本发明涉及调节设备技术领域，尤其涉及一种自动螺母机台自由调节高度回弹装置。
背景技术：
自动热熔螺母机设备在驱动螺母热熔压针工作时，首先需要测量螺母热熔压针的高度与标准螺母的高度差值，若差值小于设定差值时，则会出现过压导致螺母热熔压针损坏的现象，过大时，则压不到位，因此在换线时，因为螺母的规格不同，高度存在一些误差；会导致要频繁的换不同的螺母热熔压针，导致频繁的调机，机台换一次线就要拆机一次，极其繁琐费时费力；
其存在不便于根据实际需要调整螺母热熔压针下行后最低压紧高度的缺点，使得不能快速调整差值，通过频繁拆机对螺母热熔压针更换的方式浪费了大量的时间，工作效率低，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了自动螺母机台自由调节高度回弹装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了自动螺母机台自由调节高度回弹装置。
本发明提出的自动螺母机台自由调节高度回弹装置，包括螺母热熔压针，所述螺母热熔压针的顶部固定连接有第一固定座，第一固定座的左侧设有u形固定座，u形固定座的底部固定连接有u形卡块，第一固定座的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的l形卡槽，l形卡槽与u形卡块相卡装，l形卡槽的右侧内壁上开设有t形滑轨孔，且t形滑轨孔内滑动套设有t形滑轨块，t形滑轨块的左侧转动安装有t形调节螺杆，t形调节螺杆的左侧延伸至第一固定座外，u形卡块螺纹套设在t形调节螺杆上，t形滑轨孔的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔内滑动套设有螺母热熔高度尺，螺母热熔高度尺的顶部延伸至第一固定座的上方，螺母热熔高度尺的底部设置为倾斜面，t形滑轨块的右侧设置为倾斜截面，t形滑轨块上的倾斜截面与螺母热熔高度尺上的倾斜面相配合，t形滑轨块上的倾斜截面与螺母热熔高度尺上的倾斜面活动接触，所述矩形孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有长定位孔，螺母热熔高度尺的前侧和后侧均固定连接有定位柱，定位柱位于对应的长定位孔内，u形固定座的前侧固定连接有处于压缩状态的机械反回弹簧，且机械反回弹簧的一端活动卡插在t形调节螺杆上的螺旋凹槽内。
优选的，所述机械反回弹簧的一端外侧与t形调节螺杆上的螺旋凹槽内侧活动接触。
优选的，所述u形卡块的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形调节螺杆螺纹连接。
优选的，所述t形滑轨块的左侧开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内固定套设有销轴，销轴的左端与t形调节螺杆的右端固定连接。
优选的，所述t形滑轨块上的倾斜截面与螺母热熔高度尺上的倾斜面的斜率和斜向均相同。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过u形卡块、第一固定座、u形固定座、机械反回弹簧、t形调节螺杆、长定位孔、螺母热熔高度尺、定位柱、螺母热熔压针、t形滑轨块、矩形孔、t形滑轨孔与l形卡槽相配合，将螺母热熔高度尺的顶部与自动热熔螺母机设备原驱动螺母热熔压针的部位固定，此时在重力作用下，除与螺母热熔高度尺固定的两个定位柱，其他结构均在自身重力作用下下移，而在自动热熔螺母机设备驱动整个装置下移时，在螺母热熔压针下移至与标准螺母接触不再下移时，此时螺母热熔高度尺继续下移至与t形滑轨块抵紧，此时继续下移的螺母热熔高度尺依次通过t形滑轨块和第一固定座带动螺母热熔压针向下对标准螺母下压，直至下压完成，下压完成后，此时螺母热熔压针的最低高度便为生产时的标准高度；
而在换线时因不同规格的标准螺母的高度存在差异，需要调整好时，反向转动t形调节螺杆，t形调节螺杆转动并向左位移，t形螺杆带动t形滑轨块在t形滑轨孔内向左滑动，此时t形滑轨块的右侧倾斜截面位于螺母热熔高度尺正下方的位置与螺母热熔高度尺之间的距离增大，从而在再次下压时，螺母热熔高度尺需要稍微多下行一点才能够开始挤压并带动t形滑轨块下移，达到其需要稍微多下行一点才能够带动螺母热熔压针进行下压工作，能够自由调整螺母热熔压针下行后的最低压紧高度，实现微调误差的效果，处于压缩状态的机械反回弹簧的设置，其一端始终对t形调节螺杆上的螺旋凹槽存在一个绷紧的弹力，从而能够使得t形调节螺杆上的螺旋凹槽与螺纹孔上的螺纹始终紧密挤紧接触，增大螺纹啮合时的摩擦阻力，降低在下压力下t形调节螺杆自转的风险。
