒的内圈密封滑动连接，所述转杆的一端与除杂网的下方连接，所述除杂盒的下方设有穿孔，所述第二轴承设置在除杂盒的下方，所述转杆的另一端穿过穿孔与蜗轮连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转杆的外周与第二轴承的内圈连接，两个通气单元分别设置在除杂盒的下方的两侧，所述通气单元与除杂盒的内部连接，所述通气单元与蜗杆连接，所述通气单元与固定盒连接，所述除杂盒的两侧均设有进气孔。
作为优选，为了实现空气的流通，所述通气单元包括气筒、活塞、第一弹簧、进气管、出气管和驱动杆，所述气筒设置在除杂盒的下方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述气筒的上方通过进气管与除杂盒内的底部连通，所述气筒通过出气管与固定盒的内部连通，所述驱动杆的一端与蜗杆连接，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
作为优选，为了使得滤网震动，所述震动组件包括升降板、第二弹簧、传动单元和两个震动杆，所述升降板水平设置在滤网的下方，两个震动杆分别设置在升降板的上方的两侧，所述第二弹簧的两端分别与升降板的下方和回收盒内的底部连接，所述传动单元与升降板的一侧连接，所述传动单元与凸齿连接。
作为优选，为了带动升降板移动，所述传动单元包括传动齿轮、传动轴、第三轴承、传动盘和传动绳，所述第三轴承设置在除尘箱的靠近主体的一侧的内壁上，所述传动齿轮与凸齿啮合，所述传动轴的两端分别与传动盘的一侧和传动齿轮连接，所述传动轴的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动绳的一端与传动盘的另一侧的远离圆心处连接，所述传动绳的另一端与升降板连接。
作为优选，为了限制升降板的移动方向，所述震动组件还包括限位杆，所述限位杆竖向设置在回收盒内的底部，所述升降板上设有贯穿孔，所述限位杆穿过贯穿孔，所述限位杆与贯穿孔匹配，所述限位杆与升降板滑动连接，所述贯穿孔的截面形状为方形。
作为优选，为了限制除尘盒的转动方向，所述除尘组件还包括两个限位块，所述除尘箱的两侧的内壁上均设有环形槽，两个限位块分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块与环形槽匹配，所述限位块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。
本发明的有益效果是，该用于金属丝绳制造的涂油设备通过除尘机构，实现了除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构不仅扩大了除尘的范围，提升了除尘的效果，同时也实现了除尘箱内部净化的功能，减小了除尘箱内部的空气中的含杂量，从而避免空气中的粉尘再次粘附在清洁后的钢丝绳上，从而避免造成二次污染，从而提升了清洁的效果，实用性更高，通过回收机构，实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高，与现有的回收机构相比，该回收机构与除尘机构为一体联动机构，可以使得滤网发生抖动的现象，从而可以加快油液通过滤网的速度，防止油液堆积在滤网上方而溢出，从而防止造成油液的浪费，提高了回收的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属丝绳制造的涂油设备的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是本发明的用于金属丝绳制造的涂油设备的除尘机构的结构示意图；
图4是图3的b部放大图；
图中：1.主体，2.涂油装置，3.除尘箱，4.电机，5.蜗杆，6.转动齿轮，7.转环，8.除尘盒，9.连管，10.限位块，11.固定盒，12.蜗轮，13.转杆，14.除杂网，15.连接盒，16.除杂盒，17.进气管，18.气筒，19.第一弹簧，20.活塞，21.驱动杆，22.出气管，23.回收盒，24.滤网，25.传动齿轮，26.传动轴，27.传动盘，28.传动绳，29.升降板，30.第二弹簧，31.震动杆，32.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于金属丝绳制造的涂油设备，包括主体和涂油装置，所述涂油装置设置在主体内的顶部，所述主体的两侧均设有通孔，所述主体的内部设有plc，还包括除尘机构和回收机构，所述回收机构设置在主体内的底部，所述除尘机构设置在主体的一侧，所述除尘机构与回收机构连接；
