一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种汽车电磁线圈领域，尤其涉及一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置。


背景技术：

2.点火线圈是用于汽车点火用的配件；点火线圈的质量直接影响线圈的点火效率，而点火线圈的铁芯是线圈的核心部件，在铁芯成型之后通常会在铁芯表面涂上环氧树脂，而环氧树脂层的厚度需要大于所能允许的最薄厚度，为了保证铁芯的放电效率和质量，需要对笔杆式点火线圈的铁芯做涂层厚度检测。


技术实现要素：

3.为了克服点火线圈的质量直接影响线圈的点火效率，而点火线圈的铁芯是线圈的核心部件，在铁芯成型之后通常会在铁芯表面涂上环氧树脂，而环氧树脂层的厚度需要大于所能允许的最薄厚度，为了保证铁芯的放电效率和质量，需要对笔杆式点火线圈的铁芯做涂层厚度检测的缺点，要解决的技术问题是：提供一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置。
4.技术方案为：一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，包括有支撑底架、控制屏、厚度检测系统、筛选涂层清除系统和收集系统；支撑底架与控制屏相连接；支撑底架依次与厚度检测系统、筛选涂层清除系统和收集系统相连接；厚度检测系统与筛选涂层清除系统相连接；筛选涂层清除系统与收集系统相连接。
5.作为更进一步的优选方案，厚度检测系统包括有电机、输出轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第一支撑块、第一限位滑杆、第一平齿轮、第一橡胶贴紧块、第四传动轮、第五传动轮、第二丝杆、第二限位滑杆、第二支撑块、第一电动推杆、第一连接套、第二橡胶贴紧块、第六传动轮、第一伸缩杆、第一套杆、第二平齿轮、固定板、第二电动推杆、平行光发生器和光线接收器；电机与输出轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；输出轴依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；输出轴与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与筛选涂层清除系统相连接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一转轴两侧分别与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第一转轴与支撑底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑块进行旋接；第一丝杆与第四传动轮进行固接；第一丝杆与支撑底架进行转动连接；第一支撑块与第一限位滑杆进行滑动连接；第一支撑块与第一橡胶贴紧块进行转动连接；第一限位滑杆与支撑底架进行固接；第一平齿轮与第一橡胶贴紧块进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第二支撑块进行旋接；第二丝杆与支撑底架进行转动连接；第二限位滑杆与支撑底架进行固接；第二支撑块与第二限位滑杆进行滑动连接；第二支撑块与第一电动推杆进
行固接；第一电动推杆与第一连接套进行固接；第一连接套与第二橡胶贴紧块进行转动连接；第一电动推杆、第一连接套和第二橡胶贴紧块均设置有五组；第六传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与第一套杆相连接；第一伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第一套杆与第二平齿轮进行固接；第一套杆与固定板进行转动连接；固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二平齿轮一侧设置有平行光发生器；平行光发生器与支撑底架进行固接；平行光发生器一侧设置有光线接收器。
6.作为更进一步的优选方案，筛选涂层清除系统包括有第一液压气缸、第二液压气缸、第一电动滑轨、承接板、第三锥齿轮、第二转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二伸缩杆、第二套杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、滑块、第二电动滑轨、第十锥齿轮、第三转轴、第七传动轮、第八传动轮、第三丝杆、第三电动滑轨、第三限位滑杆、第三电动推杆、电动抓手、第十一锥齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第三橡胶贴紧块、第四电动推杆、第二连接套、第四橡胶贴紧块和加热箱；第一液压气缸与第一电动滑轨进行固接；第一液压气缸与支撑底架进行螺栓连接；第二液压气缸与第一电动滑轨进行固接；第二液压气缸与支撑底架进行螺栓连接；第一液压气缸、第二液压气缸和第一电动滑轨均设置有两组；第一电动滑轨与承接板进行滑动连接；第一液压气缸一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第二转轴与支撑底架进行转动连接；第四锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第二套杆相连接；第二伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第二套杆依次与第八锥齿轮和第九锥齿轮进行固接；第二套杆与滑块进行转动连接；滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第九锥齿轮一侧设置有第十锥齿轮；第三转轴依次与第十锥齿轮和第七传动轮进行固接；第三转轴与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆通过连接块与第三电动滑轨进行旋接；第三丝杆与支撑底架进行转动连接；第三电动滑轨通过连接块与第三限位滑杆进行滑动连接；第三限位滑杆与支撑底架进行固接；第十一锥齿轮通过短转轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第三橡胶贴紧块进行固接；第三橡胶贴紧块与加热箱进行转动连接；第三橡胶贴紧块一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第二连接套进行固接；第四电动推杆与加热箱进行螺栓连接；第二连接套与第四橡胶贴紧块进行转动连接；第二连接套与加热箱进行滑动连接；加热箱与收集系统相连接。
