一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置的制作方法

1.本发明涉及一种单晶炉领域，尤其涉及一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置。


背景技术：

2.单晶炉炉体(包括炉底板、主炉室、炉盖、隔离阀室、副炉室、籽晶提升旋转机构和坩埚提升旋转机构)由304l不锈钢制造。主、下炉室为双层筒状结构，两端为法兰结构，通水冷却，并有隔水条保证冷却均匀。主炉室设置了一个测温计窗口，用于测量加热器温度，为了防止单晶炉其上炉室焊接时产生的变形的问题，现有一种单晶炉炉室防窜水塞焊的工艺，能保证隔水条对着塞焊孔处，使得塞焊后确保单晶炉炉室不窜水。
3.在对单晶炉炉室防窜水塞焊的过程种，存在塞焊后需要对焊点表面的出现的氧化皮进行一个不锈钢酸洗法处理，即将焊点表面的氧化皮去除之后再进行纯化和抛光的工作，然而在对单晶炉炉室防窜水塞焊后进行不锈钢酸洗的过程中，由于酸洗部位仅仅是焊接的部位，其它部位则要防止酸液的腐蚀，因此现有技术在酸洗的过程中往往会对单晶炉炉室产生一定的损害，即导致酸液腐蚀单晶炉炉室的其它部位，使得单晶炉炉室的质量下降，更严重的可能导致单晶炉炉室报废。
4.因此，急需要一种能够在对单晶炉炉室进行酸洗的同时，能够有效的防止酸液对其它部位的腐蚀，从而提高单晶炉炉室的生产质量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术在酸洗的过程中往往会对单晶炉炉室产生一定的损害，即导致酸液腐蚀单晶炉炉室的其它部位，使得单晶炉炉室的质量下降，更严重的可能导致单晶炉炉室报废的缺点，本发明的技术问题是：提供一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，包括有支撑架、控制屏、输送机构、外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构；支撑架与控制屏相连接；支撑架与输送机构相连接；支撑架与外表面焊接点酸洗机构相连接；支撑架与内焊接点酸洗机构相连接。
7.更为优选的是，输送机构包括有第一连接板、第一电动滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、弧形固定器和模拟单晶炉炉室；第一连接板与支撑架进行固接；第一连接板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块通过u形连接块同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆同时与弧形固定器进行固接；弧形固定器与模拟单晶炉炉室相接触；第一电动推杆至弧形固定器在模拟单晶炉炉室左右两侧各设置有一组。
8.更为优选的是，外表面焊接点酸洗机构包括有第一竖板、第二电动滑块、第二竖板、第二连接板、第一齿轮盘、固定架、第一酸液桶、第一酸液输送管、第一酸液喷洒头、第二
酸液喷洒头、圆环形保护器、第一酸液回收管、第二酸液回收管、橡胶保护器、弹簧伸缩器、第一圆环形固定板、第二圆环形固定板、第三圆环形固定板、清洁毛刷、第一平齿轮、第二平齿轮、第一滑套、第一传动轴、第三电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第二滑套、第一锥齿轮、第四电动推杆、第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、电机和吸水毛刷；第一竖板与支撑架进行固接；第一竖板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第二电动滑块与第二连接板进行固接；第二竖板与支撑架进行固接；第一竖板至第二竖板在第二连接板左右两侧各设置有一组；第二连接板与第一齿轮盘进行转动连接；第二连接板通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一齿轮盘与固定架进行转动连接；第一齿轮盘与第一平齿轮进行啮合；第一齿轮盘通过l形连接块与清洁毛刷进行固接；固定架与第一酸液桶进行固接；固定架与通过两组f形连接块同时与第二圆环形固定板和第三圆环形固定板进行固接；第一酸液桶与第一酸液输送管进行固接；第一酸液桶同时与第一酸液回收管和第二酸液回收管相连接；第一酸液输送管与圆环形保护器进行固接；第一酸液输送管同时与第一酸液喷洒头和第二酸液喷洒头进行固接；圆环形保护器与弹簧伸缩器进行固接；第一酸液回收管和第二酸液回收管同时与橡胶保护器进行固接；橡胶保护器与弹簧伸缩器进行固接；弹簧伸缩器与第一圆环形固定板进行固接；第一酸液回收管至弹簧伸缩器在第一圆环形固定板上环形阵列一共设置有三十三组；第二圆环形固定板和第三圆环形固定板同时与第一酸液回收管和第二酸液回收管相连接；第一平齿轮的侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第一传动轴相连接；第一滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第一传动轴与支撑架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第一锥齿轮进行固接；第二滑套通过连接块与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与支撑架进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与支撑架进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴与电机的输出轴进行固接；电机与支撑架进行固接；第一竖板的侧面设置有吸水毛刷；吸水毛刷与支撑架进行固接。
