本发明涉及染色废水处理工艺领域，具体涉及一种棉织物活性染色中盐回用的方法。
背景技术：
活性染料染色是棉织物染色的主要手段，具有成本低、色泽鲜艳、色谱齐全、染色均匀等优点，但是活性染料在染色过程中染料用量大，需要加碱固色，并加盐促染，使得印染废水色度大、有机染料浓度高、成分复杂、ph波动大，这类高盐有机废水处理起来难度大成本高。元明粉一般指硫酸钠，是一种广泛应用的工业盐，在活性染料染色中，可以降低染料在水中的饱和度，起到促染的作用。印染废水中的高盐度正是元明粉的大量使用造成的，元明粉易溶于水，想要分离处理的成本过高，因此找到一种解决方法至关重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种处理成本低且能有效回用染色中元明粉的棉织物活性染色中盐回用的方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种棉织物活性染色中盐回用的方法，方法的步骤如下：其特征在于：
（1）在染色的前处理阶段加入由上海姚昌化工有限公司生产的助剂400lf；
（2）在染色阶段加入由宁波市鄞州神恩化工有限公司生产的碱性助剂cjj-01，收集印染废水，印染废水包括染色后留下原液和第一次水洗用水；
（3）向印染废水中加入稀硫酸，然后升温至70～90℃后，至少保温运行30min，使得印染废水的ph值能被调到3.2～3.8，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂yyg，然后至少保温运行5min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中，将盐溶液的ph值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；
（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂400lf的加入量为1.2～1.8g/l。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂cjj-01的加入量为2.5～3.3g/l。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂yyg的加入量为0.7～1.3g/l。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：助剂400lf在对面料漂煮升温前加入染机中。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂cjj-01在元明粉加入后加入染机中。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：碱性助剂cjj-01用染机中回流的染液稀释后分30～50min缓慢加入。
进一步的，前述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其中：稀硫酸浓度为30%，双氧水浓度为27.5%，烧碱浓度为30%。
本发明的优点为：所述的棉织物活性染色中盐回用的方法可实现活性染色中盐（元明粉）和水的回收再利用，染色中水回收率从30%提高到60%，元明粉用量从400～500kg/每吨布下降到80～100kg/每吨布，污水排放量减少60%～80%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
针织物1的克重为235g/m2，总质量为32kg，针织物1中棉的质量占比为95%，氨纶的质量占比为5%，针织物1需要染藏青色；
（1）前处理过程为：以1:5浴比染机入水，然后将烧碱4g/l、双氧水3g/l、702稳定剂0.5g/l、助剂400lf1.5g/l加入至染机中，加入时间为6min，接着将染机中溶液升温至110℃，然后将面料放入染机中保温漂煮30min，接着排液，冷水洗，加冰醋酸0.5g/l进行酸洗，60℃热水泡10min，两次水洗，脱水；
（2）染色过程为：按照1:5的浴比染机入水，待染料化好充分搅拌均匀后分次加入，加入时间20min，染料为布重的0.84%的ebt-rft活性红、布重的0.88%的hf-2gr京仁黄、布重的4.2%的kbf京仁蓝；然后染机以1.5℃/min升温至80℃，停止加热15min，保温至60℃；元明粉97g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间30min；碱性助剂cjj-013.0g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间40min，最终ph为11.2；排染色原液并收集；水洗并收集第一次水洗用水；酸洗、皂煮、最后水洗；
（3）向印染废水中加入浓度为30%的稀硫酸8.5g/l，然后升温至80℃后，保温运行50min，使得印染废水的ph值能被调到3.5，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂yyg1g/l，然后保温运行10min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将浓度为27.5%的双氧水5g/l和浓度为30%的烧碱4.5g/l加入盐溶液中，将盐溶液的ph值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；
（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。
实施例2
针织物2的克重为200g/m2，总质量为8kg，针织物2中棉的质量占比为95%，氨纶的质量占比为5%，针织物2需要染黑色；
（1）前处理过程为：以1:5浴比染机入水，然后将烧碱4g/l、助剂400lf1.5g/l加入至染机中，加入时间为6min，接着将染机中溶液升温至110℃，然后将面料放入染机中保温漂煮30min，接着排液，冷水洗，加冰醋酸0.5g/l进行酸洗，60℃热水泡10min，两次水洗，脱水；
（2）染色过程为：按照1:5的浴比染机入水，染机溶液升温至40℃，待染料化好充分搅拌均匀后分次加入，加入时间10min，染料为布重的0.55%的dsw安诺素红、布重的0.3%的ds安诺素黄、布重的2.88%的hbl活性黑；然后元明粉50g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间20min；碱性助剂cjj-012.5g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间20min，最终ph为10.8；染机以1.5℃/min升温至60℃，固色时间为60min，排染色原液并收集；水洗并收集第一次水洗用水；酸洗、皂煮、最后水洗；