7.作为更进一步的优选方案，收集系统包括有第十二锥齿轮、第五电动推杆、第十三锥齿轮、第四转轴、第十一传动轮、第十二传动轮、第四丝杆、第一夹板、第四限位滑杆、第六电动推杆、第二夹板、第七电动推杆、顶杆和滑道；第十二锥齿轮通过轴套与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第五电动推杆一侧设置有第十三锥齿轮；第四转轴依次与第十三锥齿轮和第十一传动轮进行固接；第四转轴与支撑底架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第一夹板进行旋接；第四丝杆与支撑底架进行转动连接；第四丝杆与加热箱进行转动连接；第一夹板与第四限位滑杆进行滑动连接；第一夹板两侧分别设置有第六电动推杆；第四限位滑杆与支撑底架进行固接；第四限位滑杆与加热箱进行固接；第
二夹板两侧分别与第六电动推杆进行固接；第二夹板上方设置有第七电动推杆；两组第七电动推杆分别与支撑底架进行螺栓连接；顶杆两侧分别与一组第七电动推杆进行固接；第一夹板下方设置有滑道。
8.作为更进一步的优选方案，第一平齿轮和第一橡胶贴紧块均设置有五组，且相邻两组第一平齿轮相啮合。
9.作为更进一步的优选方案，光线接收器上设置有多组梭形遮挡块。
10.作为更进一步的优选方案，第三橡胶贴紧块设置有五组，且相邻两组第三橡胶贴紧块依靠传动轮进行动力输送。
11.作为更进一步的优选方案，第四橡胶贴紧块设置有五组，且相邻两组第四橡胶贴紧块的间距和相邻两组第三橡胶贴紧块的间距一致。
12.本发明具有以下优点：（1）、本发明设计了厚度检测系统，通过对铁芯进行承接，利用两根铁芯之间进行贴紧，利用光线接收器上设置的梭形遮挡块不透光的特性，实现对铁芯外表环氧树脂层的厚度检测；（2）、本发明设计了筛选涂层清除系统，实现对完成检测的铁芯进行承接，并将合格的铁芯筛选出，同时将厚度不合格的铁芯进行加热去除表面环氧树脂；（3）、本发明设计了收集系统，实现完成涂层去除的铁芯进行转运，并完成统一收集；（4）、本发明针对笔杆式点火线圈的铁芯进行检测，避免铁芯外表面环氧树脂层厚度不合格而影响线圈的点火效率，利用铁芯的自身旋转加平行光的透射，实现最简单快捷的筛选，提高铁芯成品的质量。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明厚度检测系统的第一种立体结构示意图；图4为本发明厚度检测系统的第二种立体结构示意图；图5为本发明筛选涂层清除系统的第一种立体结构示意图；图6为本发明筛选涂层清除系统的第二种立体结构示意图；图7为本发明筛选涂层清除系统的第三种立体结构示意图；图8为本发明筛选涂层清除系统的部分结构示意图；图9为本发明筛收集系统的第一种立体结构示意图；图10为本发明筛收集系统的第二种立体结构示意图。
14.其中：1
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支撑底架，2
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控制屏，3
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厚度检测系统，4
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筛选涂层清除系统，5
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收集系统，301
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电机，302
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输出轴，303
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第一传动轮，304
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第一锥齿轮，305
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第二锥齿轮，306
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第一转轴，307
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第二传动轮，308
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第三传动轮，309
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第一丝杆，3010
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第一支撑块，3011
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第一限位滑杆，3012
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第一平齿轮，3013