9.更为优选的是，内焊接点酸洗机构包括有第四锥齿轮、第三滑套、第四传动轴、第五电动推杆、缺齿盘、缺齿轮、第三平齿轮、第五传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第七传动轴、圆盘、第一弧形清理器、第六传动轮、第八传动轴、第四平齿轮、第二齿轮盘、第二弧形清理器、第三弧形保护器、第二酸液输送管、第二酸液桶、清水输送管、清水桶和废液收集框；第四锥齿轮与第三滑套进行固接；第三滑套与第四传动轴相连接；第三滑套通过连接块与第五电动推杆相连接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与缺齿盘进行固接；缺齿盘与缺齿轮进行固接；当缺齿盘与第三平齿轮进行啮合时，缺齿轮不与第三平齿轮啮合；当缺齿盘补与第三平齿轮进行啮合时，缺齿轮与第三平齿轮啮合；第三平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与支撑架进行转动连接；第六传动轴同时与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与支撑架进行转动连接；第七传动轴与圆盘进行固接；圆盘通过连接柱与第
一弧形清理器进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与支撑架进行转动连接；第八传动轴与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第二齿轮盘进行啮合；第二齿轮盘通过连接柱与支撑架进行转动连接；第二齿轮盘与第二弧形清理器进行固接；第二弧形清理器的侧面设置有第三弧形保护器；第三弧形保护器与第二酸液输送管进行固接；第二酸液输送管与第二酸液桶进行固接；第二酸液输送管与清水输送管进行固接；第二酸液桶与支撑架进行固接；清水输送管与清水桶进行固接；清水桶与支撑架进行固接；第二酸液输送管在第三弧形保护器上从左至右一共设置有四组；每一组第二酸液输送管上均设置有一组清水输送管；第三弧形保护器的侧面设置有废液收集框；废液收集框与支撑架进行固接。
10.更为优选的是，橡胶保护器上设置有四组槽。
11.更为优选的是，橡胶保护器在第一圆环形固定板上环形阵列有三十三组，且刚好形成一个圆，且圆的直径略微大于模拟单晶炉炉室外圆环的打孔处圆的直径。
12.更为优选的是，第三弧形保护器对应于模拟单晶炉炉室内圆环处焊接了圆弧板的位置。
13.更为优选的是，第一弧形清理器和第二弧形清理器接触时刚好可以闭合。
14.本发明具有以下优点：1、为了克服现有技术在酸洗的过程中往往会对单晶炉炉室产生一定的损害，即导致酸液腐蚀单晶炉炉室的其它部位，使得单晶炉炉室的质量下降，更严重的可能导致单晶炉炉室报废的缺点；2、本发明由于设计了，输送机构、外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构：开始工作前，通过人工将需要酸洗的单晶炉炉室放置在输送机构上，然后外接电源，通过控制屏启动装置，通过输送机构带动单晶炉炉室向靠近外表面焊接点酸洗机构方向运动，直至运动至外表面焊接点酸洗机构的指定位置处，然后通过外表面焊接点酸洗机构对单晶炉炉室的外边面焊接点进行一个定点的酸洗处理，在酸洗处理的同时，可以保护其它无需酸洗的部位不会受到酸液的腐蚀，当外表面的焊接点酸洗完成后，输送机构继续带动单晶炉炉室向靠近内焊接点酸洗机构运动，直至运动至内焊接点酸洗机构的指定位置处，然后通过外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构共同工作，对单晶炉炉室的内焊接处进行酸洗，且在酸洗的同时，能够保护其它无需酸洗的部位也不会受到酸液的腐蚀，当单晶炉炉室的内焊接处酸洗完成后，再次通过外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构共同工作，使得清洗后的酸液被清水冲走，并且流落到内焊接点酸洗机构的收集框中；3、本发明实现了能够在对单晶炉炉室的焊接点进行酸洗的同时，能够有效的保护单晶炉炉室的其它部位不会受到酸液的腐蚀，使得单晶炉炉室后期的纯化和抛光等工作不会受到影响，保证了单晶炉炉室在使用时不会发生窜水的现象。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的输送机构立体结构示意图；图4为本发明的外表面焊接点酸洗机构立体结构示意图；
图5为本发明的外表面焊接点酸洗机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的外表面焊接点酸洗机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的外表面焊接点酸洗机构第三种部分立体结构示意图；图8为本发明的外表面焊接点酸洗机构第四种部分立体结构示意图；图9为本发明的外表面焊接点酸洗机构第五种部分立体结构示意图；图10为本发明的外表面焊接点酸洗机构第六种部分立体结构示意图；图11为本发明的外表面焊接点酸洗机构第七种部分立体结构示意图；图12为本发明的内焊接点酸洗机构第一种立体结构示意图；图13为本发明的内焊接点酸洗机构第二种立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1
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支撑架，2
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控制屏，3
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输送机构，4
