一种铝板压花装置的制作方法

专利2022-05-09  5


本实用新型涉及压花装置技术领域,具体为一种铝板压花装置。



背景技术:

随着科技的进步,社会的不断发展,在生产加工设备的不断发展升级下,铝板在生产加工中,需要使用压花装置进行压花,压花后的铝板便于后续的生产和加工,因此可知现在的铝板压花装置基本满足人们需求,但是仍然存在一些问题。

问题一:传统的铝板压花装置,连接线在安装后,通常散乱的放置在外,长时间的使用下,连接线容易受到外力的影响,导致连接线断裂,影响压花装置的使用寿命。

问题二:传统的铝板压花装置,在进行组装时,通常采用较多的螺栓进行固定,但螺栓较多,螺栓孔洞不易对齐,导致安装较为不便。

因此亟需一种铝板压花装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铝板压花装置,以解决上述背景技术中提出的铝板压花装置连接线不便夹持的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板压花装置,包括铝板压花装置主体,所述铝板压花装置主体包括电机、连接线、控制柜、底座、支撑板和螺栓,且电机下侧设置有连接线,所述连接线远离电机的一端设置在控制柜上,且控制柜下侧固连有底座,所述连接线外侧设置有夹持机构,便于夹持,且连接线外侧设置在第二开槽内,所述第二开槽外侧开设在外壳内,且外壳靠近控制柜的一侧固连在控制柜上,所述连接线外侧贴合有夹持板,且夹持板远离连接线的一端插设在第三开槽内,所述第三开槽外侧开设在外壳内,且夹持板远离连接线的一侧皆固连有第一连接板,所述第一连接板靠近外壳的一侧滑动在滑轨上,且滑轨远离第一连接板的一侧皆固连在外壳上,所述第一连接板内部开设有第四开槽,且第四开槽内部设置有弹簧,所述弹簧远离外壳的一端固连在第一连接板上,且弹簧远离第一连接板的一端固连在外壳上。

优选的,所述控制柜远离电机的一侧设置有支撑板,且支撑板下侧贴合底座,所述底座和支撑板内部皆设置有螺栓,且支撑板下侧设置有辅助对孔机构,便于对齐,所述支撑板下侧固连有插销板,且插销板远离支撑板的一端插设在第一开槽内,所述第一开槽外侧皆开设在底座内,且插销板内部皆开设有第五开槽,所述第五开槽内部插设有插销块,且插销块远离插销板的一侧皆固连在底座上,所述插销板外侧皆贴合有转轮,且转轮远离插销板的一端设置在第六开槽内,所述第六开槽外侧皆开设在第二连接板内,且第二连接板远离转轮的一侧皆固连在底座上。

优选的,所述第一连接板远离夹持板的一侧两端固连有缓冲块,便于缓冲,且缓冲块设置为“i”形,便于缓冲。

优选的,所述滑轨远离外壳的一侧皆固连有限位块,便于限位,且限位块设置为“i”形,便于限位。

优选的,所述弹簧内部插设有限位板,便于限位,且限位板远离第一连接板的一侧皆固连在外壳上,便于连接。

优选的,所述第五开槽内部设置有缓冲垫,便于缓冲,且缓冲垫远离插销块的一侧皆固连在插销板上,便于连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该铝板压花装置设置有外壳、夹持板、第一连接板、滑轨、弹簧和限位板,电机与控制柜通过连接线连接后,将连接线按压进第二开槽内,连接线挤压夹持板,使夹持板在第一连接板的辅助滑动下滑动进第三开槽内,第一连接板同步压缩弹簧,弹簧在限位板的限位下进行伸缩,由于弹簧的弹性势能,对夹持板和第一连接板进行挤压,使夹持板对连接线进行夹持,解决了传统的铝板压花装置,连接线在安装后,通常散乱的放置在外,长时间的使用下,连接线容易受到外力的影响,导致连接线断裂,影响压花装置的使用寿命的问题,使连接线在安装连接后,通过夹持机构进行夹持稳固,降低因外力的影响导致连接线断裂,提升连接线的使用寿命,降低后期维修费用支出,提升经济效益;