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第一橡胶贴紧块，3014
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第四传动轮，3015
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第五传动轮，3016
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第二丝杆，3017
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第二限位滑杆，3018
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第二支撑块，3019
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第一电动推杆，3020
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第一连接套，3021
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第二橡胶贴紧块，3022
‑
第六传动轮，3023
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第一伸缩杆，3024
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第一套杆，3025
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第二平齿轮，3026
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固定板，3027
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第二电动推杆，3028
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平行光发生器，3029
‑
光线接收器，401
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第一液压气缸，402
‑
第二液压气缸，403
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第一电动滑轨，404
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承接板，405
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第三锥齿轮，406
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第二转轴，407
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第四锥齿轮，408
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第五锥齿轮，409
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第六锥齿轮，4010
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第七锥齿轮，4011
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第二伸缩杆，4012
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第二套杆，4013
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第八锥齿轮，4014
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第九锥齿轮，4015
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滑块，4016
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第二电动滑轨，4017
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第十锥齿轮，4018
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第三转轴，4019
‑
第七传动轮，4020
‑
第八传动轮，4021
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第三丝杆，4022
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第三电动滑轨，4023
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第三限位滑杆，4024
‑
第三电动推杆，4025
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电动抓手，4026
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第十一锥齿轮，4027
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第九传动轮，4028
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第十传动轮，4029
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第三橡胶贴紧块，4030