‑
外表面焊接点酸洗机构，5
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内焊接点酸洗机构，301
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第一连接板，302
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第一电动滑块，303
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第一电动推杆，304
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第二电动推杆，305
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弧形固定器，306
‑
模拟单晶炉炉室，401
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第一竖板，402
‑
第二电动滑块，403
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第二竖板，404
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第二连接板，405
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第一齿轮盘，406
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固定架，407
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第一酸液桶，408
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第一酸液输送管，409
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第一酸液喷洒头，4010
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第二酸液喷洒头，4011
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圆环形保护器，4012
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第一酸液回收管，4013
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第二酸液回收管，4014
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橡胶保护器，4015
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弹簧伸缩器，4016
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第一圆环形固定板，4017
‑
第二圆环形固定板，4018
‑
第三圆环形固定板，4019
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清洁毛刷，4020
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第一平齿轮，4021
‑
第二平齿轮，4022
‑
第一滑套，4023
‑
第一传动轴，4024
‑
第三电动推杆，4025
‑
第一传动轮，4026
‑
第二传动轮，4027
‑
第二传动轴，4028
‑
第二滑套，4029
‑
第一锥齿轮，4030
‑
第四电动推杆，4031
‑
第二锥齿轮，4032
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第三传动轴，4033
‑
第三锥齿轮，4034
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电机，4035
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吸水毛刷，501
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第四锥齿轮，502
‑
第三滑套，503
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第四传动轴，504
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第五电动推杆，505
‑
缺齿盘，506
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缺齿轮，507
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第三平齿轮，508
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第五传动轴，509
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第五锥齿轮，5010
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第六锥齿轮，5011
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第六传动轴，5012