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于金属丝绳制造的涂油设备通过除尘机构，实现了除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，通过回收机构，实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高。
如图3-4所示，所述除尘机构包括除尘箱、除杂组件、转动组件、转环、固定盒和两个除尘组件，所述除尘箱设置在主体的一侧，所述除尘箱的两侧均设有圆孔，所述圆孔与通孔同轴设置，所述除杂组件设置在主体内的顶部，所述转动组件设置在除杂组件的下方，所述转环的两端的外周上均周向均匀设有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述转环与圆孔同轴设置，两个除尘组件关于圆孔的轴线对称设置，所述除尘组件设置在转环的内圈上，所述固定盒的形状为环形，所述固定盒与转环同轴设置，所述固定盒设置在主体的内部，所述固定盒的内圈与转环的外周抵靠，所述固定盒与除尘组件连接，所述固定盒与除杂组件连接；
所述除尘组件包括除尘盒和连管，所述除尘盒的一侧与转环的内圈连接，所述除尘盒的另一侧均匀设有出气孔，所述转环上设有两个小孔，所述连管的一端与除尘盒的内部连通，两个连管的另一端分别穿过两个小孔，所述连管的另一端与固定盒的内部连通，所述连管的外周与小孔的内壁连接；
进行涂油工作时，将钢丝绳的一端依次穿过圆孔和通孔，使得钢丝绳位于两个除尘盒之间，再控制转动组件工作，可以带动转环转动，使得除尘盒转动，从而可以绕着钢丝绳转动，扩大除尘的范围，提升了除尘的效果，当转动组件工作时，可以带动除杂组件工作，可以将除尘箱内部的空气经过除杂净化后吸入固定盒的内部，再通过连管导入除尘盒的内部，使得空气从出气孔处喷出，从而实现向钢丝绳除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，同时也实现了除尘箱内部净化的功能，减小了除尘箱内部的空气中的含杂量，从而避免空气中的粉尘再次粘附在清洁后的钢丝绳上，从而避免造成二次污染，从而提升了清洁的效果。
如图1-2所示，所述回收机构包括回收盒、滤网和震动组件，所述回收盒设置在主体内的底部，所述回收盒的上方设有开口，所述滤网与开口的内壁连接，所述震动组件设置在滤网的下方，所述震动组件与靠近主体的凸齿连接。
在对钢丝绳涂油时，多余的油料可以落在滤网上，通过滤网的除杂的功能，使得干净的油料可以落在回收盒的内部，从而实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高，当转环转动时，可以带动凸齿转动，从而可以使得震动组件工作，使得滤网发生抖动的现象，从而可以加快油液通过滤网的速度，防止油液堆积在滤网上方而溢出，从而防止造成油液的浪费，从而提高了回收的效率。
作为优选，为了带动除尘盒转动，所述转动组件包括电机、第一轴承、蜗杆和两个转动齿轮，所述电机和第一轴承分别设置在主体的两侧的内壁上，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述蜗杆的两端分别与两个转动齿轮连接，两个转动齿轮分别与转环的两端上的凸齿啮合，所述电机与plc电连接，所述蜗杆与除杂组件连接。
作为优选，为了实现除杂的目的，所述除杂组件包括除杂盒、除杂网、连接盒、第二轴承、转杆、蜗轮和两个通气单元，所述除杂盒设置在主体内的顶部，所述除杂网水平设置在除杂盒的内部，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒设置在除杂盒内的底部，所述连接盒的上方设有进料口，所述除杂网的外圈与连接盒的内圈密封滑动连接，所述转杆的一端与除杂网的下方连接，所述除杂盒的下方设有穿孔，所述第二轴承设置在除杂盒的下方，所述转杆的另一端穿过穿孔与蜗轮连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转杆的外周与第二轴承的内圈连接，两个通气单元分别设置在除杂盒的下方的两侧，所述通气单元与除杂盒的内部连接，所述通气单元与蜗杆连接，所述通气单元与固定盒连接，所述除杂盒的两侧均设有进气孔。