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第四电动推杆，4031
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第二连接套，4032
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第四橡胶贴紧块，4033
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加热箱，501
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第十二锥齿轮，502
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第五电动推杆，503
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第十三锥齿轮，504
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第四转轴，505
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第十一传动轮，506
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第十二传动轮，507
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第四丝杆，508
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第一夹板，509
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第四限位滑杆，5010
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第六电动推杆，5011
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第二夹板，5012
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第七电动推杆，5013
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顶杆，5014
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滑道。
具体实施方式
15.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.实施例1一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，如图1
‑
10所示，包括有支撑底架1、控制屏2、厚度检测系统3、筛选涂层清除系统4和收集系统5；支撑底架1与控制屏2相连接；支撑底架1依次与厚度检测系统3、筛选涂层清除系统4和收集系统5相连接；厚度检测系统3与筛选涂层清除系统4相连接；筛选涂层清除系统4与收集系统5相连接。
17.装置在运行之前，将支撑底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源和铁芯输送装置，操作控制屏2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；开始启动铁芯输送装置，实现间歇性上料，再次操作控制屏2启动装置，厚度检测系统3负责这个装置的动力提供，厚度检测系统3开始运行，通过对铁芯进行承接，利用两根铁芯之间进行贴紧，利用光线接收器3029上设置的梭形遮挡块不透光的特性，实现对铁芯外表环氧树脂层的厚度检测；厚度检测系统3传动筛选涂层清除系统4运行，实现对完成检测的铁芯进行承接，并将合格的铁芯筛选出，同时将厚度不合格的铁芯进行加热去除表面环氧树脂；收集系统5运行，实现完成涂层去除的铁芯进行转运，并完成统一收集；本发明针对笔杆式点火线圈的铁芯进行检测，避免铁芯外表面环氧树脂层厚度不合格而影响线圈的点火效率，利用铁芯的自身旋转加平行光的透射，实现最简单快捷的筛选，提高铁芯成品的质量。
18.其中，厚度检测系统3包括有电机301、输出轴302、第一传动轮303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第一转轴306、第二传动轮307、第三传动轮308、第一丝杆309、第一支撑块3010、第一限位滑杆3011、第一平齿轮3012、第一橡胶贴紧块3013、第四传动轮3014、第五传动轮3015、第二丝杆3016、第二限位滑杆3017、第二支撑块3018、第一电动推杆3019、第一连接套3020、第二橡胶贴紧块3021、第六传动轮3022、第一伸缩杆3023、第一套杆3024、第二平齿轮3025、固定板3026、第二电动推杆3027、平行光发生器3028和光线接收器3029；电