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第三传动轮，5013
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第四传动轮，5014
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第五传动轮，5015
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第七传动轴，5016
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圆盘，5017
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第一弧形清理器，5018
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第六传动轮，5019
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第八传动轴，5020
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第四平齿轮，5021
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第二齿轮盘，5022
‑
第二弧形清理器，5023
‑
第三弧形保护器，5024
‑
第二酸液输送管，5025
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第二酸液桶，5026
‑
清水输送管，5027
‑
清水桶，5028
‑
废液收集框。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，如图1
‑
13所示，包括有支撑架1、控制屏2、输送机构3、外表面焊接点酸洗机构4和内焊接点酸洗机构5；支撑架1与控制屏2相连接；支撑架1与输送机构3相连接；支撑架1与外表面焊接点酸洗机构4相连接；支撑架1与内焊接点酸洗机构5相连接。
19.开始工作前，通过人工将需要酸洗的单晶炉炉室放置在输送机构3上，然后外接电
源，通过控制屏2启动装置，通过输送机构3带动单晶炉炉室向靠近外表面焊接点酸洗机构4方向运动，直至运动至外表面焊接点酸洗机构4的指定位置处，然后通过外表面焊接点酸洗机构4对单晶炉炉室的外边面焊接点进行一个定点的酸洗处理，在酸洗处理的同时，可以保护其它无需酸洗的部位不会受到酸液的腐蚀，当外表面的焊接点酸洗完成后，输送机构3继续带动单晶炉炉室向靠近内焊接点酸洗机构5运动，直至运动至内焊接点酸洗机构5的指定位置处，然后通过外表面焊接点酸洗机构4和内焊接点酸洗机构5共同工作，对单晶炉炉室的内焊接处进行酸洗，且在酸洗的同时，能够保护其它无需酸洗的部位也不会受到酸液的腐蚀，当单晶炉炉室的内焊接处酸洗完成后，再次通过外表面焊接点酸洗机构4和内焊接点酸洗机构5共同工作，使得清洗后的酸液被清水冲走，并且流落到内焊接点酸洗机构5的收集框中；本发明实现了能够在对单晶炉炉室的焊接点进行酸洗的同时，能够有效的保护单晶炉炉室的其它部位不会受到酸液的腐蚀，使得单晶炉炉室后期的纯化和抛光等工作不会受到影响，保证了单晶炉炉室在使用时不会发生窜水的现象。
20.输送机构3包括有第一连接板301、第一电动滑块302、第一电动推杆303、第二电动推杆304、弧形固定器305和模拟单晶炉炉室306；第一连接板301与支撑架1进行固接；第一连接板301与第一电动滑块302进行滑动连接；第一电动滑块302通过u形连接块同时与第一电动推杆303和第二电动推杆304进行固接；第一电动推杆303和第二电动推杆304同时与弧形固定器305进行固接；弧形固定器305与模拟单晶炉炉室306相接触；第一电动推杆303至弧形固定器305在模拟单晶炉炉室306左右两侧各设置有一组。
21.开始工作前，通过人工将需要酸洗的单晶炉炉室放置在两组弧形固定器305之间，然后两组第一电动推杆303和第二电动推杆304同时工作，带动两组弧形固定器305向靠近模拟单晶炉炉室306方向运动，直至两组弧形固定器305将模拟单晶炉炉室306固定在其中间，且此时模拟单晶炉炉室306的外表面焊接点位置正好处于最低点，然后第一电动滑块302开始工作，第一电动滑块302带动第一电动推杆303至模拟单晶炉炉室306向靠近外表面焊接点酸洗机构4运动，直至运动至指定位置；该机构完成了对模拟单晶炉炉室306的输送工作。
22.外表面焊接点酸洗机构4包括有第一竖板401、第二电动滑块402、第二竖板403、第二连接板404、第一齿轮盘405、固定架406、第一酸液桶407、第一酸液输送管408、第一酸液喷洒头409、第二酸液喷洒头4010、圆环形保护器4011、第一酸液回收管4012、第二酸液回收管4013、橡胶保护器4014、弹簧伸缩器4015、第一圆环形固定板4016、第二圆环形固定板4017、第三圆环形固定板4018、清洁毛刷4019、第一平齿轮4020、第二平齿轮4021、第一滑套4022、第一传动轴4023、第三电动推杆4024、第一传动轮4025、第二传动轮4026、第二传动轴4027、第二滑套4028、第一锥齿轮4029、第四电动推杆4030、第二锥齿轮4031、第三传动轴4032、第三锥齿轮4033、电机4034和吸水毛刷4035；第一竖板401与支撑架1进行固接；第一竖板401与第二电动滑块402进行滑动连接；第二电动滑块402与第二竖板403进行滑动连接；第二电动滑块402与第二连接板404进行固接；第二竖板403与支撑架1进行固接；第一竖板401至第二竖板403在第二连接板404左右两侧各设置有一组；第二连接板404与第一齿轮盘405进行转动连接；第二连接板404通过传动杆与第一平齿轮4020进行转动连接；第一齿轮盘405与固定架406进行转动连接；第一齿轮盘405与第一平齿轮4020进行啮合；第一齿轮盘405通过l形连接块与清洁毛刷4019进行固接；固定架406与第一酸液桶407进行固接；固