作为优选，为了实现空气的流通，所述通气单元包括气筒、活塞、第一弹簧、进气管、出气管和驱动杆，所述气筒设置在除杂盒的下方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述气筒的上方通过进气管与除杂盒内的底部连通，所述气筒通过出气管与固定盒的内部连通，所述驱动杆的一端与蜗杆连接，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
当进行除尘工作时，控制电机启动，带动蜗杆转动，使得转动齿轮转动，通过转动齿轮与凸齿的啮合，可以带动转环转动，使得除尘盒转动，从而可以绕着钢丝绳转动，扩大除尘的范围，提升了除尘的效果，当蜗杆转动时，带动驱动杆转动，当驱动杆与活塞抵靠时，可以带动活塞向靠近进气管的方向移动，压缩第一弹簧，当驱动杆向远离活塞的方向转动时，在第一弹簧的回复力的作用下，可以带动活塞向下移动，从而实现了活塞在气筒内上下移动的功能，使得除杂盒内的空气可以通过进气管导入气筒的内部，再通过出气管导入固定盒内，从而可以通过连管导入除尘盒的内部，使得空气从出气孔处喷出，从而实现向钢丝绳除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，当除杂盒内的空气吸入气筒内时，减小了除杂盒内的气压，使得除尘箱内部的空气可以通过进气孔吸入除杂盒的内部，再通过除杂网的阻拦，使得空气中的粉尘杂质可以落在除杂网上，从而使得净化后的空气再导入除尘箱的内部，从而实现了除尘箱内部净化的功能，减小了除尘箱内部的空气中的含杂量，从而避免空气中的粉尘再次粘附在清洁后的钢丝绳上，从而避免造成二次污染，从而提升了清洁的效果，当蜗杆转动时，通过蜗杆与蜗轮的啮合，使得蜗轮转动，从而带动除杂网转动，在离心力的作用下，使得粘附在除杂网上的灰尘和杂质可以被甩出，从而使得粉尘和杂质可以掉入连接盒内，从而实现了清洁除杂网的功能，防止除杂网被堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了使得滤网震动，所述震动组件包括升降板、第二弹簧、传动单元和两个震动杆，所述升降板水平设置在滤网的下方，两个震动杆分别设置在升降板的上方的两侧，所述第二弹簧的两端分别与升降板的下方和回收盒内的底部连接，所述传动单元与升降板的一侧连接，所述传动单元与凸齿连接。
作为优选，为了带动升降板移动，所述传动单元包括传动齿轮、传动轴、第三轴承、传动盘和传动绳，所述第三轴承设置在除尘箱的靠近主体的一侧的内壁上，所述传动齿轮与凸齿啮合，所述传动轴的两端分别与传动盘的一侧和传动齿轮连接，所述传动轴的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动绳的一端与传动盘的另一侧的远离圆心处连接，所述传动绳的另一端与升降板连接。
当转环转动时，带动凸齿转动，通过凸齿与传动齿轮的啮合，使得传动齿轮转动，从而带动传动轴转动，使得传动盘转动，通过传动绳可以带动升降板上下移动，使得震动杆可以不断的上下移动，从而使得震动杆可以间断的敲击滤网，使得滤网发生抖动的现象，从而可以加快油液通过滤网的速度，防止油液堆积在滤网上方而溢出，从而防止造成油液的浪费，从而提高了回收的效率。
作为优选，为了限制升降板的移动方向，所述震动组件还包括限位杆，所述限位杆竖向设置在回收盒内的底部，所述升降板上设有贯穿孔，所述限位杆穿过贯穿孔，所述限位杆与贯穿孔匹配，所述限位杆与升降板滑动连接，所述贯穿孔的截面形状为方形。
通过设置限位杆，可以限制升降板的移动方向，同时通过将贯穿孔设置成方形孔，使得升降板在沿着限位杆上下移动时不会出现晃动的现象，从而使得升降板不会出现倾斜的状态，使得两个震动杆可以同步敲击滤网。
作为优选，为了限制除尘盒的转动方向，所述除尘组件还包括两个限位块，所述除尘箱的两侧的内壁上均设有环形槽，两个限位块分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块与环形槽匹配，所述限位块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。
当除尘盒转动时，带动限位块在环形槽内移动，从而限制了除尘盒的移动方向，使得除尘盒移动稳定。