机301与输出轴302进行固接；电机301与支撑底架1进行螺栓连接；输出轴302依次与第一传动轮303和第一锥齿轮304进行固接；输出轴302与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮3022进行传动连接；第一锥齿轮304与筛选涂层清除系统4相连接；第一锥齿轮304一侧设置有第二锥齿轮305；第一转轴306两侧分别与第二锥齿轮305和第二传动轮307进行固接；第一转轴306与支撑底架1进行转动连接；第二传动轮307外环面通过皮带与第三传动轮308进行传动连接；第三传动轮308与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309与第一支撑块3010进行旋接；第一丝杆309与第四传动轮3014进行固接；第一丝杆309与支撑底架1进行转动连接；第一支撑块3010与第一限位滑杆3011进行滑动连接；第一支撑块3010与第一橡胶贴紧块3013进行转动连接；第一限位滑杆3011与支撑底架1进行固接；第一平齿轮3012与第一橡胶贴紧块3013进行固接；第四传动轮3014外环面通过皮带与第五传动轮3015进行传动连接；第五传动轮3015与第二丝杆3016进行固接；第二丝杆3016与第二支撑块3018进行旋接；第二丝杆3016与支撑底架1进行转动连接；第二限位滑杆3017与支撑底架1进行固接；第二支撑块3018与第二限位滑杆3017进行滑动连接；第二支撑块3018与第一电动推杆3019进行固接；第一电动推杆3019与第一连接套3020进行固接；第一连接套3020与第二橡胶贴紧块3021进行转动连接；第一电动推杆3019、第一连接套3020和第二橡胶贴紧块3021均设置有五组；第六传动轮3022与第一伸缩杆3023进行固接；第一伸缩杆3023与第一套杆3024相连接；第一伸缩杆3023与支撑底架1进行转动连接；第一套杆3024与第二平齿轮3025进行固接；第一套杆3024与固定板3026进行转动连接；固定板3026与第二电动推杆3027进行固接；第二电动推杆3027与支撑底架1进行螺栓连接；第二平齿轮3025一侧设置有平行光发生器3028；平行光发生器3028与支撑底架1进行固接；平行光发生器3028一侧设置有光线接收器3029。
19.外接的铁芯输送装置将五组铁芯紧贴在一起后对齐第一橡胶贴紧块3013，随后第一电动推杆3019运行带动第一连接套3020和第二橡胶贴紧块3021移动，实现对铁芯的夹紧；随后电机301运行带动输出轴302开始转动，输出轴302带动第一传动轮303和第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304传动筛选涂层清除系统4运行，随后在筛选涂层清除系统4中的第二电动滑轨4016运行之下，实现第八锥齿轮4013啮合第二锥齿轮305，因此第二锥齿轮305获得动力带动第一转轴306传动第二传动轮307，第二传动轮307传动第三传动轮308带动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第四传动轮3014传动第五传动轮3015，第五传动轮3015带动第二丝杆3016开始转动，第一丝杆309和第二丝杆3016的运行状态相同，第一丝杆309带动第一支撑块3010在第一限位滑杆3011上滑动，第一平齿轮3012和第一橡胶贴紧块3013跟随移动，相应的第二丝杆3016带动第二支撑块3018在第二限位滑杆3017上滑动，第一电动推杆3019、第一连接套3020和第二橡胶贴紧块3021跟随移动，实现了铁芯的转运；当最外层的第一平齿轮3012抵达至第二平齿轮3025的一侧时，筛选涂层清除系统4停止给第二锥齿轮305提供动力，随后打开平行光发生器3028，接着第二电动推杆3027运行带动固定板3026移动，第一套杆3024和第二平齿轮3025跟随移动至第二平齿轮3025与第一平齿轮3012相啮合，第二电动推杆3027停止运行，第一传动轮303传动第六传动轮3022带动第一伸缩杆3023转动，第一伸缩杆3023传动第一套杆3024带动第二平齿轮3025转动，第二平齿轮3025开始两两相互传动，同时由于铁芯处于被夹紧的状态，铁芯开始转动；此时，平行光发生器3028一直放出光线，而铁芯处于转动状态，如果铁芯的表面厚度小于规定的厚度，那么
光线则会透过铁芯抵达光线接收器3029上，如果表面厚度大于规定的厚度说明产品质量合格，那么光线只能照射在光线接收器3029上的梭形遮挡块上，因此实现了对铁芯的涂层厚度检测。
20.其中，筛选涂层清除系统4包括有第一液压气缸401、第二液压气缸402、第一电动滑轨403、承接板404、第三锥齿轮405、第二转轴406、第四锥齿轮407、第五锥齿轮408、第六锥齿轮409、第七锥齿轮4010、第二伸缩杆4011、第二套杆4012、第八锥齿轮4013、第九锥齿轮4014、滑块4015、第二电动滑轨4016、第十锥齿轮4017、第三转轴4018、第七传动轮4019、第八传动轮4020、第三丝杆4021、第三电动滑轨4022、第三限位滑杆4023、第三电动推杆4024、电动抓手4025、第十一锥齿轮4026、第九传动轮4027、第十传动轮4028、第三橡胶贴紧块4029、第四电动推杆4030、第二连接套4031、第四橡胶贴紧块4032和加热箱4033；第一液压气缸401与第一电动滑轨403进行固接；第一液压气缸401与支撑底架1进行螺栓连接；第二液压气缸402与第一电动滑轨403进行固接；第二液压气缸402与支撑底架1进行螺栓连接；第一液压气缸401、第二液压气缸402和第一电动滑轨403均设置有两组；第一电动滑轨403与承接板404进行滑动连接；第一液压气缸401一侧设置有第三锥齿轮405；第三锥齿轮405与第一锥齿轮304相啮合；第二转轴406依次与第三锥齿轮405、第四锥齿轮407、第五锥齿轮408和第六锥齿轮409进行固接；第二转轴406与支撑底架1进行转动连接；第四锥齿轮407与第七锥齿轮4010相啮合；第五锥齿轮408与第十一锥齿轮4026相啮合；第七锥齿轮4010与第二伸缩杆4011进行固接；第二伸缩杆4011与第二套杆4012相连接；第二伸缩杆4011与支撑底架1进行转动连接；第二套杆4012依次与第八锥齿轮4013和第九锥齿轮4014进行固接；第二套杆4012与滑块4015进行转动连接；滑块4015与第二电动滑轨4016进行滑动连接；第二电动滑轨4016与支撑底架1进行螺栓连接；第九锥齿轮4014一侧设置有第十锥齿轮4017；第三转轴4018依次与第十锥齿轮4017和第七传动轮4019进行固接；第三转轴4018与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮4019外环面通过皮带与第八传动轮4020进行传动连接；第八传动轮4020与第三丝杆4021进行固接；第三丝杆4021通过连接块与第三电动滑轨4022进行旋接；第三丝杆4021与支撑底架1进行转动连接；第三电动滑轨4022通过连接块与第三限位滑杆4023进行滑动连接；第三限位滑杆4023与支撑底架1进行固接；第十一锥齿轮4026通过短转轴与第九传动轮4027进行固接；第九传动轮4027外环面通过皮带与第十传动轮4028进行传动连接；第十传动轮4028与第三橡胶贴紧块4029进行固接；第三橡胶贴紧块4029与加热箱4033进行转动连接；第三橡胶贴紧块4029一侧设置有第四电动推杆4030；第四电动推杆4030与第二连接套4031进行固接；第四电动推杆4030与加热箱4033进行螺栓连接；第二连接套4031与第四橡胶贴紧块4032进行转动连接；第二连接套4031与加热箱4033进行滑动连接；加热箱4033与收集系统5相连接。