定架406与通过两组f形连接块同时与第二圆环形固定板4017和第三圆环形固定板4018进行固接；第一酸液桶407与第一酸液输送管408进行固接；第一酸液桶407同时与第一酸液回收管4012和第二酸液回收管4013相连接；第一酸液输送管408与圆环形保护器4011进行固接；第一酸液输送管408同时与第一酸液喷洒头409和第二酸液喷洒头4010进行固接；圆环形保护器4011与弹簧伸缩器4015进行固接；第一酸液回收管4012和第二酸液回收管4013同时与橡胶保护器4014进行固接；橡胶保护器4014与弹簧伸缩器4015进行固接；弹簧伸缩器4015与第一圆环形固定板4016进行固接；第一酸液回收管4012至弹簧伸缩器4015在第一圆环形固定板4016上环形阵列一共设置有三十三组；第二圆环形固定板4017和第三圆环形固定板4018同时与第一酸液回收管4012和第二酸液回收管4013相连接；第一平齿轮4020的侧面设置有第二平齿轮4021；第二平齿轮4021与第一滑套4022进行固接；第一滑套4022与第一传动轴4023相连接；第一滑套4022通过连接块与第三电动推杆4024相连接；第一传动轴4023与支撑架1进行转动连接；第一传动轴4023与第一传动轮4025进行固接；第三电动推杆4024与支撑架1进行固接；第一传动轮4025外环面通过皮带与第二传动轮4026进行传动连接；第二传动轮4026与第二传动轴4027进行固接；第二传动轴4027与支撑架1进行转动连接；第二传动轴4027与第二滑套4028相连接；第二滑套4028与第一锥齿轮4029进行固接；第二滑套4028通过连接块与第四电动推杆4030相连接；第四电动推杆4030与支撑架1进行固接；第一锥齿轮4029上方设置有第二锥齿轮4031；第二锥齿轮4031与第三传动轴4032进行固接；第三传动轴4032与支撑架1进行转动连接；第三传动轴4032与第三锥齿轮4033进行固接；第三传动轴4032与电机4034的输出轴进行固接；电机4034与支撑架1进行固接；第一竖板401的侧面设置有吸水毛刷4035；吸水毛刷4035与支撑架1进行固接。
23.当模拟单晶炉炉室306通过第一电动滑块302输送至第一圆环形固定板4016正上方，且模拟单晶炉炉室306的外焊接点的圆孔中心点刚好位于第一圆环形固定板4016的中心点正上方，然后两组第二电动滑块402同时工作，带动第二连接板404及其上方部件向上运动，直至多组橡胶保护器4014均与模拟单晶炉炉室306的外表面接触，由于模拟单晶炉炉室306的外表面焊接点位置处采用的是塞焊技术，因此焊接点位置会产生微微的凹进状态，此时橡胶保护器4014继续被带动向上运动，每一组橡胶保护器4014根据自身所接触的焊接点位置的凹进程度对弹簧伸缩器4015进行一定的挤压，从而使得弹簧伸缩器4015的回弹力对橡胶保护器4014进行一定的挤压，及使得橡胶保护器4014能够通过弹簧伸缩器4015的回弹力从，从而在与模拟单晶炉炉室306接触的部位产生一定的形变，最终使得三十三组橡胶保护器4014基本能够将模拟单晶炉炉室306的外焊接点包围，且基本处于封闭的状态，并且此时清洁毛刷4019也与模拟单晶炉炉室306的外表面接触，且接触部位十分靠近橡胶保护器4014靠近第一酸液回收管4012的一面与模拟单晶炉炉室306接触的部位，然后第一酸液桶407内部的抽水泵开始工作，通过抽水泵将后第一酸液桶407的酸液通过第一酸液输送管408输送至第一酸液喷洒头409和第二酸液喷洒头4010，然后通过第一酸液喷洒头409和第二酸液喷洒头4010将酸液喷洒在模拟单晶炉炉室306的外表面焊接点处，并且通过圆环形保护器4011的保护，防止酸液喷洒到装置或者模拟单晶炉炉室306的其它部位，从而影响工作的进行，与此同时，多组橡胶保护器4014也能够防止酸液被喷洒到模拟单晶炉炉室306焊接点之外的位置，但由于橡胶保护器4014也不能完全做到一个封闭的空间，因此酸液还是有极少的一部分可能通过多组橡胶保护器4014与模拟单晶炉炉室306的缝隙溢出，此时溢
出的酸液则通过橡胶保护器4014上设置的槽口流入到第一酸液回收管4012和第二酸液回收管4013之间，而未流入到橡胶保护器4014上设置的槽口的酸液，则有可能会溢出到橡胶保护器4014的外表面处，此时，然后电机4034开始工作，电机4034通过输出轴带动第三传动轴4032转动，第三传动轴4032同时带动第二锥齿轮4031和第三锥齿轮4033转动，第四电动推杆4030开始工作，带动第二滑套4028向上运动，即带动第一锥齿轮4029向上运动，直至第一锥齿轮4029与第二锥齿轮4031啮合，第二锥齿轮4031带动第一锥齿轮4029转动，第一锥齿轮4029通过第二滑套4028传动第二传动轴4027，第二传动轴4027带动第二传动轮4026转动，第二传动轮4026通过第一传动轮4025传动第一传动轴4023，第一传动轴4023通过第一滑套4022传动第二平齿轮4021，第三电动推杆4024开始工作，第三电动推杆4024带动第一滑套4022向上运动，即带动第二平齿轮4021向上运动，直至第二平齿轮4021与第一平齿轮4020啮合，第二平齿轮4021带动第一平齿轮4020转动，第一平齿轮4020带动第一齿轮盘405转动，第一齿轮盘405通过l形连接块带动清洁毛刷4019转动，且第一齿轮盘405的中心点对应于第一圆环形固定板4016的中心点，因此清洁毛刷4019能够围绕着橡胶保护器4014的外表面进行转动，在转动的同时，能够将溢出的酸液快速的从模拟单晶炉炉室306上擦除，防止其腐蚀炉室的外表面，当外表面的焊接点酸洗完成后，两组第二电动滑块402带动第二连接板404及其上方部件回到原位，与此同时，外表面焊接点酸洗机构4也都恢复到原位，然后第一电动滑块302继续带动模拟单晶炉炉室306向靠近内焊接点酸洗机构5方向运动，直至运动至内焊接点酸洗机构5的指定位置，在运动的过程中，吸水毛刷4035能够再次对模拟单晶炉炉室306的焊接点处进行一个酸液擦除的工作，防止有酸液残留在模拟单晶炉炉室306的外表面上；该机构完成了能够在对模拟单晶炉炉室306的外表面焊接的酸洗的工作，并且在酸洗的过程中有效的防止了酸液对焊接点以外的部位进行腐蚀。