本发明设计合理，操作简便，便于根据实际需要自由调整螺母热熔压针下行后的最低压紧高度，降低在换线时因微小误差来回拆机更换螺母热熔压针的现象，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的自动螺母机台自由调节高度回弹装置的结构示意图；
图2为本发明提出的自动螺母机台自由调节高度回弹装置的t形调节螺杆、u形固定座、u形卡块、t形滑轨块、螺母热熔高度尺、定位柱和机械反回弹簧连接件结构示意图；
图3为本发明提出的自动螺母机台自由调节高度回弹装置的第一固定座立体结构示意图；
图4为本发明提出的自动螺母机台自由调节高度回弹装置的第一固定座右视结构示意图。
图中：1u形卡块、2第一固定座、3u形固定座、4机械反回弹簧、5t形调节螺杆、6长定位孔、7螺母热熔高度尺、8定位柱、9螺母热熔压针、10t形滑轨块、11矩形孔、12t形滑轨孔、13l形卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-4，自动螺母机台自由调节高度回弹装置，包括螺母热熔压针9，螺母热熔压针9的顶部固定连接有第一固定座2，第一固定座2的左侧设有u形固定座3，u形固定座3的底部固定连接有u形卡块1，第一固定座2的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的l形卡槽13，l形卡槽13与u形卡块1相卡装，l形卡槽13的右侧内壁上开设有t形滑轨孔12，且t形滑轨孔12内滑动套设有t形滑轨块10，t形滑轨块10的左侧转动安装有t形调节螺杆5，t形调节螺杆5的左侧延伸至第一固定座2外，u形卡块1螺纹套设在t形调节螺杆5上，t形滑轨孔12的顶部内壁上开设有矩形孔11，且矩形孔11内滑动套设有螺母热熔高度尺7，螺母热熔高度尺7的顶部延伸至第一固定座2的上方，螺母热熔高度尺7的底部设置为倾斜面，t形滑轨块10的右侧设置为倾斜截面，t形滑轨块10上的倾斜截面与螺母热熔高度尺7上的倾斜面相配合，t形滑轨块10上的倾斜截面与螺母热熔高度尺7上的倾斜面活动接触，矩形孔11的前侧内壁和后侧内壁上均开设有长定位孔6，螺母热熔高度尺7的前侧和后侧均固定连接有定位柱8，定位柱8位于对应的长定位孔6内，u形固定座3的前侧固定连接有处于压缩状态的机械反回弹簧4，且机械反回弹簧4的一端活动卡插在t形调节螺杆5上的螺旋凹槽内，本发明设计合理，操作简便，便于根据实际需要自由调整螺母热熔压针9下行后的最低压紧高度，降低在换线时因微小误差来回拆机更换螺母热熔压针9的现象，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中，机械反回弹簧4的一端外侧与t形调节螺杆5上的螺旋凹槽内侧活动接触，u形卡块1的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形调节螺杆5螺纹连接，t形滑轨块10的左侧开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内固定套设有销轴，销轴的左端与t形调节螺杆5的右端固定连接，t形滑轨块10上的倾斜截面与螺母热熔高度尺7上的倾斜面的斜率和斜向均相同，本发明设计合理，操作简便，便于根据实际需要自由调整螺母热熔压针9下行后的最低压紧高度，降低在换线时因微小误差来回拆机更换螺母热熔压针9的现象，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
本实施例中：将螺母热熔高度尺7的顶部与自动热熔螺母机设备原驱动螺母热熔压针9的部位固定，此时在重力作用下，除与螺母热熔高度尺7固定的两个定位柱8，其他结构均在自身重力作用下下移，而在自动热熔螺母机设备驱动整个装置下移时，在螺母热熔压针9下移至与标准螺母接触时，此时螺母热熔压针9和第一固定座2不再下移，此时螺母热熔高度尺7继续下移时会在矩形孔11内向下滑动，直至螺母热熔高度尺7下移至与t形滑轨块10抵紧，此时继续下移的螺母热熔高度尺7通过t形滑轨块10带动第一固定座2下移，第一固定座2带动螺母热熔压针9向下对标准螺母下压，直至下压完成，下压完成后，此时螺母热熔压针9的最低高度便为生产时的标准高度；