21.当铁芯完成检测之后，同时确定了五组铁芯之中的产品有问题的具体位置，那么在厚度检测系统3的继续运行之下，铁芯被带动至承接板404的正上方，随后第一电动推杆3019运行带动第二橡胶贴紧块3021脱离铁芯，铁芯在失去一侧的紧固之后掉落至承接板404上；第三锥齿轮405由于啮合第一锥齿轮304处于转动的状态，第三锥齿轮405带动第二转轴406传动第四锥齿轮407、第五锥齿轮408和第六锥齿轮409转动，第六锥齿轮409负责给收集系统5提供动力，第四锥齿轮407啮合第七锥齿轮4010带动第二伸缩杆4011转动，接着第二电动滑轨4016运行带动滑块4015移动，第二套杆4012、第八锥齿轮4013和第九锥齿轮
4014跟随移动并在第九锥齿轮4014啮合第十锥齿轮4017时，第二电动滑轨4016停止运行，第十锥齿轮4017获得动力带动第三转轴4018传动第七传动轮4019，第七传动轮4019传动第八传动轮4020带动第三丝杆4021转动，第三丝杆4021通过连接块带动第三电动滑轨4022在第三限位滑杆4023上滑动并定位至合格的铁芯上端，随后第三电动推杆4024运行带动电动抓手4025定位至铁芯并完成抓取，随后第三电动滑轨4022运行带动铁芯移动至第三限位滑杆4023这一侧实现释放，完成合格铁芯的统一收集；之后的合格铁芯操作一致；当合格铁芯全部取走之后，两组第一电动滑轨403运行带动承接板404运行至加热箱4033内部，随后第一液压气缸401和第二液压气缸402运行使得不合格的铁芯定位至第三橡胶贴紧块4029处，接着第四电动推杆4030运行带动第二连接套4031和第四橡胶贴紧块4032移动，实现对不合格铁芯的夹紧，完成夹紧之后第一液压气缸401和第二液压气缸402快速将第一电动滑轨403下行使得承接板404脱离铁芯，承接板404在第一电动滑轨403的带动之下实现回程，而铁芯则在加热箱4033内进行加热，由于第五锥齿轮408啮合第十一锥齿轮4026，第十一锥齿轮4026通过短转轴带动第九传动轮4027传动第十传动轮4028，第十传动轮4028带动第三橡胶贴紧块4029进行转动，相邻的两组第三橡胶贴紧块4029有依靠传动轮进行动力输出，因此实现了铁芯外表面环氧树脂的快速脱离。
22.其中，收集系统5包括有第十二锥齿轮501、第五电动推杆502、第十三锥齿轮503、第四转轴504、第十一传动轮505、第十二传动轮506、第四丝杆507、第一夹板508、第四限位滑杆509、第六电动推杆5010、第二夹板5011、第七电动推杆5012、顶杆5013和滑道5014；第十二锥齿轮501通过轴套与第五电动推杆502相连接；第五电动推杆502与支撑底架1进行螺栓连接；第五电动推杆502一侧设置有第十三锥齿轮503；第四转轴504依次与第十三锥齿轮503和第十一传动轮505进行固接；第四转轴504与支撑底架1进行转动连接；第十一传动轮505外环面通过皮带与第十二传动轮506进行传动连接；第十二传动轮506与第四丝杆507进行固接；第四丝杆507与第一夹板508进行旋接；第四丝杆507与支撑底架1进行转动连接；第四丝杆507与加热箱4033进行转动连接；第一夹板508与第四限位滑杆509进行滑动连接；第一夹板508两侧分别设置有第六电动推杆5010；第四限位滑杆509与支撑底架1进行固接；第四限位滑杆509与加热箱4033进行固接；第二夹板5011两侧分别与第六电动推杆5010进行固接；第二夹板5011上方设置有第七电动推杆5012；两组第七电动推杆5012分别与支撑底架1进行螺栓连接；顶杆5013两侧分别与一组第七电动推杆5012进行固接；第一夹板508下方设置有滑道5014。
23.当加热箱4033内的铁芯完成了环氧树脂的脱离之后，第五电动推杆502运行带动第十二锥齿轮501分别啮合第十三锥齿轮503和第六锥齿轮409，第十三锥齿轮503依靠第十二锥齿轮501获得动力带动第四转轴504转动，第四转轴504带动第十一传动轮505传动第十二传动轮506，第十二传动轮506带动第四丝杆507开始转动，第四丝杆507带动第一夹板508在第四限位滑杆509上滑动，第六电动推杆5010和第二夹板5011跟随移动，并抵达加热箱4033内的铁芯四周时，第四电动推杆4030运行，使得第四橡胶贴紧块4032释放铁芯，铁芯落在第一夹板508上随后第六电动推杆5010运行使得第二夹板5011夹紧铁芯，电机301反转，第一夹板508在第四丝杆507上实现回程，当最外层的铁芯离开加热箱4033时，第七电动推杆5012运行使得顶杆5013伸入到第一夹板508和第二夹板5011的空隙中，随后第六电动推杆5010运行将第二夹板5011抬起，铁芯在顶杆5013的支顶作用下落入滑道5014，并完成统
一收集。
24.其中，第一平齿轮3012和第一橡胶贴紧块3013均设置有五组，且相邻两组第一平齿轮3012相啮合。
25.便于实现铁芯的夹紧同时带动铁芯进行旋转。
26.其中，光线接收器3029上设置有多组梭形遮挡块。
27.便于实现对涂层厚度不合格铁芯的筛选。
28.其中，第三橡胶贴紧块4029设置有五组，且相邻两组第三橡胶贴紧块4029依靠传动轮进行动力输送。
29.有利于实现多组不合格铁芯的表面涂层的去除。
30.其中，第四橡胶贴紧块4032设置有五组，且相邻两组第四橡胶贴紧块4032的间距和相邻两组第三橡胶贴紧块4029的间距一致。