24.内焊接点酸洗机构5包括有第四锥齿轮501、第三滑套502、第四传动轴503、第五电动推杆504、缺齿盘505、缺齿轮506、第三平齿轮507、第五传动轴508、第五锥齿轮509、第六锥齿轮5010、第六传动轴5011、第三传动轮5012、第四传动轮5013、第五传动轮5014、第七传动轴5015、圆盘5016、第一弧形清理器5017、第六传动轮5018、第八传动轴5019、第四平齿轮5020、第二齿轮盘5021、第二弧形清理器5022、第三弧形保护器5023、第二酸液输送管5024、第二酸液桶5025、清水输送管5026、清水桶5027和废液收集框5028；第四锥齿轮501与第三滑套502进行固接；第三滑套502与第四传动轴503相连接第三滑套502通过连接块与第五电动推杆504相连接；第四传动轴503与支撑架1进行转动连接；第四传动轴503与缺齿盘505进行固接；缺齿盘505与缺齿轮506进行固接；当缺齿盘505与第三平齿轮507进行啮合时，缺齿轮506不与第三平齿轮507啮合；当缺齿盘505补与第三平齿轮507进行啮合时，缺齿轮506与第三平齿轮507啮合；第三平齿轮507与第五传动轴508进行固接；第五传动轴508与第五锥齿轮509进行固接；第五锥齿轮509与第六锥齿轮5010进行啮合；第六锥齿轮5010与第六传动轴5011进行固接；第六传动轴5011与支撑架1进行转动连接；第六传动轴5011同时与第三传动轮5012和第四传动轮5013进行固接；第三传动轮5012外环面通过皮带与第五传动轮5014进行传动连接；第五传动轮5014与第七传动轴5015进行固接；第七传动轴5015与支撑架1进行转动连接；第七传动轴5015与圆盘5016进行固接；圆盘5016通过连接柱与第一弧形清理器5017进行固接；第四传动轮5013外环面通过皮带与第六传动轮5018进行传动连接；第六传动轮5018与第八传动轴5019进行固接；第八传动轴5019与支撑架1进行转动连接；第
八传动轴5019与第四平齿轮5020进行固接；第四平齿轮5020与第二齿轮盘5021进行啮合；第二齿轮盘5021通过连接柱与支撑架1进行转动连接；第二齿轮盘5021与第二弧形清理器5022进行固接；第二弧形清理器5022的侧面设置有第三弧形保护器5023；第三弧形保护器5023与第二酸液输送管5024进行固接；第二酸液输送管5024与第二酸液桶5025进行固接；第二酸液输送管5024与清水输送管5026进行固接；第二酸液桶5025与支撑架1进行固接；清水输送管5026与清水桶5027进行固接；清水桶5027与支撑架1进行固接；第二酸液输送管5024在第三弧形保护器5023上从左至右一共设置有四组；每一组第二酸液输送管5024上均设置有一组清水输送管5026；第三弧形保护器5023的侧面设置有废液收集框5028；废液收集框5028与支撑架1进行固接。
25.当模拟单晶炉炉室306被第一电动滑块302输送至模拟单晶炉炉室306内部的焊接板接近第三弧形保护器5023，并且焊接板远离第三弧形保护器5023的一面超过第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022靠近第三弧形保护器5023的一面时停止运动，然后电机4034开始工作，电机4034通过输出轴带动第三传动轴4032转动，第三传动轴4032带动第三锥齿轮4033转动，然后第五电动推杆504开始工作，第五电动推杆504带动第三滑套502向上运动，即带动第四锥齿轮501向上运动，直至第四锥齿轮501于第三锥齿轮4033啮合，第三锥齿轮4033带动第四锥齿轮501转动，第四锥齿轮501通过第三滑套502传动第四传动轴503，第四传动轴503带动缺齿盘505转动，缺齿盘505初始状态与第三平齿轮507啮合，而缺齿轮506则不与第三平齿轮507啮合，此时缺齿盘505带动缺齿轮506和第三平齿轮507转动至缺齿盘505刚好与第三平齿轮507不啮合，缺齿轮506则刚好与第三平齿轮507啮合，然后在这个过程中，第三平齿轮507带动第五传动轴508转动，第五传动轴508带动第五锥齿轮509转动，第五锥齿轮509通过第六锥齿轮5010传动第六传动轴5011，第六传动轴5011同时带动第三传动轮5012和第四传动轮5013转动，第三传动轮5012带动第五传动轮5014转动，第五传动轮5014通过第七传动轴5015传动圆盘5016，圆盘5016带动第一弧形清理器5017转动一定角度，与此同时第四传动轮5013带动第六传动轮5018转动，第六传动轮5018通过第八传动轴5019传动第四平齿轮5020，第四平齿轮5020带动第二齿轮盘5021转动，第二齿轮盘5021带动第二弧形清理器5022转动一定角度，最终使得第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022转动至刚好闭合，即刚好使得模拟单晶炉炉室306内部的焊接板处于第三弧形保护器5023和第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022三者形成的空间中，然后电机4034停止工作，此时第二酸液桶5025内部的抽水泵开始工作，抽水泵通过第二酸液输送管5024将酸