本实用新型涉及压印模具技术领域，尤其涉及一种方便维护的多冲头压印模具。
背景技术：
压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。压印模具是将板料放在上下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充填在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工作表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成型方法。
传统的多冲头压印模具为保证压印效果需要定期维护清洗，而目前多冲头压印模具一般固定设置在上模下表面，维护起来很不方便，需要将其进行拆卸，维护后再进行安装固定，非常费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多冲头压印模具维护费时费力，非常不便的问题，而提出的一种方便维护的多冲头压印模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便维护的多冲头压印模具，包括底板和顶板，所述底板的两侧两端均固定设置有支撑杆，所述顶板固定设置于多个所述支撑杆的顶端，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下方设置有活动板，所述推板与活动板通过多个连接杆固定连接，所述底板的上表面固定设置有下模座，所述活动板的内部开设有通槽，所述通槽的内部通过转杆转动设置有旋转板，所述旋转板的两侧表面均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均设置有模板，所述旋转板的两侧表面均设置有固定所述模板的插紧机构，所述活动板的上表面设置有固定所述旋转板的限位机构。
优选的，所述插紧机构包括旋转把和弧形杆，两个所述模板的四角内部均开设有弧形插孔，多个所述旋转把分别设置于旋转板的两侧四角且均通过轴销与旋转板转动连接，多个所述弧形杆均固定设置于对应的旋转把的内侧，多个所述弧形杆均与对应的弧形插孔相匹配。
优选的，所述限位机构包括双向丝杆和夹板，所述活动板的上表面两侧两端均固定设置有侧板，所述双向丝杆设置于后侧两个所述侧板之间且两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，前侧两个所述侧板之间固定设置有滑杆，两个所述夹板分别螺纹套接于双向丝杆的两端杆壁，两个所述夹板的另一端均与滑杆的杆壁活动套接，后侧右端所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，两个所述夹板的两侧均开设有多个通孔，多个所述通孔均与对应的旋转把的外侧一端相匹配。
优选的，所述推板和活动板的两端均与对应的多个所述支撑杆活动套接。
优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。
优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便维护的多冲头压印模具，具备以下有益效果：
1、该方便维护的多冲头压印模具，通过活动板内部设置有旋转板，两个模板设置于旋转板的两侧，从而无需对模板进行拆卸即可对模板进行清理维护，省时省力。
2、该方便维护的多冲头压印模具，通过两个模板与旋转板之间使用多个旋转把和弧形杆插紧配合，从而方便更换不同花纹的模板，提高装置的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对模板进行省时省力的维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便维护的多冲头压印模具的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5推板、6连接杆、7活动板、8下模座、9旋转板、10模板、11转杆、12旋转把、13弧形杆、14侧板、15双向丝杆、16电机、17滑杆、18支撑脚、19夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种方便维护的多冲头压印模具，包括底板1和顶板3，底板1的两侧两端均固定设置有支撑杆2，顶板3固定设置于多个支撑杆2的顶端，顶板3的下表面固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设置有推板5，推板5的下方设置有活动板7，推板5与活动板7通过多个连接杆6固定连接，底板1的上表面固定设置有下模座8，活动板7的内部开设有通槽，通槽的内部通过转杆11转动设置有旋转板9，旋转板9的两侧表面均开设有凹槽，两侧凹槽的内部均设置有模板10，旋转板9的两侧表面均设置有固定模板10的插紧机构，活动板7的上表面设置有固定旋转板9的限位机构。
插紧机构包括旋转把12和弧形杆13，两个模板10的四角内部均开设有弧形插孔，多个旋转把12分别设置于旋转板9的两侧四角且均通过轴销与旋转板9转动连接，多个弧形杆13均固定设置于对应的旋转把12的内侧，多个弧形杆13均与对应的弧形插孔相匹配。
限位机构包括双向丝杆15和夹板19，活动板7的上表面两侧两端均固定设置有侧板14，双向丝杆15设置于后侧两个侧板14之间且两端均通过滚动轴承与对应的侧板14转动连接，前侧两个侧板14之间固定设置有滑杆17，两个夹板19分别螺纹套接于双向丝杆15的两端杆壁，两个夹板19的另一端均与滑杆17的杆壁活动套接，后侧右端侧板14的外侧设置有电机16，电机16的输出端与双向丝杆15的右端固定连接，两个夹板19的两侧均开设有多个通孔，多个通孔均与对应的旋转把12的外侧一端相匹配。
推板5和活动板7的两端均与对应的多个支撑杆2活动套接，使得推板5活动板7能够更稳定的移动。
电机16通过支撑架与对应的侧板14固定连接，使得电机16与对应的侧板14连接的更稳固。
底板1的下端两侧均固定设置有支撑脚18，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机16的电源，电机16带动双向丝杆15转动，从而带动两个夹板19向两侧移动，从而使得多个旋转把12失去限位，此时即可转动旋转板9，从而方便对两侧模板10进行维护清理，当需要对模板10进行更换时，转动多个对应的旋转把12，使得多个弧形杆13从对应的弧形插孔中离开，此时即可将对应的模板10从旋转板9表面的凹槽中取出，从而完成对模板10的更换，维护好后工作人员反向操作上述步骤即可完成对两侧模板10和旋转板9的固定，即可正常使用设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便维护的多冲头压印模具，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的两侧两端均固定设置有支撑杆(2)，所述顶板(3)固定设置于多个所述支撑杆(2)的顶端，所述顶板(3)的下表面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5)，所述推板(5)的下方设置有活动板(7)，所述推板(5)与活动板(7)通过多个连接杆(6)固定连接，所述底板(1)的上表面固定设置有下模座(8)，所述活动板(7)的内部开设有通槽，所述通槽的内部通过转杆(11)转动设置有旋转板(9)，所述旋转板(9)的两侧表面均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均设置有模板(10)，所述旋转板(9)的两侧表面均设置有固定所述模板(10)的插紧机构，所述活动板(7)的上表面设置有固定所述旋转板(9)的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种方便维护的多冲头压印模具，其特征在于，所述插紧机构包括旋转把(12)和弧形杆(13)，两个所述模板(10)的四角内部均开设有弧形插孔，多个所述旋转把(12)分别设置于旋转板(9)的两侧四角且均通过轴销与旋转板(9)转动连接，多个所述弧形杆(13)均固定设置于对应的旋转把(12)的内侧，多个所述弧形杆(13)均与对应的弧形插孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种方便维护的多冲头压印模具，其特征在于，所述限位机构包括双向丝杆(15)和夹板(19)，所述活动板(7)的上表面两侧两端均固定设置有侧板(14)，所述双向丝杆(15)设置于后侧两个所述侧板(14)之间且两端均通过滚动轴承与对应的侧板(14)转动连接，前侧两个所述侧板(14)之间固定设置有滑杆(17)，两个所述夹板(19)分别螺纹套接于双向丝杆(15)的两端杆壁，两个所述夹板(19)的另一端均与滑杆(17)的杆壁活动套接，后侧右端所述侧板(14)的外侧设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端与双向丝杆(15)的右端固定连接，两个所述夹板(19)的两侧均开设有多个通孔，多个所述通孔均与对应的旋转把(12)的外侧一端相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种方便维护的多冲头压印模具，其特征在于，所述推板(5)和活动板(7)的两端均与对应的多个所述支撑杆(2)活动套接。
5.根据权利要求3所述的一种方便维护的多冲头压印模具，其特征在于，所述电机(16)通过支撑架与对应的侧板(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便维护的多冲头压印模具，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均固定设置有支撑脚(18)。