进行涂油工作时，将钢丝绳的一端依次穿过圆孔和通孔，使得钢丝绳位于两个除尘盒之间，再控制转动组件工作，可以带动转环转动，使得除尘盒转动，从而可以绕着钢丝绳转动，扩大除尘的范围，提升了除尘的效果，当转动组件工作时，可以带动除杂组件工作，可以将除尘箱内部的空气经过除杂净化后吸入固定盒的内部，再通过连管导入除尘盒的内部，使得空气从出气孔处喷出，从而实现向钢丝绳除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，同时也实现了除尘箱内部净化的功能，减小了除尘箱内部的空气中的含杂量，从而避免空气中的粉尘再次粘附在清洁后的钢丝绳上，从而避免造成二次污染，从而提升了清洁的效果。在对钢丝绳涂油时，多余的油料可以落在滤网上，通过滤网的除杂的功能，使得干净的油料可以落在回收盒的内部，从而实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高，当转环转动时，可以带动凸齿转动，从而可以使得震动组件工作，使得滤网发生抖动的现象，从而可以加快油液通过滤网的速度，防止油液堆积在滤网上方而溢出，从而防止造成油液的浪费，从而提高了回收的效率。
与现有技术相比，该用于金属丝绳制造的涂油设备通过除尘机构，实现了除尘的功能，防止钢丝绳上粘附的灰尘影响涂有的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构不仅扩大了除尘的范围，提升了除尘的效果，同时也实现了除尘箱内部净化的功能，减小了除尘箱内部的空气中的含杂量，从而避免空气中的粉尘再次粘附在清洁后的钢丝绳上，从而避免造成二次污染，从而提升了清洁的效果，实用性更高，通过回收机构，实现了回收利用油料的功能，也提高了回收的油料的质量，实用性更高，与现有的回收机构相比，该回收机构与除尘机构为一体联动机构，可以使得滤网发生抖动的现象，从而可以加快油液通过滤网的速度，防止油液堆积在滤网上方而溢出，从而防止造成油液的浪费，提高了回收的效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于金属丝绳制造的涂油设备，包括主体(1)和涂油装置(2)，所述涂油装置(2)设置在主体(1)内的顶部，所述主体(1)的两侧均设有通孔，所述主体(1)的内部设有plc，其特征在于，还包括除尘机构和回收机构，所述回收机构设置在主体(1)内的底部，所述除尘机构设置在主体(1)的一侧，所述除尘机构与回收机构连接；
所述除尘机构包括除尘箱(3)、除杂组件、转动组件、转环(7)、固定盒(11)和两个除尘组件，所述除尘箱(3)设置在主体(1)的一侧，所述除尘箱(3)的两侧均设有圆孔，所述圆孔与通孔同轴设置，所述除杂组件设置在主体(1)内的顶部，所述转动组件设置在除杂组件的下方，所述转环(7)的两端的外周上均周向均匀设有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述转环(7)与圆孔同轴设置，两个除尘组件关于圆孔的轴线对称设置，所述除尘组件设置在转环(7)的内圈上，所述固定盒(11)的形状为环形，所述固定盒(11)与转环(7)同轴设置，所述固定盒(11)设置在主体(1)的内部，所述固定盒(11)的内圈与转环(7)的外周抵靠，所述固定盒(11)与除尘组件连接，所述固定盒(11)与除杂组件连接；
所述除尘组件包括除尘盒(8)和连管(9)，所述除尘盒(8)的一侧与转环(7)的内圈连接，所述除尘盒(8)的另一侧均匀设有出气孔，所述转环(7)上设有两个小孔，所述连管(9)的一端与除尘盒(8)的内部连通，两个连管(9)的另一端分别穿过两个小孔，所述连管(9)的另一端与固定盒(11)的内部连通，所述连管(9)的外周与小孔的内壁连接；
所述回收机构包括回收盒(23)、滤网(24)和震动组件，所述回收盒(23)设置在主体(1)内的底部，所述回收盒(23)的上方设有开口，所述滤网(24)与开口的内壁连接，所述震动组件设置在滤网(24)的下方，所述震动组件与靠近主体(1)的凸齿连接。
2.如权利要求1所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述转动组件包括电机(4)、第一轴承、蜗杆(5)和两个转动齿轮(6)，所述电机(4)和第一轴承分别设置在主体(1)的两侧的内壁上，所述电机(4)与蜗杆(5)的一端传动连接，所述蜗杆(5)的另一端与第一轴承的内圈连接，所述蜗杆(5)的两端分别与两个转动齿轮(6)连接，两个转动齿轮(6)分别与转环(7)的两端上的凸齿啮合，所述电机(4)与plc电连接，所述蜗杆(5)与除杂组件连接。