31.增大相邻铁芯之间的间距，提高铁芯涂层的去除效率。
32.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，包括有支撑底架（1）和控制屏（2）；其特征在于：还包括有厚度检测系统（3）、筛选涂层清除系统（4）和收集系统（5）；支撑底架（1）与控制屏（2）相连接；支撑底架（1）依次与厚度检测系统（3）、筛选涂层清除系统（4）和收集系统（5）相连接；厚度检测系统（3）与筛选涂层清除系统（4）相连接；筛选涂层清除系统（4）与收集系统（5）相连接。2.如权利要求1所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：厚度检测系统（3）包括有电机（301）、输出轴（302）、第一传动轮（303）、第一锥齿轮（304）、第二锥齿轮（305）、第一转轴（306）、第二传动轮（307）、第三传动轮（308）、第一丝杆（309）、第一支撑块（3010）、第一限位滑杆（3011）、第一平齿轮（3012）、第一橡胶贴紧块（3013）、第四传动轮（3014）、第五传动轮（3015）、第二丝杆（3016）、第二限位滑杆（3017）、第二支撑块（3018）、第一电动推杆（3019）、第一连接套（3020）、第二橡胶贴紧块（3021）、第六传动轮（3022）、第一伸缩杆（3023）、第一套杆（3024）、第二平齿轮（3025）、固定板（3026）、第二电动推杆（3027）、平行光发生器（3028）和光线接收器（3029）；电机（301）与输出轴（302）进行固接；电机（301）与支撑底架（1）进行螺栓连接；输出轴（302）依次与第一传动轮（303）和第一锥齿轮（304）进行固接；输出轴（302）与支撑底架（1）进行转动连接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第六传动轮（3022）进行传动连接；第一锥齿轮（304）与筛选涂层清除系统（4）相连接；第一锥齿轮（304）一侧设置有第二锥齿轮（305）；第一转轴（306）两侧分别与第二锥齿轮（305）和第二传动轮（307）进行固接；第一转轴（306）与支撑底架（1）进行转动连接；第二传动轮（307）外环面通过皮带与第三传动轮（308）进行传动连接；第三传动轮（308）与第一丝杆（309）进行固接；第一丝杆（309）与第一支撑块（3010）进行旋接；第一丝杆（309）与第四传动轮（3014）进行固接；第一丝杆（309）与支撑底架（1）进行转动连接；第一支撑块（3010）与第一限位滑杆（3011）进行滑动连接；第一支撑块（3010）与第一橡胶贴紧块（3013）进行转动连接；第一限位滑杆（3011）与支撑底架（1）进行固接；第一平齿轮（3012）与第一橡胶贴紧块（3013）进行固接；第四传动轮（3014）外环面通过皮带与第五传动轮（3015）进行传动连接；第五传动轮（3015）与第二丝杆（3016）进行固接；第二丝杆（3016）与第二支撑块（3018）进行旋接；第二丝杆（3016）与支撑底架（1）进行转动连接；第二限位滑杆（3017）与支撑底架（1）进行固接；第二支撑块（3018）与第二限位滑杆（3017）进行滑动连接；第二支撑块（3018）与第一电动推杆（3019）进行固接；第一电动推杆（3019）与第一连接套（3020）进行固接；第一连接套（3020）与第二橡胶贴紧块（3021）进行转动连接；第一电动推杆（3019）、第一连接套（3020）和第二橡胶贴紧块（3021）均设置有五组；第六传动轮（3022）与第一伸缩杆（3023）进行固接；第一伸缩杆（3023）与第一套杆（3024）相连接；第一伸缩杆（3023）与支撑底架（1）进行转动连接；第一套杆（3024）与第二平齿轮（3025）进行固接；第一套杆（3024）与固定板（3026）进行转动连接；固定板（3026）与第二电动推杆（3027）进行固接；第二电动推杆（3027）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二平齿轮（3025）一侧设置有平行光发生器（3028）；平行光发生器（3028）与支撑底架（1）进行固接；平行光发生器（3028）一侧设置有光线接收器（3029）。3.如权利要求2所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：筛选涂层清除系统（4）包括有第一液压气缸（401）、第二液压气缸（402）、第一电动滑轨（403）、承接板（404）、第三锥齿轮（405）、第二转轴（406）、第四锥齿轮（407）、第五锥齿轮（408）、第六
锥齿轮（409）、第七锥齿轮（4010）、第二伸缩杆（4011）、第二套杆（4012）、第八锥齿轮（4013）、第九锥齿轮（4014）、滑块（4015）、第二电动滑轨（4016）、第十锥齿轮（4017）、第三转轴（4018）、第七传动轮（4019）、第八传动轮（4020）、第三丝杆（4021）、第三电动滑轨（4022）、第三限位滑杆（4023）、第三电动推杆（4024）、电动抓手（4025）、第十一锥齿轮（4026）、第九传动轮（4027）、第十传动轮（4028）、第三橡胶贴紧块（4029）、第四电动推杆（4030）、第二连接套（4031）、第四橡胶贴紧块（4032）和加热箱（4033）；第一液压气缸（401）与第一电动滑轨（403）进行固接；第一液压气缸（401）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二液压气缸（402）与第一电动滑轨（403）进行固接；第二液压气缸（402）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第一液压气缸（401）、第二液压气缸（402）和第一电动滑轨（403）均设置有两组；第一电动滑轨（403）与承接板（404）进行滑动连接；第一液压气缸（401）一侧设置有第三锥齿轮（405）；第三锥齿轮（405）与第一锥齿轮