液输送至模拟单晶炉炉室306的内部焊接板的焊接处，即将酸液输送至第三弧形保护器5023和第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022三者形成的空间处，使得内部的焊接板四周充满酸液，但是酸液高度不超过第三弧形保护器5023的厚度，当酸液在焊接板四周进行酸化了一定的时间后，即确保焊接板四周的焊点均被酸液处理好之后，电机4034自此开始工作，此时缺齿轮506刚好与第三平齿轮507处于啮合状态，而缺齿盘505则不与第三平齿轮507啮合，然后通过缺齿轮506带动第三平齿轮507反转一定的角度，即使得第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022均转回原位，然后第五电动推杆504带动第四锥齿轮501向下运动，使得第四锥齿轮501与第三锥齿轮4033不啮合，然后电机4034再次停止工作，此时清水桶5027内部的抽水泵开始工作，通过第二酸液输送管5024将清水输送至酸液的残留处，由于第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022均转回原位，所以此时的酸液会由于自身
的重力以及模拟单晶炉炉室306内壁的圆弧形形状向靠近废液收集框5028处流动，然后第二酸液输送管5024此时流出清水，在稀释酸液的同时，能够加快酸液的流出，防止酸液长时间停留在焊接点以外的位置而腐蚀模拟单晶炉炉室306，与此同时，清水还能够有效的残留的赃物以及其它杂质均清洗掉，并且最终流落到废液收集框5028中，当残留的酸液和其它杂质被处理完成后，第一电动滑块302开始工作，将模拟单晶炉炉室306带会至初始位置处，然后由人工将其取走；该机构实现了能够对模拟单晶炉炉室306的内部焊接点的酸洗工作，并且有效的将酸洗的部位控制在焊接点的周围，防止了酸液对其它部位的腐蚀。
26.橡胶保护器4014上设置有四组槽。
27.使得溢出的酸液最低限度的溢出到焊接部位其它位置，防止其腐蚀模拟单晶炉炉室306的其它部位。
28.橡胶保护器4014在第一圆环形固定板4016上环形阵列有三十三组，且刚好形成一个圆，且圆的直径略微大于模拟单晶炉炉室306外圆环的打孔处圆的直径。
29.刚好将模拟单晶炉炉室306的外表面的焊接点全部包围住，并且最大限度的减少酸液对其它非焊接点部位的腐蚀。
30.第三弧形保护器5023对应于模拟单晶炉炉室306内圆环处焊接了圆弧板的位置。
31.使得能够在酸液从第二酸液输送管5024流出时，会被第三弧形保护器5023阻挡住，而不会留到其它部位发生腐蚀的问题。
32.第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022接触时刚好可以闭合。
33.使得第一弧形清理器5017和第二弧形清理器5022接触时闭合时可以与第三弧形保护器5023形成一个封闭的空间，即将模拟单晶炉炉室306内部的焊接板包围起来，使得能够在最大限度的酸洗焊接点时不会影响其它部位。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，包括有支撑架和控制屏；其特征是：还包括有输送机构、外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构；支撑架与控制屏相连接；支撑架与输送机构相连接；支撑架与外表面焊接点酸洗机构相连接；支撑架与内焊接点酸洗机构相连接。2.按照权利要求1所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，输送机构包括有第一连接板、第一电动滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、弧形固定器和模拟单晶炉炉室；第一连接板与支撑架进行固接；第一连接板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块通过u形连接块同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆同时与弧形固定器进行固接；弧形固定器与模拟单晶炉炉室相接触；第一电动推杆至弧形固定器在模拟单晶炉炉室左右两侧各设置有一组。3.按照权利要求2所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，外表面焊接点酸洗机构包括有第一竖板、第二电动滑块、第二竖板、第二连接板、第一齿轮盘、固定架、第一酸液桶、第一酸液输送管、第一酸液喷洒头、第二酸液喷洒头、圆环形保护器、第一酸液回收管、第二酸液回收管、橡胶保护器、弹簧伸缩器、第一圆环形固定板、第二圆环形固定板、第三圆环形固定板、清洁毛刷、第一平齿轮、第二平齿轮、第一滑套、第一传动轴、第三电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第二滑套、第一锥齿轮、第四电动推杆、第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、电机和吸水毛刷；第一竖板与支撑架进行固接；第一竖板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第二电动滑块与第二连接板进行固接；第二竖板与支撑架进行固接；第一竖板至第二竖板在第二连接板左右两侧各设置有一组；第二连接板与第一齿轮盘进行转动连接；第二连接板通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一齿轮盘与固定架进行转动连接；第一齿轮盘与第一平齿轮进行啮合；第一齿轮盘通过l形连接块与清洁毛刷进行固接；固定架与第一酸液桶进行固接；固定架与通过两组f形连接块同时与第二圆环