3.如权利要求2所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述除杂组件包括除杂盒(16)、除杂网(14)、连接盒(15)、第二轴承、转杆(13)、蜗轮(12)和两个通气单元，所述除杂盒(16)设置在主体(1)内的顶部，所述除杂网(14)水平设置在除杂盒(16)的内部，所述连接盒(15)的形状为环形，所述连接盒(15)设置在除杂盒(16)内的底部，所述连接盒(15)的上方设有进料口，所述除杂网(14)的外圈与连接盒(15)的内圈密封滑动连接，所述转杆(13)的一端与除杂网(14)的下方连接，所述除杂盒(16)的下方设有穿孔，所述第二轴承设置在除杂盒(16)的下方，所述转杆(13)的另一端穿过穿孔与蜗轮(12)连接，所述蜗轮(12)与蜗杆(5)啮合，所述转杆(13)的外周与第二轴承的内圈连接，两个通气单元分别设置在除杂盒(16)的下方的两侧，所述通气单元与除杂盒(16)的内部连接，所述通气单元与蜗杆(5)连接，所述通气单元与固定盒(11)连接，所述除杂盒(16)的两侧均设有进气孔。
4.如权利要求3所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述通气单元包括气筒(18)、活塞(20)、第一弹簧(19)、进气管(17)、出气管(22)和驱动杆(21)，所述气筒(18)设置在除杂盒(16)的下方，所述活塞(20)设置在气筒(18)的内部，所述活塞(20)与气筒(18)的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧(19)的两端分别与气筒(18)内的顶部和活塞(20)的上方连接，所述气筒(18)的上方通过进气管(17)与除杂盒(16)内的底部连通，所述气筒(18)通过出气管(22)与固定盒(11)的内部连通，所述驱动杆(21)的一端与蜗杆(5)连接，所述进气管(17)和出气管(22)内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
5.如权利要求1所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述震动组件包括升降板(29)、第二弹簧(30)、传动单元和两个震动杆(31)，所述升降板(29)水平设置在滤网(24)的下方，两个震动杆(31)分别设置在升降板(29)的上方的两侧，所述第二弹簧(30)的两端分别与升降板(29)的下方和回收盒(23)内的底部连接，所述传动单元与升降板(29)的一侧连接，所述传动单元与凸齿连接。
6.如权利要求5所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述传动单元包括传动齿轮(25)、传动轴(26)、第三轴承、传动盘(27)和传动绳(28)，所述第三轴承设置在除尘箱(3)的靠近主体(1)的一侧的内壁上，所述传动齿轮(25)与凸齿啮合，所述传动轴(26)的两端分别与传动盘(27)的一侧和传动齿轮(25)连接，所述传动轴(26)的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动绳(28)的一端与传动盘(27)的另一侧的远离圆心处连接，所述传动绳(28)的另一端与升降板(29)连接。
7.如权利要求5所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述震动组件还包括限位杆(32)，所述限位杆(32)竖向设置在回收盒(23)内的底部，所述升降板(29)上设有贯穿孔，所述限位杆(32)穿过贯穿孔，所述限位杆(32)与贯穿孔匹配，所述限位杆(32)与升降板(29)滑动连接，所述贯穿孔的截面形状为方形。
8.如权利要求1所述的用于金属丝绳制造的涂油设备，其特征在于，所述除尘组件还包括两个限位块(10)，所述除尘箱(3)的两侧的内壁上均设有环形槽，两个限位块(10)分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块(10)与环形槽匹配，所述限位块(10)与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。
技术总结