（304）相啮合；第二转轴（406）依次与第三锥齿轮（405）、第四锥齿轮（407）、第五锥齿轮（408）和第六锥齿轮（409）进行固接；第二转轴（406）与支撑底架（1）进行转动连接；第四锥齿轮（407）与第七锥齿轮（4010）相啮合；第五锥齿轮（408）与第十一锥齿轮（4026）相啮合；第七锥齿轮（4010）与第二伸缩杆（4011）进行固接；第二伸缩杆（4011）与第二套杆（4012）相连接；第二伸缩杆（4011）与支撑底架（1）进行转动连接；第二套杆（4012）依次与第八锥齿轮（4013）和第九锥齿轮（4014）进行固接；第二套杆（4012）与滑块（4015）进行转动连接；滑块（4015）与第二电动滑轨（4016）进行滑动连接；第二电动滑轨（4016）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第九锥齿轮（4014）一侧设置有第十锥齿轮（4017）；第三转轴（4018）依次与第十锥齿轮（4017）和第七传动轮（4019）进行固接；第三转轴（4018）与支撑底架（1）进行转动连接；第七传动轮（4019）外环面通过皮带与第八传动轮（4020）进行传动连接；第八传动轮（4020）与第三丝杆（4021）进行固接；第三丝杆（4021）通过连接块与第三电动滑轨（4022）进行旋接；第三丝杆（4021）与支撑底架（1）进行转动连接；第三电动滑轨（4022）通过连接块与第三限位滑杆（4023）进行滑动连接；第三限位滑杆（4023）与支撑底架（1）进行固接；第十一锥齿轮（4026）通过短转轴与第九传动轮（4027）进行固接；第九传动轮（4027）外环面通过皮带与第十传动轮（4028）进行传动连接；第十传动轮（4028）与第三橡胶贴紧块（4029）进行固接；第三橡胶贴紧块（4029）与加热箱（4033）进行转动连接；第三橡胶贴紧块（4029）一侧设置有第四电动推杆（4030）；第四电动推杆（4030）与第二连接套（4031）进行固接；第四电动推杆（4030）与加热箱（4033）进行螺栓连接；第二连接套（4031）与第四橡胶贴紧块（4032）进行转动连接；第二连接套（4031）与加热箱（4033）进行滑动连接；加热箱（4033）与收集系统（5）相连接。4.如权利要求3所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：收集系统（5）包括有第十二锥齿轮（501）、第五电动推杆（502）、第十三锥齿轮（503）、第四转轴（504）、第十一传动轮（505）、第十二传动轮（506）、第四丝杆（507）、第一夹板（508）、第四限位滑杆（509）、第六电动推杆（5010）、第二夹板（5011）、第七电动推杆（5012）、顶杆（5013）和滑道（5014）；第十二锥齿轮（501）通过轴套与第五电动推杆（502）相连接；第五电动推杆（502）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第五电动推杆（502）一侧设置有第十三锥齿轮（503）；第四转轴（504）依次与第十三锥齿轮（503）和第十一传动轮（505）进行固接；第四转轴（504）与支撑底架（1）进行转动连接；第十一传动轮（505）外环面通过皮带与第十二传动轮（506）进行传动连接；第十二传动轮（506）与第四丝杆（507）进行固接；第四丝杆（507）与第一夹板
（508）进行旋接；第四丝杆（507）与支撑底架（1）进行转动连接；第四丝杆（507）与加热箱（4033）进行转动连接；第一夹板（508）与第四限位滑杆（509）进行滑动连接；第一夹板（508）两侧分别设置有第六电动推杆（5010）；第四限位滑杆（509）与支撑底架（1）进行固接；第四限位滑杆（509）与加热箱（4033）进行固接；第二夹板（5011）两侧分别与第六电动推杆（5010）进行固接；第二夹板（5011）上方设置有第七电动推杆（5012）；两组第七电动推杆（5012）与支撑底架（1）进行螺栓连接；顶杆（5013）两侧分别与一组第七电动推杆（5012）进行固接；第一夹板（508）下方设置有滑道（5014）。5.如权利要求4所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：第一平齿轮（3012）和第一橡胶贴紧块（3013）均设置有五组，且相邻两组第一平齿轮（3012）相啮合。6.如权利要求5所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：光线接收器（3029）上设置有多组梭形遮挡块。7.如权利要求6所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：第三橡胶贴紧块（4029）设置有五组，且相邻两组第三橡胶贴紧块（4029）依靠传动轮进行动力输送。8.如权利要求7所述的一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，其特征在于：第四橡胶贴紧块（4032）设置有五组，且相邻两组第四橡胶贴紧块（4032）的间距和相邻两组第三橡胶贴紧块（4029）的间距一致。
技术总结
本发明涉及一种汽车电磁线圈领域，尤其涉及一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置。技术方案为：一种点火线圈铁芯的表面涂层厚度检测装置，包括有厚度检测系统、筛选涂层清除系统和收集系统等；筛选涂层清除系统和收集系统相连接；厚度检测系统与筛选涂层清除系统相连接；筛选涂层清除系统与收集系统相连接。本发明针对笔杆式点火线圈的铁芯进行检测，避免铁芯外表面环氧树脂层厚度不合格而影响线圈的点火效率，利用铁芯的自身旋转加平行光的透射，实现最简单快捷的筛选，提高铁芯成品的质量。提高铁芯成品的质量。提高铁芯成品的质量。


技术研发人员：周志富
受保护的技术使用者：周志富
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/7/15