2、该铝板压花装置设置有插销板、缓冲垫、插销块、转轮和第二连接板,当支撑板通过螺栓与底座进行安装固定时,将插销板在转轮的辅助滑动下,插设到第一开槽内,插销板插设到第一开槽底端时,插销块同步插设到第五开槽内,插销块与缓冲垫贴合后,螺栓孔洞对齐,通过螺栓进行安装,解决了传统的铝板压花装置,在进行组装时,通常采用较多的螺栓进行固定,但螺栓较多,螺栓孔洞不易对齐,导致安装较为不便的问题,使底座与支撑板通过螺栓进行安装时,更简单便利,节省安装时间,提升安装效率,节省劳动支出。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;

图2为本实用新型的结构正视示意图;

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图;

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中:100、铝板压花装置主体;110、电机;120、连接线;130、控制柜;140、底座;141、第一开槽;150、支撑板;160、螺栓;200、夹持机构;210、外壳;211、第二开槽;212、第三开槽;220、夹持板;230、第一连接板;231、第四开槽;232、缓冲块;240、滑轨;241、限位块;250、弹簧;260、限位板;300、辅助对孔机构;310、插销板;311、第五开槽;320、缓冲垫;330、插销块;340、转轮;350、第二连接板;351、第六开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种铝板压花装置,包括铝板压花装置主体100,铝板压花装置主体100包括电机110、连接线120、控制柜130、底座140、支撑板150和螺栓160,且电机110下侧设置有连接线120,连接线120远离电机110的一端设置在控制柜130上,且控制柜130下侧固连有底座140,连接线120外侧设置有便于夹持的夹持机构200,便于连接,且连接线120外侧设置在第二开槽211内,第二开槽211外侧开设在外壳210内,且外壳210靠近控制柜130的一侧固连在控制柜130上,连接线120外侧贴合有夹持板220,且夹持板220远离连接线120的一端插设在第三开槽212内,第三开槽212外侧开设在外壳210内,且夹持板220远离连接线120的一侧皆固连有第一连接板230,第一连接板230靠近外壳210的一侧滑动在滑轨240上,且滑轨240远离第一连接板230的一侧皆固连在外壳210上,第一连接板230内部开设有第四开槽231,且第四开槽231内部设置有弹簧250,弹簧250远离外壳210的一端固连在第一连接板230上,且弹簧250远离第一连接板230的一端固连在外壳210上。

控制柜130远离电机110的一侧设置有支撑板150,且支撑板150下侧贴合底座140,底座140和支撑板150内部皆设置有螺栓160,且支撑板150下侧设置有便于对齐的辅助对孔机构300,便于安装,支撑板150下侧固连有插销板310,且插销板310远离支撑板150的一端插设在第一开槽141内,第一开槽141外侧皆开设在底座140内,且插销板310内部皆开设有第五开槽311,第五开槽311内部插设有插销块330,且插销块330远离插销板310的一侧皆固连在底座140上,插销板310外侧皆贴合有转轮340,且转轮340远离插销板310的一端设置在第六开槽351内,第六开槽351外侧皆开设在第二连接板350内,且第二连接板350远离转轮340的一侧皆固连在底座140上。

第一连接板230远离夹持板220的一侧两端固连有便于缓冲的缓冲块232,便于连接,且缓冲块232设置为便于缓冲的“i”形,便于连接。

滑轨240远离外壳210的一侧皆固连有便于限位的限位块241,提升稳固性,且限位块241设置为便于限位的“i”形,提升稳固性。

弹簧250内部插设有便于限位的限位板260,提升稳固性,且限位板260远离第一连接板230的一侧皆固连在便于连接的外壳210上,提升稳固性。

第五开槽311内部设置有便于缓冲的缓冲垫320,便于连接,且缓冲垫320远离插销块330的一侧皆固连在便于连接的插销板310上,提升稳固性。

工作原理:电机110与控制柜130通过连接线120连接后,将连接线120按压进第二开槽211内,连接线120挤压夹持板220,使夹持板220在第一连接板230的辅助滑动下滑动进第三开槽212内,第一连接板230同步压缩弹簧250,弹簧250在限位板260的限位下进行伸缩,由于弹簧250的弹性势能,对夹持板220和第一连接板230进行挤压,使夹持板220对连接线120进行夹持,当支撑板150通过螺栓160与底座140进行安装固定时,将插销板310在转轮340的辅助滑动下,插设到第一开槽141内,插销板310插设到第一开槽141底端时,插销块330同步插设到第五开槽311内,插销块330与缓冲垫320贴合后,螺栓孔洞对齐,通过螺栓160进行安装。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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