一种马达线圈锡焊装料板定位装置的制作方法

专利2022-05-09  7



1.本发明涉及马达线圈生产设备领域,具体涉及一种马达线圈锡焊装料板定位装置。


背景技术:

2.vcm马达,在电子学里面的音圈电机,是马达的一种,因为原理和扬声器类似,所以叫音圈电机。具有高频响、高精度的特点。广泛应用于摄像头的调焦。
3.vcm马达线圈在装配过程中,由于其体型过小,需将马达线圈排列放置在装料板上,在进行锡焊时,整体将装料板输送至锡焊设备中进行锡焊。现有的锡焊设备中在对装料板进行定位时,采用螺钉定位的方式,这种方式在定位后拆卸过于繁琐,大大降低了生产效率。


技术实现要素:

4.本发明所要克服的是现有在对马达线圈装料板进行定位时,拆卸不方便的问题,目的是提供一种马达线圈锡焊装料板定位装置。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
6.一种马达线圈锡焊装料板定位装置,包括:
7.焊接平台、载料板、夹板;
8.所述载料板固定安装在焊接平台上,所述载料板上设有水平槽道,所述焊接平台上转动安装有传动轴,所述传动轴上端位于水平槽道中,下端位于焊接平台下部,所述传动轴下端固定有偏转杆,所述偏转杆端头铰接在气缸上,所述气缸固定在焊接平台下部,所述传动轴上端固定安装有传动齿轮,所述水平槽道中滑动安装有第一齿条与第二齿条,所述第一齿条与第二齿条分别位于传动齿轮两侧,且第一齿条与第二齿条均啮合在传动齿轮上,所述夹板设有两个,分别为第一夹板与第二夹板,所述第一夹板固定在第一齿条上,所述第二夹板固定在第二齿条上,所述第一夹板平行于第二夹板;
9.所述第一夹板垂直于第一齿条,第二夹板垂直于第二齿条,所述载料板上部设有两条横槽,两个夹板下部分别固定有移动块,所述移动块位于横条中。
10.进一步的,每个夹板上分别安装有限位机构,所述限位机构包括限位轴、限位板,所述限位板位于夹板上部,所述限位轴转动安装在夹板上,所述限位板滑动安装在限位轴上,所述限位轴下端固定有从动齿轮,所述第一夹板上的限位轴下端的从动齿轮啮合在第二齿条上,所述第二夹板上的限位轴下端的从动齿轮啮合在第一齿条上,所述限位轴上端通过螺纹连接有升降环,所述升降环位于限位板上部,所述升降环与限位板之间设有挤压弹簧。
11.进一步的,所述夹板上固定有立柱,所述立柱垂直于限位轴,所述立柱滑动穿过限位板。
12.进一步的,所述限位板下部设有下凸的压条,所述压条上安装有缓冲辊,所述缓冲
辊平行于夹板。
13.进一步的,所述第一齿条平行于第二齿条,所述横槽平行于第二齿条。
14.本发明的有益效果是:
15.本发明结构简单,将载有马达线圈的装料板放置在载料板上的两个夹板之间,通过开启气缸,利用气缸推动片转杆转动,进而带动传动轴转动,传动轴转动时,带动传动齿轮转动,传动齿轮推动第一齿条与第二齿条移动,进而带动两个夹板相向移动,当两个夹板相靠近时,能够由两侧对放置在载料板上的装载板进行加紧,而当两个夹板相远离时,此时夹板对装载板的夹持力度降低,能够将装载板取出,仅通过气缸转动,即可实现装载板的加紧与拆卸,操作方便。
附图说明
16.图1为本发明的结构图;
17.图2为本发明的侧视图;
18.图3为本发明的设置限位板结构图;
19.图中:1、焊接平台;2、载料板;3、夹板;12、水平槽道;13、传动轴;14、偏转杆;15、气缸;16、传动齿轮;17、第一齿条;18、第二齿条;20、第一夹板;21、第二夹板;22、横槽;23、移动块;31、限位轴;32、限位板;33、从动齿轮;34、升降环;35、挤压弹簧;36、立柱;37、压条;38、缓冲辊。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
21.实施例1
22.如图1

2所示;一种马达线圈锡焊装料板定位装置,包括:
23.焊接平台1、载料板2、夹板3;
24.所述载料板2固定安装在焊接平台1上,所述载料板2上设有水平槽道12,所述焊接平台1上转动安装有传动轴13,所述传动轴13上端位于水平槽道12中,下端位于焊接平台1下部,所述传动轴13下端固定有偏转杆14,所述偏转杆14端头铰接在气缸15上,所述气缸15固定在焊接平台1下部,所述传动轴13上端固定安装有传动齿轮16,所述水平槽道12中滑动安装有第一齿条17与第二齿条18,所述第一齿条17与第二齿条18分别位于传动齿轮16两侧,且第一齿条17与第二齿条18均啮合在传动齿轮16上,所述夹板3设有两个,分别为第一夹板20与第二夹板21,所述第一夹板20固定在第一齿条17上,所述第二夹板21固定在第二齿条18上,所述第一夹板20平行于第二夹板21;
25.所述第一夹板20垂直于第一齿条17,第二夹板21垂直于第二齿条18,所述载料板2上部设有两条横槽22,两个夹板3下部分别固定有移动块23,所述移动块23位于横条中。
26.一种马达线圈锡焊装料板定位装置,工作原理:
27.将载有马达线圈的装料板放置在载料板2上的两个夹板3之间,通过开启气缸15,利用气缸15推动片转杆转动,进而带动传动轴13转动,传动轴13转动时,带动传动齿轮16转动,传动齿轮16推动第一齿条17与第二齿条18移动,进而带动两个夹板3相向移动,当两个
夹板3相靠近时,能够由两侧对放置在载料板2上的装载板进行加紧,而当两个夹板3相远离时,此时夹板3对装载板的夹持力度降低,能够将装载板取出,仅通过气缸15转动,即可实现装载板的加紧与拆卸,操作方便。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上,如图2