而在换线时，由于不同规格的标准螺母的高度存在差异，若高于原先的高度时，会出现过压导致螺母热熔压针9损伤的现象，需要向上微调螺母热熔压针9下压后的最低位置，此时反向转动t形调节螺杆5，在开设在u形卡块1上的螺纹孔的作用下，t形调节螺杆5转动并向左位移，t形螺杆5带动t形滑轨块10在t形滑轨孔12内向左滑动，此时t形滑轨块10的右侧倾斜截面位于螺母热熔高度尺7正下方的位置与螺母热熔高度尺7之间的距离增大，从而在再次下压时，螺母热熔高度尺7需要稍微多下行一点才能够开始挤压并带动t形滑轨块10下移，从而使得螺母热熔高度尺7需要比原先稍微多下行一点才能够带动螺母热熔压针9进行下压工作，实现微调误差的效果，而在向下微调螺母热熔压针9下压后的最低位置时，则正向回转t形调节螺杆5使其向右位移，达到带动t形滑轨块10向右位移，使其倾斜截面位于螺母热熔高度尺7正下方的位置与螺母热熔高度尺7之间的距离减小，使得能够根据实际需要自由调整螺母热熔压针9下行后的最低压紧高度，降低在换线时因微小误差来回拆机更换的现象，提高工作效率；
处于压缩状态的机械反回弹簧4的设置，其一端始终对t形调节螺杆5上的螺旋凹槽存在一个绷紧的弹力，从而能够使得t形调节螺杆5上的螺旋凹槽与螺纹孔上的螺纹始终紧密挤紧接触，达到增大螺纹啮合时的摩擦阻力，降低在下压力下出现t形调节螺杆5自转导致t形滑轨块10自动位移的风险，提高使用稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.自动螺母机台自由调节高度回弹装置，包括螺母热熔压针(9)，其特征在于，所述螺母热熔压针(9)的顶部固定连接有第一固定座(2)，第一固定座(2)的左侧设有u形固定座(3)，u形固定座(3)的底部固定连接有u形卡块(1)，第一固定座(2)的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的l形卡槽(13)，l形卡槽(13)与u形卡块(1)相卡装，l形卡槽(13)的右侧内壁上开设有t形滑轨孔(12)，且t形滑轨孔(12)内滑动套设有t形滑轨块(10)，t形滑轨块(10)的左侧转动安装有t形调节螺杆(5)，t形调节螺杆(5)的左侧延伸至第一固定座(2)外，u形卡块(1)螺纹套设在t形调节螺杆(5)上，t形滑轨孔(12)的顶部内壁上开设有矩形孔(11)，且矩形孔(11)内滑动套设有螺母热熔高度尺(7)，螺母热熔高度尺(7)的顶部延伸至第一固定座(2)的上方，螺母热熔高度尺(7)的底部设置为倾斜面，t形滑轨块(10)的右侧设置为倾斜截面，t形滑轨块(10)上的倾斜截面与螺母热熔高度尺(7)上的倾斜面相配合，t形滑轨块(10)上的倾斜截面与螺母热熔高度尺(7)上的倾斜面活动接触，所述矩形孔(11)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有长定位孔(6)，螺母热熔高度尺(7)的前侧和后侧均固定连接有定位柱(8)，定位柱(8)位于对应的长定位孔(6)内，u形固定座(3)的前侧固定连接有处于压缩状态的机械反回弹簧(4)，且机械反回弹簧(4)的一端活动卡插在t形调节螺杆(5)上的螺旋凹槽内。
2.根据权利要求1所述的自动螺母机台自由调节高度回弹装置，其特征在于，所述机械反回弹簧(4)的一端外侧与t形调节螺杆(5)上的螺旋凹槽内侧活动接触。
3.根据权利要求1所述的自动螺母机台自由调节高度回弹装置，其特征在于，所述u形卡块(1)的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形调节螺杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的自动螺母机台自由调节高度回弹装置，其特征在于，所述t形滑轨块(10)的左侧开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内固定套设有销轴，销轴的左端与t形调节螺杆(5)的右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动螺母机台自由调节高度回弹装置，其特征在于，所述t形滑轨块(10)上的倾斜截面与螺母热熔高度尺(7)上的倾斜面的斜率和斜向均相同。
技术总结