形固定板和第三圆环形固定板进行固接；第一酸液桶与第一酸液输送管进行固接；第一酸液桶同时与第一酸液回收管和第二酸液回收管相连接；第一酸液输送管与圆环形保护器进行固接；第一酸液输送管同时与第一酸液喷洒头和第二酸液喷洒头进行固接；圆环形保护器与弹簧伸缩器进行固接；第一酸液回收管和第二酸液回收管同时与橡胶保护器进行固接；橡胶保护器与弹簧伸缩器进行固接；弹簧伸缩器与第一圆环形固定板进行固接；第一酸液回收管至弹簧伸缩器在第一圆环形固定板上环形阵列一共设置有三十三组；第二圆环形固定板和第三圆环形固定板同时与第一酸液回收管和第二酸液回收管相连接；第一平齿轮的侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第一传动轴相连接；第一滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第一传动轴与支撑架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第一锥齿轮进行固接；第二滑套通过连接块与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与支撑架进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与支撑架进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴与电机的输出轴进行固接；电机与支撑架进行固接；第一竖板的侧面设置有吸水毛刷；吸水毛刷与支撑架进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，内焊接点酸洗机构包括有第四锥齿轮、第三滑套、第四传动轴、第五电动推杆、缺齿盘、缺齿轮、第三平齿轮、第五传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第七传动轴、圆盘、第一弧形清理器、第六传动轮、第八传动轴、第四平齿轮、第二齿轮盘、第二弧形清理器、第三弧形保护器、第二酸液输送管、第二酸液桶、清水输送管、清水桶和废液收集框；第四锥齿轮与第三滑套进行固接；第三滑套与第四传动轴相连接第三滑套通过连接块与第五电动推杆相连接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与缺齿盘进行固接；缺齿盘与缺齿轮进行固接；当缺齿盘与第三平齿轮进行啮合时，缺齿轮不与第三平齿轮啮合；当缺齿盘补与第三平齿轮进行啮合时，缺齿轮与第三平齿轮啮合；第三平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与支撑架进行转动连接；第六传动轴同时与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与支撑架进行转动连接；第七传动轴与圆盘进行固接；圆盘通过连接柱与第一弧形清理器进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与支撑架进行转动连接；第八传动轴与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第二齿轮盘进行啮合；第二齿轮盘通过连接柱与支撑架进行转动连接；第二齿轮盘与第二弧形清理器进行固接；第二弧形清理器的侧面设置有第三弧形保护器；第三弧形保护器与第二酸液输送管进行固接；第二酸液输送管与第二酸液桶进行固接；第二酸液输送管与清水输送管进行固接；第二酸液桶与支撑架进行固接；清水输送管与清水桶进行固接；清水桶与支撑架进行固接；第二酸液输送管在第三弧形保护器上从左至右一共设置有四组；每一组第二酸液输送管上均设置有一组清水输送管；第三弧形保护器的侧面设置有废液收集框；废液收集框与支撑架进行固接。5.按照权利要求4所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，橡胶保护器上设置有四组槽。6.按照权利要求5所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，橡胶保护器在第一圆环形固定板上环形阵列有三十三组，且刚好形成一个圆，且圆的直径略微大于模拟单晶炉炉室外圆环的打孔处圆的直径。7.按照权利要求6所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，第三弧形保护器对应于模拟单晶炉炉室内圆环处焊接了圆弧板的位置。8.按照权利要求7所述的一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，其特征是，第一弧形清理器和第二弧形清理器接触时刚好可以闭合。
技术总结
本发明涉及一种单晶炉领域，尤其涉及一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置。本发明的技术问题是：提供一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置。本发明的技术实施方案为：一种对单晶炉炉室防窜水塞焊后不锈钢酸洗法的装置，包括有支撑架、外表面焊接点酸洗机构和内焊接点酸洗机构等；支撑架与外表面焊接点酸洗机构相连接；支撑架与内焊接点酸洗机构相连接。本发明实现了能够在对单晶炉炉室的焊接点进行酸洗的同时，能够有效的保护单晶炉炉室的其它部位不会受到酸液的腐蚀，使得单晶炉炉室后期的纯化和抛光等工作不会受到影响，保证了单晶炉炉室在使用时不会发生窜水的现象。生窜水的现象。生窜水的现象。


技术研发人员：李泽
受保护的技术使用者：李泽
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/7/15