3所示;每个夹板3上分别安装有限位机构,所述限位机构包括限位轴31、限位板32,所述限位板32位于夹板3上部,所述限位轴31转动安装在夹板3上,所述限位板32滑动安装在限位轴31上,所述限位轴31下端固定有从动齿轮33,所述第一夹板20上的限位轴31下端的从动齿轮33啮合在第二齿条18上,所述第二夹板21上的限位轴31下端的从动齿轮33啮合在第一齿条17上,所述限位轴31上端通过螺纹连接有升降环34,所述升降环34位于限位板32上部,所述升降环34与限位板32之间设有挤压弹簧35。夹板3在移动时,带动限位轴31以及从动齿轮33一同移动,从动齿轮33啮合第一齿条17与第二齿条18,进而使得限位轴31转动,限位轴31与升降环34采用螺纹连接,在限位轴31转动时,升降环34会沿限位轴31上下升降,当升降环34下降时,增加挤压弹簧35对限位板32的挤压力,提高限位板32对装料板的压持效果,相反当升降环34上升时,挤压弹簧35对限位板32的挤压力降低,从而使得限位板32与装料板的挤压力降低,便于取出装料板。
30.所述夹板3上固定有立柱36,所述立柱36垂直于限位轴31,所述立柱36滑动穿过限位板32。避免夹板3倾斜。
31.所述限位板32下部设有下凸的压条37,所述压条37上安装有缓冲辊38,所述缓冲辊38平行于夹板3。提高限位板32对装料板的夹持效果,降低限位板32在夹持过程中对装料板的摩擦。
32.所述第一齿条17平行于第二齿条18,所述横槽22平行于第二齿条18。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:
1.一种马达线圈锡焊装料板定位装置,其特征在于,包括:焊接平台、载料板、夹板;所述载料板固定安装在焊接平台上,所述载料板上设有水平槽道,所述焊接平台上转动安装有传动轴,所述传动轴上端位于水平槽道中,下端位于焊接平台下部,所述传动轴下端固定有偏转杆,所述偏转杆端头铰接在气缸上,所述气缸固定在焊接平台下部,所述传动轴上端固定安装有传动齿轮,所述水平槽道中滑动安装有第一齿条与第二齿条,所述第一齿条与第二齿条分别位于传动齿轮两侧,且第一齿条与第二齿条均啮合在传动齿轮上,所述夹板设有两个,分别为第一夹板与第二夹板,所述第一夹板固定在第一齿条上,所述第二夹板固定在第二齿条上,所述第一夹板平行于第二夹板;所述第一夹板垂直于第一齿条,第二夹板垂直于第二齿条,所述载料板上部设有两条横槽,两个夹板下部分别固定有移动块,所述移动块位于横条中。2.根据权利要求1所述的一种马达线圈锡焊装料板定位装置,其特征在于,每个夹板上分别安装有限位机构,所述限位机构包括限位轴、限位板,所述限位板位于夹板上部,所述限位轴转动安装在夹板上,所述限位板滑动安装在限位轴上,所述限位轴下端固定有从动齿轮,所述第一夹板上的限位轴下端的从动齿轮啮合在第二齿条上,所述第二夹板上的限位轴下端的从动齿轮啮合在第一齿条上,所述限位轴上端通过螺纹连接有升降环,所述升降环位于限位板上部,所述升降环与限位板之间设有挤压弹簧。3.根据权利要求2所述的一种马达线圈锡焊装料板定位装置,其特征在于,所述夹板上固定有立柱,所述立柱垂直于限位轴,所述立柱滑动穿过限位板。4.根据权利要求2所述的一种马达线圈锡焊装料板定位装置,其特征在于,所述限位板下部设有下凸的压条,所述压条上安装有缓冲辊,所述缓冲辊平行于夹板。5.根据权利要求1所述的一种马达线圈锡焊装料板定位装置,其特征在于,所述第一齿条平行于第二齿条,所述横槽平行于第二齿条。
技术总结
一种马达线圈锡焊装料板定位装置,包括:焊接平台、载料板、夹板;将载有马达线圈的装料板放置在载料板上的两个夹板之间,通过开启气缸,利用气缸推动片转杆转动,进而带动传动轴转动,传动轴转动时,带动传动齿轮转动,传动齿轮推动第一齿条与第二齿条移动,进而带动两个夹板相向移动,当两个夹板相靠近时,能够由两侧对放置在载料板上的装载板进行加紧,而当两个夹板相远离时,此时夹板对装载板的夹持力度降低,能够将装载板取出,仅通过气缸转动,即可实现装载板的加紧与拆卸,操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员:王辉
受保护的技术使用者:安徽同佳电子科技有限公司
技术研发日:2021.04.01
技术公布日:2021/7/15

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