（3）向印染废水中加入浓度为30%的稀硫酸8.2g/l，然后升温至80℃后，保温运行50min，使得印染废水的ph值能被调到3.5，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂yyg1g/l，然后保温运行10min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将浓度为27.5%的双氧水6g/l和浓度为30%的烧碱4.0g/l加入盐溶液中，将盐溶液的ph值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；
（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。
实施例3
针织物3的克重为170g/m2，总质量为16kg，针织物3中棉的质量占比为100%，针织物3需要染大红色；
（1）前处理过程为：以1:5浴比染机入水，然后将烧碱4g/l、双氧水3g/l、197氧漂特效助剂0.5g/l、助剂400lf1.5g/l、c2棉用增白剂0.3g/l加入至染机中，加入时间为6min，接着将染机中溶液升温至110℃，然后将面料放入染机中保温漂煮30min，接着排液，冷水洗，加冰醋酸0.5g/l进行酸洗，60℃热水泡10min，两次水洗，脱水；
（2）染色过程为：按照1:5的浴比染机入水，染机溶液升温至40℃，待染料化好充分搅拌均匀后分次加入，加入时间10min，染料为布重的1.1%的orangesk橙、布重的3.4%的rft-d红；然后元明粉77g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间20min；碱性助剂cjj-013g/l经回流染料溶解缓慢加入，加入时间20min，最终ph为11.1；染机以1.5℃/min升温至60℃，固色时间为60min，排染色原液并收集；水洗并收集第一次水洗用水；酸洗、皂煮、最后水洗；
（3）向印染废水中加入浓度为30%的稀硫酸8.5g/l，然后升温至80℃后，保温运行50min，使得印染废水的ph值能被调到3.5，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂yyg1g/l，然后保温运行10min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将浓度为27.5%的双氧水5g/l和浓度为30%的烧碱4.5g/l加入盐溶液中，将盐溶液的ph值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；
（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。
前处理阶段选用助剂400lf，可有效打开棉纤维的原纤结构，增大纤维无定形区结构范围，能显著减少浮色，提高染色后水洗皂洗的效率，使得污染物能尽可能多的留于染色原液和第一次水洗用水中，从而有利于盐回用。
染色阶段选用碱性助剂cjj-01代替传统纯碱，其只用了纯碱的1/8用量，实现减盐目的，促进棉纤维水解，提高纤维素氧负离子浓度，使染料和纤维吸附平衡，朝着有利于上染的方向，显著提高固色率，减少织物表面浮色的残留，也减少了染色时间，实现了节能减排的目的，同时使污染物能尽可能多的留于染色原液和第一次水洗用水中，从而有利于盐回用。
废水处理阶段选用助剂yyg，在高温氧化作用下，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，盐溶液调ph值静置后收集到的上层清液即为元明粉的盐溶液。将元明粉的盐溶液循环回收利用到前道染色，可以减少元明粉（盐）和水的用量，减少污水排放总量，减少环境污染，起到降本增效，绿色生态生产。
收集染色后原液和第一次水洗用水进行无机化处理，实际生产中这两个废水中污染物占到总污染物的90%以上，处理好能实现企业经济效益的最大化。
1.一种棉织物活性染色中盐回用的方法，方法的步骤如下：其特征在于：
（1）在染色的前处理阶段加入由上海姚昌化工有限公司生产的助剂400lf；
（2）在染色阶段加入由宁波市鄞州神恩化工有限公司生产的碱性助剂cjj-01，收集印染废水，印染废水包括染色后留下原液和第一次水洗用水；
（3）向印染废水中加入稀硫酸，然后升温至70～90℃后，至少保温运行30min，使得印染废水的ph值能被调到3.2～3.8，接着加入由上海润祥化工有限公司生产的助剂yyg，然后至少保温运行5min，使得印染废水在助剂作用下进行无机化反应，以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色，从而得到含固体的盐溶液，接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中，将盐溶液的ph值调至中性，然后静置，最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集，该上层清液即为需要回用的元明粉盐溶液；
（4）将收集的上层清液用于下次染色，从而能减少下次染色时元明粉和水的添加量。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：助剂400lf的加入量为1.2～1.8g/l。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：碱性助剂cjj-01的加入量为2.5～3.3g/l。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：助剂yyg的加入量为0.7～1.3g/l。
5.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：助剂400lf在对面料漂煮升温前加入染机中。
6.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：碱性助剂cjj-01在元明粉加入后加入染机中。
7.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：碱性助剂cjj-01用染机中回流的染液稀释后分30～50min缓慢加入。
8.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染色中盐回用的方法，其特征在于：稀硫酸浓度为30%，双氧水浓度为27.5%，烧碱浓度为30%。
技术总结